專利名稱：具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐。
背景技術(shù)：
鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，在大量引進(jìn)和自身的努力發(fā)展之下，國內(nèi)已經(jīng)形成了從原鋁生產(chǎn)到鋁制品銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而在生產(chǎn)當(dāng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)也幾乎都經(jīng)歷過了技術(shù)工藝的革新。但工業(yè)的發(fā)展所帶來的也少不了其負(fù)面效應(yīng)，時(shí)至今日，當(dāng)能源日益緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業(yè)的一項(xiàng)強(qiáng)力控制標(biāo)準(zhǔn)存在時(shí)，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。在鋁熔煉上所使用的設(shè)備也經(jīng)歷了很多年的變化發(fā)展，基本上每一項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步對于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、對于國內(nèi)附屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的完善和引導(dǎo)以及對于環(huán)境的保護(hù)都起到了極大的促進(jìn)作用?，F(xiàn)有的熔煉爐，其集煙管通過引風(fēng)機(jī)直接連接集塵室，集塵室連接煙園，高熱的煙氣隨煙 直接排向天空，既浪費(fèi)熱量，又耗費(fèi)焦炭等燃料，產(chǎn)生大量的硫化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高，產(chǎn)生溫室效應(yīng)。總之，現(xiàn)有的這種冶煉爐存在大量的有害人類生存環(huán)境的問題，且冶煉成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)備改造簡單，經(jīng)濟(jì)效益好的具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，包括一靜置爐、熔煉爐及煤氣發(fā)生器，所述的煤氣發(fā)生器通過燃?xì)夤艿婪謩e連接到靜置爐和熔煉爐的燃燒室，為靜置爐和熔煉爐提供燃料，所述靜置爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方同樣安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述靜置爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到熔煉爐，將靜置爐煙氣中排出的余熱引入到熔煉爐內(nèi)為熔煉爐加溫，所述熔煉爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到靜置爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到靜置爐內(nèi)，為靜置爐加溫，實(shí)現(xiàn)靜置爐和熔煉爐之間余熱的循環(huán)利用，所述收集罩上部連接到煙氣收集筒，所述的煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置。所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過濾器，所述的煙氣過濾器底部連接有粉塵沉降室。所述粉塵沉降室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適宜各種熔煉爐的改造，實(shí)施簡單，節(jié)省煤炭等燃料的消耗，降低冶煉成本，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體和二氧化碳?xì)怏w也相應(yīng)減少，減少了環(huán)境污染，降低了溫室效益，實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)利用，符合政府節(jié)能環(huán)保的政策。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，包括一靜置爐1、熔煉爐2及煤氣發(fā)生器3，煤氣發(fā)生器3通過燃?xì)夤艿婪謩e連接到靜置爐I和熔煉爐2的燃燒室，為靜置爐I和熔煉爐2提供燃料，靜置爐I的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩4，熔煉爐2的燃燒室出煙口上方同樣安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩4，靜置爐I上的收集罩4通過引風(fēng)管道連接到熔煉爐2，將靜置爐I煙氣中排出的余熱引入到熔煉爐2內(nèi)為熔煉爐2加溫，熔煉爐2上的收集罩4通過引風(fēng)管道連接到靜置爐1，將熔煉爐2煙氣中排出的余熱引入到靜置爐I內(nèi)，為靜置爐I加溫，實(shí)現(xiàn)靜置爐I和熔煉爐2之間余熱的循環(huán)利用，收集罩4上部連接到煙氣收集筒5，煙氣收集筒5連接到尾氣處理裝置。尾氣處理裝置包括一煙氣過濾器6，煙氣收集筒5連接到煙氣過濾器6，煙氣過濾器6對尾氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾處理，在煙氣過濾器6底部連接有粉塵沉降室7，尾氣過濾后對剩余的氣體進(jìn)行沉降處理，保證沒有有害氣體排出，在粉塵沉降室7內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器，可有效降低工人的勞動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，包括一靜置爐、熔煉爐及煤氣發(fā)生器，所述的煤氣發(fā)生器通過燃?xì)夤艿婪謩e連接到靜置爐和熔煉爐的燃燒室，為靜置爐和熔煉爐提供燃料，其特征在于:所述靜置爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方同樣安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述靜置爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到熔煉爐，將靜置爐煙氣中排出的余熱引入到熔煉爐內(nèi)為熔煉爐加溫，所述熔煉爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到靜置爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到靜置爐內(nèi)，為靜置爐加溫，實(shí)現(xiàn)靜置爐和熔煉爐之間余熱的循環(huán)利用，所述收集罩上部連接到煙氣收集筒，所述的煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，其特征在于:所述的尾氣處理裝置包括一煙氣過濾器，所述的煙氣過濾器底部連接有粉塵沉降室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，其特征在于:所述粉塵沉降室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清灰器。
全文摘要
一種具有余熱循環(huán)利用的節(jié)能型雙組熔煉爐，涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，包括一靜置爐、熔煉爐及煤氣發(fā)生器，所述的煤氣發(fā)生器通過燃?xì)夤艿婪謩e連接到靜置爐和熔煉爐的燃燒室，為靜置爐和熔煉爐提供燃料，所述靜置爐的燃燒室出煙口上方安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述熔煉爐的燃燒室出煙口上方同樣安裝有用于收集煙氣余熱的收集罩，所述靜置爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到熔煉爐，將靜置爐煙氣中排出的余熱引入到熔煉爐內(nèi)為熔煉爐加溫，所述熔煉爐上的收集罩通過引風(fēng)管道連接到靜置爐，將熔煉爐煙氣中排出的余熱引入到靜置爐內(nèi)，為靜置爐加溫，實(shí)現(xiàn)靜置爐和熔煉爐之間余熱的循環(huán)利用，所述收集罩上部連接到煙氣收集筒，所述的煙氣收集筒連接到尾氣處理裝置。
文檔編號(hào)F27B19/04GK103115494SQ20131004352
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者宋金林, 宋彬彬 申請人:安徽省金盈鋁業(yè)有限公司