專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能對300°C—600°C的高溫煤氣進行除塵處理的凈化裝置，確切地說是一種轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
國家環(huán)保要求自2010年7月I日起，新建企業(yè)自標準實施之日起，鋼鐵行業(yè)、大氣污染物排放標準①燒結(jié)設(shè)備排塵濃度為50 mg /Nm3 其他設(shè)備排塵濃度為30 mg /Nm3 ；③要求節(jié)能降耗。轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧冶煉時，爐內(nèi)鐵水與吹入氧氣發(fā)生化學反應(yīng)生成煤氣，主要成分為CO，煙氣量為570m3/ (標)/ (h. t鋼)，溫度高達1450-15000C ；同時產(chǎn)生大量爐塵，含塵
量為80— 150g/Nm3，主要成分是FeO和Fe203?？諝馊紵禂?shù)一 α =0.1，煤氣回收量不小于80m3 /t。未燃燒時粉塵比重大，粒度粗，粒徑小于10 μ m的粉塵只有不到10%。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣除塵回收的方法主要有兩種一種是濕法(OG)除塵，運行安全可靠，但消耗水量大，造成二次污染，廢水處理費用增大；第二種是干法(LT)除塵，采用高壓靜電除塵器，不需要廢水處理和污泥脫水設(shè)備，除塵效率較高，但靜電火花和氧氣的存在，極易發(fā)生爆炸。上述兩種方法，都需用水冷將煙氣溫度降低到一百度左右，對煙氣的顯熱浪費很嚴重。由于在高溫下煤氣粘滯力較大，濕度大幅度下降，細粉塵凝聚力降低，對細粉塵分離難度大，主要是高溫下采用的除塵設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及熱膨脹等工業(yè)問題，直接影響除塵設(shè)備有效的正常運行，因此在高溫條件下氣固分離技術(shù)是目前難度較高，而且又是亟待解決的科研項目。 目前國內(nèi)外高溫煤氣、煙氣除塵主要使用金屬旋風除塵器及金屬多管除塵器，由于金屬材料隨溫度的增高氧化加劇、高溫腐蝕加劇，國內(nèi)外大量科研試驗結(jié)果表明金屬材料沖蝕率出現(xiàn)最大值為450°C左右，且隨高溫升高，流失率增加；因合金氧化率隨溫度的增高而很快增大金屬的沖蝕磨損，造成金屬除塵設(shè)備，特別是除塵設(shè)備中的除塵單元在高溫下運行壽命極短。雖然國外發(fā)達國家已有20余年的研究歷史，但至今未有工業(yè)化，嚴重影響了節(jié)能降耗，是亟待解決的高科技研制項目。綜上所述，目前需要設(shè)計一種干法高溫煤氣、煙氣凈化工藝及設(shè)備。在不降低高溫煤氣的溫度下除塵與脫硫，充分利用煤氣顯熱和化學熱。但由于在高溫下煤氣粘滯力較大，濕度大幅度下降，細粉塵凝聚力降低，對細粉塵分離難度大，主要是高溫下采用的除塵設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及熱膨脹等工業(yè)問題，直接影響除塵設(shè)備有效的正常運行，因此在高溫條件下氣固分離技術(shù)是目前難度較高，而且又是亟待解決的科研項目，是目前國內(nèi)外一項跨世紀的難題，至今未有解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，它是高溫煤氣除塵及余熱利用的成套設(shè)備。它由蒸發(fā)冷卻器、改進型陶瓷多管除塵器和陶瓷過濾膜過濾器連接構(gòu)成。本發(fā)明專利為一種轉(zhuǎn)爐煤氣凈化余熱利用的復合成套設(shè)備，煤氣首先進入蒸發(fā)冷卻器降溫和粗除塵后，進入改進型陶瓷多管除塵器(單級或者雙級)進行預除塵，再進入陶瓷過濾膜過濾器“精”過濾，過濾后的粉塵排塵濃度< 10 mg /Nm3，然后進入余壓/余熱利用。它涉及高溫煤氣<600°C的除塵凈化，其過濾單元能有效地正常運行四年以上，排塵濃度< 10 mg /Nm3 ο本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，主要由蒸發(fā)冷卻器、第一改進型陶瓷多管除塵器、第二改進型陶瓷多管除塵器、陶瓷過濾膜過濾器、調(diào)速型軸流風機、煤氣切換站和放散煙 構(gòu)成；其中關(guān)鍵設(shè)備是第一改進型陶瓷多管除塵器和第二改進型陶瓷多管除塵器及陶瓷過濾膜過濾器；第一改進型陶瓷多管除塵器和第二改進型陶瓷多管除塵器的除塵單元分別為Dg250、Dgl60，兩級串聯(lián)除塵效率達96% ;它是“預除塵”；“煤氣預除塵”后，再由陶瓷過濾膜過濾凈化，它是“精除塵”，最終排塵濃度< IOmg/Nm3，供用戶使用。

為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)所述第一改進型陶瓷多管除塵器和第二改進型陶瓷多管除塵器內(nèi)的除塵單元形狀結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)如下由導氣管(17)、導向器(18)和旋風子(19)組成并制為一體；除塵單元在箱體內(nèi)采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式排列，旋風子之間用珍珠巖填空，珍珠巖上面用礬土水泥密封；導向器由直管(a)、螺旋葉片(b)總成和圓柱筒(C)連接構(gòu)成；圓柱筒的上部設(shè)有至少三個V型開口 ；圓柱筒內(nèi)安裝螺旋葉片總成，螺旋葉片總成至少有三個葉片；螺旋葉片總成的外徑與圓柱筒的內(nèi)徑緊密配合；螺旋葉片總成內(nèi)，安裝直管，直管的外徑與螺旋葉片總成的內(nèi)徑緊密配合；V型開口、圓柱筒的內(nèi)壁、直管的外壁及螺旋葉片總成連接在一起，而構(gòu)成螺旋形導氣孔；圓柱筒的下端與旋風子的上端連接；圓柱筒下端面座裝在旋風子上端面，其兩端面之間的間隙緊密配合，兩端面之間涂高溫陶瓷粘結(jié)劑粘結(jié)，兩端面周圈的間隙設(shè)有高溫水泥密封層密封；直管的上端與導氣管的下端連接；在錐度子口面上，涂高溫陶瓷粘結(jié)劑，粘結(jié)在一起，形成一體的陶瓷除塵單元。箱體下托板采用t5mm鋼板，為防止旋風子下端相互之間串風，旋風子下端面設(shè)計有Φ80*60πιπι的直管，可根據(jù)實際工況改變尺寸。所述的螺旋葉片為4個，所述的螺旋葉片與導向器軸線的夾角為30°，可以根據(jù)實際工況要求而變動。所述導向器下端面座裝在旋風子上端面，面與面的間隙與下密封層中線重合，起到密封作用，它是由礬土水泥混合料制成，其厚度d是40mm ;下密封層與上密封層構(gòu)成進氣分配室，煤氣經(jīng)旋風子離心除塵，煤塵落于灰斗凈化氣體再進入陶瓷過濾除塵器進行“精過濾”，最終排塵濃度< 10 mg/Nm3。所述旋風陶瓷除塵單元及過濾除塵單元的材料中增添有玻璃纖維、硅藻土和膨脹珍珠巖細粉，其中硅藻土和膨脹珍珠巖細粉占15% (重量)。所述陶瓷過濾膜過濾單元是由微孔陶瓷過濾管作為支撐件，在微孔陶瓷過濾管外圓上纏繞直徑為2. 5_硅酸鋁纖維繩作為過濾膜，或根據(jù)工況采用其他膜作為過濾膜，或直接套裝硅酸鋁布袋作為過濾膜。所述微孔陶瓷過濾管頂端是開圓通孔，孔徑為Φ80 — Φ125，長度為1. 5m — 4m，壁厚為δ=10_。直管下端是密閉端面并設(shè)定位孔。所述第一改進型陶瓷多管除塵器和第二改進型陶瓷多管除塵器內(nèi)的除塵單元是采用高級粘土和無機非金屬材料，按用途配料壓制成型，在高溫下燒結(jié)而成，耐高溫氧化和腐蝕，硬度高，耐磨損。所述高級粘土是高嶺土 ；所述無機非金屬材料是莫來石、氧化鋁或二氧化硅等。
本發(fā)明的有益效果在于它是一種高溫煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電石爐煤氣及其他高溫煙氣凈化及余熱利用的復合成套設(shè)備。技術(shù)要求1、盡可能多的回收轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，盡量避免或者減少設(shè)備腐蝕和磨損。2、盡可能回收化學潛熱，盡可能降低CO的再燃燒，采用未燃法和干法除塵，高比例回收可燃煤氣。3、煤氣凈化應(yīng)達到環(huán)保要求，煤氣純度達到利用要求。4、除回收熱量和煤氣外，并回收煙塵中的鐵粉再利用。轉(zhuǎn)爐爐頂煤氣經(jīng)爐頂活動裙罩捕集后，進入固定煙罩，經(jīng)過氣化冷卻煙罩后，溫度由1450-1500°C降低800-1000°C，再進入蒸發(fā)冷卻器，經(jīng)噴霧冷卻，煙氣溫度急冷至300°C — 600°C之間，借以改變?nèi)廴诨蛘甙肴廴跔顟B(tài)煙塵的機械性能，使其變?yōu)樗缮㈩w粒降入水封器排出，并熄滅煙氣中的明火，防止高溫煙塵對后級設(shè)備的侵蝕和堵塞，并避免其粘附在陶瓷多管除塵器上難于清灰，降溫和粗除塵后的煙氣再進入一級Dg250陶瓷多管除塵器除掉粗塵，再進入二級Dgieo陶瓷多管除塵器，經(jīng)以上兩級陶瓷多管除塵器“預除塵”后，煤氣中的粉塵濃度〈200mg /Nm3，再經(jīng)由陶瓷過濾膜過濾器，它把深層過濾變?yōu)椤熬殹北砻孢^濾，過濾后煤氣中的粉塵濃度〈10 mg /Nm3，可直接進入用戶發(fā)電燃燒等，達到高溫煤氣干法除塵，節(jié)約投資，提高煤氣顯熱，增加節(jié)能效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述陶瓷改進型陶瓷多管除塵器的旋風陶瓷除塵單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述陶瓷過濾膜過濾器的過濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1轉(zhuǎn)爐2活動裙罩3固定煙罩4氣化冷卻煙罩5蒸發(fā)冷卻器6水箱7蒸汽包8第一改 進型陶瓷多管除塵器9第二改進型陶瓷多管除塵器10陶瓷過濾膜過濾器11調(diào)速型軸流風機12消聲器13切換閥14眼鏡閥15放散煙囪16用戶17導氣管18導向器19旋風子20密封層21定位孔22吊裝孔a直管b螺旋葉片c圓柱筒d短管A微孔陶瓷過濾管B過濾膜
具體實施例方式本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，至少包括一臺蒸發(fā)冷卻器(5)和一臺第一改進型陶瓷多管除塵器(8)和第二改進型陶瓷多管除塵器(9)、一臺陶瓷過濾膜過濾器
(10)組成。三級設(shè)備有效的組合，高溫煤氣溫度控制在300°C—600°C下，直接采用LT法除塵凈化，排塵濃度達到10mg/Nm3。如圖1所示，第一改進型陶瓷多管除塵器(8)的箱體內(nèi)安裝數(shù)個旋風陶瓷除塵單元。如圖2所示，每個旋風陶瓷除塵單元由旋風子(19)、導向器(18)和導氣管(17)連接構(gòu)成。導向器(18)由直管(a)、螺旋葉片總成(b)和圓柱筒(c)連接構(gòu)成。圓柱筒(c)的上部設(shè)有數(shù)個V型開口。圓柱筒(c)內(nèi)安裝螺旋葉片總成(b)，螺旋葉片總成(b)至少有三個葉片。螺旋葉片總成(b)的外徑與圓柱筒(C)的內(nèi)徑緊密配合。螺旋葉片總成(b)內(nèi)安裝直管(a)，直管(a)的外徑與螺旋葉片總成(b)的內(nèi)徑緊密配合。V型開口、圓柱筒(C)的內(nèi)壁、直管(a)的外壁及螺旋葉片總成(b)連接在一起，而構(gòu)成螺旋形導氣孔。圓柱筒(C)的下端與旋風子(19 )的上端連接。圓柱筒(c )下端面座裝在旋風子(19 )上端面，其兩端面之間的間隙緊密配合，并兩端面間設(shè)有高溫陶瓷粘結(jié)劑層，兩端面周圈的間隙設(shè)有密封層密封。直管(a)的上端與導氣管(17)的下端連接。箱體內(nèi)陶瓷除塵單元的旋風子(19)之間填充珍珠巖，珍珠巖上層面用40mm的礬土水泥密封，作為下密封層，起到密封作用。下密封層與上密封層構(gòu)成進氣分配室，進入的煤氣分配到每個除塵單元凈化，灰塵落于灰斗排出，潔凈氣體由導氣管排入導氣室，再經(jīng)陶瓷過濾膜過濾器精處理，陶瓷過濾膜過濾器(10)的出氣口通過管道與調(diào)速型軸流風機(11)的進氣口連接，然后通過切換閥(13 )與放散煙囪(15 )連接，再通過眼鏡閥(14)與用戶連接。工作原理
高溫煤氣經(jīng)第一改進型陶瓷多管除塵器(8)的進氣口進入進氣分配室，進氣分配室將煤氣分給所有旋風陶瓷除塵單元；煤氣經(jīng)由每個旋風陶瓷除塵單元的螺旋形導氣孔進入旋風子(19)內(nèi)，粉塵沿旋風子(19)內(nèi)壁下落，除塵后的煤氣向上經(jīng)導氣管(17)進入出氣室排出。煤氣在陶瓷過濾膜過濾器(10)內(nèi)經(jīng)過濾膜(B)過濾后進入微孔陶瓷過濾管(A)，粉塵留于過濾膜(B)上，除塵后的煤氣經(jīng)微孔陶瓷過濾管(A)向上排出，所有微孔陶瓷過濾管(A)排入的煤氣進入調(diào)速型軸流風機(11 )，經(jīng)調(diào)速型軸流風機(11)后經(jīng)放散煙 (15 )排放或者直接進入用戶(16 )，進行燃燒和余壓余熱發(fā)電等。所述用戶(16 )可以是余壓發(fā)電燃氣輪機、全燒鍋爐、熱風爐、加熱爐或焦爐等。為提高除塵效果，可加裝一個第二改進型陶瓷多管除塵器(9)。第二改進型陶瓷多管除塵器(9)的結(jié)構(gòu)與第一改進型陶瓷多管除塵器(8)相同。如圖1所示，第一改進型陶瓷多管除塵器(8)的出氣口與第二改進型陶瓷多管除塵器(9)的進氣口相通，高溫煤氣先經(jīng)第一改進型陶瓷多管除塵器(8)除塵后再進入第二改進型陶瓷多管除塵器(9)除塵，第二改進型陶瓷多管除塵器(9)排出的煤氣輸入給陶瓷過濾膜過濾器(10)進行精細過濾。第一改進型陶瓷多管除塵器(8)可以是Dg250改進型陶瓷多管除塵器，第二改進型陶瓷多管除塵器(9)可以是Dgl60的改進型陶瓷多管除塵器。高溫煤氣首先進入蒸發(fā)冷卻器降溫和粗除塵后，經(jīng)Dg250和Dgl60改進型陶瓷多管除塵器預除塵，5 —10 μ m的顆粒除塵效率> 96%，然后經(jīng)陶瓷過濾膜過濾器“精除塵”，5 μ m的煤氣含量< 5—10 mg /Nm3。如圖3所示，所述陶瓷過濾膜過濾器(10)內(nèi)的過濾單元由微孔陶瓷過濾管(A)和過濾膜(B)連接構(gòu)成。微孔陶瓷過濾管(A)作為支撐件，替代原布袋式除塵的支撐金屬絲。微孔陶瓷過濾管(A)的外周設(shè)有過濾膜(B)。過濾膜(B)是由纏繞于微孔陶瓷過濾管(A)夕卜周，直徑為2. 5_的硅酸鋁纖維繩構(gòu)成的過濾膜。過濾膜(B)替代原有的布袋。微孔陶瓷過濾管(A)和過濾膜(B)均耐300°C—600°C的高溫，因此，可長時間對高溫煤氣進行連續(xù)處理，使用壽命長。裝有微孔陶瓷過濾管(A)和過濾膜(B)的過濾膜過濾器稱為陶瓷過濾膜過濾器(10) ο為提高密封效果，如圖2所示，所述密封層20是由礬土水泥混合料制成，其厚度d是 40mmη所述旋風陶瓷除塵單元在第一改進型陶瓷多管除塵器(8)的箱體內(nèi)采用串聯(lián)或并聯(lián)。所述第一改進型陶瓷多管除塵器 (8)的箱體下托板采用δ = 5mm鋼板。如圖2所示，為防止旋風子(19)下端相互之間串風，旋風子(19)下端面設(shè)計有Φ80*60πιπι的短管⑷。
為便于導氣管(17)與旋風子(19)裝配定位，同時為簡化制造工藝和減少阻力，所述導氣管(17)下端加工有錐度止口，直管(a)上端設(shè)有與導氣管(17)相應(yīng)的連接止口。導氣管(17)與直管(a)通過兩止口配合，兩止口之間設(shè)有高溫陶瓷粘結(jié)劑層；即導氣管
(17)下端加工有錐度止口，與導向器(18)上端面的連接止口配合，兩止口之間裝配時涂高溫陶瓷粘結(jié)劑，壓緊、干燥后連接在一起。要求導氣管、導向器、旋風子裝配要垂直不歪斜，這樣組合的除塵單元不漏風、除塵效率高。所述的螺旋葉片總成(b)設(shè)有4個葉片。所述的螺旋葉片總成(b)與導向器(18)的軸線的夾角為30°。如圖3所示，所述微孔陶瓷過濾管(A)上端開設(shè)圓形通孔。微孔陶瓷過濾管(A)的下端是密閉端面，并設(shè)有定位孔21。所述旋風陶瓷除塵單元的各零部件的材料是采用高嶺土、莫來石、氧化鋁和二氧化硅，按用途配料壓制成型，在高溫下燒結(jié)而成的陶瓷材料。具體地說①旋風陶瓷除塵單元采用高級粘土(高嶺土)和無機非金屬材料，如莫來石、氧化鋁、二氧化硅等，按用途配料壓制成型，在高溫下燒結(jié)而成，耐高溫氧化和腐蝕，硬度高，耐磨損。②為防止除塵單元斷裂，制造材料中增添了玻纖維( 20mm短纖)，使成品有一定的彈性，耐沖擊。③為減輕成品的重量，制造材料中添加了約15% (重量)輕質(zhì)材料，如硅藻土和膨脹珍珠巖細粉。在2005年應(yīng)用于沙鋼240萬噸/年鏈一回球團回熱風機前除塵，在300°C——600°C (常用350°C—500°C )下運行良好，特點是耐高溫氧化、高溫腐蝕、硬度高、壽命長達四年以上，經(jīng)兩級陶瓷多管除塵器“預除塵”排塵濃度< 200 mg/Nm3左右。為高溫“精除塵”打下了牢固的基礎(chǔ)。陶瓷過濾膜過濾器的過濾單元的具體要求1、結(jié)構(gòu)形式①微孔陶瓷過濾管(A)的外徑100mm-150mm、內(nèi)徑80mm—130mm、長度2-4M。微孔陶瓷過濾管(A)頂端設(shè)開孔并在頂部處設(shè)有4個吊裝孔22，微孔陶瓷過濾管(A)下端密封面朝外設(shè)一定位孔。②微孔陶瓷過濾管(A)是一個鋼性支架，其透孔數(shù)量< 50目，以增加透氣性，減少運行阻力。③微孔陶瓷過濾管(A)的外圓上纏繞直徑為2. 5 mm硅酸鋁纖維繩作為過濾膜，或者根據(jù)工況采用其他膜，也可以直接套裝硅酸鋁布袋。2、主要材料高級粘土與無機非金屬材料，如氧化鋁、二氧化硅、有機和無機短纖維及擴孔劑等材料，按用途配料壓制成型燒制而成。3、工藝要求①預除塵可選用雙級大小管陶瓷多管除塵器串聯(lián)應(yīng)用，使ΙΟμπι以上的粉塵除塵效率為96%，阻力在1500pa左右。②微孔陶瓷過濾膜過濾器為了減少阻力，陶瓷管微孔在50 μ m-100 μ m。③采用在微孔陶瓷過濾管(A)外徑上纏繞硅酸鋁纖維繩I至數(shù)層，使剛性陶瓷外表面形成網(wǎng)絡(luò)過濾，把深層過濾變?yōu)楸砻孢^濾，可以適當減少阻力，有利于反清灰。本發(fā)明所述高溫煤氣(含高溫煙塵)凈化及余熱利用。本發(fā)明對高爐煤氣(300°C)可以直接用雙級陶瓷多管除塵器或一級陶瓷多管除塵器、二級陶瓷過濾膜過濾器除塵后直接余熱利用(如進加熱爐燃燒)，能增加60°C高溫載體的顯熱利用。本發(fā)明專利，按圖1所示，串連成一條直線作業(yè)帶，并可并聯(lián)數(shù)條作業(yè)帶。高溫煤氣選擇雙級陶瓷多管除塵器“預除塵”(除塵效率達96%)后，再進入陶瓷過濾膜過濾器做“精除塵”，要求〈5 μ m的粉塵排塵濃度< 5-10 mg /Nm3。
它是一項跨世紀的創(chuàng)新技術(shù)，是解決高溫煙氣凈化理想的新技術(shù)，它勢必對節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造出不可估量的貢獻。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù) 內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是主要由蒸發(fā)冷卻器(5)、第一改進型陶瓷多管除塵器(8)、第二改進型陶瓷多管除塵器(9)、陶瓷過濾膜過濾器(10)、調(diào)速型軸流風機(11)、煤氣切換站和放散煙 構(gòu)成；其中關(guān)鍵設(shè)備是第一改進型陶瓷多管除塵器(8)和第二改進型陶瓷多管除塵器(9)及陶瓷過濾膜過濾器(10);第一改進型陶瓷多管除塵器(8)和第二改進型陶瓷多管除塵器(9)的除塵單元分別為Dg250、Dgl60，兩級串聯(lián)除塵效率達96% ;它是“預除塵”;“煤氣預除塵”后，再由陶瓷過濾膜過濾凈化，它是精除塵，最終排塵濃度< 10mg /Nm3，供用戶使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述第一改進型陶瓷多管除塵器(8)和第二改進型陶瓷多管除塵器(9)內(nèi)的除塵單元形狀結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)如下由導氣管(17)、導向器(18)和旋風子(19)組成并制為一體；除塵單元在箱體內(nèi)采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式排列，旋風子(19)之間用珍珠巖填空，珍珠巖上面用礬土水泥密封； 導向器(18)由直管(a)、螺旋葉片總成(b)和圓柱筒(c)連接構(gòu)成；圓柱筒(c)的上部設(shè)有至少三個V型開口 ；圓柱筒(c)內(nèi)安裝螺旋葉片總成(b)，螺旋葉片總成(b)至少有三個葉片；螺旋葉片總成(b)的外徑與圓柱筒(c)的內(nèi)徑緊密配合；螺旋葉片總成(b)內(nèi)，安裝直管(a)，直管(a)的外徑與螺旋葉片總成(b)的內(nèi)徑緊密配；V型開口、圓柱筒(c)的內(nèi)壁、直管(a)的外壁及螺旋葉片總成(b)連接在一起，而構(gòu)成螺旋形導氣孔；圓柱筒(C)的下端與旋風子(19)的上端連接；圓柱筒(c)下端面座裝在旋風子(19)上端面，其兩端面之間的間隙緊密配合，兩端面之間涂高溫陶瓷粘結(jié)劑粘結(jié)，兩端面周圈的間隙設(shè)有高溫水泥密封層密封；直管(a)的上端與導氣管(17)的下端連接；在錐度子口面上，涂高溫陶瓷粘結(jié)齊U，粘結(jié)在一起，形成一體的陶瓷除塵單元，箱體下托板采用t5mm鋼板，為防止旋風子下端相互之間串風，旋風子下端面設(shè)計有Φ80*60πιπι的直管，可根據(jù)實際工況改變尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述的螺旋葉片為4個，所述的螺旋葉片與導向器軸線的夾角為30°，可以根據(jù)實際工況要求而變動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述導向器(18)下端面座裝在旋風子(19)上端面，面與面的間隙與下密封層中線重合，起到密封作用，它是由礬土水泥混合料制成，其厚度d是40mm ;下密封層與上密封層構(gòu)成進氣分配室，煤氣經(jīng)旋風子(19)離心除塵，煤塵落于灰斗凈化氣體再進入陶瓷過濾除塵器進行精過濾，最終排塵濃度< 10 mg /Nm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征在于所述旋風陶瓷除塵單元及過濾除塵單元的材料中增添有玻璃纖維、硅藻土和膨脹珍珠巖細粉，其中硅藻土和膨脹珍珠巖細粉占15% (重量)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述陶瓷過濾膜過濾單元是由微孔陶瓷過濾管作為支撐件，在微孔陶瓷過濾管外圓上纏繞直徑為2. 5_硅酸鋁纖維繩作為過過濾膜，或根據(jù)工況采用其他膜作為過濾膜，或直接套裝硅酸鋁布袋作為過濾膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述微孔陶瓷過濾管頂端是開圓通孔，孔徑為Φ80—0125,長度為1.5111—4m,壁厚為δ =IOmm,直管下端是密閉端面并設(shè)定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述第一改進型陶瓷多管除塵器(8)和第二改進型陶瓷多管除塵器(9)內(nèi)的除塵單元是采用高級粘土和無機非金屬材料，按用途配料壓制成型，在高溫下燒結(jié)而成，耐高溫氧化和腐蝕，硬度高，耐磨損。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，其特征是所述高級粘土是高嶺土 ；所述無機非金屬材料是莫來石、氧化鋁或二氧化硅等。
全文摘要
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐煤氣復合凈化設(shè)備，它由汽化冷卻器、陶瓷多管除塵器、陶瓷過濾膜過濾器、調(diào)速型軸流風機、放散煙囪、切換閥組成。其中關(guān)鍵設(shè)備是陶瓷多管除塵器、陶瓷過濾膜過濾器，它的除塵單元的制造材料是特種陶瓷，它耐高溫氧化和腐蝕，熱膨脹系數(shù)小，壽命>四年，可直接將煙氣中的含塵量在300℃-600℃之間凈化至10㎎/Nm3以下，供用戶利用。它比靜電除塵器節(jié)省掉水循環(huán)系統(tǒng)，提高了煤氣顯熱和化學熱，投資省、安全可靠，是一項跨世界的創(chuàng)新產(chǎn)品。
文檔編號F27D17/00GK103060515SQ201310042059
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者于彥奎, 王平, 于東波, 李智峰, 于濤, 李愛國 申請人:濟南環(huán)保陶瓷除塵技術(shù)研究所