專利名稱：一種漸進(jìn)式電加熱爐的制作方法
一種漸進(jìn)式電加熱爐技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理加熱爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于熱處理的具有多段爐體的漸進(jìn)式電加熱爐。背景技術(shù)：
公知的，熱處理加熱爐是一種用于對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理的爐具，現(xiàn)多采用電加熱對(duì)加熱爐的爐膛進(jìn)行加熱升溫，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度達(dá)到要求的熱處理溫度，從而對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理操作，以相應(yīng)的提高金屬零件的機(jī)械性能；然而，在長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有的電加熱式加熱爐在熱處理時(shí)采用的全是在將整個(gè)爐膛均勻的加熱升溫后，才將需要熱處理的金屬零件傳送入爐膛內(nèi)進(jìn)行正常的熱處理操作，即在這個(gè)過(guò)程中不但整個(gè)爐膛的能耗較高，而且金屬零件在剛進(jìn)入爐膛時(shí)還較易因溫度變化過(guò)快而發(fā)生變形或開(kāi)裂的現(xiàn)象，因此，目前的熱處理電加熱爐存在有生產(chǎn)成本較高，熱處理合格率較低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱爐不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且還能夠在應(yīng)用中有效的降低能耗和提高熱處理合格率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱爐包含爐體本體；所述的爐體本體包含爐殼和耐火保溫層，且爐體本體的爐膛沿軸線方向劃分為依次排列的六段爐區(qū)；所述的六段爐區(qū)中靠近爐膛進(jìn)爐口的為一區(qū)，靠近爐膛出爐口的為六區(qū)，其中，一區(qū)的爐溫設(shè)為500 600°C，二區(qū)的爐溫設(shè)為600 700°C，三區(qū)的爐溫設(shè)為700 750°C，四區(qū)的爐溫設(shè)為750 800°C，五區(qū)的爐溫設(shè)為800 860° C，六區(qū)的爐溫設(shè)為860°C ;所述的爐區(qū)的兩側(cè)和底部均設(shè)有用于對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理的電加熱器。所述的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的爐殼為長(zhǎng)方形箱式結(jié)構(gòu)，爐殼兩端焊接有爐面板；所述的爐面板安裝有斜度的爐門框。所述的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的耐火保溫層由耐高溫的高純度陶瓷纖維巖棉制成。所述的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的爐區(qū)內(nèi)均設(shè)有控溫?zé)犭娕己统瑴鼐緹犭娕肌Ｋ龅臐u進(jìn)式電加熱爐，所述的爐膛底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有用于承托加熱器的擱磚。所述的漸進(jìn)式電加熱爐,所述的凹槽槽口設(shè)有碳化磚爐蓋板。所述的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱器為由0Cr25A15合金絲制成的鼠籠式結(jié)構(gòu)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的漸進(jìn)式電加熱爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，所述的加熱爐采用多段爐區(qū)實(shí)現(xiàn)了溫度的漸進(jìn)增高，從而不但在應(yīng)用時(shí)有效的降低了整個(gè)爐膛的能耗，而且還有效的避免了金屬零件在剛進(jìn)入爐膛時(shí)可能發(fā)生的變形或開(kāi)裂的現(xiàn)象，進(jìn)而相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率和熱處理的合格率。
圖1是本發(fā)明的示意圖。圖中:1、爐殼；2、耐火保溫層；3、爐膛；4、進(jìn)爐口 ；5、出爐口。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱爐包含爐體本體；所述的爐體本體包含爐殼I和耐火保溫層2 ;所述的爐殼I設(shè)為便于劃分出六段爐區(qū)的長(zhǎng)方形箱式結(jié)構(gòu)，同時(shí)為保障爐殼I兩端爐門的氣密性和可靠性，在爐殼兩端焊接有爐面板，且爐面板上安裝有一定斜度的鑄造爐門框；為有效提高耐火保溫的性能，所述的耐火保溫層2由耐高溫的高純度陶瓷纖維巖棉制成；所述的爐體本體的爐膛3沿爐膛3軸線方向均勻的劃分出依次排列的六段緊密相連的爐區(qū)，且這六段爐區(qū)中靠近爐膛進(jìn)爐口的為一區(qū)，靠近爐膛出爐口 5的為六區(qū)，其中，一區(qū)的爐溫設(shè)為500 600°C，二區(qū)的爐溫設(shè)為600 700°C，三區(qū)的爐溫設(shè)為700 750°C，四區(qū)的爐溫設(shè)為750 800°C，五區(qū)的爐溫設(shè)為800 860°C，六區(qū)的爐溫設(shè)為860°C，即所述加熱爐在熱處理操作時(shí)無(wú)需將整個(gè)爐膛都加熱至最高溫，從而達(dá)到了有效降低能耗的目的；此外，由于需要熱處理的金屬零件由溫度較低的一區(qū)進(jìn)入，這就有效的避免了金屬零件在剛進(jìn)入爐膛時(shí)因溫度變化過(guò)快而發(fā)生變形或開(kāi)裂的現(xiàn)象；同時(shí)，由于六段爐區(qū)是按前兩段爐區(qū)為預(yù)熱區(qū)，中間兩段爐區(qū)為加熱區(qū)，最后兩段爐區(qū)為勻熱區(qū)的階梯式溫度劃分設(shè)置的，即金屬零件是經(jīng)由低溫入爐到漸進(jìn)加熱直至組織轉(zhuǎn)變這樣的熱處理過(guò)程，因此，金屬零件能夠更好的均勻加熱，從而有效的提高了熱處理的生產(chǎn)效率和合格率；所述加熱爐中的每段爐區(qū)的兩側(cè)和底部均設(shè)有加熱器、控溫?zé)犭娕己统瑴鼐緹犭娕?，從而在利用加熱器?duì)金屬零件進(jìn)行均勻加熱的同時(shí)，還能夠通過(guò)控溫?zé)犭娕己统瑴鼐緹犭娕加行У拇_保每段爐區(qū)內(nèi)的溫度正常；為降低整個(gè)爐膛3在熱處理操作中的能耗，所述加熱爐中每相鄰的兩段爐區(qū) 中對(duì)應(yīng)靠近爐膛進(jìn)爐口 4的爐區(qū)溫度設(shè)為低于其相鄰爐區(qū)的溫度，從而使需要熱處理的金屬零件在加熱行程中能夠通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)勻速的由低溫向高溫逐漸過(guò)渡，進(jìn)而有效的避免了金屬零件在剛進(jìn)入爐膛3時(shí)可能發(fā)生的變形或開(kāi)裂的現(xiàn)象；為便于在爐膛3內(nèi)放置加熱器，能夠在爐膛3的底部設(shè)置用于卡放擱磚的凹槽，卡放于凹槽內(nèi)的擱磚用于承托加熱器，即利用牢固放置在凹槽內(nèi)的擱磚有效的保障了加熱器的溫度不會(huì)由爐膛3底部散發(fā)至外部；此外，還能夠在凹槽槽口鋪設(shè)碳化磚爐蓋板，即利用碳化磚爐蓋板遮擋加熱器上部面，從而有效的避免了爐膛3內(nèi)因高溫而產(chǎn)生的氧化脫落物掉落后與加熱器接觸，導(dǎo)致加熱器短路的現(xiàn)象發(fā)生；為便于快速拆卸更換加熱器，所述的加熱爐采用了由0Cr25A15合金絲制成的鼠籠式結(jié)構(gòu)的加熱器，從而在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到了不用停爐即可更換單個(gè)損壞的加熱器的目的。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求
1.一種漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱爐包含爐體本體，其特征是:所述的爐體本體包含爐殼(I)和耐火保溫層(2)，且爐體本體的爐膛(3)沿軸線方向劃分為依次排列的六段爐區(qū)；所述的六段爐區(qū)中靠近爐膛⑶進(jìn)爐口⑷的為一區(qū)，爐區(qū)中靠近爐膛⑶出爐口(5)的為六區(qū)，其中，一區(qū)的爐溫設(shè)為500 600°C，二區(qū)的爐溫設(shè)為600 700°C，三區(qū)的爐溫設(shè)為700 750°C，四區(qū)的爐溫設(shè)為750 800°C，五區(qū)的爐溫設(shè)為800 860°C，六區(qū)的爐溫設(shè)為860°C ;所述的爐區(qū)的兩側(cè)和底部均設(shè)有用于對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理的電加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的爐殼(I)為長(zhǎng)方形箱式結(jié)構(gòu)，爐殼(I)兩端焊接有爐面板；所述的爐面板安裝有斜度的爐門框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的耐火保溫層⑵由耐高溫的高純度陶瓷纖維巖棉制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的爐區(qū)內(nèi)均設(shè)有控溫?zé)犭娕己统瑴鼐緹犭娕肌?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的爐膛(3)底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置有用于承托加熱器的擱磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的凹槽槽口設(shè)有碳化磚爐蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式電加熱爐，其特征是:所述的加熱器為由OCr25A15合金絲制成的鼠籠式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種涉及熱處理加熱爐領(lǐng)域的漸進(jìn)式電加熱爐，所述的加熱爐包含爐體本體，爐體本體的爐膛沿軸線方向劃分為依次排列的六段爐區(qū)；所述的六段爐區(qū)中靠近爐膛進(jìn)爐口的為一區(qū)，靠近爐膛出爐口的為六區(qū)，其中，一區(qū)的爐溫設(shè)為500～600℃，二區(qū)的爐溫設(shè)為600～700℃，三區(qū)的爐溫設(shè)為700～750℃，四區(qū)的爐溫設(shè)為750～800℃，五區(qū)的爐溫設(shè)為800～860℃，六區(qū)的爐溫設(shè)為860℃；所述的爐區(qū)的兩側(cè)和底部均設(shè)有用于對(duì)金屬零件進(jìn)行熱處理的電加熱器；所述的加熱爐不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且還能夠在應(yīng)用中有效的降低能耗和提高熱處理合格率。
文檔編號(hào)F27B9/36GK103103316SQ20131003988
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者魏建濤, 喻家錄 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市鋼峰鑄造有限公司