專利名稱：一種空調(diào)弧形面板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板的生成工藝，具體是指空調(diào)弧形面板的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)不管是立式還是掛式類型，均呈方型狀結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的空調(diào)面板呈平板狀，立式大型空調(diào)通常豎立放置在屋內(nèi)的直角角落處，由于方型狀結(jié)構(gòu)緣由，空調(diào)背后位置存在一定的空間浪費，針對該問題，目前有人嘗試開發(fā)外型為圓型或橢圓型等弧形面空調(diào)結(jié)構(gòu)，對應(yīng)采用的弧形面板相比平板狀面板，結(jié)構(gòu)立體感更強，外型變換形式更為多樣，然而弧形面板的加工制作較為繁瑣且困難，特別是弧形面板其邊緣的流線造型以及邊緣面的平整度等加工，是目前開發(fā)空調(diào)新外型結(jié)構(gòu)的一難題，所述弧形面板邊緣的加工主要是適于與空調(diào)機殼的匹配安裝，還體現(xiàn)其變換多樣的優(yōu)美外型結(jié)構(gòu)。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有所述弧形面板的制作工藝存在的問題進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，為品質(zhì)優(yōu)良、裝配優(yōu)異的空調(diào)弧形面板提供一種全新的加工制作方法。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要工藝步驟如下:I)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎(chǔ)尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層；2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經(jīng)步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜；3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設(shè)備，由折彎設(shè)備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規(guī)格板；4)雕刻步驟，將弧形規(guī)格板送入雕刻機，弧形規(guī)格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態(tài)，之后由雕刻機對被吸平的弧形規(guī)格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規(guī)格板，即得到制作好的弧形面板產(chǎn)品。上述I)步驟中，印刷的油墨層為磁性油墨層，印刷機首先對平板狀透明坯板的背面進行套白色網(wǎng)點操作并烘干，之后采用印刷機的磁模進行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨層。上述I)步驟中，白底層的套色步驟進行兩次，印刷機在平板狀透明坯板背面的磁性油墨層的基礎(chǔ)上進行第一次白底套色操作并烘干，之后再進行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步驟中，印刷面所覆的保護膜為加粘保護膜，正面所覆的保護膜為耐高溫保護膜。采用上述方案后，本發(fā)明一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開料及印刷油墨層、覆膜、折彎及雕刻四個步驟，該四個步驟相輔相成，在進行第一步驟開料及印刷油墨層后，需對平板狀透明坯板的正背面分別覆上保護膜，用于對平板狀透明坯板及油墨層進行防護作用，也避免了后續(xù)折彎及雕刻步驟中可能對平板狀透明坯板造成的損傷。由于平板狀透明坯板折彎中坯板會略有收縮，固而必須在折彎后再進行雕刻操作，本發(fā)明雕刻操作的操作方式極其靈活，通過吸平平板狀透明坯板方式，很好地解決了折彎后的弧形規(guī)格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據(jù)任意設(shè)計簡易又優(yōu)異地實現(xiàn)，故而本發(fā)明為品質(zhì)優(yōu)良、裝配優(yōu)異的空調(diào)弧形面板提供一種全新的加工制作方法。另外本發(fā)明弧形面板還可以充分利用弧形狀的優(yōu)勢，所印刷的油墨層為磁性油墨層，其能夠使整個弧形面板的立體感、弧形過渡等視覺效果更佳，成為一款更為精致的聞端面板廣品。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
進一步詳細解釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要工藝步驟如下:I)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎(chǔ)尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層；2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經(jīng)步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜；3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設(shè)備，由折彎設(shè)備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規(guī)格板；4)雕刻步驟，將弧形規(guī)格板送入雕刻機，弧形規(guī)格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態(tài)，之后由位于平板狀透明坯板上方的雕刻機對被吸平的弧形規(guī)格板進行雕刻，雕刻主要利于對平板狀透明坯板進行邊緣雕刻，當(dāng)然還可以進行平板狀透明坯板的正面圖案雕刻并給該正面圖案雕刻也帶來便利，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規(guī)格板，即得到制作好的弧形面板產(chǎn)品。上述I)步驟中的開料步驟，所選的平板狀透明坯板需要先檢查質(zhì)量，即需要表面光潔、無明顯顆粒、劃傷等不良現(xiàn)象。由于后續(xù)折彎步驟中平板狀透明坯板會有略收縮問題，所以平板狀透明坯板的開料尺寸要計算預(yù)留出收縮的尺寸。開料過程中，需要注意平板狀透明坯板表面的原材料保護膜不能損傷，開料后必須將廢料清理干凈再進入下道工序步驟。上述I)步驟中的油墨層印刷步驟，印刷的油墨層特別地選用磁性油墨層，印刷中，印刷機首先對平板狀透明坯板的背面進行套白色網(wǎng)點操作并烘干，套白色網(wǎng)點后較佳地可以檢驗無明顯漏光、邊緣無鋸齒、無明顯色差等現(xiàn)象。之后采用印刷機的磁模進行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨層，套磁性粉操作中可以較佳地檢驗圖案是否明顯、是否重影等問題，以確保面板的品質(zhì)。所述磁性油墨層在空調(diào)弧形面板上的應(yīng)用，充分利用了弧形面板的弧形狀優(yōu)勢，使整個弧形面板的立體感、弧形過渡等視覺效果更佳，為成為一款更為精致的高端面板產(chǎn)品提供了保障。上述I)步驟中的白底層印刷步驟，白底層的套色步驟較佳地分為兩次進行，具體操作中，印刷機在平板狀透明坯板背面的磁性油墨層的基礎(chǔ)上進行第一次白底套色操作并烘干，之后在第一次套白色底基礎(chǔ)上再進行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步驟中，印刷面所覆的保護膜為一層80加粘保護膜，正面所覆的保護膜為一層耐高溫保護膜。覆膜前需要對平板狀透明坯板的表面的膠印清理干凈，保護膜貼覆中需要避免出現(xiàn)脫膠、纏膠、氣泡、起皺、破損、粘掉油墨等不良問題。保護膜用于對平板狀透明坯板及油墨層進行防護作用，也避免了后續(xù)折彎及雕刻步驟中可能對平板狀透明坯板造成的損傷，特別地確保了在后續(xù)折彎時油墨不漏光的問題。上述4)雕刻步驟，由于平板狀透明坯板折彎中坯板會略有收縮，固而必須在折彎后再進行雕刻操作，本發(fā)明雕刻操作的操作方式極其靈活，通過吸平平板狀透明坯板方式，吸平操作時，弧形規(guī)格板正面朝上放置在吸氣平臺上，采用正面朝上方式能夠使吸平操作更容易實現(xiàn)，并且能夠減輕吸平可能對平板狀透明坯板造成的拉傷。在吸氣平臺上放置平板狀透明坯板時要定好基準(zhǔn)邊，吸平時不需要特意用力下壓，輕輕用手扶住自動吸平即可。綜上，本發(fā)明空調(diào)弧形面板的制作工藝，包括的四個主要步驟相輔相成，特別是靈活的雕刻方式很好地解決了折彎后的弧形規(guī)格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的流線造型雕刻可以根據(jù)任意設(shè)計簡易又優(yōu)異地實現(xiàn)，故而本發(fā)明為品質(zhì)優(yōu)良、裝配優(yōu)異的空調(diào)弧形面板提供一種全新的加工制作方法。上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，其特征在于，主要工藝步驟如下: 1)坯板開料及印刷油墨層步驟，首先將平板狀透明坯板在下料機上開料得基礎(chǔ)尺寸坯板，之后將開料后的平板狀透明坯板送入印刷機，由印刷機在平板狀透明坯板的背面依次印刷油墨層及白底層； 2)覆膜步驟，將印刷后的平板狀透明坯板送入覆膜機，由覆膜機給平板狀透明坯板的正面和經(jīng)步驟I)印刷有油墨層及白底層的背面分別覆上一層保護膜； 3)折彎步驟，將覆膜后的平板狀透明坯板送入折彎設(shè)備，由折彎設(shè)備將平板狀透明坯板折彎成所需的弧形規(guī)格板； 4)雕刻步驟，將弧形規(guī)格板送入雕刻機，弧形規(guī)格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態(tài)，之后由雕刻機對被吸平的弧形規(guī)格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規(guī)格板，即得到制作好的弧形面板產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，其特征在于，上述I)步驟中，印刷的油墨層為磁性油墨層，印刷機首先對平板狀透明坯板的背面進行套白色網(wǎng)點操作并烘干，之后采用印刷機的磁模進行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，其特征在于，上述I)步驟中，白底層的套色步驟進行兩次，印刷機在平板狀透明坯板背面的磁性油墨層的基礎(chǔ)上進行第一次白底套色操作并烘干，之后再進行第二次白底套色操作并烘干。
4.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，其特征在于，上述2)覆膜步驟中，印刷面所覆的保護膜為加粘保護膜，正面所覆的保護膜為耐高溫保護膜。
全文摘要
本發(fā)明公開一種空調(diào)弧形面板的制作工藝，主要包括坯板開料及印刷油墨層、覆膜、折彎及雕刻四個步驟，其中雕刻步驟，將折彎后得到的弧形規(guī)格板送入雕刻機，弧形規(guī)格板正面朝上放置在雕刻機的吸氣平臺上，吸氣平臺對弧形規(guī)格板作吸平操作，從而使弧形規(guī)格板在吸氣平臺上處于平鋪狀態(tài)，之后由雕刻機對被吸平的弧形規(guī)格板進行雕刻，雕刻完后，吸氣平臺放開弧形規(guī)格板，即得到制作好的弧形面板產(chǎn)品；通過所述靈活的雕刻方式很好地解決了折彎后的弧形規(guī)格板邊緣不易雕刻的問題，邊緣面雕刻的平整度極高，邊緣的曲線狀造型雕刻可以根據(jù)任意設(shè)計簡易又優(yōu)異地實現(xiàn)，故而本發(fā)明為品質(zhì)優(yōu)良、裝配優(yōu)異的空調(diào)弧形面板提供一種全新的加工制作方法。
文檔編號F24F13/20GK103115425SQ201310019408
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者王明照, 馮所飛 申請人:石獅市鑫達工業(yè)有限公司