專利名稱：空氣預(yù)熱燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱爐用技術(shù)領(lǐng)域，是一種空氣預(yù)熱燃燒裝置。
背景技術(shù)：
管式加熱爐是煉油廠重要裝置之一，在煉油裝置中約占投資的25%左右，其作用是將爐管中的原料加熱至所需溫度；在輻射室內(nèi)高溫?zé)煔庵饕暂椛涞姆绞綄崃總鬟f給輻射管，輻射室中的輻射傳熱占輻射室總傳熱的90%左右，其余的10%左右的傳熱是由高溫?zé)煔庖詫α鞯姆绞絺鬟f給輻射管；原料在輻射室的取熱量約占總?cè)崃康?0%左右；煙氣由輻射室上升到對流室，此時的煙氣溫度約在700°C至800°C左右，在對流室中煙氣以對流的方式將熱量傳遞給對流爐管，另外一些三原子氣體(CO2和H2O)的輻射和耐火磚壁的輻射也提供極小部分的熱量，原料在對流室的取熱量約占總?cè)崃康?0%左右；此時出對流室的煙氣溫度大約在300°C至400°C左右；目前的做法是將出對流室的煙氣直接排入空中，不能回收利用極大的浪費(fèi)了煙氣熱量；同時進(jìn)入燃燒器的空氣沒有經(jīng)過預(yù)熱，沒有預(yù)熱的空氣進(jìn)入燃燒器中降低了爐膛溫度、從而降低了加熱爐的熱效率，尤其是冬天的冷空氣對加熱爐的熱效率的影響更大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種空氣預(yù)熱燃燒裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決加熱爐的熱效率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種空氣預(yù)熱燃燒裝置，包括加熱爐、燃燒器和空氣預(yù)熱器；在加熱爐的下端固定連接有燃燒器，燃燒器的內(nèi)腔和加熱爐的內(nèi)腔相連通，在加熱爐的上端固定連接有與加熱爐的內(nèi)腔相通的煙道，在加熱爐的內(nèi)腔固定安裝有爐管；在空氣預(yù)熱器內(nèi)固定安裝有盤管，盤管的進(jìn)氣端和出氣端分別位于空氣預(yù)熱器外，在空氣預(yù)熱器的上部左側(cè)壁上有煙氣進(jìn)口，在空氣預(yù)熱器的下部右側(cè)壁上有煙氣出口，在煙道和空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口之間固定連接有第一管線，在盤管的出口端和燃燒器的空氣進(jìn)口之間固定連接有第二管線，在第二管線上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述在爐管的進(jìn)口端上固定連接有第三管線，第三管線的左部位于加熱爐外；在爐管的出口端上固定連接有第四管線，第四管線的左部位于加熱爐外。上述在空氣預(yù)熱器的煙氣出口上固定連接有第五管線。上述加熱爐為管式加熱爐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過加熱爐、燃燒器和空氣預(yù)熱器的配合使用，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入燃燒器中的空氣進(jìn)行預(yù)熱的目的，具有爐體表面散熱損失小和燃燒效果好的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了加熱爐的熱效率。

[0010]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為加熱爐，2為燃燒器，3為空氣預(yù)熱器，4為煙道，5為爐管，6為盤管，7為第一管線，8為第二管線，9為抽風(fēng)機(jī)，10為第三管線，11為第四管線，12為
第五管線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1所示，該空氣預(yù)熱燃燒裝置包括加熱爐1、燃燒器2和空氣預(yù)熱器3 ;在加熱爐I的下端固定連接有燃燒器2，燃燒器2的內(nèi)腔和加熱爐I的內(nèi)腔相連通，在加熱爐I的上端固定連接有與加熱爐I的內(nèi)腔相通的煙道4，在加熱爐I的內(nèi)腔固定安裝有爐管5 ；在空氣預(yù)熱器3內(nèi)固定安裝有盤管6，盤管6的進(jìn)氣端和出氣端分別位于空氣預(yù)熱器3外，在空氣預(yù)熱器3的上部左側(cè)壁上有煙氣進(jìn)口，在空氣預(yù)熱器3的下部右側(cè)壁上有煙氣出口，在煙道4和空氣預(yù)熱器3的煙氣進(jìn)口之間固定連接有第一管線7，在盤管6的出口端和燃燒器2的空氣進(jìn)口之間固定連接有第二管線8，在第二管線8上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)9。通過設(shè)置空氣預(yù)熱器3能有效提高進(jìn)入到燃燒器2空氣的溫度，因此提高了加熱爐的熱效率?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述空氣預(yù)熱燃燒裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，根據(jù)需要，在爐管5的進(jìn)口端上固定連接有第三管線10，第三管線10的左部位于加熱爐I外；在爐管5的出口端上固定連接有第四管線11，第四管線11的左部位于加熱爐I外。如附圖1所示，根據(jù)需要，在空氣預(yù)熱器3的煙氣出口上固定連接有第五管線12。如附圖1所示，作為優(yōu)選，加熱爐I為管式加熱爐。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型的工作原理:1.燃燒:燃燒器是一個能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，主要作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⑻峁┙o被加熱的介質(zhì)，因此，燃油、燃?xì)鈬姌尩脑O(shè)計(jì)應(yīng)使燃料盡可能的與助燃空氣接觸、混合，并能在較短的時間內(nèi)燃燒完全；這一點(diǎn)對于燃油噴槍尤為重要，因?yàn)槿加捅旧硎且后w，我們所見到的燃油的燃燒是其表面氣化成氣體再與助燃空氣混合進(jìn)行燃燒的，理想的燃油噴槍可將燃料油霧化成極小的粒徑(霧化成氣體是不可能的)，最大限度的接近氣體的狀態(tài)，從而與助燃空氣良好的接觸、燃燒并提供熱量。2.傳熱:燃燒不是最終的目的，最終的目的是要加熱爐管內(nèi)的介質(zhì)，因此好的燃燒器不僅要能很好的燃燒，使燃料的化學(xué)能盡可能多的轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，又要使轉(zhuǎn)變了的熱能很好的傳遞給被加熱的介質(zhì)。燃燒器是加熱爐的重要部件，燃燒器的好壞將直接影響到裝置生產(chǎn)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，因此燃燒器應(yīng)結(jié)合加熱爐的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)；它除了考慮提高能量在轉(zhuǎn)化過程中的轉(zhuǎn)化效率外，還要考慮兩個重要因素:一是從熱力學(xué)第二定律出發(fā)研究轉(zhuǎn)化了的能量如何具有更高的火用值；二是從傳熱理論出發(fā)，研究如何把轉(zhuǎn)化了的能量更有效地傳遞給需要加熱的介質(zhì)。因此空氣預(yù)熱器燃燒器的主要特點(diǎn)如下:強(qiáng)化傳熱燃燒器可大幅度地提高加熱爐的熱負(fù)荷和熱效率。提高加熱爐熱效率a.在相同的熱負(fù)荷下，降低爐膛溫度，降低了排煙溫度。b.在相同的爐膛溫度下，提高了加熱爐的熱負(fù)荷，相對減少了表面散熱損失。由于上述原因，可使加熱爐的熱效率提高。因此，使用空氣預(yù)熱器的燃燒器在排煙溫度從對流室出來達(dá)300°C至400°C的煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器后空氣預(yù)熱器出來的空氣將達(dá)200°C左右，再供給燃燒器用熱風(fēng)、減少了冷空氣進(jìn)入爐膛降低溫度的問題，爐體表面散熱損失不大于
2.5%，可使加熱爐熱效率提高不少，節(jié)約了部分爐用燃料。
權(quán)利要求1.一種空氣預(yù)熱燃燒裝置，其特征在于包括加熱爐、燃燒器和空氣預(yù)熱器；在加熱爐的下端固定連接有燃燒器，燃燒器的內(nèi)腔和加熱爐的內(nèi)腔相連通，在加熱爐的上端固定連接有與加熱爐的內(nèi)腔相通的煙道，在加熱爐的內(nèi)腔固定安裝有爐管；在空氣預(yù)熱器內(nèi)固定安裝有盤管，盤管的進(jìn)氣端和出氣端分別位于空氣預(yù)熱器外，在空氣預(yù)熱器的上部左側(cè)壁上有煙氣進(jìn)口，在空氣預(yù)熱器的下部右側(cè)壁上有煙氣出口，在煙道和空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口之間固定連接有第一管線，在盤管的出口端和燃燒器的空氣進(jìn)口之間固定連接有第二管線，在第二管線上固定安裝有抽風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱燃燒裝置，其特征在于爐管的進(jìn)口端上固定連接有第三管線，第三管線的左部位于加熱爐外；在爐管的出口端上固定連接有第四管線，第四管線的左部位于加熱爐外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣預(yù)熱燃燒裝置，其特征在于空氣預(yù)熱器的煙氣出口上固定連接有第五管線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣預(yù)熱燃燒裝置，其特征在于加熱爐為管式加熱爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣預(yù)熱燃燒裝置，其特征在于加熱爐為管式加熱爐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加熱爐用技術(shù)領(lǐng)域，是一種空氣預(yù)熱燃燒裝置；其包括加熱爐、燃燒器和空氣預(yù)熱器；在加熱爐的下端固定連接有燃燒器，燃燒器的內(nèi)腔和加熱爐的內(nèi)腔相連通，在加熱爐的上端固定連接有與加熱爐的內(nèi)腔相通的煙道，在加熱爐的內(nèi)腔固定安裝有爐管；在空氣預(yù)熱器內(nèi)固定安裝有盤管，盤管的進(jìn)氣端和出氣端分別位于空氣預(yù)熱器外，在空氣預(yù)熱器的上部左側(cè)壁上有煙氣進(jìn)口，在空氣預(yù)熱器的下部右側(cè)壁上有煙氣出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過加熱爐、燃燒器和空氣預(yù)熱器的配合使用，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入燃燒器中的空氣進(jìn)行預(yù)熱的目的，具有爐體表面散熱損失小和燃燒效果好的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了加熱爐的熱效率。
文檔編號F27D17/00GK202993877SQ201220739558
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者陳雄 申請人:新疆現(xiàn)代石油化工股份有限公司