專利名稱：電加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田井口加熱專屬設(shè)備，可以廣泛應(yīng)用于無燃?xì)?、燃油資源的場(chǎng)所，尤其是一種電加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，油田采出混合性原油中的含可燃?xì)怏w量越來越少，已經(jīng)不能滿足站內(nèi)燃料供應(yīng)，敷設(shè)燃油或燃?xì)夤芫€投資費(fèi)用高。若靠燃煤提供熱量，即污染環(huán)境又浪費(fèi)人力、物力資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種不結(jié)焦，不爆管，使用安全、高效節(jié)能的電加熱裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是電加熱裝置，包括外殼，外殼由左側(cè)的管板和殼體組成，在殼體外焊有雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的鞍式支座，殼體外表面設(shè)置節(jié)能保溫層，殼體內(nèi)部設(shè)置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板外側(cè)除去構(gòu)成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭上安裝電熱組件，電熱組件的加熱部分穿入直管內(nèi)，構(gòu)成盤管兩端的直管分別連接管程進(jìn)口、管程出口。所述直管均勻平行設(shè)置，直管與管板垂直，在外殼內(nèi)部通過盤管支撐支撐固定，盤管支撐焊接在外殼內(nèi)部。所述管板外側(cè)安裝有防雨、防塵的電熱組件外罩。本新型進(jìn)一步還包括分程隔板以及安裝在殼體上的引流管，引流管共兩根，一根位于殼體上部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程進(jìn)口，另一根位于殼體下部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程出口 ；分程隔板位于殼體內(nèi)部，通過焊接在殼體內(nèi)部的定位槽定位，且垂直焊接在管板上，分程隔板的垂直投影與管板的直徑相重合。本新型更進(jìn)一步還包括用于調(diào)整加熱功率的功率控制器，功率控制器和電熱組件連接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型應(yīng)用在無燃油燃?xì)赓Y源的場(chǎng)所，采用雙殼程預(yù)熱和管程強(qiáng)制加熱，并且對(duì)殼體進(jìn)行外保溫，提高了整個(gè)裝置的熱效率；在本實(shí)用新型中管程強(qiáng)制加熱方式，防止了傳熱介質(zhì)因?yàn)榱魉龠_(dá)不到要求而在電熱組件表面上結(jié)焦、結(jié)垢造成電熱組件爆管的現(xiàn)象發(fā)生，提高了電加熱裝置的安全；本裝置多組電加熱組件與盤管為法蘭螺栓連接，方便電熱組件的拆卸、檢查與維修。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用的流程不意圖；其中1、盤管,2、鞍式支座,3、殼體,4、管板,5、電熱組件,6、夕卜罩,7、保溫層,8、分程隔板，9、定位槽，10、盤管支撐，11、殼程進(jìn)口，12、殼程出口，13、管程進(jìn)口，14、管程出口，15、換熱器，16、膨脹罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型是一種采用雙殼程預(yù)熱和管程強(qiáng)制加熱的電加熱裝置，用于無燃油燃?xì)赓Y源的場(chǎng)所，具有檢修方便、使用安全、熱效率高的特點(diǎn)。如圖1 4所示，本實(shí)用新型主要由外殼、盤管1、盤管支撐10、電熱組件5、管板
4、分程隔板8、定位槽9、鞍式支座2、外罩6、保溫層7組成。其中外殼由左側(cè)的管板4和殼體3組成，在殼體外焊有雙支點(diǎn)支撐的鋼制臥式容器的鞍式支座2，殼體外表面設(shè)置節(jié)能保溫層7，殼體內(nèi)部設(shè)置盤管1，盤管I由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板4外側(cè)除去構(gòu)成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，用于安裝電熱組件5，與電熱組件5的法蘭配對(duì)通過螺栓連接，電熱組件5的加熱部分穿入直管內(nèi)，盤管兩端的直管分別連接管程進(jìn)口 13、管程出口 14。直管采用無縫鋼管，一端通過插入其內(nèi)部的電熱組件來密封，另一端通過彎頭和直管焊接連通，靠近管板的部分通過連通管和另一根直管連通，最終形成一進(jìn)口一出口的盤管，盤管內(nèi)通傳熱介質(zhì)，電熱組件5的電加熱芯加熱傳熱介質(zhì)。上述直管均勻平行設(shè)置，直管與管板垂直，在外殼內(nèi)部通過盤管支撐10支撐固定，盤管支撐焊接在外殼內(nèi)部，與管板共同對(duì)盤管起支撐作用。防雨、防塵外罩6安裝在管板有電加熱組件接線柱側(cè)，防止電熱組件接線柱被雨水侵蝕。分程隔板8位于殼體內(nèi)部，通過焊接在殼體內(nèi)部的定位槽9定位，且垂直焊接在管板4上，分程隔板的垂直投影與管板的直徑相重合，將空間分為兩部分，只留右側(cè)一部分連通兩部分空間。本實(shí)用新型在殼體上安裝兩根引流管，一根位于殼體上部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程進(jìn)口 11，另一根位于殼體下部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程出口 12 ;本實(shí)用新型把電熱組件插入加熱盤管內(nèi)部，使盤管內(nèi)的流通截面積接近管道的截面積。這種結(jié)構(gòu)通過減少傳熱介質(zhì)流通截面積，提高傳熱介質(zhì)在盤管內(nèi)的流速，使介質(zhì)流速達(dá)到紊流狀態(tài)，大大降低結(jié)焦、結(jié)垢現(xiàn)象并提高了換熱效率。傳熱介質(zhì)通過引流管流入殼體，將盤管浸泡并吸收盤管放出的熱量，同時(shí)，殼體外進(jìn)行保溫處理，提高了整個(gè)電加熱裝置的熱效率。本實(shí)用新型加工時(shí)把對(duì)殼程起分程作用的分程隔板插入管板一側(cè)為此開出的槽內(nèi)并做雙面滿焊接，在管板上按盤管截面開多組通孔，加熱盤管從有分程隔板側(cè)通過通孔插入至另一側(cè)，并伸出一段在盤管上焊接法蘭，管板通孔兩側(cè)滿焊接。單根電熱組件一端為電加熱芯，另一端為法蘭以及接線柱。把多組電熱組件電加熱芯側(cè)通過盤管法蘭插入盤管內(nèi)部，通過電熱組件法蘭與盤管法蘭連接。這樣設(shè)計(jì)可對(duì)任意一個(gè)電熱組件進(jìn)行拆卸、檢查、維修。本實(shí)用新型為了方便控制本裝置的功率，還設(shè)置了功率控制器，功率控制器通過導(dǎo)線連接電熱組件的接線柱，本實(shí)用新型電加熱裝置功率可根據(jù)傳熱介質(zhì)流量來靈活調(diào)整并控制。最小功率為單根電熱組件功率，最大為功率為電熱組件數(shù)X單根電熱組件功率。功率變化以單根電熱組件的整數(shù)倍，遞增或遞減。例如單根電熱組件功率為24KW，電加熱裝置內(nèi)裝了 12組電熱組件，則電熱裝置可調(diào)整功率為24KW、48KW、72KW、96KW、120KW、144KW、168KW、192KW、216KW、240KW、264KW、288KW。當(dāng)然還可以增加調(diào)壓裝置，通過調(diào)整電壓和加熱組件數(shù)量實(shí)現(xiàn)加熱功率的無級(jí)調(diào)整。工作原理電加熱裝置應(yīng)用的工作流程如圖5所示，用于給系統(tǒng)提供熱源。傳熱介質(zhì)通過殼程進(jìn)口 11經(jīng)引流管流入電加熱裝置殼程一側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，分程隔板8把殼程分成兩部分，通過循環(huán)泵把預(yù)熱的傳熱介質(zhì)經(jīng)引流管從殼程另一側(cè)的殼程出口 12抽出后打入盤管I內(nèi)加熱，吸收每一組電熱組件5放出的熱量，通過循環(huán)泵使傳熱介質(zhì)強(qiáng)制流經(jīng)電熱組件，沒有死區(qū)且同時(shí)達(dá)到合理的流速要求。防止傳熱介質(zhì)在電熱組件表面上結(jié)焦、結(jié)垢所造成的爆管現(xiàn)象。傳熱介質(zhì)經(jīng)過強(qiáng)制加熱后，進(jìn)入臥式換熱器15，經(jīng)過換熱器熱量卸載后，進(jìn)入電加熱裝置殼程進(jìn)行預(yù)熱、再進(jìn)入管程強(qiáng)制加熱后進(jìn)入換熱器換熱，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。膨脹罐16用于對(duì)加熱介質(zhì)的熱脹冷縮的緩沖。
權(quán)利要求1.一種電加熱裝置,包括外殼,夕卜殼由左側(cè)的管板(4)和殼體(3)組成,在殼體(3)外焊有雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的鞍式支座(2)，殼體(3)外表面設(shè)置節(jié)能保溫層(7)，其特征在于殼體(3)內(nèi)部設(shè)置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板(4)的多根直管焊接而成，其中位于管板(4)外側(cè)除去構(gòu)成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭上安裝電熱組件(5)，電熱組件(5)的加熱部分穿入直管內(nèi)，構(gòu)成盤管兩端的直管分別連接管程進(jìn)口(13)、管程出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱裝置，其特征在于所述直管均勻平行設(shè)置，直管與管板⑷垂直，在外殼內(nèi)部通過盤管支撐(10)支撐固定，盤管支撐(10)焊接在外殼內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱裝置，其特征在于所述管板(4)外側(cè)安裝有防雨、防塵的電熱組件外罩(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱裝置，其特征在于還包括分程隔板(8)以及安裝在殼體(3)上的引流管，引流管共兩根，一根位于殼體上部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程進(jìn)口(11)，另一根位于殼體下部，其一端靠近管板，另一端位于殼體外部連接殼程出口(12);分程隔板(8)位于殼體(3)內(nèi)部，通過焊接在殼體內(nèi)部的定位槽(9)定位，且垂直焊接在管板(4)上，分程隔板(8)的垂直投影與管板(4)的直徑相重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱裝置，其特征在于還包括用于調(diào)整加熱功率的功率控制器，功率控制器和電熱組件(5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電加熱裝置，包括由左側(cè)的管板和殼體組成的外殼，在殼體外焊有鋼制臥式容器的鞍式支座，殼體外表面設(shè)置節(jié)能保溫層，殼體內(nèi)部設(shè)置盤管，盤管由彎頭、連通管以及穿過管板的多根直管焊接而成，其中位于管板外側(cè)除去構(gòu)成盤管兩端的直管外的所有直管端部焊接法蘭，法蘭上安裝電熱組件，電熱組件的加熱部分穿入直管內(nèi)，構(gòu)成盤管兩端的直管分別連接管程進(jìn)口、管程出口。本實(shí)用新型采用雙殼程預(yù)熱和管程強(qiáng)制加熱，并且對(duì)殼體進(jìn)行外保溫，提高了整個(gè)裝置的熱效率；防止了傳熱介質(zhì)因?yàn)榱魉龠_(dá)不到要求而在電熱組件表面上結(jié)焦、結(jié)垢造成電熱組件爆管的現(xiàn)象發(fā)生，本裝置多組電加熱組件與盤管為法蘭螺栓連接，方便電熱組件的拆卸、檢查與維修。
文檔編號(hào)F24H9/18GK202902633SQ201220623630
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者臧海, 鄭生宏, 賀建國, 茍文漢, 韓喆, 劉偉 申請(qǐng)人:廊坊泛華石化設(shè)備有限公司