專利名稱：鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種再生鋁回收設(shè)備，尤其是涉及一種鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置。
背景技術(shù)：
鋁屑為車輪加工過程中的切削廢料，較薄且容易燒損。其傳統(tǒng)回收方法是通過坩堝熔化回收，生產(chǎn)率較低，人工成本、坩堝成本和燃料成本均較高，而且熔化出來的鋁水仍需要重新鑄造成鋁錠，再經(jīng)過二次熔煉才能進(jìn)行最終鑄造，作業(yè)強(qiáng)度大，操作繁瑣，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，能夠提高鋁屑的回收利用率，同時(shí)降低回收過程的燃料成本，提高回收產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，包括攪拌室和化屑室，所述攪拌室和所述化屑室通過中間通道相連接，所述攪拌室上方設(shè)有攪拌件，所述攪拌件與機(jī)械攪拌本體相連。優(yōu)選的，所述攪拌室通過攪拌室通道與鋁液熔化爐相通，所述化屑室通過化屑室通道與所述鋁液熔化爐相通。優(yōu)選的，所述機(jī)械攪拌本體上連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過絲杠和皮帶與攪拌軸相連，所述攪拌件設(shè)于所述攪拌軸的末端。優(yōu)選的，所述機(jī)械攪拌本體上還連有升降電機(jī)。因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，能夠提高鋁屑的回收利用率，同時(shí)降低回收過程的燃料成本，提高回收產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1為本實(shí)用新型鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括攪拌室I和化屑室2，攪拌室I和化屑室2通過中間通道3相連接，攪拌室I上方設(shè)有攪拌件4，攪拌件4與機(jī)械攪拌本體5相連。攪拌室I通過攪拌室通道6與鋁液熔化爐相通，化屑室2通過化屑室通道7與所述鋁液熔化爐相通。本實(shí)施例針對(duì)鋁屑在熔化回收過程中易燒損和懸浮于鋁液表面難熔化的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)出在所述鋁液熔化爐外側(cè)設(shè)置一個(gè)側(cè)井結(jié)構(gòu)的獨(dú)特爐體結(jié)構(gòu)，側(cè)井結(jié)構(gòu)為兩室，即為攪拌室I和化屑室2。機(jī)械攪拌本體5上連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8通過絲杠9和皮帶10與攪拌軸11相連，攪拌件4設(shè)于攪拌軸11的末端。機(jī)械攪拌本體5上還連有升降電機(jī)12，實(shí)現(xiàn)裝置使用時(shí)的上下升降。下面結(jié)合本實(shí)施例的工作過程來對(duì)本實(shí)例進(jìn)行進(jìn)一步說明。本實(shí)施例通過機(jī)械攪拌本體5的組成鋼構(gòu)與耐火材料與所述鋁液熔化爐連接，通過攪拌室通道6和化屑室通道7與所述鋁液熔化爐內(nèi)形成聯(lián)通，并通過中間通道3形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。升降電機(jī)12實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例使用時(shí)的上下升降，升降電機(jī)12使本實(shí)施例下降到工作位置后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8開始動(dòng)作，通過旋轉(zhuǎn)絲杠9帶動(dòng)連接套上的皮帶10開始旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使攪拌件4發(fā)生旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋁液的旋轉(zhuǎn)。攪拌件4的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋁液通過攪拌室通道6進(jìn)入所述鋁液熔化爐內(nèi)，使化屑室2內(nèi)的鋁液和投入化屑室2的鋁屑快速混合后通過旋轉(zhuǎn)力的作用旋入攪拌室I內(nèi)。與此同時(shí)，與所述鋁液熔化爐連接的化屑室通道7流入大量的鋁熔化液補(bǔ)充到化屑室2，加速剛投入的鋁屑熔化，已在攪拌室中形成的鋁水漩渦將鋁屑瞬間吸入鋁水中，高溫的鋁水將鋁屑迅速熔化，熔化后的鋁水重新流入所述鋁液熔化爐中加熱，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械攪拌系統(tǒng)的快速熔化鋁屑的功能，完成鋁屑熔化重熔回收。鋁屑快速的被吸收熔化，通過在有氮?dú)獗Ｗo(hù)的熔解狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)98%的凈回收率，降低煙塵的排出。熔化出的鋁屑無需二次熔化可以直接進(jìn)行成品澆鑄，節(jié)能環(huán)保。本實(shí)施例在鋁屑熔解的過程中起到了對(duì)鋁液均勻攪拌功能，使熔化中的鋁屑成分均勻化，具有單機(jī)多能的效果。使用本實(shí)施例最高耗能為5Kw，然而永磁攪拌或電磁攪拌等大型單純用于攪拌設(shè)備其最低耗能為60Kw，因此本實(shí)施例降低了生產(chǎn)成本。因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，能夠提高鋁屑的回收利用率，同時(shí)降低回收過程的燃料成本，提高回收產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，其特征在于包括攪拌室和化屑室，所述攪拌室和所述化屑室通過中間通道相連接，所述攪拌室上方設(shè)有攪拌件，所述攪拌件與機(jī)械攪拌本體相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，其特征在于所述攪拌室通過攪拌室通道與鋁液熔化爐相通，所述化屑室通過化屑室通道與所述鋁液熔化爐相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，其特征在于所述機(jī)械攪拌本體上連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過絲杠和反帶與攪拌軸相連，所述攪拌件設(shè)于所述攪拌軸的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，其特征在于所述機(jī)械攪拌本體上還連有升降電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，包括攪拌室和化屑室，所述攪拌室和所述化屑室通過中間通道相連接，所述攪拌室上方設(shè)有攪拌件，所述攪拌件與機(jī)械攪拌本體相連。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鋁屑爐機(jī)械攪拌裝置，能夠提高鋁屑的回收利用率，同時(shí)降低回收過程的燃料成本，提高回收產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27D27/00GK202836252SQ20122053939
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者臧立中 申請(qǐng)人:保定安保能冶金設(shè)備有限公司