專利名稱：一種井式爐爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉末熱等靜壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種井式爐爐蓋。
背景技術(shù)：
針對(duì)粉末的熱等靜壓成型燒結(jié)，不論是直接采用粉末進(jìn)行熱等靜壓一次成型燒結(jié)，還是將粉末冷等靜壓成型壓坯后再次進(jìn)行熱等靜壓成型燒結(jié)，原則上均需將粉末和冷壓成型坯裝入包套并進(jìn)行真空密封。實(shí)施該工藝的目的就是為排除粉末中的氣體和水分，同時(shí)保障熱等靜壓階段壓力介質(zhì)不進(jìn)入粉末孔隙，從而保證成型材料的致密度及相關(guān)性倉(cāng)泛。粉末體或粉末壓坯內(nèi)一般存在20% 75%的孔隙度，在物理和化學(xué)吸附作用下含·有數(shù)量可觀的氣體和水分。因此在對(duì)粉末或壓坯充填到包套后必須對(duì)包套進(jìn)行抽真空脫氣處理，為了達(dá)到預(yù)期的抽真空脫氣效果，抽真空脫氣往往都在加熱的條件下進(jìn)行，所以整個(gè)包套都需置入加熱的爐膛內(nèi)，并焊接上較長(zhǎng)抽氣管，抽氣管由爐膛伸出爐膛外并與真空系統(tǒng)相連；抽真空脫氣工序結(jié)束前，停爐降溫，但抽氣管及包套必須保持抽真空狀態(tài)。為方便后續(xù)包套抽氣管的卡死，切斷及封焊等工序操作，需將包套和抽氣管從爐膛內(nèi)取出。由于包套的長(zhǎng)抽氣管要在井式爐加熱階段伸出爐膛外，且移出爐膛時(shí)還連著真空系統(tǒng)，所以對(duì)井式爐的爐蓋結(jié)構(gòu)有著特殊要求。目前，在井式爐爐蓋都只是簡(jiǎn)單用2 3塊耐熱鋼板蓋住爐口，再墊上一些石棉，并留一定縫隙讓抽氣管伸出爐膛外。這種簡(jiǎn)易封蓋存在以下弊端一是保溫效果不好，爐膛能量損失較大；另外抽氣管由于熱傳導(dǎo)，易損壞抽氣管與真空系統(tǒng)相連的軟管等聯(lián)接部件，此外這種簡(jiǎn)易爐蓋對(duì)于操作人員存在一定安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種井式爐爐蓋，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，保溫效果好，對(duì)操作人員無(wú)安全隱患，使用安全可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種井式爐爐蓋，其特征在于包括第一半圓形蓋板、第二半圓形蓋板、升降立柱、第一操縱臂和第二操縱臂，所述第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板相對(duì)設(shè)置，所述第一操縱臂和第二操縱臂的一端均與升降立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一操縱臂的另一端與第一半圓形蓋板的上表面連接，所述第二操縱臂的另一端與第二半圓形蓋板的上表面連接，所述第一半圓形蓋板上設(shè)置有第一半圓通孔，所述第二半圓形蓋板上設(shè)置有第二半圓通孔，所述第一半圓通孔和第二半圓通孔相對(duì)設(shè)置且形成圓形通孔。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板的內(nèi)部均設(shè)置有水冷凹形槽，所述第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板上均設(shè)置有入水管和出水管，所述入水管和出水管均與水冷凹形槽相通。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板上安裝有第一把手，所述第二半圓形蓋板上安裝有第二把手，所述第一把手和第二把手對(duì)稱設(shè)置，所述第一把手和第二把手的外表面均設(shè)置有隔熱套。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板的下方通過(guò)第一螺桿安裝有多層第一半圓形隔熱層，所述第二半圓形蓋板的下方通過(guò)第二螺桿安裝有多層第二半圓形隔熱層，所述第一半圓形隔熱層和第二半圓形隔熱層相對(duì)設(shè)置且兩者之間有距離，所述第一半圓形隔熱層與第一半圓形蓋板之間、第二半圓形隔熱層與第二半圓形蓋板之間以及相鄰兩層第一半圓形隔熱層之間和相鄰兩層第二半圓形隔熱層之間均有距離。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形隔熱層和第二半圓形隔熱層的數(shù)量相等且均為三層，所述第一半圓形隔熱層和第二半圓形隔熱層均為耐熱不銹鋼板。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一操縱臂通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一半 圓形蓋板上。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第二操縱臂與第二半圓形蓋板的連接方式為焊接。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板相對(duì)的面均為斜面。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述圓形通孔的數(shù)量為三個(gè)。上述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述水冷凹形槽為半圓形凹形槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。2、本實(shí)用新型使用操作方便，使用時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一把手和第二把手即可實(shí)現(xiàn)第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板的拼合與閉合，且第一半圓形蓋板可繞軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，能有效避免第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板開(kāi)合時(shí)的干涉，使用方便可靠。3、本實(shí)用新型保溫效果好，對(duì)操作人員無(wú)安全隱患。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的立體圖。圖2為圖I傾斜一定角度后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-1-第一半圓形蓋板； 1-11-第一半圓通孔； 1_2_第二半圓形蓋板；1-22—第二半圓通孔； 2—升降立柱；3_1—第一操縱臂；3-2-第二操縱臂；4-出水管；5-入水管；6-1—第一把手；6-2—第二把手；7-1—第一半圓形隔熱層；7_2—第二半圓形隔熱層；8一7jC冷凹形槽；9-1一第一螺桿；9-2—第二螺桿；10一隔熱套；11一軸。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括第一半圓形蓋板1-1、第二半圓形蓋板1-2、升降立柱2、第一操縱臂3-1和第二操縱臂3-2，所述第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2相對(duì)設(shè)置，所述第一操縱臂3-1和第二操縱臂3-2的一端均與升降立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一操縱臂3-1的另一端與第一半圓形蓋板1-1的上表面連接，所述第二操縱臂3-2的另一端與第二半圓形蓋板1-2的上表面連接，所述第一半圓形蓋板1-1上設(shè)置有第一半圓通孔1-11，所述第二半圓形蓋板1-2上設(shè)置有第二半圓通孔1-22，所述第一半圓通孔1-11和第二半圓通孔1-22相對(duì)設(shè)置且形成圓形通孔。如圖I和圖2所示，所述第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2的內(nèi)部均設(shè)置有水冷凹形槽8，所述第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2上均設(shè)置有入水管5和出水管4，所述入水管5和出水管4均與水冷凹形槽8相通；這樣可對(duì)第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2進(jìn)行水冷，以保證操作安全性。優(yōu)選的，所述水冷凹形槽8為半圓形凹形槽，增大水冷面積。 如圖I和圖2所示，所述第一半圓形蓋板1-1上安裝有第一把手6-1，所述第二半圓形蓋板1-2上安裝有第二把手6-2，所述第一把手6-1和第二把手6-2對(duì)稱設(shè)置，便于旋轉(zhuǎn)第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2。所述第一把手6-1和第二把手6-2的外表面均設(shè)置有隔熱套10，以保證操作安全性。如圖I和圖2所示，所述第一半圓形蓋板1-1的下方通過(guò)第一螺桿9-1安裝有多層第一半圓形隔熱層7-1，所述第二半圓形蓋板1-2的下方通過(guò)第二螺桿9-2安裝有多層第二半圓形隔熱層7-2，所述第一半圓形隔熱層7-1和第二半圓形隔熱層7-2相對(duì)設(shè)置且兩者之間有距離，這樣可保證抽氣管通過(guò)隔熱層；所述第一半圓形隔熱層7-1與第一半圓形蓋板1-1之間、第二半圓形隔熱層7-2與第二半圓形蓋板1-2之間以及相鄰兩層第一半圓形隔熱層7-1之間和相鄰兩層第二半圓形隔熱層7-2之間均有距離，以增加隔熱效果。其中，所述第一半圓形隔熱層7-1和第二半圓形隔熱層7-2的數(shù)量相等且均為三層，所述第一半圓形隔熱層7-1和第二半圓形隔熱層7-2均為耐熱不銹鋼板。如圖I所示，優(yōu)選的，所述第一操縱臂3-1通過(guò)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一半圓形蓋板1-1上，所述第二操縱臂3-2與第二半圓形蓋板1-2的連接方式為焊接；這樣可保證第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2能順利拼合，避免第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2開(kāi)合時(shí)相互干涉。如圖I和圖2所示，優(yōu)選的，所述第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2相對(duì)的面均為斜面，斜面傾角約為60度，這樣可保證第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2拼合后的密封性。本實(shí)施例中，所述圓形通孔的數(shù)量為三個(gè)。使用時(shí)，以液壓系統(tǒng)推動(dòng)升降立柱2抬高第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2，然后旋轉(zhuǎn)第一把手6-1和第二把手6-2將第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2打開(kāi)，放入帶長(zhǎng)抽氣管的包套，再反方向旋轉(zhuǎn)第一把手6-1和第二把手6-2將第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2閉合，下降升降立柱2使第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2密閉井式爐，并讓抽氣管穿過(guò)圓形通孔，抽氣管連入真空系統(tǒng)抽真空，然后井式爐升溫加熱。待包套脫氣完畢，井式爐降溫，升起升降立柱2抬高第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2，再打開(kāi)第一半圓形蓋板1-1和第二半圓形蓋板1-2，取出金屬包套。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種井式爐爐蓋，其特征在于包括第一半圓形蓋板(1-1)、第二半圓形蓋板(1-2)、升降立柱(2)、第一操縱臂(3-1)和第二操縱臂(3-2)，所述第一半圓形蓋板(1-1)和第二半圓形蓋板(1-2)相對(duì)設(shè)置，所述第一操縱臂(3-1)和第二操縱臂(3-2)的一端均與升降立柱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一操縱臂(3-1)的另一端與第一半圓形蓋板(1-1)的上表面連接，所述第二操縱臂(3-2)的另一端與第二半圓形蓋板(1-2)的上表面連接，所述第一半圓形蓋板(1-1)上設(shè)置有第一半圓通孔(1-11)，所述第二半圓形蓋板(1-2)上設(shè)置有第二半圓通孔(1-22)，所述第一半圓通孔(1-11)和第二半圓通孔(1-22)相對(duì)設(shè)置且形成圓形通孔。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板(1-1)和第二半圓形蓋板(1-2)的內(nèi)部均設(shè)置有水冷凹形槽(8)，所述第一半圓形蓋板(1-1)和第二半圓形蓋板(1-2)上均設(shè)置有入水管(5)和出水管(4)，所述入水管(5)和出水管(4)均與水冷凹形槽(8)相通。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板(1-1)上安裝有第一把手(6-1)，所述第二半圓形蓋板(1-2)上安裝有第二把手(6-2)，所述第一把手(6-1)和第二把手(6-2)對(duì)稱設(shè)置，所述第一把手(6-1)和第二把手(6-2)的外表面均設(shè)置有隔熱套(10)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形蓋板(1-1)的下方通過(guò)第一螺桿(9-1)安裝有多層第一半圓形隔熱層(7-1)，所述第二半圓形蓋板(1-2)的下方通過(guò)第二螺桿(9-2)安裝有多層第二半圓形隔熱層(7-2)，所述第一半圓形隔熱層(7-1)和第二半圓形隔熱層(7-2)相對(duì)設(shè)置且兩者之間有距離，所述第一半圓形隔熱層(7-1)與第一半圓形蓋板(1-1)之間、第二半圓形隔熱層(7-2)與第二半圓形蓋板(1-2)之間以及相鄰兩層第一半圓形隔熱層(7-1)之間和相鄰兩層第二半圓形隔熱層(7-2)之間均有距離。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一半圓形隔熱層(7-1)和第二半圓形隔熱層(7-2)的數(shù)量相等且均為三層，所述第一半圓形隔熱層(7-1)和第二半圓形隔熱層(7-2)均為耐熱不銹鋼板。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第一操縱臂(3-1)通過(guò)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一半圓形蓋板(1-1)上。
7.按照權(quán)利要求3或4所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述第二操縱臂(3-2)與第二半圓形蓋板(1-2)的連接方式為焊接。
8.按照權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種井式爐爐蓋,其特征在于所述第一半圓形蓋板(1-1)和第二半圓形蓋板(1-2)相對(duì)的面均為斜面。
9.按照權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述圓形通孔的數(shù)量為三個(gè)。
10.按照權(quán)利要求2所述的一種井式爐爐蓋，其特征在于所述水冷凹形槽(8)為半圓形凹形槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井式爐爐蓋，包括第一半圓形蓋板、第二半圓形蓋板、升降立柱、第一操縱臂和第二操縱臂，第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板相對(duì)設(shè)置，第一操縱臂和第二操縱臂的一端均與升降立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一操縱臂的另一端與第一半圓形蓋板的上表面連接，第二操縱臂的另一端與第二半圓形蓋板的上表面連接，第一半圓形蓋板上設(shè)有第一半圓通孔，第二半圓形蓋板上設(shè)有第二半圓通孔，第一半圓通孔和第二半圓通孔形成圓形通孔，第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板的內(nèi)部均設(shè)有水冷凹形槽，第一半圓形蓋板和第二半圓形蓋板的上表面均設(shè)有入水管和出水管，入水管和出水管均與水冷凹形槽相通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，保溫效果好，安全性高。
文檔編號(hào)F27B1/10GK202770171SQ20122047158
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者賀衛(wèi)衛(wèi), 湯慧萍, 賈文鵬, 劉海彥, 陳斌科, 賈亮 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院