專利名稱：緊湊型冷水機(jī)組及高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
緊湊型冷水機(jī)組及高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于高層建筑的中央空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊湊型冷水機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用方式。
背景技術(shù)：
[0002]當(dāng)前，城市的高層與超高層建筑越來越多，對(duì)于高層建筑特別是超高層建筑的中央空調(diào)系統(tǒng)提出了更高的要求，由于普通中央空調(diào)系統(tǒng)的極限工作壓力一般不超過 I. 6MPa，對(duì)于高層建筑來說，根據(jù)管內(nèi)允許流速設(shè)計(jì)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，如果系統(tǒng)水靜壓力和水泵工作壓頭之和超過冷水機(jī)組及部件的耐壓值時(shí)，就需要定制高耐壓設(shè)備或采用多個(gè)分區(qū)系統(tǒng)的形式。高耐壓設(shè)備，價(jià)格昂貴，工程造價(jià)高，但控制簡(jiǎn)單。分區(qū)系統(tǒng)一般有兩種形式一種是采用單一空調(diào)主機(jī)的閉式系統(tǒng)，各高低分區(qū)閉式系統(tǒng)之間采用熱交換器傳遞冷量，這將導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加的問題。例如，采用目前換熱效率比較高的板式換熱器，換熱溫差也很難達(dá)到2°C以內(nèi)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003和相關(guān)空調(diào)主機(jī)參數(shù),每增加一套換熱器,換熱溫差增加2°C計(jì)，空調(diào)主機(jī)能耗將增加8%-10%, 由于空調(diào)主機(jī)能耗占空調(diào)系統(tǒng)能耗的70%左右，這樣勢(shì)必增加大量的能耗支出。另一種分區(qū)系統(tǒng)是高低區(qū)分別采用獨(dú)立的空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)，即將冷凍機(jī)置于高樓的中間設(shè)備層或頂層用來降低高層或超高層空調(diào)系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本，但是由于傳統(tǒng)冷水機(jī)組體積大，重量重， 傳統(tǒng)機(jī)組即使在大樓建造的時(shí)候能夠放入樓層中間，后期的維護(hù)和整機(jī)更換基本沒有可能，而且傳統(tǒng)機(jī)組噪音和振動(dòng)大，對(duì)樓層的潛在損傷的研究也不充分，所以應(yīng)用并不廣泛。[0003]美國(guó)專利文件US 20100031686 (Al)公開了一種冷水機(jī)組，其雖然采用體積較小的壓縮機(jī)與板式冷凝器和板式蒸發(fā)器進(jìn)行配合，但是該冷水機(jī)組中零部件之間布置不合理，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)較松散，整體占空量仍然較大，無法通過電梯運(yùn)輸。實(shí)用新型內(nèi)容·[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有高層中的冷水機(jī)組體積大，無法輸送至高層以致于投資和運(yùn)行成本較高，進(jìn)而提供一種能夠通過電梯運(yùn)輸?shù)木o湊型冷水機(jī)組。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的緊湊型冷水機(jī)組，其包括，方形的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)，安裝于所述機(jī)架下側(cè)的板式冷凝器和板式蒸發(fā)器， 所述板式冷凝器和所述板式蒸發(fā)器平面對(duì)角布置；在所述機(jī)架的另一對(duì)角位置具有角空隙；以及分別設(shè)置于所述角空隙內(nèi)的板式經(jīng)濟(jì)器以及吸氣換熱器，其中，所述板式經(jīng)濟(jì)器的第一進(jìn)液口連通至所述板式冷凝器的出液口，所述板式經(jīng)濟(jì)器的第一出液口連通至所述吸氣換熱器的第一進(jìn)液口，所述板式經(jīng)濟(jì)器的第二出液口連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)器接口 ；所述吸氣換熱器的第二進(jìn)液口連通至所述板式蒸發(fā)器的出液口，所述吸氣換熱器的第一出液口連通至所述壓縮機(jī)的吸氣口，所述吸氣換熱器的第二出液口經(jīng)過主膨脹閥連通至所述板式蒸發(fā)器；所述吸氣換熱器第三出液口經(jīng)過輔膨脹閥連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器的第二進(jìn)液口，所述吸氣換熱器的第四出液口通過干燥過濾器后連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)的噴液冷卻接口。[0006]所述磁懸浮式壓縮機(jī)的軸線沿水平方向設(shè)置于所述機(jī)架上側(cè)的邊角位置，所述板式冷凝器與所述板式蒸發(fā)器按板面互相平行設(shè)置，所述板式冷凝器的進(jìn)液口側(cè)接近于所述磁懸浮式壓縮機(jī)的排氣口位置設(shè)置，所述板式蒸發(fā)器的出液口與所述磁懸浮式壓縮機(jī)的吸氣口同側(cè)設(shè)置，其分別通過直通管路連通至所述吸氣換熱器的第二進(jìn)液口和第一出液口上。[0007]所述吸氣換熱器和所述板式經(jīng)濟(jì)器位于所述板式蒸發(fā)器的出液口方向的角空隙內(nèi)，所述吸氣換熱器為筒式換熱器，其軸線沿豎直方向設(shè)置，所述吸氣換熱器位于所述板式經(jīng)濟(jì)器的上側(cè)，其中，所述吸氣換熱器的第一進(jìn)液口設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器的上端，所述板式經(jīng)濟(jì)器的第一出液口和第二進(jìn)液口設(shè)置于所述板式經(jīng)濟(jì)器的下端；[0008]所述吸氣換熱器的第一進(jìn)液口通過兩端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器的第一出液口，所述吸氣換熱器第三出液口設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器的下端，其通過下端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器的第二進(jìn)液口。[0009]所述吸氣換熱器的第二出液口和第三出液口分別設(shè)置于所述吸氣換熱器的下側(cè)， 所述板式蒸發(fā)器的進(jìn)液口設(shè)置于所述板式蒸發(fā)器的下側(cè)，所述第二出液口通過一個(gè)L型彎管連通至所述板式蒸發(fā)器的進(jìn)液口，所述第三出液口通過一個(gè)L型彎管連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)的噴液冷卻接口，所述干燥過濾器設(shè)置于水平方向的管道上。所述吸氣換熱器內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有集液裝置。[0011]所述板式冷凝器、所述板式蒸發(fā)器和所述板式經(jīng)濟(jì)器為螺旋板式換熱器。[0012]所述機(jī)架上側(cè)相對(duì)于所述磁懸浮式壓縮機(jī)的另一側(cè)還安裝有控制柜和電氣柜。[0013]本實(shí)用新型同時(shí)公開一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)上述的冷水機(jī)組，以及連通所述冷水機(jī)組冷凍水接口的冷凍水循環(huán)栗。[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)[0015]本實(shí)用新型的冷水機(jī)組采用占空比較小同時(shí)制冷量較高的磁懸浮壓縮機(jī)，以及板式冷凝器和板式蒸發(fā)器，并且，整機(jī)采用緊湊型設(shè)計(jì)，板式冷凝器和板式蒸發(fā)器平面對(duì)角布置于機(jī)架兩側(cè)，在角空隙處設(shè)置用于過冷的板式經(jīng)濟(jì)器和用于過熱的吸氣換熱器，其結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)進(jìn)一步增加了冷水機(jī)組的制冷量。相比于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)用新型在滿足制冷量的情況下，大大減小了冷水機(jī)組的體積，整個(gè)冷水機(jī)組很容易可以將此機(jī)組放入高層和超高層客梯進(jìn)行運(yùn)輸，節(jié)約了用戶的安裝、維護(hù)、維修成本。


[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0017]圖I是本實(shí)用新型的冷水機(jī)組的原理結(jié)構(gòu)圖[0018]圖2是本實(shí)用新型的冷水機(jī)組的主視圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型的冷水機(jī)組的后視圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。[0021]圖中附圖標(biāo)記表示為[0022]I-磁懸浮式壓縮機(jī)，2-板式冷凝器，3-板式蒸發(fā)器，4-板式經(jīng)濟(jì)器，4. 1，5. I-第一進(jìn)液口，4. 2、5. 2-第二進(jìn)液口，5-吸氣換熱器，4-1、5-1_第一出液口，4-2、5-2_第二出液口，5-3-第三出液口，5-4-第四出液口，6-輔膨脹閥，7-主膨脹閥，8-冷凍水循環(huán)泵，9-干燥過濾器，10-機(jī)架，11-集液裝置，15-控制柜，16-電氣柜。
具體實(shí)施方式
[0023]以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。[0024]圖2，圖3為本實(shí)用新型的緊湊型冷水機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)圖，其包括，方形的機(jī)架10 以及安裝于所述機(jī)架10上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)1，安裝于所述機(jī)架10下側(cè)的板式冷凝器2 和板式蒸發(fā)器3，所述板式冷凝器2和所述板式蒸發(fā)器3平面對(duì)角布置；在所述機(jī)架10的另一對(duì)角位置具有角空隙；以及分別設(shè)置于所述角空隙內(nèi)的板式經(jīng)濟(jì)器4以及吸氣換熱器5。這樣，整個(gè)裝置的均位于所述方形機(jī)架10內(nèi)側(cè)，整個(gè)機(jī)組排布緊湊，并且在角空隙內(nèi)放置了用于過熱的吸氣換熱器5和用于過冷的板式經(jīng)濟(jì)器4，使得同樣體積下提高了機(jī)組的制冷量。[0025]本實(shí)施例中，該冷水機(jī)組的體積小于I. 4m*I. Im電梯(中國(guó)13人電梯標(biāo)準(zhǔn))容量， 其制冷量根據(jù)壓 縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到250Kw-800kW。[0026]其中，所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第一進(jìn)液口 4. I與所述板式冷凝器2的出液口連通，所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第一出液口 4-1連通至所述吸氣換熱器5的第一進(jìn)液口 5. I，所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第二出液口 4-2連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的經(jīng)濟(jì)器接口 ；所述吸氣換熱器5 的第二進(jìn)液口 5. 2連通至所述板式蒸發(fā)器3的出液口，所述吸氣換熱器5的第一出液口 5-1 連通至所述壓縮機(jī)I的吸氣口，所述吸氣換熱器5的第二出液口 5-2經(jīng)過主膨脹閥7連通至所述板式蒸發(fā)器3的進(jìn)液口 ；所述吸氣換熱器5第三出液口 5-3經(jīng)過輔膨脹閥6連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第二進(jìn)液口 4. 2，所述吸氣換熱器5的第四出液口 5-4通過干燥過濾器 9后連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的噴液冷卻接口，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的冷卻。[0027]所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的軸線沿水平方向設(shè)置于所述機(jī)架上側(cè)的邊角位置，所述板式冷凝器2與所述板式蒸發(fā)器3按板面互相平行設(shè)置，所述板式冷凝器2的進(jìn)液口側(cè)接近于所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的排氣口位置設(shè)置，所述板式蒸發(fā)器3的出液口與所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的吸氣口同側(cè)設(shè)置，其分別通過直通管路連通至所述吸氣換熱器5的第二進(jìn)液口 5. 2和第一出液口 5-1上。[0028]所述吸氣換熱器5和所述板式經(jīng)濟(jì)器6位于所述板式蒸發(fā)器3的出液口方向的角空隙內(nèi)，所述吸氣換熱器5為筒式換熱器，其軸線沿豎直方向設(shè)置，所述吸氣換熱器5位于所述板式經(jīng)濟(jì)器4的上側(cè)，其中，所述吸氣換熱器5的第一進(jìn)液口 5. I設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器5的上端，所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第一出液口 4-1和第二進(jìn)液口 4. 2設(shè)置于所述板式經(jīng)濟(jì)器4的下端；所述吸氣換熱器5的第一進(jìn)液口 5. I通過兩端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第一出液口 4-1，所述吸氣換熱器5第三出液口 5-3設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器5的下端，其通過下端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第二進(jìn)液口4.2。[0029]所述吸氣換熱器5的第二出液口 5-2和第三出液口 5-3分別設(shè)置于所述吸氣換熱器5的下側(cè)，所述板式蒸發(fā)器3的進(jìn)液口設(shè)置于所述板式蒸發(fā)器3的下側(cè)，所述第二出液口 5-2通過一個(gè)L型彎管連通至所述板式蒸發(fā)器3的進(jìn)液口，所述第三出液口 5-3通過一個(gè)L 型彎管連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的噴液冷卻接口，所述干燥過濾器9設(shè)置于水平方向的管道上。[0030]所述吸氣換熱器5內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有集液裝置11。[0031]所述機(jī)架10上側(cè)相對(duì)于所述磁懸浮式壓縮機(jī)I的另一側(cè)還安裝有控制柜15和電氣柜16。[0032]綜上所述，所有部件選擇 與設(shè)計(jì)都基于將產(chǎn)品放入高層或超高層樓宇客梯內(nèi)運(yùn)輸而組織安排，在兼顧產(chǎn)品高效的同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)也考慮模塊組合時(shí)的安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。[0033]本實(shí)用新型的冷水機(jī)組的工作過程如圖I所示，其工作過程如下[0034]磁懸浮壓縮機(jī)I通過吸氣管路將吸取的制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，然后經(jīng)排氣管路進(jìn)入到所述板式冷凝器2中，在板式冷凝器2中制冷劑與外界中溫流體進(jìn)行換熱，制冷劑在冷凝器中冷卻或冷凝為中溫中壓的制冷劑，經(jīng)所述板式冷凝器2出液口進(jìn)入到所述板式經(jīng)濟(jì)器4中，在其中換熱后進(jìn)入到所述吸氣換熱器5中，經(jīng)過換熱后分為三路進(jìn)入到不同部件第一回路直接經(jīng)管路進(jìn)入到主電子膨脹閥7，制冷劑經(jīng)主電子膨脹閥7節(jié)流后進(jìn)入到所述板式蒸發(fā)器3的進(jìn)液口中，(制冷劑在板式蒸發(fā)器3中與外界流體換熱實(shí)現(xiàn)制冷，)換熱后的制冷劑進(jìn)入到所述吸氣換熱器5的第二進(jìn)液口 5. 2中，與經(jīng)過所述板式經(jīng)濟(jì)器4后進(jìn)入到所述吸氣換熱器5中的中溫中壓的制冷劑進(jìn)一步換熱，確保制冷劑氣化，再經(jīng)吸氣管路進(jìn)入到所述磁懸浮壓縮機(jī)I的吸氣口，依此循環(huán)；第二回路制冷劑進(jìn)入輔膨脹閥6，經(jīng)輔膨脹閥6節(jié)流后進(jìn)入到所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第二進(jìn)液口 4. 2，與之前進(jìn)入的制冷劑換熱， 然后經(jīng)所述板式經(jīng)濟(jì)器4的第二出液口 4-2進(jìn)入到壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)器接口，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)氣增焓；第三回路制冷劑通過帶有所述干燥過濾器9的管路，與所述磁懸浮壓縮機(jī)I的噴液冷卻接口相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的冷卻。同時(shí)機(jī)組還配置有控制柜15和電氣柜16實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的供電和機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的控制。[0035]如圖4所示為本實(shí)用新型的高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其包括三個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)， 其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于中層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)上述的冷水機(jī)組A，以及連通所述冷水機(jī)組A冷凍水接口的冷凍水循環(huán)泵8。[0036]作為其他可以實(shí)施的方式，本實(shí)用新型中的冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)還可以用作制熱的熱水機(jī)組。所述板式冷凝器、所述板式蒸發(fā)器和所述板式經(jīng)濟(jì)器可以選為螺旋板式換熱器。同時(shí)，該冷水機(jī)組還可以設(shè)計(jì)到能夠通過I. 6m*I. 2m的電梯(中國(guó)的21人電梯標(biāo)準(zhǔn))運(yùn)輸,其制冷量根據(jù)壓縮機(jī)的功率選取標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到250Kw-1000kW。[0037]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于其包括，方形的機(jī)架(10)以及安裝于所述機(jī)架(10)上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)(I)，安裝于所述機(jī)架(10)下側(cè)的 板式冷凝器(2)和板式蒸發(fā)器(3)，所述板式冷凝器(2)和所述板式蒸發(fā)器(3)平面對(duì)角布置；在所述機(jī)架的另一對(duì)角位置具有角空隙；以及分別設(shè)置于所述角空隙內(nèi)的板式經(jīng)濟(jì)器(4)以及吸氣換熱器(5)，其中，所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的第一進(jìn)液口(4. I)連通至所述板式冷凝器(2)的出液口，所述板式經(jīng)濟(jì)器(4) 的第一出液口(4-1)連通至所述吸氣換熱器(5)的第一進(jìn)液口(5. 1)，所述板式經(jīng)濟(jì)器(4) 的第二出液口(4-2)連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的經(jīng)濟(jì)器接口 ；所述吸氣換熱器(5)的第二進(jìn)液口(5. 2)連通至所述板式蒸發(fā)器(3)的出液口，所述吸氣換熱器(5 )的第一出液口( 5-1)連通至所述壓縮機(jī)(I)的吸氣口，所述吸氣換熱器(5 )的第二出液口( 5-2 )經(jīng)過主膨脹閥(7 )連通至所述板式蒸發(fā)器(3 );所述吸氣換熱器(5 )第三出液口(5-3)經(jīng)過輔膨脹閥(6)連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的第二進(jìn)液口(4. 2)，所述吸氣換熱器(5 )的第四出液口( 5-4 )通過干燥過濾器(9 )后連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的噴液冷卻接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的軸線沿水平方向設(shè)置于所述機(jī)架上側(cè)的邊角位置，所述板式冷凝器(2)與所述板式蒸發(fā)器(3)按板面互相平行設(shè)置，其中，所述板式冷凝器(2)的進(jìn)液口側(cè)接近于所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的排氣口位置設(shè)置，所述板式蒸發(fā)器(3)的出液口與所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的吸氣口同側(cè)設(shè)置，其分別通過直通管路連通至所述吸氣換熱器(5)的第二進(jìn)液口(5. 2)和第一出液口(5-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述吸氣換熱器(5)和所述板式經(jīng)濟(jì)器(6)位于所述板式蒸發(fā)器(3)的出液口方向的角空隙內(nèi)，所述吸氣換熱器(5)為筒式換熱器，其軸線沿豎直方向設(shè)置，所述吸氣換熱器(5)位于所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的上側(cè)，其中，所述吸氣換熱器(5)的第一進(jìn)液口(5. I)設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器(5)的上端，所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的第一出液口(4-1)和第二進(jìn)液口 (4. 2)設(shè)置于所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的下端；所述吸氣換熱器(5)的第一進(jìn)液口(5. I)通過兩端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的第一出液口(4-1)，所述吸氣換熱器(5)第三出液口(5-3)設(shè)置于所述吸氣吸氣換熱器(5)的下端，其通過下端具有彎頭的直管道連通至所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)的第二進(jìn)液口(4. 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述吸氣換熱器(5)的第二出液口(5-2)和第三出液口(5-3)分別設(shè)置于所述吸氣換熱器(5)的下側(cè)，所述板式蒸發(fā)器(3)的進(jìn)液口設(shè)置于所述板式蒸發(fā)器(3)的下側(cè)，所述第二出液口(5-2)通過一個(gè)L型彎管連通至所述板式蒸發(fā)器(3)的進(jìn)液口，所述第三出液口 (5-3)通過一個(gè)L型彎管連通至所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的噴液冷卻接口，所述干燥過濾器(9)設(shè)置于水平方向的管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述吸氣換熱器(5)內(nèi)部的下側(cè)設(shè)有集液裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述板式冷凝器(2)、所述板式蒸發(fā)器(3)和所述板式經(jīng)濟(jì)器(4)為螺旋板式換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊湊型冷水機(jī)組，其特征在于所述機(jī)架(10)上側(cè)相對(duì)于所述磁懸浮式壓縮機(jī)(I)的另一側(cè)還安裝有控制柜(15)和電氣柜(16)。
8.一種高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于其包括至少兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，其中一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于低層區(qū)，另一個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置于高層區(qū)，每個(gè)所述空調(diào)系統(tǒng)包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1-7任一所述的冷水機(jī)組(A)，以及連通所述冷水機(jī)組(A)冷凍水接 口的冷凍水循環(huán)泵(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緊湊型冷水機(jī)組及高層建筑的空調(diào)系統(tǒng)。該冷水機(jī)組包括方形的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上側(cè)的磁懸浮式壓縮機(jī)，安裝于所述機(jī)架下側(cè)的板式冷凝器和板式蒸發(fā)器，所述板式冷凝器和所述板式蒸發(fā)器平面對(duì)角布置；在所述機(jī)架的另一對(duì)角位置具有角空隙；以及分別設(shè)置于所述角空隙內(nèi)的板式經(jīng)濟(jì)器以及吸氣換熱器。該冷水機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，在沒有浪費(fèi)空間的前提下增加了用于過熱的吸熱換熱器和用于過冷的板式經(jīng)濟(jì)器，增加了制冷量。解決了現(xiàn)有的冷水機(jī)組結(jié)構(gòu)松散、占空比大的技術(shù)問題，其可以通過電梯運(yùn)輸，特別適用于中高低層分區(qū)，并具有獨(dú)立空調(diào)主機(jī)系統(tǒng)的高層及超高層建筑中。
文檔編號(hào)F24F3/00GK202792298SQ20122044886
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者查曉冬, 李向威 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司