專(zhuān)利名稱(chēng)：一體式中心回燃型冷凝常壓熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬制熱設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種燃油、燃?xì)獾囊惑w式中心回燃型冷凝常壓熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
鍋爐是一種制熱設(shè)備，城市供暖鍋爐消耗大量一次能源，并排放大量的污染物。采用天然氣之后，目前大多數(shù)熱水鍋爐排煙溫度在140 200 °C之間。這不僅耗費(fèi)了大量的能源，而且提高了鍋爐的運(yùn)行成本。以天燃?xì)鉃槿剂系腻仩t，排放的煙氣具有相當(dāng)高的溫度，約為150 250°C，其內(nèi)含有水蒸氣約15% 19% (容積成份)，是煙氣熱量的主要攜帶者。如果將鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸汽就會(huì)凝結(jié)而放出汽化潛熱，使煙氣中的汽化潛熱得以回收利用的鍋爐稱(chēng)為冷凝式鍋爐。根據(jù)水蒸汽分壓系數(shù)可知煙氣中水露點(diǎn)一般在56 60 °C。我們通過(guò)用冷媒介質(zhì)(如冷水、冷空氣等)降低煙氣溫度至露點(diǎn)以下，同時(shí)回收煙氣的顯熱和潛熱。煙氣冷凝的另一作用是減少NOx的排放。其原因是一方面冷凝式鍋爐熱效率的提高，減少了燃料的消耗，降低了總排放量，另一方面冷凝液對(duì)NOx的吸收，又進(jìn)一步減少了排放，使鍋爐熱效率進(jìn)一步提高。I匪3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10. 3匪3(大約12. 5KG)。以過(guò)量空氣系數(shù)1. 3為例，產(chǎn)生煙氣14匪3(大約16. 6KG)。取煙氣溫度200°C降低至70°C，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計(jì)放熱3450 KJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的10%。若取80%煙氣進(jìn)入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節(jié)省天然氣燃料近10%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的冷凝式常壓鍋爐的特點(diǎn)和不足設(shè)計(jì)一種熱效率更高、更加節(jié)能環(huán)保的一體式中心回燃型冷凝常壓熱水鍋爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該裝置采用臥式濕背中心回燃式結(jié)構(gòu)，它的燃燒器煙氣通道穿過(guò)前煙箱進(jìn)入爐膛，前煙箱與爐膛左端連為一體，爐膛右端與后壁用T型接頭連接，前煙箱經(jīng)過(guò)對(duì)流管束連接到后煙箱，后煙箱煙氣出口通過(guò)連接煙道到冷凝器煙氣進(jìn)口，冷凝器煙氣出口連接鍋爐排氣口 ；冷凝器的鋼鋁復(fù)合翅片管呈順列或錯(cuò)列排列，鋼鋁復(fù)合翅片管兩端與冷凝器殼體用L形集水板焊接成水通道。本實(shí)用新型的有益效果鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)置充分利用了熱能的品位、煙氣余熱，進(jìn)一步提高了鍋爐效率；冷凝器的鋼鋁復(fù)合翅片管結(jié)構(gòu)組成更加合理，導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)提高了鍋爐壽命。

附圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型整體左視圖。[0009]附圖3是煙氣冷凝器A— A剖面示意圖。附圖4是煙氣冷凝器B— B剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過(guò)本實(shí)用新型的煙氣流程和工質(zhì)流程加以說(shuō)明如附圖1所示，燃燒器2充分燃燒燃料產(chǎn)生的高溫?zé)煔獯┻^(guò)前煙箱I進(jìn)入爐膛15，爐膛15采用波形爐膽，爐膛15右端與后壁用T型接頭14焊接。煙氣經(jīng)360度旋轉(zhuǎn)折回到前煙箱I的煙氣進(jìn)口，然后旋轉(zhuǎn)90度通過(guò)對(duì)流管束3和擾流片4至后煙箱13，向上折轉(zhuǎn)90度進(jìn)入連接煙道9，連接煙道9連接到冷凝器8的煙氣進(jìn)口 18，與管內(nèi)介質(zhì)充分換熱后經(jīng)冷凝器8煙氣出口連接鍋爐排氣口 7排入大氣。工質(zhì)流程如附圖2、附圖3、附圖4所示經(jīng)軟化處理的軟水經(jīng)冷凝器8的進(jìn)水口 11進(jìn)入冷凝器8，然后由集水板17分流，通過(guò)與鋼鋁復(fù)合翅片管16外煙氣充分換熱后流經(jīng)冷凝器8的出水口 10，至鍋爐進(jìn)水口 12進(jìn)入鍋爐，輸出所需要的熱水。
權(quán)利要求1.一體式中心回燃型冷凝常壓熱水鍋爐，該熱水鍋爐采用臥式濕背中心回燃式結(jié)構(gòu)，其特征在于它的燃燒器(2 )的煙氣通道穿過(guò)前煙箱(I)進(jìn)入爐膛(15 )，前煙箱(I)與爐膛(15)左端連為一體，爐膛(15)右端與后壁用T型接頭連接，前煙箱(I)經(jīng)過(guò)對(duì)流管束(3)連接到后煙箱(13)，后煙箱(13)煙氣出口通過(guò)連接煙道(9)到冷凝器煙氣進(jìn)口(18)，冷凝器(8)煙氣出口連接鍋爐排氣口(7);冷凝器(8)的鋼鋁復(fù)合翅片管(16)呈順列或錯(cuò)列排列，鋼鋁復(fù)合翅片管(16)兩端與冷凝器殼體用L形集水板(17)焊接成水通道。
專(zhuān)利摘要一體式中心回燃型冷凝常壓熱水鍋爐，屬于制熱設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該裝置采用臥式濕背中心回燃式結(jié)構(gòu)，它的燃燒器煙氣通道穿過(guò)前煙箱進(jìn)入爐膛，前煙箱與爐膛左端連為一體，爐膛右端與后壁用T型接頭連接，前煙箱經(jīng)過(guò)對(duì)流管束連接到后煙箱，后煙箱煙氣出口通過(guò)連接煙道到冷凝器煙氣進(jìn)口，冷凝器煙氣出口連接鍋爐排氣口；冷凝器的鋼鋁復(fù)合翅片管呈順列或錯(cuò)列排列，鋼鋁復(fù)合翅片管兩端與冷凝器殼體用L形集水板焊接成水通道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)置充分利用了熱能的品位、煙氣余熱，進(jìn)一步提高了鍋爐效率；冷凝器的鋼鋁復(fù)合翅片管結(jié)構(gòu)組成更加合理，導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)提高了鍋爐壽命。
文檔編號(hào)F24H8/00GK202902622SQ201220403950
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者盧海剛, 任惠軍, 孫交成, 邢振波 申請(qǐng)人:安陽(yáng)方快鍋爐有限公司