專利名稱：列管式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，尤其是涉及一種列管式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前常用的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，性能不夠可靠，熱風(fēng)爐的體積較大，生產(chǎn)成本較高，熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)的熱能利用率較低，從而降低了能源的利用率，不利于節(jié)能環(huán)
保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，熱能利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保的列管式熱風(fēng)爐。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該列管式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于包括爐膛、煙道氣出口、煙道氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、出風(fēng)管和數(shù)根換熱管，所述爐膛的一側(cè)設(shè)置有燃燒區(qū)，所述煙道氣出口固定在爐膛的另一側(cè)，所述煙道氣風(fēng)機(jī)安裝在煙道氣出口上；所述數(shù)根換熱管安裝在爐膛內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均固定在爐膛上，該進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與換熱管的兩端相連通，所述進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器均安裝在進(jìn)風(fēng)管上。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述換熱管的數(shù)量為8-80根。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)位于過(guò)濾器和爐膛之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，性能可靠，熱能利用率高，燃料在爐膛的燃燒區(qū)中進(jìn)行燃燒，燃料燃燒后的煙道氣在爐膛中流動(dòng)，最后從煙道氣出口流出；需要加熱的冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，然后沿?fù)Q熱管進(jìn)行流動(dòng)，此時(shí)，冷風(fēng)與爐膛內(nèi)的高溫?zé)煹罋膺M(jìn)行熱交換，使得冷風(fēng)的溫度升高而變成熱風(fēng)，該熱風(fēng)最后從出風(fēng)管輸出，熱風(fēng)的溫度能夠達(dá)到500攝氏度。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例中列管式熱風(fēng)爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中去掉爐膛頂部后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。參見(jiàn)圖I至圖4，本實(shí)施例中的列管式熱風(fēng)爐包括爐膛I、煙道氣出口 2、煙道氣風(fēng)機(jī)3、進(jìn)風(fēng)管4、進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)5、過(guò)濾器6、出風(fēng)管7和數(shù)根換熱管8，其中，換熱管8的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，通常情況下，該換熱管8的數(shù)量為8-80根。本實(shí)施例中爐膛I的一側(cè)設(shè)置有燃燒區(qū)11，燃料置于燃燒區(qū)11中進(jìn)行燃燒，從而形成高溫的煙道氣。本實(shí)施例中的煙道氣出口 2固定在爐膛I的另一側(cè)，煙道氣風(fēng)機(jī)3安裝在煙道氣出口 2上，燃燒區(qū)11中形成的高溫?zé)煹罋饨?jīng)過(guò)爐膛I后，從煙道氣出口 2輸出。本實(shí)施例中的數(shù)根換熱管8安裝在爐膛I內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管4和出風(fēng)管7均固定在爐膛I上，進(jìn)風(fēng)管4的一端與換熱管8的一端相連通,出風(fēng)管7的一端與換熱管8的另一端相連通，即進(jìn)風(fēng)管4和出風(fēng)管7分別與換熱管8的兩端相連通。需要加熱的冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管4進(jìn)入，然后沿?fù)Q熱管8進(jìn)行流動(dòng)，此時(shí)，位于換熱管8中的冷風(fēng)與位于爐膛I中的高溫的煙道氣進(jìn)行熱交換，使得冷風(fēng)的溫度升高，從而形成熱風(fēng)，該熱風(fēng)最后從出風(fēng)管7輸出。本實(shí)施例中的進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)5和過(guò)濾器6均安裝在進(jìn)風(fēng)管4上，且進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)5位于過(guò)濾器6和爐膛I之間，即冷風(fēng)依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器6和進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)5而進(jìn)入換熱管8中。此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種列管式熱風(fēng)爐，其特征在于包括爐膛、煙道氣出口、煙道氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、出風(fēng)管和數(shù)根換熱管，所述爐膛的一側(cè)設(shè)置有燃燒區(qū)，所述煙道氣出口固定在爐膛的另一側(cè)，所述煙道氣風(fēng)機(jī)安裝在煙道氣出口上；所述數(shù)根換熱管安裝在爐膛內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均固定在爐膛上，該進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與換熱管的兩端相連通，所述進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器均安裝在進(jìn)風(fēng)管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的列管式熱風(fēng)爐，其特征在于所述換熱管的數(shù)量為8-80根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的列管式熱風(fēng)爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)位于過(guò)濾器和爐膛之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種列管式熱風(fēng)爐。目前常用的熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，性能不夠可靠，不利于節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于包括爐膛、煙道氣出口、煙道氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、出風(fēng)管和數(shù)根換熱管，所述爐膛的一側(cè)設(shè)置有燃燒區(qū)，所述煙道氣出口固定在爐膛的另一側(cè)，所述煙道氣風(fēng)機(jī)安裝在煙道氣出口上；所述數(shù)根換熱管安裝在爐膛內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管均固定在爐膛上，該進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別與換熱管的兩端相連通，所述進(jìn)風(fēng)管風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器均安裝在進(jìn)風(fēng)管上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，熱能利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F24H9/18GK202675602SQ20122036232
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者顏洪彪, 許幼海 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市康源生物制品有限公司