專利名稱：一種用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝潢領(lǐng)域 的產(chǎn)品，具體涉及一種用于地面或墻面的可卷起的發(fā)熱構(gòu)件。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方傳統(tǒng)取暖，多采用集中供熱，通過(guò)房間內(nèi)管道連接暖氣片以對(duì)流方式加熱取暖，室內(nèi)熱空氣的對(duì)流易引起灰塵漂浮，空氣干燥。暖氣片組的供水溫度通常為70-85°C，其缺點(diǎn)是耗能較高、熱效率較低、室內(nèi)溫度不均勻，上方溫度比下方溫度高，也即室內(nèi)地表溫度較低，從而舒適性較差。另外，暖氣片組還需占用一定的空間，而且影響美觀。地面供暖由于熱源來(lái)自地面，所以在室內(nèi)形成從下至上逐漸遞減的溫度梯度，從而給人以腳暖頭涼的舒適感。地面供暖符合中醫(yī)“溫足頂涼”的健身理論，是目前最舒適的采暖方式，也是現(xiàn)代生活品質(zhì)的象征。目前，我國(guó)南方地區(qū)也逐漸開(kāi)始流行安裝地面供暖系統(tǒng)。地面供暖按照供熱方式的不同主要分為水地暖和電地暖。水地暖是以溫度不高于60°C的熱水為熱媒，在埋置于地面以下的導(dǎo)熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)鋪設(shè)于導(dǎo)熱管上方的地板進(jìn)行傳熱，再由地板以輻射方式加熱室內(nèi)的底部空氣，底部空氣再以對(duì)流的熱傳遞方式向室內(nèi)供熱的一種供暖方式。電地暖是將外表面允許通常工作溫度上限為65°C的發(fā)熱電纜埋設(shè)在地板中，以發(fā)熱電纜為熱源加熱地板，以溫控器控制室溫或地板溫度，實(shí)現(xiàn)地面供暖的供暖方式。還有一種電地暖是采用電熱膜為熱源加熱地板。如果是集中供暖的話，水地暖則有成本優(yōu)勢(shì)，在集中供暖的初次資金投入中，水地暖要低。因此，水地暖比較適用于像北方這樣的集中供暖城市。電地暖安裝方便，使用壽命較長(zhǎng)，碳晶電熱膜地暖等理論使用壽命可達(dá)50年以上，不需清洗，免維護(hù)，后續(xù)保養(yǎng)成本較低。因此電地暖較適用于南方這樣的分戶式米暖。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1749651A (專利申請(qǐng)?zhí)?00510104159. 9)公開(kāi)了一種“用于地板或墻壁的可卷起的供暖裝置”。其中說(shuō)明書(shū)第6頁(yè)第10段記載了 “圖I顯示了本發(fā)明可卷起的地板供暖裝置的示意圖，其中供暖裝置的整體用數(shù)字I表示。在圖I中該可卷起的地板供暖裝置仍然部分卷起、部分在地板上鋪開(kāi)，在此實(shí)施方式中所述地板是混凝土地坪2。所述可卷起的地板供暖裝置包括絕熱層10、發(fā)熱元件11和覆蓋層12。在此示例性實(shí)施方式中，所述覆蓋物12也整體用作力分布層13。在力分布層13上覆蓋著地板覆蓋物，在此實(shí)施方式中所述地板覆蓋物由木質(zhì)或鑲木地板15組成。所述木質(zhì)地板15通過(guò)膠粘層固定結(jié)合在力分布層13上。所述木質(zhì)地板15上有一罩面層17，例如涂漆層。鋁薄片18在所述絕熱層10和力分布層13之間延伸。在覆蓋層12上面沒(méi)有堅(jiān)硬的中間過(guò)渡層。所述覆蓋層直接支撐著所述木質(zhì)地板15，而力分布層13保護(hù)發(fā)熱元件11，使其免受作用在木質(zhì)地板15上負(fù)荷的作用。”由此看出，該供暖裝置在其覆蓋層12上還需鋪設(shè)木質(zhì)地板15，此種地面供暖方式結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工工序較多，施工中還容易造成對(duì)發(fā)熱元件11的破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、鋪設(shè)方便的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是一種用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，包括發(fā)熱板。發(fā)熱板包括底層。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是發(fā)熱板還包括裝飾面層和發(fā)熱層，且裝飾面層、發(fā)熱層和底層從上至下依次設(shè)置。裝飾面層為PVC卷材地板層。裝飾面層與發(fā)熱層之間，以及發(fā)熱層與底層之間均粘結(jié)固定在一起。裝飾面層的上表面是使用時(shí)外露的表面。發(fā)熱板的發(fā)熱層為電熱膜。電熱膜為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層、電極輔助層、電極銅片和環(huán)氧樹(shù)脂外層組成。環(huán)氧樹(shù)脂外層包括下薄板層和上薄板層，且由上薄板層從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層上構(gòu)成，并且導(dǎo)電發(fā)熱層位于環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層和 上薄板層之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成。每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成。2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條。前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通。電極輔助層由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層的發(fā)熱單元的數(shù)量相同。每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置。每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上。電極銅片有2條，2條電極銅片均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片和后端電極銅片。前端電極銅片和后端電極銅片均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層和上薄板層之間，且前端電極銅片的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層的上薄板層固定連接，前端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層的上薄板層固定連接，后端電極銅片的下表面與電極輔助層的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層的位于電極輔助層的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片和后端電極銅片的左端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層的左端邊沿處，前端電極銅片和后端電極銅片的右端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層的右端邊沿處。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是電極輔助層的導(dǎo)電條為熱固化的導(dǎo)電銀膠條。電熱膜的環(huán)氧樹(shù)脂外層的上薄板層的下表面通過(guò)熱熔膠與前端電極銅片的上表面粘結(jié)固定連接。從下方與，電熱膜的環(huán)氧樹(shù)脂外層的上薄板層的下表面通過(guò)熱熔膠與后端電極銅片的上表面粘結(jié)固定連接。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括插座。插座有2個(gè)，2個(gè)插座按照所處的前后位置的不同分為前部插座和后部插座。上述前部插座和后部插座的結(jié)構(gòu)相同，均由連接件、供電插釘和插片組成。供電插釘和插片均為金屬件，兩者固定連接而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件上。前部插座和后部插座由各自的連接件固定連接在發(fā)熱板上，且分前后位于發(fā)熱板的左右側(cè)的同一側(cè)上，并且前部插座由其插片伸入發(fā)熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與前端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的前側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座由其插片伸入發(fā)熱板的電熱膜中，且該插片由其上表面從下方與后端電極銅片相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層的后側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是發(fā)熱板的PVC卷材地板層的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米，PVC卷材地板層的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米，PVC卷材地板層的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為0. 8毫米至2毫米。導(dǎo)電發(fā)熱層被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在環(huán)氧樹(shù)脂外層中。各個(gè)電極銅片的左右端的一端均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是發(fā)熱板的底層包括保溫層和反射層。保溫層的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米。保溫層為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。反射層為鋁箔反射膜。反射層從下向上粘結(jié)固定在保溫層的下側(cè)面上。 以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是前部插座和后部插座的連接件均由座體、底板、壓板和緊固件組成。上述座體為具有嵌件的注塑一體件。座體包括連接部、連接套部和插接柱組。連接部的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔。連接部的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)。連接套部的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部的右側(cè)上，且向上伸出連接部外，連接套部的左側(cè)的前后向的中部位于連接部的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)之間。連接套部設(shè)有開(kāi)口向上的盲孔。插接柱組包括2至6個(gè)從下方連接在連接部的底部或連接套部的底部上的插接柱。底板為注塑一體件。底板的上側(cè)面右部的形狀與座體的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板的上側(cè)面左部的形狀為矩形。座體的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽。底板包括下夾緊裝置。下夾緊裝置設(shè)置在底板的上側(cè)面左部。底板的右部設(shè)有插接孔組。插接孔組的插接孔的數(shù)量與座體的插接柱的數(shù)量相同，且形狀分別與座體的各插接柱相配合。底板的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔，各沉孔的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板的上側(cè)面與座體的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條。上述壓板為注塑一體件。壓板呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開(kāi)口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體的連接套部的左側(cè)的圓弧面相配合。壓板的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔。2個(gè)沉孔分別與座體的相應(yīng)的通孔相對(duì)應(yīng)。壓板的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置。上述緊固件有2組，每組緊固件均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母。前部插座的插片的左板段從右方插入發(fā)熱板的電熱膜的前端電極銅片與環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層之間，且插片與前端電極銅片電連接。發(fā)熱板的右端相應(yīng)部位與座體的連接部的左側(cè)面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板的底層的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位，底板的各個(gè)插接孔套在座體的相應(yīng)的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設(shè)置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺(tái)階面的右端位于座體的連接部的2個(gè)支撐凸臺(tái)上，壓板的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板的裝飾面層的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位。各組緊固件的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板的位于前側(cè)的沉孔和后側(cè)的沉孔后，再穿過(guò)座體的相應(yīng)I個(gè)通孔后，旋緊在位于底板的相應(yīng)的沉孔中的螺母上，從而將前部插座夾緊固定且電連接在發(fā)熱板上。前部插座的座體的連接部的左側(cè)面與發(fā)熱板的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。上述后部插座的插片的左板段從右方插入發(fā)熱板的電熱膜的后端電極銅片與環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層之間，且插片與后端電極銅片電連接。發(fā)熱板的右端相應(yīng)部位與座體的連接部的左側(cè)面緊密接觸。底板從下向上插接在座體上，且底板的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板的底層的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板的下夾緊裝置從下向上頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位，底板的各個(gè)插接孔套在座體的相應(yīng)的插接柱上，并且底板的各沉孔的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件的六角螺母。壓板從上向下設(shè)置在座體上，且其位于右部的圓弧面與座體的連接套部的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板的右部的臺(tái)階面的右端位于座體的連接部的2個(gè)支撐凸臺(tái)上，壓板的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板的裝飾面層的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板的上夾緊裝置從上向下頂緊發(fā)熱板的相應(yīng)部位。各組緊固件的螺栓分別 從上向下穿過(guò)壓板的位于前側(cè)的沉孔和后側(cè)的沉孔后，再穿過(guò)座體的相應(yīng)I個(gè)通孔后，旋緊在位于底板的相應(yīng)的沉孔中的螺母上，從而將后部插座夾緊固定且電連接在發(fā)熱板上。后部插座的座體的連接部的左側(cè)面與發(fā)熱板的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是供電插釘?shù)牟馁|(zhì)為金屬導(dǎo)體。插片的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，且插片為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片為由上板段、連接板段和下板段依次相連的2次折彎板件。供電插釘由其下端鉚接固定且電連接在插片的下部板段的右部上。供電插釘和插片作為嵌件在座體注塑時(shí)與座體形成一體件，且以供電插釘?shù)南虏孔鳛榍度氩课?，并且插片與供電插釘?shù)南嗷ャT接部位緊貼在連接套部的底部的下側(cè)面上，供電插釘?shù)纳喜縿t位于座體的連接套部的盲孔中。插片由其下板段的上側(cè)面從右至左與連接套部的底部的下側(cè)面和連接部的底部的下側(cè)面相接觸，插片由其連接板段的右側(cè)面與連接部的左側(cè)面相接觸，插片左板段則從座體的連接部的左側(cè)上部向左伸出，且插片的左板段的下表面到座體的連接部的下表面之間的距離等于發(fā)熱板的底層的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括扣接件?？劢蛹晌挥诎l(fā)熱板前側(cè)的前側(cè)扣接件和位于發(fā)熱板后側(cè)的后側(cè)扣接件組成。前側(cè)扣接件是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件的后側(cè)扣接件相互連接配合的部位。后側(cè)扣接件是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件的前側(cè)扣接件相互連接配合的部位。上述裝飾面層的前側(cè)向前伸出電熱膜和底層外3至10毫米，槽座條由其后部上側(cè)面固定在裝飾面層的前側(cè)向前伸出電熱膜和底層的相應(yīng)部分上。裝飾面層的后側(cè)向后伸出電熱膜和底層外10至30毫米，彈性雙舌條由其上表面固定在裝飾面層的后側(cè)向后伸出電熱膜和底層的部分上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是前側(cè)扣接件為槽座條。后側(cè)扣接件為彈性雙舌條。所述的彈性雙舌條為設(shè)有上連接部、雙舌、彈性變形槽和鎖扣副槽的部位。所述的雙舌按照相距發(fā)熱板的近遠(yuǎn)分為內(nèi)舌和外舌。彈性雙舌條由其上連接部從下向上熔接固定或粘結(jié)固定在發(fā)熱板的裝飾面層的向后伸出電熱膜和底層的部位的下側(cè)面上。內(nèi)舌和外舌依照距離發(fā)熱板的前后次序分別從下方連接在上連接部上。從而在外舌、上連接部和內(nèi)舌之間形成開(kāi)口向下的截面形狀為倒U形槽的彈性變形槽，彈性變形槽從彈性雙舌條的左右方向上貫通彈性雙舌條。在彈性雙舌條的內(nèi)舌、上連接部和發(fā)熱板之間形成開(kāi)口向下的鎖扣副槽。彈性雙舌條的鎖扣副槽、內(nèi)舌、彈性變形槽和外舌按照從前至后依次遠(yuǎn)離發(fā)熱板的后側(cè)的順序設(shè)置。所述的槽座條包括內(nèi)側(cè)限位部、下連接部和外側(cè)限位部。內(nèi)側(cè)限位部、下連接部和夕卜側(cè)限位部均沿左右 向伸展且長(zhǎng)度相同。槽座條由其內(nèi)側(cè)限位部的上側(cè)面通過(guò)超聲波焊接固定在發(fā)熱板的裝飾面層的向前伸出電熱膜和底層的部位的下側(cè)面上，并且槽座條還由其內(nèi)側(cè)限位部的后側(cè)面通過(guò)樹(shù)脂膠粘結(jié)固定在發(fā)熱板的發(fā)熱層和底層的前側(cè)面上。槽座條的下側(cè)面與發(fā)熱板的下側(cè)面相平。槽座條的下連接部從靠近發(fā)熱板的一側(cè)的后側(cè)連接在內(nèi)側(cè)限位部的前側(cè)下部上。外側(cè)限位部從靠近發(fā)熱板的一側(cè)的后側(cè)下部連接在下連接部上。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是彈性雙舌條的內(nèi)舌的前側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝前的三角形的向前凸起的前凸部。前凸部的前側(cè)上表面與水平面的夾角a為40度至60度。前凸部的前側(cè)下表面與水平面的夾角P為45度至65度。前凸部的前后向長(zhǎng)度L為0. 2至I毫米。內(nèi)舌的后下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式后下角部，導(dǎo)向式后下角部的半徑R為0. 25毫米至0. 75毫米。上述彈性雙舌條的外舌的后側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝后的三角形的向后凸起的后凸部。后凸部的后側(cè)上表面與水平面的夾角a I為40度至60度。后凸部的后側(cè)下表面與水平面的夾角P I為45度至65度。后凸部的前后向長(zhǎng)度LI為0. 2至I毫米。彈性雙舌條的外舌的前下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式前下角部，導(dǎo)向式前下角部的半徑Rl為0. 25毫米至0. 75毫米。外舌的后側(cè)面與發(fā)熱板的裝飾面層的后側(cè)面相平。上述彈性雙舌條的上連接部的上端面至內(nèi)舌的下端面之間的距離為發(fā)熱板的厚度的3/5至7/10。彈性雙舌條的上連接部的上端面到其內(nèi)側(cè)下端面的距離SI與內(nèi)舌的上端面到其下端面的距離S2之比為I : 0.8至I : 1.2。彈性雙舌條的上連接部的上端面到外舌的下端面的距離與上述上連接部的上端面至內(nèi)舌的下端面之間的距離相等。彈性雙舌條的外舌與內(nèi)舌在前后向上相對(duì)于沿彈性雙舌條的左右方向設(shè)置的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。上述槽座條的下連接部包括連接部主體和定位凸臺(tái)。下連接部的連接部主體和定位凸臺(tái)的長(zhǎng)度也相同。定位凸臺(tái)朝上凸起且從上方連接在連接部主體上。定位凸臺(tái)設(shè)有朝向前上方的前支撐面和朝向后上方的后支撐面。定位凸臺(tái)的前支撐面和后支撐面對(duì)稱設(shè)置于相對(duì)于沿槽座條的長(zhǎng)度方向設(shè)置的鉛垂面。從而在外側(cè)限位部、下連接部和內(nèi)側(cè)限位部之間形成開(kāi)口向上的鎖扣主槽，且內(nèi)側(cè)限位部的朝向前側(cè)的端面上設(shè)有形狀與彈性雙舌條的外舌的后凸部的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向前的外舌限位槽，外側(cè)限位部的朝向后側(cè)的端面上設(shè)有形狀與內(nèi)舌的前凸部的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向后的內(nèi)舌限位槽。外舌限位槽和內(nèi)舌限位槽均屬于鎖扣主槽的一部分。槽座條的鎖扣主槽則從槽座條的長(zhǎng)度方向上貫通槽座條。下連接部的定位凸臺(tái)的后支撐面、下連接部的連接部主體和內(nèi)側(cè)限位部之間形成從長(zhǎng)度方向貫通槽座條的內(nèi)槽，且內(nèi)槽是鎖扣主槽的一部分，而外舌限位槽則是內(nèi)槽的一部分。下連接部的定位凸臺(tái)的前支撐面、下連接部的連接部主體和外側(cè)限位部之間形成從長(zhǎng)度方向貫通槽座條的外槽,且外槽是鎖扣主槽的一部分,而內(nèi)舌限位槽則是外槽的一部分。槽座條的內(nèi)側(cè)限位部的朝向外側(cè)的表面上還設(shè)有開(kāi)口向前的且與彈性雙舌條的外舌的后凸部的形狀相對(duì)應(yīng)的從槽座條的長(zhǎng)度方向貫通槽座條的定位導(dǎo)向槽，且該定位導(dǎo)向槽位于外舌限位槽的上方。定位導(dǎo)向槽是內(nèi)槽的一部分。上述槽座條的鎖扣主槽的內(nèi)舌限位槽的截面形狀與彈性雙舌條的內(nèi)舌的前凸部的截面形狀相對(duì)應(yīng)，為開(kāi)口向后的V形，該V形的內(nèi)舌限位槽由開(kāi)設(shè)在外側(cè)限位部上的后下支撐面和位于后下支撐面上方的后上限位面組成。后下支撐面是朝向內(nèi)上方的斜面，后上限位面是朝向內(nèi)下方的斜面。后下支撐面與水平面的夾角￠2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條的內(nèi)舌的前凸部的前側(cè)下表面與水平面的夾角P。后上限位面與水平面的夾角a2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條的內(nèi)舌的前凸部的前側(cè)上表面與水平面的夾角a。外側(cè)限位部的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有后定位導(dǎo)向面，后定位導(dǎo)向面是朝向內(nèi)上方的斜面。后下支撐面與水平面的夾角^ 2的度數(shù)減去后定位導(dǎo)向面與水平面的夾角a 4的度數(shù)的值為0至15度。上述槽座條的鎖扣主槽的外舌限位槽的截面形狀與彈性雙舌條的外舌的后凸部的截面形狀相對(duì)應(yīng)，為開(kāi)口向前的V形，該V形的外舌限位槽由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部上的前下支撐面和位于前下支撐面上方的前上限位面組成。前下支撐面是朝向外上方的斜面，前上限位面是朝向外下方的斜面。前下支撐面與水平面的夾角￠3相同于相應(yīng)的彈性雙舌條的外舌的后凸部的后側(cè)下表面與水平面的夾角0 1。前上限位面與水平面的夾角a 3相同于·相應(yīng)的彈性雙舌條的外舌的后凸部的后側(cè)上表面與水平面的夾角a I。上述定位導(dǎo)向槽為開(kāi)口向前的V形，該V形的定位導(dǎo)向槽由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部上的前定位導(dǎo)向面和位于前定位導(dǎo)向面上方的前定位面組成。前定位導(dǎo)向面是朝向外上方的斜面，前定位面是朝向外下方的斜面。前定位面與水平面的夾角Y的度數(shù)大于彈性雙舌條的外舌的后凸部的后側(cè)上表面與水平面的夾角a I的度數(shù)5至20度。上述槽座條的外側(cè)限位部的上下兩側(cè)的距離Dl為發(fā)熱板的厚度的11/25至14/25。槽座條的下連接部的上下兩側(cè)的距離D2為發(fā)熱板的厚度的1/2至3/5。槽座條的下連接部的內(nèi)外向的距離根據(jù)刀具加工槽座條的內(nèi)側(cè)限位部的前下支撐面和前上限位面所需的距離來(lái)設(shè)定。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是插座的底板的下夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至16個(gè)，各壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個(gè)呈正三角形分布，且位于底板的上側(cè)左部的前側(cè)，另外三個(gè)也呈正三角形分布，且位于底板的上側(cè)左部的后側(cè)。插座的壓板的上夾緊裝置為一組壓釘。壓釘有2至8個(gè)。各壓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個(gè)壓釘呈正三角形分布在壓板的下側(cè)面的左部上。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是插座的底板的下夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通底板上側(cè)，壓條的截面呈三角形。插座的壓板的上夾緊裝置為壓條。壓條有I至4條，各壓條的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通壓板下側(cè)，壓條的截面呈倒三角形。本實(shí)用新型具有積極的效果( I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用電熱膜作為發(fā)熱元件，安全可靠，在卷起時(shí)不易受到損壞，便于運(yùn)輸和安裝。(2)本實(shí)用新型可直接鋪設(shè)在地面或墻面上使用，鋪好后只需接上相應(yīng)的電源后即可，安裝快捷。(3)本實(shí)用新型的相鄰2個(gè)發(fā)熱構(gòu)件之間采用鎖扣連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠。本實(shí)用新型的彈性雙舌條不僅具有雙榫舌的功能，還具有用于彈性變形的功能，以及設(shè)有用于夾持槽座部的外側(cè)限位部的鎖扣副槽，而本實(shí)用新型的槽座條則不僅具有與彈性雙舌部所對(duì)應(yīng)的雙榫槽結(jié)構(gòu)(也即指槽座部的外舌限位槽和內(nèi)舌限位槽),而且還由其外側(cè)限位部承擔(dān)榫頭的功能，從而在鋪裝過(guò)程中，將需要鋪裝的發(fā)熱構(gòu)件放置到相應(yīng)的露出槽座條的發(fā)熱構(gòu)件的待鎖扣位置后，只需操作者對(duì)相應(yīng)的發(fā)熱構(gòu)件施加一個(gè)方向的作用力也即由上至下的作用力即可完成2個(gè)發(fā)熱構(gòu)件鋪裝，從而實(shí)現(xiàn)了鋪設(shè)簡(jiǎn)單方便快捷的目的。(4)本實(shí)用新型的相鄰2個(gè)發(fā)熱構(gòu)件 在進(jìn)行相互鎖扣連接時(shí)，一個(gè)發(fā)熱構(gòu)件由其槽座條對(duì)另一個(gè)發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條在其內(nèi)舌的前凸部的內(nèi)上方向上和內(nèi)下方向上以及在外舌的后凸部的外上方向上和外下方向上進(jìn)行相互接觸限位，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條與另一個(gè)發(fā)熱構(gòu)件的槽座條之間的在4個(gè)方向上的相互接觸限位，使得2個(gè)發(fā)熱構(gòu)件相互間的鎖扣更加牢固，不易脫落，也不會(huì)產(chǎn)生脫扣，從而實(shí)現(xiàn)了鎖扣牢固的目的。(5)在安裝本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件時(shí)，在位于上方的發(fā)熱構(gòu)件由其彈性雙舌條按照從上向下的方向壓向位于下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條中的過(guò)程中，下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的外側(cè)限位部始終被位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板和彈性雙舌條的內(nèi)舌的前凸部彈性?shī)A持在內(nèi)外方向上的中間，又由于位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板的后側(cè)面與位于下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的外側(cè)限位部的內(nèi)外向的外端面之間具有0. 03-0. I毫米的配合間隙，因此當(dāng)位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條下運(yùn)動(dòng)擠壓位于下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的外側(cè)限位部時(shí)，位于下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的外側(cè)限位部可以有一個(gè)很小的彈性變形的距離，從而可以減少位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條的內(nèi)舌的彈性變形程度，使位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條的內(nèi)舌與位于下方的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的外側(cè)限位部的滑動(dòng)彈性配合較為容易和可靠，而且槽座條的外側(cè)限位部的外端面與位于上方的發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板的后側(cè)面處于滑動(dòng)配合的狀態(tài)，同時(shí)由于所述的配合間隙不大于0. I毫米，即便槽座條的外側(cè)限位部產(chǎn)生彈性形變，也在安全的尺寸范圍之內(nèi)，不會(huì)造成該部位的損傷另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條在雙舌之間設(shè)置彈性變形槽能使彈性雙舌部和槽座條的安裝更加輕松可靠，而且有效增強(qiáng)彈性雙舌條的內(nèi)舌和外舌的彈性，不僅有利于安裝時(shí)順利進(jìn)行鎖扣連接，也使得因變形產(chǎn)生斷裂的可能性降低至零。(6)在本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的下連接部設(shè)置定位凸臺(tái)的情況下，則對(duì)發(fā)熱構(gòu)件的槽座條的鎖扣主槽進(jìn)行了區(qū)域的劃分，位于靠近發(fā)熱板的區(qū)域成為內(nèi)槽，位于遠(yuǎn)離發(fā)熱板的區(qū)域則成為外槽，所述的外舌限位槽屬于內(nèi)槽的范圍，而所述的內(nèi)舌限位槽則屬于外槽的范圍。不僅如此，一塊發(fā)熱構(gòu)件的槽座條對(duì)另一塊發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條的鎖扣，則還包括由定位凸臺(tái)的外支撐面對(duì)內(nèi)舌的外下部進(jìn)行支撐而形成的相互間的接觸限位，以及包括由定位凸臺(tái)的內(nèi)支撐面對(duì)外舌的內(nèi)下部進(jìn)行支撐而形成的相互間的接觸限位，從而通過(guò)定位凸臺(tái)的支撐不僅使彈性雙舌部的內(nèi)舌和外舌能有效順利的復(fù)位，當(dāng)內(nèi)舌和外舌復(fù)位后，定位凸臺(tái)不僅能阻止內(nèi)舌和外舌的回縮，使得卡接式的鎖扣更加牢固可靠，而且對(duì)彈性雙舌部起到有效的支撐，根本杜絕了發(fā)熱構(gòu)件拼接過(guò)程中的高低差問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條還優(yōu)選將內(nèi)舌的外下部和外舌的內(nèi)下部均設(shè)置成具有的導(dǎo)向圓角的結(jié)構(gòu)，能使內(nèi)舌和外舌在與定位凸臺(tái)相接觸的過(guò)程較為平順，有利于發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條的雙舌彈入設(shè)定位置。在拆分相互鎖扣連接的地板塊時(shí)，只需用力將處在位于上方的彈性雙舌條的發(fā)熱構(gòu)件向上拉起(可以用吸盤(pán)等工具)，發(fā)熱構(gòu)件的彈性雙舌條的雙舌即可沿定位凸臺(tái)向中間收縮，最終使各發(fā)熱構(gòu)件相互分離。(7)本實(shí)用新型的相鄰的2個(gè)發(fā)熱構(gòu)件在相 互鎖扣后，在彈性雙舌條和槽座條之間留有內(nèi)舌緩沖間隙和外舌緩沖間隙，不僅能有效的避免發(fā)熱構(gòu)件在安裝過(guò)程中相互之間的硬沖擊對(duì)內(nèi)舌、外舌及槽座條造成的破壞，起到一定的緩沖作用，而且還可以用來(lái)收集安裝過(guò)程中散落的塵渣，有效的避免了因塵渣的存在而使地板拼接產(chǎn)生高低不平，也起到了解決發(fā)熱構(gòu)件鋪設(shè)過(guò)程中的發(fā)熱構(gòu)件之間存在高低差的問(wèn)題。(8)本實(shí)用新型的插座通過(guò)插片與電熱膜的電極電連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，安裝方便。(9)本實(shí)用新型的插座的底板的下夾緊裝置和插座的壓板的上夾緊裝置能將電熱板加緊固定在插座的底板和壓板之間，能有效的防止插頭從電熱板上松脫。(10)本實(shí)用新型的插座的底板的上側(cè)面上的凸起條插入座體下側(cè)面的相應(yīng)的凹槽中，能起到一定的防水密封作用，提高產(chǎn)品的可靠性。

圖I為本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的一種示意圖；圖2為圖I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A剖面示意圖；圖4為圖2中的電熱膜的示意圖；圖5為圖4中的發(fā)熱單元與環(huán)氧樹(shù)脂外層的下薄板層的示意圖；圖6為圖I中的B部放大示意圖；圖7為圖6中的C-C剖面示意圖；圖8為圖7中的插座的供電插釘和插片作為嵌件與座體注塑在一起時(shí)的示意圖；圖9為圖8的俯視示意圖；圖10為圖7中的插座的底座的示意圖；圖11為圖10的俯視示意圖；圖12為圖7中的插座的壓板的示意圖；圖13為圖12的俯視示意圖；圖14為圖12的仰視示意圖；圖15為圖2中的D向的局部放大示意圖；圖16為圖2中的E向的局部放大示意圖；圖17為圖15中的F部放大示意圖；圖18為圖16中的G部放大示意圖；圖19為供電線路的示意圖；圖20為圖19中的供電線路中的銅套的示意圖；圖21為應(yīng)用本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱地板系統(tǒng)的示意圖；圖22為圖21中H-H剖面示意圖；圖23為圖10所不的底座的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖24為圖23的俯視示意圖；圖25為圖12所示的壓板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0070]圖26為圖25的俯視示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下發(fā)熱構(gòu)件100，發(fā)熱板10，裝飾面層1，發(fā)熱層2，導(dǎo)電發(fā)熱層21，電極銅片22，前端電極銅片22a，后端電極銅片22b，環(huán)氧樹(shù)脂外層23，下薄板層23-1，上薄板層23-2，電極輔助層24，底層3，保溫層31，反射層32，扣接件40，前側(cè)扣接件(槽座條)40a,后側(cè)扣接件(彈性雙舌條)40b,上連接部41，上端面41-1，下端面41-2，內(nèi)舌42，前凸部42-1，前側(cè)上表面42_1_1，前側(cè)下表面42_1_2，下端面42_2，后下角部42-3，外舌43，后凸部43-1，后側(cè)上表面43_1_1，后側(cè)下表面43_1_2，下端面43_2，前下角部43-3，后側(cè)面43-4，彈性變形槽44，鎖扣副槽45，內(nèi)側(cè)限位部46，前下支撐面46-1，前上限位面46-2，前定位導(dǎo)向面46_4，前定位面
46-5,下連接部47，連接部主體47-1，定位凸臺(tái)47-2，后支撐面47_2_1，前支撐面
47-2-2,外側(cè)限位部48，后下支撐面48-1，后上限位面48_2，后定位導(dǎo)向面48_4，上端面
48-5，前端面48-6，鎖扣主槽49，內(nèi)槽49-1，外舌限位槽49_1_1，定位導(dǎo)向槽49_1_2，外槽49_2，內(nèi)舌限位槽49-2-1，插座5,前部插座5a,后部插座5b,連接件50，座體51，連接部51a，通孔51a_l，支撐凸臺(tái)51a_2，連接套部51b，盲孔5b-l,插接柱組51c,插接柱5Ic-I,供電插釘52，插片53，上板段53-1，連接板段53-2，下板段53-3，底板54，下夾緊裝置54a，壓釘54a_l，壓條55a_2，插接孔組54b，插接孔54b_l，沉孔54c，凸起條54d，壓板55，沉孔55-1，上夾緊裝置55b，壓釘55b_l，壓條55b_2，緊固件56，供電線路6，左側(cè)供電線路6a，右側(cè)供電線路6b，插頭61，第一插頭61a，第二插頭61b，座體61-1，主體部61-1-1，連接部61-1-2，銅套61-2，電線62。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的描述方位按照?qǐng)DI所示的具體方位進(jìn)行描述，圖I所示的左右方位為描述的左右方向，圖I的下上方位為描述的后前方向，圖I所朝的一方為上方，背離圖I的一方為下方。以靠近發(fā)熱構(gòu)件100中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離發(fā)熱構(gòu)件100中心的一側(cè)稱為外側(cè)。(實(shí)施例I，用于地面或墻面的發(fā)熱構(gòu)件)見(jiàn)圖I和圖3，本實(shí)用新型的發(fā)熱構(gòu)件100包括發(fā)熱板10、扣接件40和插座5?？劢蛹?0由位于發(fā)熱板10前側(cè)的前側(cè)扣接件40a和位于發(fā)熱板10后側(cè)的后側(cè)扣接件40b組成。前側(cè)扣接件40a是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件100的后側(cè)扣接件40b相互連接配合的部位；后側(cè)扣接件40b是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件100的前側(cè)扣接件40a相互連接配合的部位。插座5由位于發(fā)熱板10的左右側(cè)同一側(cè)的前部插座5a (本實(shí)施例為右側(cè)前部)和后部插座5b (本實(shí)施例為右側(cè)后部)組成。見(jiàn)圖I至圖3，發(fā)熱板10包括從上至下依次設(shè)置的裝飾面層I、發(fā)熱層2和底層3。裝飾面層I為PVC卷材地板層，裝飾面層I的上表面是使用時(shí)外露的表面。PVC卷材地板層I的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米(本實(shí)施例為200厘米)，PVC卷材地板層I的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米(本實(shí)施例為20米)，PVC卷材地板層I的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為0. 8毫米至2毫米(本實(shí)施例為I. 6毫米)。本實(shí)施例采用蘇州華泰塑膠有限公司生產(chǎn)的品牌為踏萊克斯、商品編號(hào)為T(mén)TA1603的PVC地板膜作為PVC卷材地板層I的原料。見(jiàn)圖2至圖5，發(fā)熱層2為電熱膜。電熱膜2為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層21、電極銅片22、環(huán)氧樹(shù)脂外層23和電極輔助層24組成。環(huán)氧樹(shù)脂外層23由下薄板層23_1·和上薄板層23-2組成，上薄板層23-2的相應(yīng)部位從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層23-1的不設(shè)置導(dǎo)電發(fā)熱層21和不設(shè)置電極銅片22的部位上。導(dǎo)電發(fā)熱層21位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的下薄板層23-1和上薄板層23-2之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成。每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成；2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條；所述前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與所述各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，所述后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與所述各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通。電極輔助層24由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層21的發(fā)熱單元的數(shù)量相同。每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置。每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上。電極輔助層24的導(dǎo)電條優(yōu)選熱固化的導(dǎo)電銀膠條。電極銅片22有2條，2條電極銅片22均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片22相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片22a和后端電極銅片22b。前端電極銅片22a和后端電極銅片22b均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的下薄板層23_1和上薄板層23_2之間，且前端電極銅片22a的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層23的上薄板層23-2的相應(yīng)的部位粘結(jié)固定，前端電極銅片22a的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片22a的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸。后端電極銅片22b的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層23的上薄板層23-2的相應(yīng)的部位粘結(jié)固定，后端電極銅片22b的下表面與電極輔助層24的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片22b的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層23的下薄板層23-1的位于電極輔助層24的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的左端邊沿處，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的右端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的右端邊沿處。[0096]電熱膜2的一種優(yōu)選的制作方法具有如下步驟[0097]①將導(dǎo)電發(fā)熱材料(本實(shí)施例采用的導(dǎo)電發(fā)熱材料為800目至1000目的石墨粉)和樹(shù)脂粘結(jié)劑(如環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，或聚氨酯樹(shù)脂粘結(jié)劑，或三聚氰胺粘結(jié)劑等，本實(shí)施例采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑)攪拌均勻得到導(dǎo)電發(fā)熱涂料，其中，導(dǎo)電發(fā)熱材料占導(dǎo)電發(fā)熱涂料總重量的20%-85%。所述的導(dǎo)電發(fā)熱材料為專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610026524. 3的文獻(xiàn)中所公開(kāi)的碳晶粉，或者為專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910025126. 3的文獻(xiàn)中所公開(kāi)的導(dǎo)電發(fā)熱材料，所述的粘結(jié)劑以及與導(dǎo)電發(fā)熱材料之間的配比等技術(shù)特征由后一篇文獻(xiàn)公開(kāi)。②將導(dǎo)電發(fā)熱涂料通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法在作為電熱膜2的下薄板層23-1的環(huán)氧樹(shù)脂薄板上沿左右向呈間隔地印刷多個(gè)發(fā)熱單元；各發(fā)熱單元包括沿前后向設(shè)置的多個(gè)薄層的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條狀的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條(簡(jiǎn)稱為前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條)和沿左右向設(shè)置的2個(gè)薄層的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)條狀的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條(簡(jiǎn)稱為左右向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條)，并且2條左右向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條分前后設(shè)置而分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條和后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條，前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條與本發(fā)熱單元的各個(gè)前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條與各個(gè)本發(fā)熱單元的各個(gè)前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條的后端相連通，從而形成一個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層。所述環(huán)氧樹(shù)脂薄板的厚度為0. 2毫米，環(huán)氧樹(shù)脂薄板為含有玻璃纖維的預(yù)固化的連續(xù)成卷的卷材，該卷材中的玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為I比I。所述的一個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層中的左右相鄰的前后向?qū)щ姲l(fā)熱涂料條之間的間隔d相等，均為5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)，各發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的各個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條在前后向上位于環(huán)氧樹(shù)脂薄板的中間，導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的前后向的邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的前后向邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)，位于左端的發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的左側(cè)邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的左側(cè)邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米);位于右端的發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的右側(cè)邊沿各相對(duì)于下薄板層23-1的右側(cè)邊沿縮進(jìn)5毫米至50毫米(本實(shí)施例為10毫米)。然后對(duì)印刷好的各導(dǎo)電發(fā)熱涂料條進(jìn)行表面預(yù)固化也即在120°C至140°C溫度條件下固化20秒至120秒。③然后將導(dǎo)電銀膠通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法印刷在每個(gè)發(fā)熱單元的導(dǎo)電發(fā)熱涂料層的各個(gè)前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱涂料條上以及各個(gè)后側(cè)導(dǎo)電涂料發(fā)熱條上，而形成相應(yīng)的導(dǎo)電銀膠條。其中導(dǎo)電銀膠采用上海導(dǎo)電銀膠導(dǎo)電銀漿有限公司銷售的BQ-6778系列產(chǎn)品。④使印有導(dǎo)電發(fā)熱涂料層和導(dǎo)電銀膠條的環(huán)氧樹(shù)脂薄板進(jìn)入并連續(xù)通過(guò)溫度為120°C至140°C的烘道，使得導(dǎo)電發(fā)熱涂料層固化而成為導(dǎo)電發(fā)熱層21，而其中的導(dǎo)電發(fā)熱涂料條則成為導(dǎo)電發(fā)熱條。同時(shí)使得導(dǎo)電銀膠條固化后而成為相應(yīng)的各個(gè)前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，從而形成各個(gè)電極輔助單元以及相應(yīng)的電極輔助層24。印有導(dǎo)電發(fā)熱涂料層和導(dǎo)電銀膠條的環(huán)氧樹(shù)脂薄板在烘道中的通過(guò)時(shí)間為15至30分鐘。⑤在導(dǎo)電發(fā)熱層21和電極輔助層24固化完畢后，通過(guò)高溫覆膜機(jī)將一條0. 05毫米厚的長(zhǎng)條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設(shè)置且覆蓋在電極輔助層24的前側(cè)導(dǎo)電條上，該電極銅皮稱為前端電極銅片22a ;同時(shí)由高溫覆膜機(jī)將另一條0. 05毫米厚的長(zhǎng)條形的銅皮作為電極銅片22沿左右向設(shè)置且覆蓋在電極輔助層24的后側(cè)導(dǎo)電條上，該電極銅皮稱為后端電極銅片22b。⑥在進(jìn)行步驟⑤的同時(shí)，還通過(guò)高溫覆膜機(jī)將作為電熱膜2的上薄板層23-2的另一卷厚度、前后向長(zhǎng)度以及左右向長(zhǎng)度相同的含有玻璃纖維的預(yù)固化的且下側(cè)面帶熱熔膠的連續(xù)成卷的環(huán)氧樹(shù)脂薄板在150°C至180°C的溫度、20MPa的壓力下，使得上層的環(huán)氧樹(shù)脂薄板23-2與下層的環(huán)氧樹(shù)脂薄板23-1粘結(jié)固定在一起，而使導(dǎo)電發(fā)熱層21、電極輔助層24和電極銅片22被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在兩塊環(huán)氧樹(shù)脂薄板之間，這種結(jié)構(gòu)使得石墨粉的游離較少，兩塊環(huán)氧樹(shù)脂薄板則形成環(huán)氧樹(shù)脂外層23，從而得到成卷的厚度為0. 5毫米的用作電熱膜2的薄片狀電熱器件，并且前端電極銅片22a的左右兩端位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的左右邊緣部位，后端電極銅片22b的左右兩端也位于環(huán)氧樹(shù)脂外層23的左右邊緣部位。見(jiàn)圖3，底層3包括保溫層31和反射層32。保溫層31為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板是以聚苯乙烯樹(shù)脂為原料加上其他的原輔料，通過(guò)加熱混合，同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，它的學(xué)名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱XPS)。保溫層31的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米，本實(shí)施例為6毫米。反射層32為鋁箔反射膜。反射層32從下向上粘結(jié)固定在保溫層·31的下側(cè)面上。底層3的左右向的長(zhǎng)度等于電熱膜2的左右向的長(zhǎng)度，底層3的前后向的長(zhǎng)度等于電熱膜2的前后向的長(zhǎng)度。見(jiàn)圖3，裝飾面層I與電熱膜2之間，以及電熱膜2與底層3之間均通過(guò)熱熔膠(本實(shí)施例采用上海永韜熱熔膠有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)為YT-108的熱熔膠)粘結(jié)固定在一起，且裝飾面層I的前側(cè)向前伸出電熱膜2和底層3外3至10毫米(本實(shí)施例為5毫米)；裝飾面層I的后側(cè)向后伸出電熱膜2和底層3外10至30毫米(本實(shí)施例為15毫米)，從而構(gòu)成發(fā)熱板10。見(jiàn)圖I、圖2、圖15和圖16，前側(cè)扣接件40a為槽座條；后側(cè)扣接件40b為彈性雙
舌條。槽座條40a和彈性雙舌條40b均為擠塑一體件。見(jiàn)圖16，彈性雙舌條40b包括上連接部41和雙舌。上連接部41和雙舌均沿左右向(也即彈性雙舌條40b的長(zhǎng)度方向)伸展且長(zhǎng)度相同。雙舌按照相距發(fā)熱板10中心的近遠(yuǎn)分為內(nèi)舌42和外舌43。彈性雙舌條40b由其上連接部41從下向上通過(guò)超聲波焊接固定在發(fā)熱板10的裝飾面層I的向后伸出電熱膜2和底層3的部位的下側(cè)面上。見(jiàn)圖16和圖18，彈性雙舌條40b的上連接部41截面形狀基本呈矩形。內(nèi)舌42和外舌43依照距離發(fā)熱板10中心的近遠(yuǎn)的次序分別從下方連接在上連接部41上。從而在外舌43、上連接部41和內(nèi)舌42之間形成開(kāi)口向下的截面形狀為倒U形槽的彈性變形槽44，彈性變形槽44從彈性雙舌條40b的左右方向上貫通彈性雙舌條40b。在彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42、上連接部41和發(fā)熱板10之間形成開(kāi)口向下的鎖扣副槽45。鎖扣副槽45、內(nèi)舌42、彈性變形槽44和外舌43按照從前至后依次遠(yuǎn)離發(fā)熱板10的后側(cè)的順序設(shè)置。見(jiàn)圖16和圖18，彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42的前側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝前的三角形的向前凸起的前凸部42-1。前凸部42-1的前側(cè)上表面42-1-1與水平面的夾角a為40度至60度(本實(shí)施例為51度)。前凸部42-1的前側(cè)下表面42-1-2與水平面的夾角@為45度至65度(本實(shí)施例為55度)。前凸部42-1的前后向長(zhǎng)度L為0.2至I毫米(本實(shí)施例為0.3毫米)。內(nèi)舌42的后下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式后下角部
42-3，導(dǎo)向式后下角部42-3的半徑R為0. 25毫米至0. 75毫米(本實(shí)施例為0. 43毫米)。見(jiàn)圖16和圖18，彈性雙舌條40b的外舌43的后側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝后的三角形的向后凸起的后凸部43-1。后凸部43-1的后側(cè)上表面43-1-1與水平面的夾角a I為40度至60度(本實(shí)施例為51度)。后凸部43-1的后側(cè)下表面43_1_2與水平面的夾角@ I為45度至65度(本實(shí)施例為55度)。后凸部43-1的前后向長(zhǎng)度LI為0. 2至I毫米(本實(shí)施例為0. 3毫米)。彈性雙舌條40b的外舌43的前下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式前下角部43-3，導(dǎo)向式前下角部43-3的半徑Rl為0. 25毫米至0. 75毫米(本實(shí)施例為0. 43毫米)。外舌43的后側(cè)面43-4與發(fā)熱板10的裝飾面層I的后側(cè)面相平。見(jiàn)圖16，彈性雙舌條40b的上連接部41的上端面41-1至內(nèi)舌42的下端面42_2之間的距離為發(fā)熱板10的厚度的3/5至7/10 ;彈性雙舌條40b的上連接部41的上端面
41-1到其內(nèi)側(cè)下端面41-2的距離SI與內(nèi)舌42的上端面到其下端面42-2的距離S2之比為I : 0.8至I : 1.2。彈性雙舌條40b的上連接部41的上端面41-1到外舌43的下端面 43-2的距離與上述上連接部41的上端面41-1至內(nèi)舌42的下端面42_2之間的距離相等；彈性雙舌條40b的外舌43與內(nèi)舌42在前后向上相對(duì)于沿彈性雙舌條40b的左右方向設(shè)置的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。見(jiàn)圖15和圖17，槽座條40a包括內(nèi)側(cè)限位部46、下連接部47和外側(cè)限位部48。內(nèi)側(cè)限位部46、下連接部47和外側(cè)限位部48均沿左右向伸展且長(zhǎng)度相同。槽座條40a由其內(nèi)側(cè)限位部46的上側(cè)面通過(guò)超聲波焊接固定在發(fā)熱板10的裝飾面層I的向前伸出電熱膜2和底層3的部位的下側(cè)面上，并且槽座條40a還由其內(nèi)側(cè)限位部46的后側(cè)面通過(guò)樹(shù)脂膠粘結(jié)與發(fā)熱板10的發(fā)熱層2和底層3的前側(cè)面固定粘接。槽座條40a的下側(cè)面與發(fā)熱板10的下側(cè)面相平。槽座條40a的下連接部47由其后側(cè)從前方連接在內(nèi)側(cè)限位部46的前側(cè)下部上。外側(cè)限位部48由其后側(cè)下部連接在下連接部47的前側(cè)上。槽座條40a的下連接部47包括連接部主體47-1和定位凸臺(tái)47-2 ;下連接部47的連接部主體47_1和定位凸臺(tái)47_2的左右向的長(zhǎng)度也相同。定位凸臺(tái)47-2朝上凸起且從上方連接在連接部主體47-1上。定位凸臺(tái)47-2設(shè)有朝向前上方的前支撐面47-2-2和朝向后上方的后支撐面47_2_1 ;定位凸臺(tái)
47-2的前支撐面47-2-2和后支撐面47_2_1相對(duì)于相應(yīng)的沿槽座條40a的左右向的長(zhǎng)度方向設(shè)置的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置。從而在外側(cè)限位部48、下連接部47和內(nèi)側(cè)限位部46之間形成開(kāi)口向上的鎖扣主槽49，且內(nèi)側(cè)限位部46的朝向前側(cè)的表面上設(shè)有形狀與彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向前的外舌限位槽49-1-1，外側(cè)限位部48的朝向后側(cè)的表面上設(shè)有形狀與內(nèi)舌42的前凸部42-1的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向后的內(nèi)舌限位槽49-2-1。槽座條40a的鎖扣主槽49從槽座條40a的左右向的長(zhǎng)度方向上貫通槽座條40a。下連接部47的定位凸臺(tái)47-2的后支撐面47_2_1、下連接部47的連接部主體47_1和內(nèi)側(cè)限位部46之間形成從左右向的長(zhǎng)度方向貫通槽座條40a的內(nèi)槽49-1，且內(nèi)槽49_1是鎖扣主槽49的一部分，而外舌限位槽49-1-1則是內(nèi)槽49-1的一部分。下連接部47的定位凸臺(tái)47-2的前支撐面47-2-2、下連接部47的連接部主體47_1和外側(cè)限位部48之間形成從左右向的長(zhǎng)度方向貫通槽座條40a的外槽49-2，且外槽49_2是鎖扣主槽49的一部分，而內(nèi)舌限位槽49-2-1則是外槽49-2的一部分。槽座條40a的內(nèi)側(cè)限位部46的朝向前側(cè)的表面上還設(shè)有開(kāi)口向前的且與彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的形狀相對(duì)應(yīng)的從槽座條40a的左右向的長(zhǎng)度方向貫通槽座條40a的定位導(dǎo)向槽49_1_2，且該定位導(dǎo)向槽49-1-2位于外舌限位槽49-1-1的上方；定位導(dǎo)向槽49-1-2是內(nèi)槽49_1的一部分。見(jiàn)圖15和圖17，槽座條40a的鎖扣主槽49的內(nèi)舌限位槽49-2-1的截面形狀為開(kāi)口向后的V形，該V形的內(nèi)舌限位槽49-2-1由開(kāi)設(shè)在外側(cè)限位部48上的后下支撐面48-1和位于后下支撐面48-1上方的后上限位面48-2組成。后下支撐面48-1是朝向后上方的斜面，后上限位面48-2是朝向后下方的斜面。后下支撐面48-1與水平面的夾角￠2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42的前凸部42-1的前側(cè)下表面42-1-2與水平面的夾角^ ;后上限位面48-2與水平面的夾角a 2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42的前凸部42-1的前側(cè)上表面42-1-1與水平面的夾角a。外側(cè)限位部48的后側(cè)上部設(shè)有后定位導(dǎo)向面48-4，后定位導(dǎo)向面48-4是朝向后上方的斜面。后下支撐面48-1與水平面的夾角^ 2的度數(shù)減去后定位導(dǎo)向面48-4與水平面的夾角a 4的度數(shù)的值為0至15度(本實(shí)施例的后定位導(dǎo)向面48-4與后下支撐面48-1平行，即P 2- a 4=0度)。見(jiàn)圖15和圖17，槽座條40a的鎖扣主槽49的外舌限位槽49-1-1的截面形狀為開(kāi)口向前的V形，該V形的外舌限位槽49-1-1由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部46上的前下支撐面46-1和位于前下支撐面46-1上方的前上限位面46-2組成；前下支撐面46-1是朝向前上方的斜面，前上限位面46-2是朝向前下方的斜面。前下支撐面46-1與水平面的夾角P 3相同于相應(yīng)的彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的后側(cè)下表面43-1-2與水平面的夾角^ I。前上限位面46-2與水平面的夾角a 3相同于相應(yīng)的彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的后側(cè)上表面43-1-1與水平面的夾角a I。定位導(dǎo)向槽49-1-2為開(kāi)口向前的V形，該V形的定位導(dǎo)向槽49-1-2由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部46上的前定位導(dǎo)向面46-4和位于前定位導(dǎo)向面46-4上方的前定位面46_5組成；前定位導(dǎo)向面46-4是朝向前上方的斜面，前定位面46-5是朝向前下方的斜面。前定位面46-5與水平面的夾角Y的度數(shù)大于彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的后側(cè)上表面43-1-1與水平面的夾角a I的度數(shù)5至20度(本實(shí)施例為12度)。槽座條40a的外側(cè)限位部48的上下兩側(cè)的距離Dl為發(fā)熱板10的厚度的11/25至14/25。槽座條40a的下連接部47的上下兩側(cè)的距離D2為發(fā)熱板10的厚度的1/2至3/5。槽座條40a的下連接部47的前后向的距離根據(jù)刀具加工槽座條40a的內(nèi)側(cè)限位部46的前下支撐面46-1和前上限位面46-2所需的距離來(lái)設(shè)定。見(jiàn)圖I、圖2和圖7，前部插座5a和后部插座5b的結(jié)構(gòu)相同，均包括連接件50、供電插釘52和插片53。連接件50均由座體51、底板54、壓板55和緊固件56組成。見(jiàn)圖7至圖9，座體51為具有嵌件的注塑一體件。座體51包括連接部51a、連接套部51b和插接柱組51c。連接部51a的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔51a_l。連接部51a的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)51a_2。連接套部51-2的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部51-1的右側(cè)上，且向上伸出連接部51a外，連接套部51b的左側(cè)的前后向的中部位于連接部51a的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)51a-2之間。連接套部51b設(shè)有開(kāi)口向上的盲孔51b-l。插接柱組51c包括2至6個(gè)從下方連接在連接部51a的底部或連接套部51b的底部上的插接柱51c-l，本實(shí)施例有4個(gè)插接柱51c-l，其中2個(gè)位于連接部51a下側(cè)左部的前后兩側(cè)，另外兩個(gè)位于連接套部51b下側(cè)左右向中部的前后兩側(cè)。座體51的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽。見(jiàn)圖7至圖9，供電插釘52的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，例如銅合金導(dǎo)體、純鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體；本實(shí)施例為銅合金一體件。插片53的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，例如銅合金導(dǎo)體、純鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體；本實(shí)施例為銅合金一體件，且插片53為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片53為由上板段53-1、連接板段53-2和下板段53_3依次相連的2次折彎板件。供電插釘52由其下端鉚接固定且電連接在插片53的下部板段53-3的右部上。供電插釘52和插片53作為嵌件在座體51注塑時(shí)與座體51形成一體件，且以供電插釘52的下部作為嵌入部位，并且插片53與供電插釘52的相互鉚接部位緊貼在連接套部51b的底部的下側(cè)面上，供電插釘52的上部則位于座體51的連接套部51b的盲孔51b-l中。插片53由其下板段53-3的上側(cè)面從右至左與連接套部51b的底部的下側(cè)面和連接部51a的底部的下側(cè)面相接觸，插片53由其連接板段53-2的右側(cè)面與連接部51a的左側(cè)面相接觸，插片53左板段53-1則從座體51的連接部51a的左側(cè)上部向左伸出，且插片53的左板段53_1的下表面到座體51的連接部51a的下表面之間的距離等于發(fā)熱板10的底層3的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米(本實(shí)施例為2毫米)。見(jiàn)圖7、圖10和圖11，底板54為注塑一體件。底板54的上側(cè)面右部的形狀與座體51的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板54的上側(cè)面左部的形狀為矩形。底板54包括下夾緊裝置54a。下夾緊裝置54a為一組壓釘54a_l。壓釘54a_l有2至16個(gè)(本實(shí)施例為6個(gè))，各壓釘54a_l的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向上的圓錐形。其中三個(gè)呈正三角形分布，且位 于底板54的上側(cè)左部的前側(cè)，另外三個(gè)也呈正三角形分布，且位于底板54的上側(cè)左部的后偵U。底板54的右部設(shè)有插接孔組54b。插接孔組54b的插接孔54b-l的數(shù)量與座體51的插接柱51c-l的數(shù)量相同，且形狀分別與座體51的各插接柱51c-l相配合。底板54的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔54c，各沉孔54c的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形。底板54的上側(cè)面與座體51的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條54d。使用時(shí)底板54上的凸起條54d插入座體51下側(cè)面的凹槽中，能起到一定的防水密封作用。見(jiàn)圖12至圖14，壓板55為注塑一體件。壓板55呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開(kāi)口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體51的連接套部51b的左側(cè)的圓弧面相配合。壓板55的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔55a。2個(gè)沉孔55a分別與座體51的相應(yīng)的通孔5Ia-I相對(duì)應(yīng)。壓板55的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置55b。上夾緊裝置55b為一組壓釘55b_l。壓釘55b-l有2至8個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))，各壓釘55b-l的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為錐尖向下的圓錐形。三個(gè)壓釘55b-l呈正三角形分布在壓板55的下側(cè)面的左部上。見(jiàn)圖2、圖6和圖7，緊固件56有2組，每組緊固件56均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母。前部插座5a的插片53的左板段53-3從右方插入發(fā)熱板10的電熱膜2的前端電極銅片22a與電極輔助層24的前側(cè)導(dǎo)電條之間，且插片53與前端電極銅片22a和前側(cè)導(dǎo)電條均電連接。發(fā)熱板10的右端相應(yīng)部位與座體51的連接部51a的左側(cè)面緊密接觸。底板54從下向上插接在座體51上，且底板54的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板10的底層3的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板54的各壓釘54a-l從下向上頂緊發(fā)熱板10的相應(yīng)部位，底板54的各個(gè)插接孔54b-l套在座體51的相應(yīng)的插接柱51c-l上，并且底板54的各沉孔54c的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件56的六角螺母；壓板55從上向下設(shè)置在座體51上，且其位于右部的圓弧面與座體51的連接套部51b的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板55的右部的臺(tái)階面的右端位于座體51的連接部51a的2個(gè)支撐凸臺(tái)5la-2上，壓板55的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板10的裝飾面層I的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板55的各壓釘55b-l從上向下頂緊發(fā)熱板10的相應(yīng)部位。各組緊固件56的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板55的位于前側(cè)的沉孔55a和后側(cè)的沉孔55a后,再穿過(guò)座體51的相應(yīng)I個(gè)通孔51a_l后，旋緊在位于底板54的相應(yīng)的沉孔54c中的螺母上，從而將前部插座5a夾緊固定且電連接在發(fā)熱板10上。前部插座5a的座體51的連接部51a的左側(cè)面與發(fā)熱板10的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。[0122]后部插座5b與發(fā)熱板10的連接關(guān)系基本相同于前部插座5a與發(fā)熱板10的連接關(guān)系不同之處在于后部插座5b的插片53與發(fā)熱板10的電熱膜2的后端電極銅片22b和電極輔助層24的后側(cè)導(dǎo)電條電連接。從而構(gòu)成發(fā)熱構(gòu)件100。使用時(shí)，發(fā)熱構(gòu)件100通過(guò)相應(yīng)的供電線路與電源電連接，通電后發(fā)熱構(gòu)件100即可發(fā)熱用來(lái)取暖。在進(jìn)行發(fā)熱構(gòu)件100的鋪裝時(shí)，根據(jù)所要鋪設(shè)的房間的左右向的長(zhǎng)度對(duì)發(fā)熱構(gòu)件100進(jìn)行裁切，裁切后，前端電極銅片22a和后端電極銅片22b的左端均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。前后相鄰的發(fā)熱構(gòu)件100的相互之間的固定連接為可拆式鎖扣固定連接。具體連接時(shí)，將發(fā)熱構(gòu)件100由其彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42的下端面42-2放置在與其結(jié)構(gòu)相同的位于其后側(cè)相鄰的發(fā)熱構(gòu)件(以下簡(jiǎn)稱相鄰發(fā)熱構(gòu)件)的槽座條40a的外側(cè)限位部48的上端面48-5上；再對(duì)在發(fā)熱構(gòu)件100施加水平向后的推力而將發(fā)熱構(gòu)件100水平向后推向相鄰發(fā)熱構(gòu)件，當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42的前凸部42-1的前側(cè)下表面
42-1-2與內(nèi)舌42的下端面42-2的交界處同相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的后定位導(dǎo)向面48-4與上端面48-5的交界處相接觸時(shí)，發(fā)熱構(gòu)件100繼續(xù)保持整體水平并沿著相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的后定位導(dǎo)向面48-4向后下方的方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌43的后側(cè)面43-4與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板10的裝飾面層I的前側(cè)面相接觸時(shí)，此時(shí)發(fā)熱構(gòu)件100的發(fā)熱板10的底層3的后側(cè)面與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的前端面48-6之間具有0. 03-0. I毫米的配合間隙S3 (見(jiàn)圖22，本實(shí)施例為0. I毫米)，發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1的后側(cè)下表面43-1-2與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的內(nèi)側(cè)限位部46的前定位導(dǎo)向面46-4也處于相接觸的狀態(tài)，此時(shí)的發(fā)熱構(gòu)件100與相鄰發(fā)熱構(gòu)件處于相互接觸的第一穩(wěn)定狀態(tài)。然后在發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的上方向發(fā)熱構(gòu)件100施加豎直向下的力，發(fā)熱構(gòu)件100由于受力而會(huì)保持以整體處于水平的狀態(tài)而豎直向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌43受到相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的內(nèi)側(cè)限位部46的阻擋向前產(chǎn)生彈性形變，發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42受到相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的阻擋向后產(chǎn)生彈性形變，此時(shí)彈性變形槽44的空間變小，使得發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42和外舌43能繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42運(yùn)動(dòng)到該內(nèi)舌42的前凸部42_1的前側(cè)上表面42-1-1與前側(cè)下表面42-1-2的交界處與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的中部端面(朝向后側(cè)的鉛垂面)48-3與后上限位面48-2的交界處相接觸時(shí)，發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42將逐漸恢復(fù)原狀，并且當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到該內(nèi)舌42的導(dǎo)向式后下角部42-3與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的定位凸臺(tái)47-2的前支撐面47_2_2相接觸時(shí)，由于受到定位凸臺(tái)47_2的阻擋，定位凸臺(tái)47-2會(huì)幫助該內(nèi)舌42恢復(fù)原狀；與此同時(shí)，發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌43運(yùn)動(dòng)到后凸部43-1的后側(cè)上表面43-1-1與后側(cè)下表面43-1-2的交界處相接觸于相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的內(nèi)側(cè)限位部46的中部端面(朝向前側(cè)的鉛垂面)46-3與前上限位面46-2的交界處時(shí)，則發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌43將逐漸恢復(fù)原狀，并且當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的外舌4 3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到該外舌43的導(dǎo)向式前下角部43-3與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的定位凸臺(tái)47-2的后支撐面47_2_1相接觸時(shí)，由于受到定位凸臺(tái)47-2的阻擋，定位凸臺(tái)47-2會(huì)幫助該外舌43恢復(fù)原狀，而且定位凸臺(tái)47_2還可以有效防止內(nèi)舌42和外舌43的回縮(也即內(nèi)舌42與外舌43相互靠近)。當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42和外舌43基本恢復(fù)原狀時(shí)，此時(shí)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b和相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a處于相互連接配合的穩(wěn)定狀態(tài)，且內(nèi)舌42與外槽49-2在上下方向上之間留有0. I毫米至0. 3毫米的內(nèi)舌緩沖間隙S4(見(jiàn)圖22，本實(shí)施例為0. I毫米);外舌43與內(nèi)槽49-1之間留有0. I毫米至0. 3毫米的外舌緩沖間隙S5 (見(jiàn)圖22，本實(shí)施例為0. I毫米)。發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的上連接部41與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48之間留有0. I毫米至0. 3毫米的緩沖間隙S6 (見(jiàn)圖22，本實(shí)施例為0. I毫米)。在發(fā)熱構(gòu)件100受到豎直向下的力的作用而保持以整體處于水平的狀態(tài)豎直向下運(yùn)動(dòng)直到相鄰發(fā)熱構(gòu)件的上側(cè)面(也即行走面)與發(fā)熱構(gòu)件100的上側(cè)面(也即行走面)處于同一水平面而完成相鄰發(fā)熱構(gòu)件與發(fā)熱構(gòu)件100的鎖扣固定連接的整個(gè)過(guò)程中，發(fā)熱構(gòu)件100在后側(cè)部位的前后向的方向上由發(fā)熱板10的后側(cè)面和內(nèi)舌42的前凸部42-1共同對(duì)相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48保持彈性?shī)A持式限位，以及發(fā)熱構(gòu)件100由其彈性雙舌條40b的外舌43的后凸部43-1在后側(cè)部位的前后向的方向上對(duì)相鄰發(fā)熱構(gòu)件的發(fā)熱板10的前側(cè)面保持彈性接觸式限位。也即發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的內(nèi)舌42向后發(fā)生彈性形變而產(chǎn)生的向前的彈力將相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48頂向發(fā)熱板10，因此發(fā)熱板10和內(nèi)舌42形成對(duì)相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的彈性?shī)A持。由于發(fā)熱構(gòu)件100的發(fā)熱板10的后側(cè)面與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的前端面48-6之間具有0. 03-0. I毫米的配合間隙S3，因此當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b向下運(yùn)動(dòng)擠壓相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48時(shí)，相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48可以向前下側(cè)產(chǎn)生很小彈性形變，又因?yàn)樯鲜雠浜祥g隙較小，因此發(fā)熱構(gòu)件100的發(fā)熱板10能將相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48限位保護(hù)住，使相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的彈性形變不會(huì)導(dǎo)致相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48斷裂，而且發(fā)熱構(gòu)件100的發(fā)熱板10的后側(cè)面與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48的前端面48-6可以處于滑動(dòng)配合的狀態(tài)。當(dāng)發(fā)熱構(gòu)件100與相鄰發(fā)熱構(gòu)件完成固定連接時(shí)，發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的鎖扣副槽45能將相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48牢牢地鎖定固定住。此時(shí)完成發(fā)熱構(gòu)件100與相鄰發(fā)熱構(gòu)件的鎖扣固定連接。發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b在水平的前后方向和鉛垂的上下方向上均被相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a鎖定而不易脫落，同時(shí)相鄰發(fā)熱構(gòu)件的槽座條40a的外側(cè)限位部48也在水平的前后方向和鉛垂的上下方向上均被發(fā)熱構(gòu)件100的彈性雙舌條40b的鎖扣副槽45鎖定而不易脫落，確保發(fā)熱構(gòu)件100與相鄰發(fā)熱構(gòu)件之間可靠固定連接。[0131](實(shí)施例2，用于地面或墻面的發(fā)熱構(gòu)件)見(jiàn)圖23至圖26，本實(shí)施例其余與實(shí)施例I相同，其不同之處在于插座5的底板54的下夾緊裝置54a為壓條54a-2。壓條54a_2有I至4條(本實(shí)施例為2條)，各壓條54a_2的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通底板54上側(cè)，壓條54a-2的截面呈尖角朝上的三角形。插座5的壓板55的上夾緊裝置55b為壓條55b_2。壓條55b_2有I至4條(本實(shí)施例為2條)，各壓條55b-2的結(jié)構(gòu)形狀均相同，沿前后向設(shè)置且貫通壓板55下側(cè)，壓條55b-2的截面呈尖角朝下的倒三角形。(應(yīng)用例I,發(fā)熱地板系統(tǒng))本應(yīng)用例的發(fā)熱地板系統(tǒng)包括發(fā)熱地板和供電線路6。發(fā)熱地板采用實(shí)施例I所述的發(fā)熱構(gòu)件100。本應(yīng)用例的發(fā)熱地板系統(tǒng)還配有相應(yīng)的電源系統(tǒng)。見(jiàn)圖19和圖20，本應(yīng)用的供電系統(tǒng)的供電線路6有2條，2條供電線路6的結(jié)構(gòu)相同。2條供電線路6按其所處的左右位置的不同分為左側(cè)供電線路6a和右側(cè)供電線路6b。各供電線路6均包括多個(gè)形狀結(jié)構(gòu)相同的插頭61 (圖中只畫(huà)出2個(gè)示意)和一根電線62。供電線路6的各個(gè)插頭61按從前向后的順序依次稱為第一插頭61a和第二插頭61b……。供電線路6的各個(gè)插頭61作為與相應(yīng)的發(fā)熱地板100的插座5進(jìn)行電連接的部位。供電線路6的各插頭61之間的距離與發(fā)熱地板100的前后向的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)(本應(yīng)用例為基本相同)。每個(gè)插頭61均包括座體61-1和銅套61-2。銅套61-2的內(nèi)徑與發(fā)熱地板100的發(fā)熱裝置10的插座5的供電插釘52的外徑相對(duì)應(yīng)，銅套61-2上部沿豎直方向等間隔設(shè)有3至5條伸縮縫61-2-1(本實(shí)施例為4條)。座體61-1是具有嵌件的注塑一體件，座體61-1包括主體部61-1-1和連接部61-1-2。主體部61-1-1的形狀為工字形，連接部61-1-2是使用時(shí)能與相應(yīng)的發(fā)熱地板100的插座5相互插接配合的部位，連接部61-1-2設(shè)有作為密封部61-l-2a的環(huán)形凸出部位。將多個(gè)相同的銅套61-2焊接固定且電連接在電線62的被剝?nèi)ハ鄳?yīng)一小段塑料皮的裸銅線上而構(gòu)成相應(yīng)的電連接組件，將各銅套61-2和電線62的包括一個(gè)裸銅線部位在內(nèi)的相應(yīng)的一段長(zhǎng)度所構(gòu)成的電連接組件作為嵌件在座體61-1注塑時(shí)與該座體61-1形成一體件，且銅套62的下部位于座體61-1的主體部61-1-1中，銅套61-2的上部位于連接部61-1-2中且從上方與座體61-1的外部相通，座體61-1與電線62的伸出部位的外表之間密閉固定連接，從而構(gòu)成相應(yīng)一個(gè)插座61。連接在同一根電線62上的各個(gè)插座61構(gòu)成一條相應(yīng)的供電線路6。使用時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行裁切，并將裁切后裸露出的銅導(dǎo)線的電線62的一端端頭部分進(jìn)行絕緣密封處理(用絕緣包布進(jìn)行包覆)。另一端與電源系統(tǒng)的相應(yīng)的火線和零線電連接。見(jiàn)圖21，安裝時(shí)，先將發(fā)熱地板100從前向后沿左右向依次粘結(jié)固定鋪設(shè)在地面上，且各個(gè)發(fā)熱地板100之間通過(guò)扣接件40鎖扣固定連接。然后使左側(cè)供電線路6a的各個(gè)插座分別插入各相應(yīng)的發(fā)熱地板100的前部插座5a中，且各個(gè)插座與相應(yīng)的前部插座5a形成防水密閉連接且電連接。然后使右側(cè)供電線路6b的各個(gè)插座分別插入各相應(yīng)的發(fā)熱地板100的后部插座5b中，且各個(gè)插座與相應(yīng)的后部插座5b形成防水密閉連接且電連接。左側(cè)供電線路6a與電源系統(tǒng)的火線電連接，右側(cè)供電線路6b與電源系統(tǒng)的零線電連接，接通電源系統(tǒng)后通電即可使各發(fā)熱地板100發(fā)熱取暖。[0140]以上實(shí)施例和應(yīng)用例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體 應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例和應(yīng)用例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，包括發(fā)熱板(10);發(fā)熱板(10)包括底層(3);其特征在于發(fā)熱板(10)還包括裝飾面層(I)和發(fā)熱層(2)，且裝飾面層(I)、發(fā)熱層(2 )和底層(3 )從上至下依次設(shè)置；裝飾面層(I)為PVC卷材地板層；裝飾面層(I)與發(fā)熱層(2)之間，以及發(fā)熱層(2)與底層(3)之間均粘結(jié)固定在一起；裝飾面層(I)的上表面是使用時(shí)外露的表面；發(fā)熱板(10)的發(fā)熱層(2)為電熱膜；電熱膜(2)為薄片狀電熱器件，由導(dǎo)電發(fā)熱層(21)、電極輔助層(24)、電極銅片(22)和環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)組成；環(huán)氧樹(shù)脂外層(23 )包括下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2 )，且由上薄板層(23_2 )從上向下通過(guò)熱熔膠粘結(jié)固定在下薄板層(23-1)上構(gòu)成，并且導(dǎo)電發(fā)熱層(21)位于環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2 )之間，由多個(gè)發(fā)熱單元組成；每個(gè)發(fā)熱單元由2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條和多條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條組成；2條沿左右向平行設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條和后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條；前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條與各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的前端相連通，后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條各條沿前后向設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱條的后端相連通；電極輔助層(24)由各個(gè)電極輔助單元組成，且電極輔助單元的數(shù)量與導(dǎo)電發(fā)熱層(21)的發(fā)熱單元的數(shù)量相同；每個(gè)電極輔助單元由2條相互平行排布的導(dǎo)電條組成，且各導(dǎo)電條均沿左右向設(shè)置；每個(gè)電極輔助單元的2條導(dǎo)電條按照所處的前后位置的不同分為前側(cè)導(dǎo)電條和后側(cè)導(dǎo)電條，并且所述的前側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的前側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上，所述的后側(cè)導(dǎo)電條從上方粘結(jié)固定在相應(yīng)的發(fā)熱單元的后側(cè)導(dǎo)電發(fā)熱條上；電極銅片(22)有2條，2條電極銅片(22)均為長(zhǎng)條形，均沿左右向設(shè)置，且2條電極銅片(22)相互之間分前后設(shè)置而分為前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b);前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)和上薄板層(23-2)之間，且前端電極銅片(22a)的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的上薄板層(23-2)固定連接，前端電極銅片(22a)的下表面與電極輔助層(24)的各電極輔助單元的前側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，前端電極銅片(22a)的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸；后端電極銅片(22b)的上表面從下方與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的上薄板層(23-2 )固定連接，后端電極銅片(22b )的下表面與電極輔助層(24 )的各電極輔助單元的后側(cè)導(dǎo)電條的上表面相接觸，后端電極銅片(22b)的下表面的其余部位從上方與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)的位于電極輔助層(24)的相鄰2個(gè)電極輔助單元之間的部位相接觸，并且前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的左端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的左端邊沿處，前端電極銅片(22a)和后端電極銅片(22b)的右端邊沿均位于環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的右端邊沿處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于電極輔助層(24)的導(dǎo)電條為熱固化的導(dǎo)電銀膠條；電熱膜(2)的環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過(guò)熱熔膠與前端電極銅片(22a)的上表面粘結(jié)固定連接；從下方與，電熱膜(2)的環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的上薄板層(23-2)的下表面通過(guò)熱熔膠與后端電極銅片(22b)的上表面粘結(jié)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于還包括插座(5);插座(5)有2個(gè),2個(gè)插座(5)按照所處的前后位置的不同分為前部插座(5a)和后部插座(5b)；前部插座(5a)和后部插座(5b)的結(jié)構(gòu)相同，均由連接件(50)、供電插釘(52)和插片(53)組成；供電插釘(52)和插片(53)均為金屬件，兩者固定連接而構(gòu)成電連接組件，該電連接組件固定連接在連接件(50)上；前部插座(5a)和后部插座(5b)由各自的連接件(50)固定連接在發(fā)熱板(10)上，且分前后位于發(fā)熱板(10)的左右側(cè)的同一側(cè)上，并且前部插座(5a)由其插片(53)伸入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與前端電極銅片(22a)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的前側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接，以及后部插座(5b)由其插片(53)伸入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)中，且該插片(53)由其上表面從下方與后端電極銅片(22b)相接觸以及由其下表面從上方與電極輔助層(24)的后側(cè)導(dǎo)電條相接觸而相互間電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于發(fā)熱板(10)的PVC卷材地板層(I)的前后向的長(zhǎng)度為15厘米至200厘米，PVC卷材地板層 (I)的左右向的長(zhǎng)度為5米至200米，PVC卷材地板層(I)的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為0.8毫米至2毫米；導(dǎo)電發(fā)熱層(21)被壓實(shí)而呈無(wú)空氣狀密封在環(huán)氧樹(shù)脂外層(23 )中；各個(gè)電極銅片(22)的左右端的一端均用絕緣膠帶進(jìn)行防水絕緣密封處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于發(fā)熱板(10)的底層(3)包括保溫層(31)和反射層(32);保溫層(31)的上下向的長(zhǎng)度也即厚度為5毫米至8毫米；保溫層(31)為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板；反射層(32)為鋁箔反射膜；反射層(32)從下向上粘結(jié)固定在保溫層(31)的下側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于前部插座(5a)和后部插座(5b)的連接件(50)均由座體(51)、底板(54)、壓板(55)和緊固件(56)組成； 座體(51)為具有嵌件的注塑一體件；座體(51)包括連接部(51a)、連接套部(51b)和插接柱組(51c);連接部(51a)的前后兩側(cè)設(shè)有貫通上下的通孔(51a_l);連接部(51a)的上部右側(cè)的前后部位各設(shè)有一個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2);連接套部(51-2)的主體呈圓柱殼狀，其底部封閉，從右方連接在連接部(51-1)的右側(cè)上，且向上伸出連接部(51a)外，連接套部(51b)的左側(cè)的前后向的中部位于連接部(51a)的前后2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)之間；連接套部(51b)設(shè)有開(kāi)口向上的盲孔(51b-l);插接柱組(51c)包括2至6個(gè)從下方連接在連接部(51a)的底部或連接套部(51b)的底部上的插接柱(51c-l);底板(54)為注塑一體件；底板(54)的上側(cè)面右部的形狀與座體(51)的下側(cè)面的形狀相對(duì)應(yīng)，底板(54)的上側(cè)面左部的形狀為矩形；座體(51)的下側(cè)面靠近邊緣的部分設(shè)有一圈凹槽；底板(54)包括下夾緊裝置(54a);下夾緊裝置(54a)設(shè)置在底板(54)的上側(cè)面左部；底板(54)的右部設(shè)有插接孔組(54b);插接孔組(54b)的插接孔(54b-l)的數(shù)量與座體(51)的插接柱(51c_l)的數(shù)量相同，且形狀分別與座體(51)的各插接柱(51c-l)相配合；底板(54)的左右向的中部的前后兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)上下向的沉孔(54c)，各沉孔(54c)的位于上部的孔段為圓柱形，位于下部的孔段為正六棱柱形；底板(54)的上側(cè)面與座體(51)的下側(cè)面的凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有相配合的凸起條(54d)； 壓板(55)為注塑一體件；壓板(55)呈左低右高的階梯狀，且在右部設(shè)有開(kāi)口朝向右側(cè)的圓弧面，該圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側(cè)的圓弧面相配合；壓板(55)的右部分前后分別設(shè)有2個(gè)沉孔(55a) ;2個(gè)沉孔(55a)分別與座體(51)的相應(yīng)的通孔(51a_l)相對(duì)應(yīng)；壓板(55)的下側(cè)左部設(shè)有上夾緊裝置(55b)； 緊固件(56)有2組，每組緊固件(56)均包括一個(gè)螺栓和相應(yīng)的一個(gè)螺母；前部插座(5a)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)的前端電極銅片(22a)與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與前端電極銅片(22a)電連接；發(fā)熱板(10)的右端相應(yīng)部位與座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板(10)的底層(3)的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位，底板(54)的各個(gè)插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應(yīng)的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設(shè)置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺(tái)階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)上，壓板(55)的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板(10)的裝飾面層(I)的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板(55)的位于前側(cè)的沉孔(55a)和后側(cè)的沉孔(55a)后,再穿過(guò)座體(51)的相應(yīng)I個(gè)通孔(51a-l)后,旋緊在位于底板(54)的相應(yīng)的沉孔(54c)中的螺母上，從而將前部插座(5a)夾緊固定且電連接在發(fā)熱板(10)上；前部插座(5a)的座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面與發(fā)熱板(10)的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定； 后部插座(5b)的插片(53)的左板段(53-3)從右方插入發(fā)熱板(10)的電熱膜(2)的后端電極銅片(22b)與環(huán)氧樹(shù)脂外層(23)的下薄板層(23-1)之間，且插片(53)與后端電極銅片(22b)電連接；發(fā)熱板(10)的右端相應(yīng)部位與座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面緊密接觸；底板(54)從下向上插接在座體(51)上，且底板(54)的上側(cè)面的左部與發(fā)熱板(10)的底層(3)的下側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，底板(54)的下夾緊裝置(54a)從下向上頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位，底板(54)的各個(gè)插接孔(54b-l)套在座體(51)的相應(yīng)的插接柱(51c-l)上，并且底板(54)的各沉孔(54c)的下部孔段中設(shè)有相應(yīng)一組緊固件(56)的六角螺母；壓板(55)從上向下設(shè)置在座體(51)上，且其位于右部的圓弧面與座體(51)的連接套部(51b)的左側(cè)的圓弧面相接觸，并且壓板(55)的右部的臺(tái)階面的右端位于座體(51)的連接部(51a)的2個(gè)支撐凸臺(tái)(51a-2)上，壓板(55)的左部臺(tái)階面則與發(fā)熱板(10)的裝飾面層(I)的上側(cè)面的右端的相應(yīng)部位相接觸，壓板(55)的上夾緊裝置(55b)從上向下頂緊發(fā)熱板(10)的相應(yīng)部位；各組緊固件(56)的螺栓分別從上向下穿過(guò)壓板(55)的位于前側(cè)的沉孔(55a)和后側(cè)的沉孔(55a)后,再穿過(guò)座體(51)的相應(yīng)I個(gè)通孔(51a_l)后,旋緊在位于底板(54)的相應(yīng)的沉孔(54c)中的螺母上，從而將后部插座(5b)夾緊固定且電連接在發(fā)熱板(10)上；后部插座(5b)的座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)面與發(fā)熱板(10)的右端面相接觸的部位通過(guò)密封膠粘結(jié)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于供電插釘(52)的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體；插片(53)的材質(zhì)為金屬導(dǎo)體，且插片(53)為經(jīng)過(guò)2次90度折彎后的折彎板件，從而插片(53)為由上板段(53-1)、連接板段(53-2)和下板段(53-3)依次相連的2次折彎板件；供電插釘(52)由其下端鉚接固定且電連接在插片(53)的下部板段(53-3)的右部上；供電插釘(52)和插片(53)作為嵌件在座體(51)注塑時(shí)與座體(51)形成一體件，且以供電插釘(52)的下部作為嵌入部位，并且插片(53)與供電插釘(52)的相互鉚接部位緊貼在連接套部(5Ib)的底部的下側(cè)面上，供電插釘(52)的上部則位于座體(51)的連接套部(51b)的盲孔(51b-l)中；插片(53)由其下板段(53-3)的上側(cè)面從右至左與連接套部(51b)的底部的下側(cè)面和連接部(51a)的底部的下側(cè)面相接觸，插片(53)由其連接板段(53-2)的右側(cè)面與連接部(51a)的左側(cè)面相接觸，插片(53)左板段(53-1)則從座體(51)的連接部(51a)的左側(cè)上部向左伸出，且插片(53)的左板段(53-1)的下表面到座體(51)的連接部(51a)的下表面之間的距離等于發(fā)熱板(10)的底層(3)的上下向的長(zhǎng)度去掉2至4毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于還包括扣接件(40);扣接件(40)由位于發(fā)熱板(10)前側(cè)的前側(cè)扣接件(40a)和位于發(fā)熱板(10)后側(cè)的后側(cè)扣接件(40b)組成；前側(cè)扣接件(40a)是使用時(shí)與前側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件(100)的后側(cè)扣接件(40b)相互連接配合的部位；后側(cè)扣接件(40b)是使用時(shí)與后側(cè)相鄰的相同結(jié)構(gòu)的發(fā)熱構(gòu)件(100)的前側(cè)扣接件(40a)相互連接配合的部位； 裝飾面層(I)的前側(cè)向前伸出電熱膜(2)和底層(3)外3至10毫米，槽座條(40a)由其后部上側(cè)面固定在裝飾面層(I)的前側(cè)向前伸出電熱膜(2)和底層(3)的相應(yīng)部分上；裝飾面層(I)的后側(cè)向后伸出電熱膜(2)和底層(3)外10至30毫米，彈性雙舌條(40b)由其上表面固定在裝飾面層(I)的后側(cè)向后伸出電熱膜(2 )和底層(3 )的部分上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于前側(cè)扣接件(40a)為槽座條；后側(cè)扣接件(40b)為彈性雙舌條； 所述的彈性雙舌條(40b)為設(shè)有上連接部(41)、雙舌、彈性變形槽(44)和鎖扣副槽(45)的部位；所述的雙舌按照相距發(fā)熱板(10)的近遠(yuǎn)分為內(nèi)舌(42)和外舌(43);彈性雙舌條(40b)由其上連接部(41)從下向上熔接固定或粘結(jié)固定在發(fā)熱板(10)的裝飾面層(I)的向后伸出電熱膜(2)和底層(3)的部位的下側(cè)面上；內(nèi)舌(42)和外舌(43)依照距離發(fā)熱板(10)的前后次序分別從下方連接在上連接部(41)上；從而在外舌(43)、上連接部(41)和內(nèi)舌(42)之間形成開(kāi)口向下的截面形狀為倒U形槽的彈性變形槽(44)，彈性變形槽(44)從彈性雙舌條(40b)的左右方向上貫通彈性雙舌條(40b);在彈性雙舌條(40b)的內(nèi)舌(42)、上連接部(41)和發(fā)熱板(10)之間形成開(kāi)口向下的鎖扣副槽(45);彈性雙舌條(40b)的鎖扣副槽(45)、內(nèi)舌(42)、彈性變形槽(44)和外舌(43)按照從前至后依次遠(yuǎn)離發(fā)熱板(10)的后側(cè)的順序設(shè)置； 所述的槽座條(40a)包括內(nèi)側(cè)限位部(46 )、下連接部(47 )和外側(cè)限位部(48 );內(nèi)側(cè)限位部(46)、下連接部(47)和外側(cè)限位部(48)均沿左右向伸展且長(zhǎng)度相同；槽座條(40a)由其內(nèi)側(cè)限位部(46)的上側(cè)面通過(guò)超聲波焊接固定在發(fā)熱板(10)的裝飾面層(I)的向前伸出電熱膜(2)和底層(3)的部位的下側(cè)面上，并且槽座條(40a)還由其內(nèi)側(cè)限位部(46)的后側(cè)面通過(guò)樹(shù)脂膠粘結(jié)固定在發(fā)熱板(10)的發(fā)熱層(2)和底層(3)的前側(cè)面上；槽座條(40a)的下側(cè)面與發(fā)熱板(10)的下側(cè)面相平；槽座條(40a)的下連接部(47)從靠近發(fā)熱板(10)的一側(cè)的后側(cè)連接在內(nèi)側(cè)限位部(46)的前側(cè)下部上；外側(cè)限位部(48)從靠近發(fā)熱板(10)的一側(cè)的后側(cè)下部連接在下連接部(47)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，其特征在于彈性雙舌條(40b)的內(nèi)舌(42)的前側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝前的三角形的向前凸起的前凸部(42-1);前凸部(42-1)的前側(cè)上表面(42-1-1)與水平面的夾角a為40度至60度；前凸部(42-1)的前側(cè)下表面(42-1-2)與水平面的夾角P為45度至65度；前凸部(42-1)的前后向長(zhǎng)度L為0. 2至I毫米；內(nèi)舌(42)的后下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式后下角部(42-3)，導(dǎo)向式后下角部(42-3)的半徑R為0. 25毫米至0. 75毫米； 彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后側(cè)下部設(shè)有截面形狀為尖角朝后的三角形的向后凸起的后凸部(43-1);后凸部(43-1)的后側(cè)上表面(43-1-1)與水平面的夾角a I為40度至60度；后凸部(43-1)的后側(cè)下表面(43-1-2)與水平面的夾角P I為45度至65度；后凸部(43-1)的前后向長(zhǎng)度LI為0. 2至I毫米；彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的前下角部是截面的外周形狀為圓弧形的導(dǎo)向式前下角部(43-3)，導(dǎo)向式前下角部(43-3)的半徑Rl為0. 25毫米至0. 75毫米；外舌(43)的后側(cè)面(43_4)與發(fā)熱板(10)的裝飾面層(I)的后側(cè)面相平； 彈性雙舌條(40b)的上連接部(41)的上端面(41-1)至內(nèi)舌(42)的下端面(42-2)之間的距離為發(fā)熱板(10)的厚度的3/5至7/10 ;彈性雙舌條(40b)的上連接部(41)的上端面(41-1)到其內(nèi)側(cè)下端面(41-2)的距離SI與內(nèi)舌(42)的上端面到其下端面(42-2)的距離S2之比為I : 0.8至I : I. 2;彈性雙舌條(40b)的上連接部(41)的上端面(41-1)到外舌(43)的下端面(43-2)的距離與上述上連接部(41)的上端面(41-1)至內(nèi)舌(42)的下端面(42-2)之間的距離相等；彈性雙舌條(40b)的外舌(43)與內(nèi)舌(42)在前后向上相對(duì)于沿彈性雙舌條(40b)的左右方向設(shè)置的鉛垂面對(duì)稱設(shè)置； 槽座條(40a)的下連接部(47)包括連接部主體(47-1)和定位凸臺(tái)(47_2);下連接部(47)的連接部主體(47-1)和定位凸臺(tái)(47-2)的長(zhǎng)度也相同；定位凸臺(tái)(47_2)朝上凸起且從上方連接在連接部主體(47-1)上；定位凸臺(tái)(47-2)設(shè)有朝向前上方的前支撐面(47-2-2)和朝向后上方的后支撐面(47-2-1);定位凸臺(tái)(47_2)的前支撐面(47_2_2)和后支撐面(47-2-1)對(duì)稱設(shè)置于相對(duì)于沿槽座條(40a)的長(zhǎng)度方向設(shè)置的鉛垂面；從而在外側(cè)限位部(48)、下連接部(47)和內(nèi)側(cè)限位部(46)之間形成開(kāi)口向上的鎖扣主槽(49)，且內(nèi)側(cè)限位部(46)的朝向前側(cè)的端面上設(shè)有形狀與彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后凸部(43-1)的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向前的外舌限位槽(49-1-1)，外側(cè)限位部(48)的朝向后側(cè)的端面上設(shè)有形狀與內(nèi)舌(42)的前凸部(42-1)的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口向后的內(nèi)舌限位槽(49-2-1);外舌限位槽(49-1-1)和內(nèi)舌限位槽(49-2-1)均屬于鎖扣主槽(49)的一部分；槽座條(40a)的鎖扣主槽(49)則從槽座條(40a)的長(zhǎng)度方向上貫通槽座條(40a);下連接部(47 )的定位凸臺(tái)(47-2 )的后支撐面(47-2-1)、下連接部(47 )的連接部主體(47_1)和內(nèi)側(cè)限位部(46)之間形成從長(zhǎng)度方向貫通槽座條(40a)的內(nèi)槽(49-1)，且內(nèi)槽(49-1)是鎖扣主槽(49)的一部分，而外舌限位槽(49-1-1)則是內(nèi)槽(49-1)的一部分；下連接部(47)的定位凸臺(tái)(47-2)的前支撐面(47-2-2)、下連接部(47)的連接部主體(47_1)和外側(cè)限位部(48)之間形成從長(zhǎng)度方向貫通槽座條(40a)的外槽(49-2)，且外槽(49-2)是鎖扣主槽(49)的一部分，而內(nèi)舌限位槽(49-2-1)則是外槽(49-2)的一部分；槽座條(40a)的內(nèi) 側(cè)限位部(49)的朝向外側(cè)的表面上還設(shè)有開(kāi)口向前的且與彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后凸部(43-1)的形狀相對(duì)應(yīng)的從槽座條(40a)的長(zhǎng)度方向貫通槽座條(40a)的定位導(dǎo)向槽(49-1-2)，且該定位導(dǎo)向槽(49-1-2)位于外舌限位槽(49-1-1)的上方；定位導(dǎo)向槽(49-1-2)是內(nèi)槽(49-1)的一部分；槽座條(40a)的鎖扣主槽(49 )的內(nèi)舌限位槽(49-2-1)的截面形狀與彈性雙舌條(40b )的內(nèi)舌(42)的前凸部(42-1)的截面形狀相對(duì)應(yīng)，為開(kāi)口向后的V形，該V形的內(nèi)舌限位槽(49-2-1)由開(kāi)設(shè)在外側(cè)限位部(48)上的后下支撐面(48-1)和位于后下支撐面(48-1)上方的后上限位面(48-2)組成；后下支撐面(48-1)是朝向內(nèi)上方的斜面，后上限位面(48-2)是朝向內(nèi)下方的斜面；后下支撐面(48-1)與水平面的夾角￠2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條(40b)的內(nèi)舌(42)的前凸部(42-1)的前側(cè)下表面(42-1-2)與水平面的夾角P ;后上限位面(48-2)與水平面的夾角a 2相同于相應(yīng)的彈性雙舌條(40b)的內(nèi)舌(42)的前凸部(42_1)的前側(cè)上表面(42-1-1)與水平面的夾角a ;外側(cè)限位部(48)的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有后定位導(dǎo)向面(48-4)，后定位導(dǎo)向面(48-4)是朝向內(nèi)上方的斜面；后下支撐面(48-1)與水平面的夾角^ 2的度數(shù)減去后定位導(dǎo)向面(48-4)與水平面的夾角a 4的度數(shù)的值為0至15度； 槽座條(40a)的鎖扣主槽(49 )的外舌限位槽(49-1-1)的截面形狀與彈性雙舌條(40b )的外舌(43)的后凸部(43-1)的截面形狀相對(duì)應(yīng)，為開(kāi)口向前的V形，該V形的外舌限位槽(49-1-1)由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部(46)上的前下支撐面(46-1)和位于前下支撐面(46-1)上方的前上限位面(46-2)組成；前下支撐面(46-1)是朝向外上方的斜面，前上限位面(46-2)是朝向外下方的斜面；前下支撐面(46-1)與水平面的夾角￠3相同于相應(yīng)的彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后凸部(43-1)的后側(cè)下表面(43-1-2)與水平面的夾角^ I ;前上限位面(46-2)與水平面的夾角a 3相同于相應(yīng)的彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后凸部(43-1)的后側(cè)上表面(43-1-1)與水平面的夾角a I ； 定位導(dǎo)向槽(49-1-2)為開(kāi)口向前的V形，該V形的定位導(dǎo)向槽(49-1-2)由開(kāi)設(shè)在內(nèi)側(cè)限位部(46)上的前定位導(dǎo)向面(46-4)和位于前定位導(dǎo)向面(46-4)上方的前定位面(46-5)組成；前定位導(dǎo)向面(46-4)是朝向外上方的斜面，前定位面(46-5)是朝向外下方的斜面；前定位面(46-5)與水平面的夾角Y的度數(shù)大于彈性雙舌條(40b)的外舌(43)的后凸部(43-1)的后側(cè)上表面(43-1-1)與水平面的夾角a I的度數(shù)5至20度； 槽座條(40a)的外側(cè)限位部(48)的上下兩側(cè)的距離Dl為發(fā)熱板(10)的厚度的11/25至14/25 ;槽座條(40a)的下連接部(47)的上下兩側(cè)的距離D2為發(fā)熱板(10)的厚度的1/2至3/5 ;槽座條(40a)的下連接部(47)的內(nèi)外向的距離根據(jù)刀具加工槽座條(40a)的內(nèi)側(cè)限位部(46)的前下支撐面(46-1)和前上限位面(46-2)所需的距離來(lái)設(shè)定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于地面或墻面的可卷式發(fā)熱構(gòu)件，包括發(fā)熱板和插座。發(fā)熱板包括底層。其要點(diǎn)是發(fā)熱板還包括裝飾面層和發(fā)熱層，且裝飾面層、發(fā)熱層和底層從上至下依次設(shè)置。裝飾面層為PVC卷材地板層。裝飾面層與發(fā)熱層之間，以及發(fā)熱層與底層之間均粘結(jié)固定在一起。裝飾面層的上表面是使用時(shí)外露的表面。發(fā)熱板的發(fā)熱層為電熱膜。插座有2個(gè)，2個(gè)插座按照所處的前后位置的不同分為前部插座和后部插座。前部插座和后部插座分別與發(fā)熱板的電熱膜的相應(yīng)的電極電連接。通過(guò)插座通過(guò)供電線路與電源系統(tǒng)電連接，通電后發(fā)熱板發(fā)熱進(jìn)行取暖。
文檔編號(hào)F24D13/02GK202792206SQ20122033552
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
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