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一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t的制作方法

文檔序號:4705826閱讀:446來源:國知局
專利名稱:一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及退火設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t。
背景技術(shù)
鏈?zhǔn)酵嘶馉t采用鋼帶傳送結(jié)構(gòu),需要處理的工件通過特殊的夾具放置在鋼帶上進(jìn)入爐膛完成熱處理。為了實現(xiàn)高產(chǎn)量,一般要求鏈?zhǔn)酵嘶馉t有較大的有效空間,滿足不同形狀、不同體積的工件要求,顯然這是不利于溫度均勻性要求的,往往處于設(shè)備中心的產(chǎn)品能夠得到穩(wěn)定的溫度來完成熱處理,而位于設(shè)備邊緣的產(chǎn)品未能達(dá)到退火溫度或者溫度無法穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有鏈?zhǔn)酵嘶馉t大尺寸爐膛導(dǎo)致溫度不均勻的問題,本實用新型旨在提供了一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t,該鏈?zhǔn)酵嘶馉t采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),在工件的生產(chǎn)過程,特別是退火過程的熱處理中,可增加爐膛內(nèi)溫度的均勻性,增加工件退火的成品率。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t,包括框架和設(shè)置在框架內(nèi)的爐膛,該爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器;其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,所述爐膛的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定爐膛內(nèi)溫度的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。為了進(jìn)一步地保證爐膛內(nèi)溫度的均勻性,防止熱量散失,所述爐膛和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)外設(shè)有保溫層。進(jìn)一步地。所述保溫層為陶瓷纖維保溫層。根據(jù)本實用新型的實施例,所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由夾套和固定在夾套上的循環(huán)葉輪組成;所述管式加熱器安裝于夾套的夾層內(nèi)。作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,所述夾套由內(nèi)外雙層不銹鋼固定連接而成,并在夾套的內(nèi)夾層與管式加熱器之間設(shè)置圓隔套。為了使熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)能將熱風(fēng)均勻地分布在爐膛內(nèi),所述夾套的內(nèi)夾層底板上開有多個孔。所述夾套由隔板分隔為多個腔體,由此,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可以形成多個獨(dú)立的子循環(huán)系統(tǒng)。作為加熱器的一種具體形式,所述加熱器為管式加熱器。藉由上述結(jié)構(gòu),本實用新型由方鋼框架構(gòu)成主體,內(nèi)部周邊砌設(shè)陶瓷纖維保溫層,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)固定其中。陶瓷纖維保溫層互相嵌套,組成熱量密封的單元。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由不銹鋼夾套和循環(huán)葉輪組成。不銹鋼夾套由內(nèi)外雙層不銹鋼焊接而成,并在管式加熱器和承重滾筒穿過處焊接圓隔套,加強(qiáng)不銹鋼夾套的密封性能。不銹鋼夾套的內(nèi)夾層底板上開有密集的小孔,均勻氣體流動,小孔的分布在中間處偏稀疏,在靠邊處偏密集。不銹鋼夾套夾層的正中位置,上下分別分布有一隔板,使左右兩個循環(huán)系統(tǒng)成為兩個單獨(dú)的系統(tǒng),不會互相干擾。對稱分布的板式加熱器安裝與不銹鋼夾套的左右夾層內(nèi),其加熱產(chǎn)生的熱量隨循環(huán)風(fēng)對工件持續(xù)加熱,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中部空間為有效工作空間,載有工件的鋼帶貫穿其中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是為了解決大尺寸爐膛溫度均勻性的問題,引入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),在每一個不同溫度的溫區(qū)內(nèi),安裝一套獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)使用離心風(fēng)機(jī)來制約熱流的走向,讓分布在有效空間內(nèi)的產(chǎn)品都能得到穩(wěn)定的熱處理溫度,增加產(chǎn)量和成品率。同時使用不銹鋼密封通道,避免非金屬保溫層粉末對工件的污染,保證工件的潔凈。鋼帶上有排狀分布的圓孔,既不影響氣氛的流動,也不影響工件的放置。

圖I是本實用新型一種實施例的爐膛截面示意圖,圖2是本實用新型所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的截面示意圖,圖3是本實用新型所述底板孔位分布圖。在圖中·I-框架,2-保溫層,3-熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),4-夾套,5-循環(huán)葉輪,6-圓隔套,7-加熱器,8-隔板,9-工件,10-鋼帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例。需要說明的是附圖序號只表示本實施例的主要零部件,其它沒有一一例出。一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t,如圖1,2中所示,包括由不銹鋼夾套4和循環(huán)葉輪5組成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3的四周分布有嵌套結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維保溫層2,有效的減少熱量損失,穩(wěn)定爐膛內(nèi)部溫度。方鋼框架I是整個設(shè)備的鋼構(gòu)結(jié)構(gòu),起到承載陶瓷纖維保溫層2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3的作用。不銹鋼夾套2由雙層結(jié)構(gòu)形式相同、尺寸不同的不銹鋼板套和而成,圓隔套6用于隔開夾層空間與管式加熱器7,起到密封腔室的作用。夾套中間焊接隔板8,分為左右兩個部分單獨(dú)循環(huán)。工件9放置在鋼帶10上,鋼帶10上有特殊設(shè)計的排列孔位。工件9隨著鋼帶10的傳送進(jìn)入爐膛,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3啟動,管式加熱器7的熱量隨著循環(huán)葉輪5的作用向上進(jìn)入循環(huán)通道,在循環(huán)通道沿路徑輪廓行進(jìn),到達(dá)下部出風(fēng)口,不銹鋼夾套4的底板上有不均勻分布的小孔,出風(fēng)口過來的熱量在小孔出均勻釋放,作用于工件9表面,來完成對工件9的退火處理。本實用新型具體實施例的描述僅僅是為了幫助理解本實用新型,而不是用來限制本實用新型,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可利用本實用新型的思想進(jìn)行部分改動和變化,但只要其技術(shù)手段沒有脫離本實用新型的思想和要點(diǎn),仍應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t,包括框架(I)和設(shè)置在框架(I)內(nèi)的爐膛,該爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器(8);其特征是,所述爐膛的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定爐膛內(nèi)溫度的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述爐膛和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)外設(shè)有保溫層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述保溫層(2)為陶瓷纖維保溫層(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)由夾套(4)和固定在夾套(4)上的循環(huán)葉輪(5)組成;所述加熱器(8)安裝于夾套(4)的夾層內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述夾套(4)由內(nèi)外雙層不銹鋼固定連接而成,在夾套(4)的內(nèi)夾層與管式加熱器(7)之間設(shè)置圓隔套(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述夾套(4)的內(nèi)夾層底板上開有多個孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述夾套(4)由隔板(8)分隔為多個腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈?zhǔn)酵嘶馉t,其特征是,所述加熱器(8)為管式加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種鏈?zhǔn)酵嘶馉t。為了解決現(xiàn)有的鏈?zhǔn)酵嘶馉t有效空間較大的,不利于溫度均勻性要求的問題,所述鏈?zhǔn)酵嘶馉t包括框架和設(shè)置在框架內(nèi)的爐膛,該爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器;其特征是,所述爐膛的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定爐膛內(nèi)溫度的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。由此,在爐膛內(nèi)的每一個不同溫度的溫區(qū)內(nèi),安裝一套獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)使用離心風(fēng)機(jī)來制約熱流的走向,讓分布在有效空間內(nèi)的工件都能得到穩(wěn)定的熱處理溫度,增加了產(chǎn)量和成品率。熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)使用不銹鋼密封通道,避免非金屬保溫層粉末對工件的污染,保證了工件的潔凈。
文檔編號F27B9/30GK202770183SQ20122033117
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者郭立, 鄧斌, 佘鵬程, 張寶鋒, 王學(xué)仕 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所
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