專利名稱：一種鑄鋼冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷卻壁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鋼冷卻壁。
背景技術(shù)：
冷卻壁的主要作用是(I)保護(hù)爐殼將爐內(nèi)傳過來的熱量由冷卻水帶走，保證爐殼在80° C以下的安全溫度工作；( 2 )對(duì)耐火材料的冷卻和支撐 在高爐內(nèi)耐火材料的表面工作溫度達(dá)1500° C左右，高溫下耐火材料很快被侵蝕或磨損，有冷卻壁的冷卻可以提供耐火材料的抗侵蝕和抗磨損能力，同時(shí)冷卻壁對(duì)耐火材料還有支撐作用；(3)維護(hù)合理的操作爐型使耐材的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對(duì)高爐內(nèi)煤氣流的合理分布，爐料的順行起到良好的作用；(4)當(dāng)耐火材料大部分或全部侵蝕后能靠冷卻壁上的渣皮維持正常生產(chǎn)。采用鑄鋼材質(zhì)冷卻壁有兩個(gè)優(yōu)勢(shì)一是消除了涂層熱阻、氣隙熱阻，因此可以顯著提高冷卻壁的綜合導(dǎo)熱性能；ニ是鑄鋼的性能指標(biāo)明顯優(yōu)于鑄鐵，減少冷卻壁裂紋、掉塊、磨損的現(xiàn)象。鑄鋼冷卻壁的制作技術(shù)主要在材質(zhì)和エ藝方面。冷卻壁的材質(zhì)要與鑄入水管的含碳量接近一致，從而使鑄鋼與水管更好的熔為一體。エ藝方面要采取適當(dāng)措施，保證鑄入水管和鑄鋼良好的熔合，達(dá)到“熔而不穿”的效果，這是鑄鋼冷卻壁的制作難點(diǎn)所在。目前鑄鋼冷卻壁鑄造澆注時(shí)采用水冷卻的方式或加入冷鐵的方式。水冷方式存在以下問題 ①通水時(shí)的流量、壓カ等參數(shù)需要根據(jù)具體情況反復(fù)摸索才能得出，如果水量控制不當(dāng)，將會(huì)影響冷卻水管與冷卻壁本體之間的熔合率，使水管的散熱能力極大降低，不能保證鑄鋼冷卻壁導(dǎo)熱性好的優(yōu)勢(shì)；②工作時(shí)冷卻水要有一定壓力，存在安全隱患，工作環(huán)境較差需要ー套水系統(tǒng)專業(yè)設(shè)備，投入較大。加入冷鐵的方式存在以下問題加入冷鐵量需要詳細(xì)計(jì)算，如果過多影響鋼管的熔合率還有可能影響本體內(nèi)部質(zhì)量，過少起不到保護(hù)冷卻水管的作用，鋼管易被熔穿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供ー種冷卻壁鑄造時(shí)冷卻水管不易被熔穿的鑄鋼冷卻壁。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括冷卻壁本體，冷卻壁本體設(shè)置有冷卻水管，所述的冷卻水管內(nèi)設(shè)置有復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體，冷卻水管兩端的管ロ設(shè)置有堵頭。其附加技術(shù)特征為所述的冷卻水管為U型；所述的每塊冷卻壁本體設(shè)置有3——5根冷卻水管；所述冷卻水管的管口外伸于冷卻壁本體。本實(shí)用新型所提供的一種鑄鋼冷卻壁鋳造吋，先將復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體灌入冷卻水管內(nèi)，然后將冷卻水管兩端的管ロ用堵頭封堵，再將冷卻水管與冷卻壁本體鑄造為一體。復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體蓄熱能力大，有較強(qiáng)的激冷作用，熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不生成氣體，不熔化，不粘連管壁，易清理，鑄造過程中將鋼液的熱量傳導(dǎo)出去，從而降低冷卻水管的溫度，同時(shí)又能滿足鋼管外表面需要的熔化熱量來達(dá)到熔而不穿的目的。其優(yōu)點(diǎn)是能夠保證冷卻水管與冷卻壁本體的熔合率，從而保證鑄鋼冷卻壁導(dǎo)熱能力，且操作簡單，無安全隱患，無需投入冷卻系統(tǒng)，投資少。鋳造完畢，將冷卻水管兩端的堵頭由管ロ取下，倒出復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體即可。根據(jù)需要，冷卻水管為U型或其他形狀，每塊冷卻
壁本體設(shè)置有3-5根冷卻水管,冷卻水管的管口外伸于冷卻壁本體,冷卻水管采用無縫鋼管。

圖I為本實(shí)用新型一種鑄鋼冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種鑄鋼冷卻壁的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的一種鑄鋼冷卻壁包括冷卻壁本體I，冷卻壁本體I設(shè)置有冷卻水管2，冷卻水管2內(nèi)設(shè)置有復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體3，冷卻水管2兩端的管ロ設(shè)置有堵頭4，冷卻水管2為U型，每塊冷卻壁本體I設(shè)置有3——5根冷卻水管2，冷卻水管2的管口外伸于冷卻壁本體I。本實(shí)用新型所提供的一種鑄鋼冷卻壁鋳造吋，先將復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體3灌入冷卻水管2內(nèi)，然后將冷卻水管2兩端的管ロ用堵頭4封堵，再將冷卻水管2與冷卻壁本體I鑄造為一體。復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體3蓄熱能力大，有較強(qiáng)的激冷作用，熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不生成氣體，不熔化，不粘連管壁，易清理，鑄造過程中將鋼液的熱量傳導(dǎo)出去，從而降低冷卻水管的溫度，同時(shí)又能滿足鋼管外表面需要的熔化熱量來達(dá)到熔而不穿的目的。其優(yōu)點(diǎn)是能夠保證冷卻水管2與冷卻壁本體I的熔合率，從而保證鑄鋼冷卻壁導(dǎo)熱能力，且操作簡單，無安全隱患，無需投入冷卻系統(tǒng)，投資少。鋳造完畢，將冷卻水管2兩端的堵頭4由管ロ取下，倒出復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體3即可。根據(jù)需要，冷卻水管
2為U型或其他形狀,姆塊冷卻壁本體I設(shè)置有3-5根冷卻水管2,冷卻水管2的管口外
伸于冷卻壁本體I,冷卻水管2采用無縫鋼管。權(quán)利要求1.一種鑄鋼冷卻壁，包括冷卻壁本體，冷卻壁本體設(shè)置有冷卻水管，其特征在于所述的冷卻水管內(nèi)設(shè)置有復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體，冷卻水管兩端的管ロ設(shè)置有堵頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鑄鋼冷卻壁，其特征在于所述的冷卻水管為U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鑄鋼冷卻壁，其特征在于所述的每塊冷卻壁本體設(shè)置有3——5根冷卻水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的ー種鑄鋼冷卻壁，其特征在于所述冷卻水管的管ロ外伸于冷卻壁本體。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冷卻壁技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄鋼冷卻壁。其主要技術(shù)特征為包括冷卻壁本體，冷卻壁本體設(shè)置有冷卻水管，所述的冷卻水管內(nèi)設(shè)置有復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體，冷卻水管兩端的管口設(shè)置有堵頭，所述的冷卻水管為U型；所述的每塊冷卻壁本體設(shè)置有3——5根冷卻水管；所述冷卻水管的管口外伸于冷卻壁本體。本實(shí)用新型所提供的一種鑄鋼冷卻壁鑄造時(shí)，復(fù)合冷卻介質(zhì)填充體將鋼液的熱量傳導(dǎo)出去，從而降低冷卻水管的溫度，同時(shí)又能滿足鋼管外表面需要的熔化熱量來達(dá)到熔而不穿的目的。
文檔編號(hào)F27D1/12GK202532889SQ20122018936
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者沈猛, 鐵金艷 申請(qǐng)人:河北天宇高科冶金鑄造有限公司