專利名稱：墊板燒色料輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯，特別涉及一種墊板燒色料輥道窯。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)生產(chǎn)陶瓷顏料的大國，而陶瓷顏料的生產(chǎn)是一種高能耗、高污染的過程。傳統(tǒng)的陶瓷顏料煅燒工藝采用的是坩堝窯煅燒，存在生產(chǎn)效率低下、環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、可降低環(huán)境污染
和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的墊板燒色料輥道窯。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括窯爐體、傳動(dòng)裝置、輥棒及陶瓷吊片；輥棒安裝在窯爐體中部，沿寬度方向貫穿窯爐體，于窯爐體外側(cè)與傳動(dòng)裝置連接；窯爐體沿長度方向依次劃分為排煙段、下燒嘴中高溫段、上下燒嘴高溫段、急冷段和緩冷段；窯爐體的下燒嘴中高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴；窯爐體的上下燒嘴高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)上燒嘴和多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴。上述的墊板燒色料輥道窯，所述窯爐體側(cè)壁的下部在排煙段、下燒嘴中高溫段、上下燒嘴高溫段、急冷段和緩冷段均設(shè)有事故處理應(yīng)急孔。上述的墊板燒色料輥道窯，所述窯爐體的上表面設(shè)有陶瓷吊片。上述的墊板燒色料輥道窯，所述窯爐體由高溫莫來石、高鋁聚輕磚、輕質(zhì)粘土磚、高溫耐火膠泥、燒嘴磚、孔磚、過橋磚、高溫?fù)趸鸢?、保溫棉組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用時(shí)，將拌好的物料放入匣缽中密封，放置在墊板上，通過傳動(dòng)裝置和輥棒輸送到窯爐體的各個(gè)溫區(qū)，整個(gè)過程自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制各個(gè)溫區(qū)燒嘴進(jìn)行燃?xì)?，保持各溫區(qū)的溫度均勻性及溫度要求，最終輸送至冷置區(qū)降溫處理，工作效率高、環(huán)境污染少，且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖I中A-A剖面圖。圖3是圖I中B-B剖面圖。圖4是圖I中C-C剖面圖。圖5是圖I中D-D剖面圖。圖6是圖I中E-E剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括輥棒2、窯爐體3、傳動(dòng)裝置4及陶瓷吊片8 ;棍棒2安裝在窯爐體3中部，沿寬度方向貫穿窯爐體3，于窯爐體3外側(cè)與傳動(dòng)裝置4連接，窯爐體3上表面設(shè)陶瓷吊片8。窯爐體3沿長度方向依次劃分為排煙段SI、下燒嘴中高溫段S2、上下燒嘴高溫段S3、急冷段S4和緩冷段S5，在下燒嘴中高溫段S2，窯爐體3的側(cè)壁上部設(shè)有多個(gè)個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)5，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴7。在上下燒嘴高溫段S3，窯爐體3的側(cè)壁上部設(shè)有多個(gè)上燒嘴I和多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)5，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴7。如圖2所示，排煙段SI，窯爐體3的 側(cè)壁的下部設(shè)有事故處理應(yīng)急孔6。如圖3所示，下燒嘴中高溫段S2，窯爐體3的側(cè)壁上部設(shè)有多個(gè)個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)5，下部設(shè)有事故處理應(yīng)急孔6和下燒嘴7。如圖4所示，上下燒嘴高溫段S3，窯爐體3的側(cè)壁上部設(shè)有上燒嘴I和排風(fēng)系統(tǒng)5，下部設(shè)有事故處理應(yīng)急孔6和下燒嘴7。如圖5所示，急冷段S4，窯爐體3的側(cè)壁上部設(shè)有第一通孔9，下部設(shè)有事故處理應(yīng)急孔6和第二孔10。如圖6所示，緩冷段S5，窯爐體3的側(cè)壁下部設(shè)有事故處理應(yīng)急孔6。所述窯爐體3主要由JM-23高溫莫來石(P =0. 8 ；A1203彡45% ；Fe203 ( 1% ;分類溫度12600C，工作溫度IlOO0C )、高鋁聚輕磚(P=0. 8 ；A1203彡48% ；Fe203 ( 2. 0% ;分類溫度1350°C，工作溫度1200°C)、輕質(zhì)粘土磚(P =0. 8 ；A1203彡42% ；Fe203 ( 2%。分類溫度1280°C，工作溫度1100°C)、高溫耐火膠泥、燒嘴磚、孔磚、過橋磚、高溫?fù)趸鸢?、保溫棉組成，選用內(nèi)寬為1.0m，有效長18. 72m的單層燒成窯，框架結(jié)構(gòu)拼裝好后用高溫粘結(jié)劑砌筑。本實(shí)用新型的溫度控制采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，PLC故障巡檢；而傳動(dòng)裝置采用45°斜齒輪(高箱差速齒傳動(dòng))的傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的工作原理將待燒的物料放入匣缽中密封，放置在墊板上，通過傳動(dòng)裝置4和輥棒2輸送到各個(gè)溫區(qū)段，整個(gè)過程自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制各個(gè)溫區(qū)燒嘴進(jìn)行燃?xì)?，保持各溫區(qū)段的溫度均勻性及溫度要求，最終輸送至冷置區(qū)，降溫處理。
權(quán)利要求1.一種墊板燒色料輥道窯，其特征在于包括窯爐體、傳動(dòng)裝置、輥棒；輥棒安裝在窯爐體中部，沿寬度方向貫穿窯爐體，于窯爐體外側(cè)與傳動(dòng)裝置連接； 窯爐體沿長度方向依次劃分為排煙段、下燒嘴中高溫段、上下燒嘴高溫段、急冷段和緩冷段； 窯爐體的下燒嘴中高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴； 窯爐體的上下燒嘴高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)上燒嘴和多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墊板燒色料輥道窯，其特征在于窯爐體側(cè)壁下部在排煙段、下燒嘴中高溫段、上下燒嘴高溫段、急冷段和緩冷段均設(shè)有事故處理應(yīng)急孔。
3.如權(quán)利要求I所述的墊板燒色料輥道窯，其特征在于窯爐體的上表面設(shè)有陶瓷吊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墊板燒色料輥道窯，其特征在于所述窯爐體由高溫莫來石、高鋁聚輕磚、輕質(zhì)粘土磚、高溫耐火膠泥、燒嘴磚、孔磚、過橋磚、高溫?fù)趸鸢?、保溫棉組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種墊板燒色料輥道窯，包括窯爐體、傳動(dòng)裝置、輥棒；輥棒安裝在窯爐體中部，沿寬度方向貫穿窯爐體，于窯爐體外側(cè)與傳動(dòng)裝置連接；窯爐體沿長度方向依次劃分為排煙段、下燒嘴中高溫段、上下燒嘴高溫段、急冷段和緩冷段；窯爐體的下燒嘴中高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴；窯爐體的上下燒嘴高溫段，窯爐體側(cè)壁的上部設(shè)有多個(gè)上燒嘴和多個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，下部設(shè)有多個(gè)下燒嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、效率高，且可降低環(huán)境污染和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號F27B9/26GK202582174SQ20122018722
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者周林文, 陳仁華, 尹平, 梁秋清 申請人:湖南金環(huán)顏料有限公司