專利名稱：一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術領域，尤其是涉及一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)。
背景技術：
為保證國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展，實現(xiàn)資源綜合利用，節(jié)能環(huán)保，國家發(fā)改委要求企業(yè)“對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱等進行回收和合理利用”。水泥行業(yè)是耗能大戶，充分利用新型干法水泥生產(chǎn)線排放的廢氣余熱，進行原、燃料烘干和純低溫余熱發(fā)電，是有效的節(jié)能降耗舉措。目前，水泥窯生產(chǎn)線上配置的窯尾余熱發(fā)電工藝流程如圖I所示，窯尾預熱器(I)排出的廢氣首先進入SP鍋爐(2)，經(jīng)過熱交換后排出的廢氣通過窯尾高溫風機(3)之后再進入增濕塔(4)，經(jīng)增濕塔排出的廢氣被分成兩部分，一部分直接進入窯尾收塵器(6)，另·一部分則進入原料磨(5 )烘干原料后進入窯尾收塵器(6 );兩部分廢氣最終都經(jīng)過窯尾收塵器凈化后排空。流程分析上述的工藝流程中，窯尾廢氣必須要先經(jīng)過增濕塔，而窯尾高溫風機至增濕塔的管道長度以及增濕塔自身的高度和體積都很大，會有大量的熱損失，經(jīng)過增濕塔之后的廢氣溫度就有可能達不到原料磨烘干用廢氣所需溫度。為了滿足原料磨的需求，只能采取以下兩種措施一種是在設計余熱發(fā)電時提高出SP鍋爐的廢氣溫度；另一種是在運行時打開SP鍋爐旁路讓入SP鍋爐前的高溫廢氣與出SP鍋爐的低溫廢氣混合。這種流程存在一些弊端I)、考慮到水泥生產(chǎn)和發(fā)電系統(tǒng)結合的綜合效益，在不影響水泥生產(chǎn)各項指標、充分利用廢氣余熱的前提下，盡可能讓全部廢氣進入SP鍋爐以及降低出SP鍋爐的廢氣溫度以提高蒸汽產(chǎn)量，進而提高發(fā)電系統(tǒng)余熱利用率。本流程中不管是提高出SP鍋爐廢氣溫度還是開旁路減少進入SP鍋爐廢氣量都會造成SP鍋爐的可利用熱量減少，從而影響發(fā)電效率；2)、由于窯尾高溫風機至增濕塔的管道長度以及增濕塔自身的高度和體積都很大，漏風量大，因此會增加窯尾排風機的負荷，導致生產(chǎn)系統(tǒng)的電耗隨之增加；3)、為了滿足原料磨的烘干原料需求，就要求出SP鍋爐廢氣溫度較高，使得原料磨即使在不運行時出SP鍋爐廢氣溫度也無法降低，會造成余熱資源的浪費，同時為了防止進入收塵器的廢氣溫度過高，還需要增濕塔噴水降溫，因此，還會需要消耗水電資源。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)，能夠減少工藝系統(tǒng)中的熱損失，實現(xiàn)窯尾廢氣余熱的充分利用。為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型將采用如下技術方案一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)，其包括窯尾預熱器、SP鍋爐、窯尾高溫風機、增濕塔、原料磨和窯尾收塵器，窯尾預熱器通過風管a和風管a上設置的支管a分別與SP鍋爐的進口和窯尾高溫風機相連，SP鍋爐的出口通過風管b與窯尾高溫風機相連，窯尾高溫風機通過風管c與增濕塔的進口相連，增濕塔的出口通過風管d和風管d上設置的支管d分別與原料磨的進口和窯尾收塵器相連，原料磨的出口通過風管e與窯尾收塵器相連，所述的風管c與風管d之間通過管道連通，管道上設置有閥門A，風管c上靠近增濕塔的進口位置處設置有閥門B。由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性I、能夠保證更多的熱量被窯尾余熱SP鍋爐利用，可產(chǎn)生更多的蒸汽進行發(fā)電，提高廢氣余熱利用率；2、通過增設管道和閥門，廢氣可以不再經(jīng)過增濕塔，管道長度大大縮短，減少了系統(tǒng)漏風，降低了窯尾排風機負荷；3、在設計余熱發(fā)電時就可以直接降低出SP鍋爐廢氣溫度，出SP鍋爐廢氣溫度就 可以滿足窯尾收塵器的要求，能夠在原料磨不運行時也不需要增濕塔噴水降溫，節(jié)省了水電資源，同時也改善了窯尾高溫風機的運行工況，降低了用電成本。

圖I為原水泥窯窯尾余熱發(fā)電的工藝流程圖；圖2為本實用新型的工藝流程圖；圖中1_窯尾預熱器；2_SP鍋爐；3_窯尾高溫風機；4_增濕塔；5_原料磨；6_窯尾收塵器；7_管道；8_閥門A ；9-閥門B ;10_風管a ;11_支管a ；12~風管b ;13_風管c ;14-風管d;15-支管d;16-風管e。
具體實施方式
結合圖2，一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)，其包括窯尾預熱器I、SP鍋爐2、窯尾高溫風機3、增濕塔4、原料磨5和窯尾收塵器6，窯尾預熱器I通過風管a 10和風管a上設置的支管a 11分別與SP鍋爐2的進口和窯尾高溫風機3相連，SP鍋爐的出口通過風管b 12與窯尾高溫風機3相連，窯尾高溫風機通過風管c 13與增濕塔的進口相連，增濕塔的出口通過風管d 14和風管d上設置的支管d 15分別與原料磨5的進口和窯尾收塵器6相連，原料磨5的出口通過風管e 16與窯尾收塵器6相連，所述的風管c 13與風管d 14之間通過管道7連通，管道7上設置有閥門A 8，風管c 13上靠近增濕塔進口的位置處設置有閥門B 9。流程分析窯尾預熱器I排出的廢氣首先進入SP鍋爐2，經(jīng)過熱交換后排出的廢氣通過窯尾高溫風機3，利用管道7將出窯尾高溫風機3的廢氣連接至增濕塔4出口，之后廢氣被分成兩部分一部分直接進入窯尾收塵器6，另一部分則進入原料磨5烘干原料后進入窯尾收塵器6，兩部分廢氣最終都經(jīng)過窯尾收塵器凈化后排空；本實用新型利用管道以及閥門A、閥門B，在SP鍋爐啟停時，可以實現(xiàn)自由切換，以滿足余熱發(fā)電生產(chǎn)與水泥生產(chǎn)的需求。
權利要求1.一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)，其包括窯尾預熱器(I)、SP鍋爐(2)、窯尾高溫風機(3)、增濕塔(4)、原料磨(5)和窯尾收塵器(6)，窯尾預熱器(I)通過風管a (10)和風管a上設置的支管a (11)分別與SP鍋爐(2)的進口和窯尾高溫風機(3)相連，SP鍋爐的出口通過風管b (12)與窯尾高溫風機相連，窯尾高溫風機通過風管c (13)與增濕塔的進ロ相連，增濕塔的出口通過風管d (14)和風管d上設置的支管d (15)分別與原料磨(5)的進口和窯尾收塵器(6)相連，原料磨(5)的出口通過風管e (16)與窯尾收塵器(6)相連，其特征是所述的風管c (13)與風管d (14)之間通過管道(7)連通，管道(7)上設置有閥門A (8)，風管c (13)上靠近增濕塔進ロ的位置處設置有閥門B (9)。
專利摘要本實用新型公開了一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱系統(tǒng)，其包括窯尾預熱器、SP鍋爐、窯尾高溫風機、增濕塔、原料磨和窯尾收塵器，窯尾預熱器通過風管a和風管a上設置的支管a分別與SP鍋爐的進口和窯尾高溫風機相連，SP鍋爐的出口通過風管b與窯尾高溫風機相連，窯尾高溫風機通過風管c與增濕塔的進口相連，增濕塔的出口通過風管d和風管d上設置的支管d分別與原料磨的進口和窯尾收塵器相連，原料磨的出口通過風管e與窯尾收塵器相連，所述的風管c與風管d之間通過管道連通，管道上設置有閥門A，風管c上靠近增濕塔的進口位置處設置有閥門B。本實用新型能夠減少工藝系統(tǒng)中的熱損失，實現(xiàn)窯尾廢氣余熱的充分利用。
文檔編號F27D17/00GK202562308SQ20122011991
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者代偉林, 石磊, 魏永杰, 彭巖, 許衛(wèi)革 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司