專(zhuān)利名稱(chēng)：陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)。用于陶瓷或類(lèi)似行業(yè)的能量回收。
背景技術(shù)：
在陶瓷或類(lèi)似行業(yè)都有干燥工序。干燥工序的主要耗能設(shè)備是陶瓷干燥塔。陶
瓷干燥塔排出的含塵尾氣經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾凈化后溫度在75 150°C左右，75 150°C的尾氣仍
含有相當(dāng)可觀(guān)的熱量，如果能把這些尾氣余熱通過(guò)科學(xué)合理的方式回收將有可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效.、
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發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于能回收陶瓷干燥塔尾氣的能量陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括燃燒器、混風(fēng)爐、陶瓷干燥塔、除塵器、能量回收器和風(fēng)機(jī)，所述陶瓷干燥塔排出的高溫尾氣接入除塵器，出除塵器的過(guò)濾凈化后的尾氣接入能量回收器，出能量回收器的熱風(fēng)接入風(fēng)機(jī)，出風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)接入混風(fēng)爐，出混風(fēng)爐的熱風(fēng)接入陶瓷干燥塔。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述能量回收器的傳熱部件采用熱管。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述熱管內(nèi)部工質(zhì)灌裝量采用等差遞減方式。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述熱管采用翅片管。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述熱管進(jìn)風(fēng)口采用防灰塵磨損結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述熱管采用傾斜布置。本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，所述熱管采用管束布置方式。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)通過(guò)能量回收器吸收了陶瓷干燥塔尾
氣攜帶的能量，并用回收的能量預(yù)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)升溫后熱值增加，減少了混風(fēng)爐的
能耗。根據(jù)燃料種類(lèi)的不同，節(jié)省的燃料重量乘以每噸燃料的市場(chǎng)價(jià)位計(jì)算系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效.、/■
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圖I為本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記燃燒器I[0016]混風(fēng)爐2陶瓷干燥塔3除塵器4能量回收器5風(fēng)機(jī)6。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，圖I為本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖I可以看出，本實(shí)用新型陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，包括燃燒器I、混風(fēng)爐2、陶瓷干 燥塔3、除塵器4、能量回收器5、風(fēng)機(jī)6以及管道系統(tǒng)，所述陶瓷干燥塔3排出的高溫尾氣接入除塵器4，出除塵器4的尾氣接入能量回收器5，出能量回收器5的熱風(fēng)接入風(fēng)機(jī)6，出風(fēng)機(jī)6的熱風(fēng)接入混風(fēng)爐2。從陶瓷干燥塔3排出的高溫尾氣進(jìn)入除塵器4過(guò)濾凈化后溫度在75 150°C，75 150°C的尾氣進(jìn)入能量回收器5，能量回收器5回收尾氣的熱量后，排出的尾氣溫度有所降低；同時(shí)，能量回收器把回收的熱量轉(zhuǎn)移給風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)，風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)吸熱后溫度升高熱值增加，從而減少了混風(fēng)爐2的能耗，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排目的。而從能量回收器出來(lái)的低溫尾氣排空。本實(shí)用新型中的能量回收器采用熱管強(qiáng)化傳熱技術(shù)但不限于熱管技術(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)條件的不同可采用其他新技術(shù)。熱管換熱器的特點(diǎn)包括所述能量回收器的傳熱部件采用熱管，熱管內(nèi)部工質(zhì)灌裝量采用等差遞減方式，熱管采用翅片管強(qiáng)化傳熱，熱管進(jìn)風(fēng)口采用防灰塵磨損結(jié)構(gòu)，熱管傾斜布置便于清灰，熱管采用低風(fēng)阻的防塵的管束布置方式。
權(quán)利要求1.一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括燃燒器(I)、混風(fēng)爐(2)、陶瓷干燥塔(3)、除塵器(4)、能量回收器(5)和風(fēng)機(jī)(6)，所述陶瓷干燥塔(3)排出的高溫尾氣接入除塵器(4)，出除塵器(4)的過(guò)濾凈化后的尾氣接入能量回收器(5)，出能量回收器(5)的熱風(fēng)接入風(fēng)機(jī)(6)，出風(fēng)機(jī)(6)的熱風(fēng)接入混風(fēng)爐(2)，出混風(fēng)爐(2)的熱風(fēng)接入陶瓷干燥塔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述能量回收器(5)的傳熱部件采用熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱管采用翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱管進(jìn)風(fēng)口采用防灰塵磨損結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱管采用傾斜布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱管采用管束布置方式。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷干燥塔尾氣能量回收系統(tǒng)，用于陶瓷或類(lèi)似行業(yè)的能量回收。所述系統(tǒng)包括燃燒器(1)、混風(fēng)爐(2)、陶瓷干燥塔(3)、除塵器(4)、能量回收器(5)和風(fēng)機(jī)(6)，所述陶瓷干燥塔(3)排出的高溫尾氣接入除塵器(4)，出除塵器(4)的過(guò)濾凈化后的尾氣接入能量回收器(5)，出能量回收器(5)的熱風(fēng)接入風(fēng)機(jī)(6)，出風(fēng)機(jī)(6)的熱風(fēng)接入混風(fēng)爐(2)，出混風(fēng)爐(2)的熱風(fēng)接入陶瓷干燥塔(3)。從陶瓷干燥塔排出的尾氣經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾凈化后成為干凈的75~150℃的尾氣，尾氣進(jìn)入能量回收器，能量回收器回收尾氣的熱量后，排出的尾氣溫度有所降低；同時(shí)，回收的熱量預(yù)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度提高后，熱值增加，可減少燃燒器的能源消耗，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202532848SQ20122005006
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者余瑜, 劉凱, 張亮, 徐正, 徐金禮, 李智偉, 李雄, 江榮方, 王軍, 王法根 申請(qǐng)人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司