專利名稱：一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具，特別涉及一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)吸油煙機的油煙是由多葉風(fēng)機吸入并排出的，這樣就不可避免地使葉輪上產(chǎn)生油污積存、干涸、結(jié)垢，拆卸麻煩、清洗困難；此外，積存的油垢還破壞了葉輪的動平衡，使運行噪音增大，影響使用效果，縮短使用壽命。目前的氣幕式吸油煙機雖然大都帶有風(fēng)幕，但是它的風(fēng)幕風(fēng)口在吸油煙機的前緣和兩側(cè)的機殼下側(cè)，從上往下吹出氣流而形成風(fēng)幕的，在這種設(shè)計中，由于風(fēng)幕的氣流方向和油煙的上升方向相反，影響抽排油煙的效果，此外，靠近風(fēng)幕的油煙容易被向下的氣流吹散，集煙效果不佳，污染廚房環(huán)境。同時，很多吸油煙機沒有將油煙充分凈化就直接排入大氣，或者在使用時間較長以后，過濾網(wǎng)粘 滿油污，對油煙的凈化效果變差，都會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述吸油煙機的不足，提供一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機。該裝置形成的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕能有效地防止在烹調(diào)過程中油煙的外溢擴散，提高油煙的抽凈率；而且在該裝置中帶有油煙的氣流不經(jīng)過風(fēng)機內(nèi)部，也就不可能產(chǎn)生油污在風(fēng)機內(nèi)部粘附的現(xiàn)象，免于清洗，也可以有效避免由于油污粘附引起的葉輪振動、氣動性能下降、噪聲增大等問題；此外，該裝置中設(shè)計了油煙過濾裝置，可以有效地將油煙從空氣中分離出來，再排入大氣，保護環(huán)境。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，包括機罩、風(fēng)機、吸氣管道和油煙分離裝置，所述風(fēng)機的出口分別安裝有第一分流器，所述第一分流器的出口安裝有引射管道和第二分流器，第二分流器的出口連接有多個送風(fēng)管道，所述機罩內(nèi)部安裝有與每個送風(fēng)管道相通的多個送風(fēng)立柱，每一個送風(fēng)立柱設(shè)置有條形噴嘴，氣流經(jīng)條形噴嘴出來后，在機罩內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；所述吸氣管道的一端與油煙分離裝置相連，另一端位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕上方，所述引射管道延伸入吸氣管道內(nèi)。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，多個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴形成以機罩中心為圓心的圓形結(jié)構(gòu)，每一個從條形噴嘴出來的氣流與該圓相切。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述每一個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴分別向機罩中心偏轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述每一個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴分別向機罩中心偏轉(zhuǎn)20度。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述條形噴嘴自下向上依次間隔安裝有多個導(dǎo)流葉片，每一個導(dǎo)流葉片均向上傾斜。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述吸氣管道呈L形結(jié)構(gòu)，包括與油煙分離裝置相連的第一段以及與第一段相連且與第一段垂直的第二段，所述引射管道在吸氣管道內(nèi)的直線距離大于吸氣管道第二段的外徑。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述油煙分離裝置的下部拆卸安裝有托盤，用以承接油煙分離裝置分離下來的油。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述抽油煙機進一步包括有無葉風(fēng)扇，該無葉風(fēng)扇位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕和吸氣管道之間。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述風(fēng)機位于機罩外部。本發(fā)明吸油煙機至少具有以下優(yōu)點本發(fā)明在機罩內(nèi)部形成了旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕，不僅克服了自上而下吹氣的常規(guī)風(fēng)幕的氣流方向跟油煙上升方向相反的缺陷，而且使抽吸氣流和風(fēng)幕氣流合二為一，這種設(shè)計既能有效的阻止油煙外溢、具有較高的集煙效率，又具有較高的抽吸效率?！?br>

圖I為本發(fā)明帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明導(dǎo)流葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明吸氣管道、引射管道和油煙分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明第一分流器、第二分流器和送風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
I I條形噴嘴 |8 I引射管道 2導(dǎo)流葉片9 吸氣管道
3 送風(fēng)立柱_10 第一分流器
4風(fēng)機_11側(cè)面擋板
5 機罩_12 第二分流器
6油煙分離裝置 13 送風(fēng)管道 7無葉風(fēng)扇___
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明吸油煙機做詳細描述。請參閱圖I、圖4和圖5所示，本發(fā)明吸油煙機包括機罩5、風(fēng)機4、無葉風(fēng)扇7、吸氣管道9和油煙分離裝置6，所述吸氣管道9呈大致L形結(jié)構(gòu)，吸氣管道9的一端與油煙分離裝置6光滑連接，另一端為無葉風(fēng)扇7，所述機罩5位于無葉風(fēng)扇7下方。所述吸氣管道9包括與油煙分離裝置6相連的第一段以及與第一段相連且與第一段垂直的第二段。所述風(fēng)機4的出口設(shè)置有第一分流器10用于將風(fēng)機4內(nèi)的氣流分為兩股，以保證兩股氣流滿足其所需要的氣流量。所述第一分流器10的出口端分別連接有引射管道8和第二分流器12，所述第二分流器12用于將進入到第二分流器12內(nèi)的氣流分為四股。請?zhí)貏e參閱圖4所示，所述引射管道8—直延伸至吸氣管道9的第一段內(nèi)，所述引射管道8自進入吸氣管道9至引射管道8末端的軸向距離大于吸氣管道9第二段的外徑，換句話說，所述引射管道8在吸氣管道9內(nèi)的直線距離大于吸氣管道9第二段的外徑。所述油煙分離裝置6的下部設(shè)置有可拆卸的托盤，油煙分離裝置6分離下來的油污通過重力作用沉積在托盤內(nèi)。請?zhí)貏e參閱圖5所示，所述第二分流器12的出口連接有四個送風(fēng)管道13，所述機罩5在四個拐角位置安裝有四個送風(fēng)立柱3，所述每一個送風(fēng)立柱3與對應(yīng)的一個送風(fēng)管道13相通，請?zhí)貏e參閱圖I、圖2和圖3所示，所述送風(fēng)立柱3上設(shè)置有條形噴嘴1，每一個送風(fēng)立柱3上的條形噴嘴I分別向中心偏轉(zhuǎn)一定角度，在本實施例中，向中心偏轉(zhuǎn)20度，這樣，四個送風(fēng)管道13上的條形噴嘴I形成一個以機罩5中心為圓心的圓形結(jié)構(gòu)，這樣，當風(fēng)機4產(chǎn)生的氣流經(jīng)條形噴嘴I出來后，在機罩4內(nèi)產(chǎn)生環(huán)形的旋轉(zhuǎn)氣流；另外，所述每一個送風(fēng)管道13上的條形噴嘴I上自下向上依次間隔安裝有多個導(dǎo)流葉片2，以保證條形噴嘴I出口氣流為水平偏向上的方向，有利于人工龍卷風(fēng)的形成。本發(fā)明第一分流器10的設(shè)置，保證進入到引射管道8的氣流形成射流，進入到第二分流器12，經(jīng)過送風(fēng)管道13、送風(fēng)立柱3，最后從條形噴嘴I出來的氣流形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的由風(fēng)機4產(chǎn)生的氣流，經(jīng)過第一分流器10分別進入到第二分流器12和引射管道8內(nèi)，第二分流器12和引射管道8內(nèi)的氣流或者相等或者不等，進入到第二分流器12的氣流經(jīng)送風(fēng)管道13分別進入4個送風(fēng)立柱3，最后從條形噴嘴I中噴出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；由風(fēng)機4產(chǎn)生的另一部分氣流進入引射管道8產(chǎn)生射流，由于射流 產(chǎn)生的抽吸作用將旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的氣流吸入吸氣管道9 (因為旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕在吸氣管道的下方)，即產(chǎn)生了人工龍卷風(fēng)；在吸氣管道9和旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕之間安裝了無葉風(fēng)扇7，它可以增加吸氣量，同時使吸氣量便于調(diào)節(jié)，又可以使吸氣氣流更加均勻，更有利于人工龍卷風(fēng)的形成和調(diào)節(jié)；進入吸氣管道9的氣流以較高的流速進入油煙分離裝置6，該油煙分離裝置6具有類似于旋風(fēng)分離器的原理，氣流在油煙分離裝置6中做螺旋上升運動，在離心力的作用下，密度較大的油煙液滴會附著在流道外側(cè)的壁面上，附著油滴在壁面上匯集，并在重力作用下向下流動，流到油煙分離裝置6下部的托盤進行收集，托盤可以取下清洗和更換，經(jīng)過分離的氣體排入大氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是
(I)本發(fā)明采用了旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕，不僅克服了現(xiàn)有自上而下吹氣的常規(guī)風(fēng)幕的氣流方向跟油煙上升方向相反的缺陷，而且使抽吸氣流和風(fēng)幕氣流合二為一，這種設(shè)計既能有效的阻止油煙外溢、具有較高的集煙效率，又具有較高的抽吸效率。(2)本發(fā)明風(fēng)機4位于機罩外部，帶有油煙的氣流自機罩5內(nèi)部直接進入到吸氣管道9，最后由油煙分離裝置6排出，這樣，帶有油煙的氣流不經(jīng)過風(fēng)機4內(nèi)部，因此，避免由于油煙附著風(fēng)機4的葉片而產(chǎn)生的噪音增大、壽命縮短等有害現(xiàn)象，而且免于清洗。(3)帶有油煙分離裝置6，該裝置中充分利用了排煙管道中氣流速度較大的特點，將流速較大的氣流引入油煙分離裝置6，一方面可以分離并收集油煙、保護環(huán)境，另一方面也使排出氣流的流速減小。因此，本發(fā)明具有集煙效率高、廚房內(nèi)污染少、噪音低、壽命長、便于清洗、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、排放有害氣體少、保護環(huán)境、造價低廉、便于實施、易于推廣等優(yōu)點。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于包括機罩、風(fēng)機、吸氣管道和油煙分離裝置，所述風(fēng)機的出口分別安裝有第一分流器，所述第一分流器的出口安裝有引射管道和第二分流器，第二分流器的出口連接有多個送風(fēng)管道，所述機罩內(nèi)部安裝有與每個送風(fēng)管道相通的多個送風(fēng)立柱，每一個送風(fēng)立柱設(shè)置有條形噴嘴，氣流經(jīng)條形噴嘴出來后，在機罩內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；所述吸氣管道的一端與油煙分離裝置相連，另一端位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕上方，所述引射管道延伸入吸氣管道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于多個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴形成以機罩中心為圓心的圓形結(jié)構(gòu)，每一個從條形噴嘴出來的氣流與該圓相切。
3.如權(quán)利要求2所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述每一個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴分別向機罩中心偏轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述每一個送風(fēng)立柱上的條形噴嘴分別向機罩中心偏轉(zhuǎn)20度。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述條形噴嘴自下向上依次間隔安裝有多個導(dǎo)流葉片，每一個導(dǎo)流葉片均向上傾斜。
6.如權(quán)利要求I所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述吸氣管道呈L形結(jié)構(gòu)，包括與油煙分離裝置相連的第一段以及與第一段相連且與第一段垂直的第二段，所述引射管道在吸氣管道內(nèi)的直線距離大于吸氣管道第二段的外徑。
7.如權(quán)利要求I所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述油煙分離裝置的下部拆卸安裝有托盤，用以承接油煙分離裝置分離下來的油污。
8.如權(quán)利要求I所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述吸油煙機進一步包括有無葉風(fēng)扇，該無葉風(fēng)扇位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕和吸氣管道之間。
9.如權(quán)利要求I所述的帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，其特征在于所述風(fēng)機位于機罩外部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶油煙過濾裝置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕吸油煙機，包括機罩、風(fēng)機、吸氣管道，以及油煙分離裝置，所述風(fēng)機的出口分別安裝有第一分流器和第二分流器，所述第二分流器的出口連接有多個送風(fēng)管道，所述機罩內(nèi)部安裝有與每個送風(fēng)管道相通的多個送風(fēng)立柱，每一個送風(fēng)立柱設(shè)置有條形噴嘴，氣流經(jīng)條形噴嘴出來后，在機罩內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；所述吸氣管道的一端與油煙分離裝置相連，另一端位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕上方，所述第一分流器的出口連接有引射管道，且引射管道延伸入吸氣管道內(nèi)。本發(fā)明抽油煙機在機罩內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕，這樣，有效地防止在烹調(diào)過程中油煙的外溢擴散，提高油煙的抽凈率。
文檔編號F24C15/20GK102913970SQ20121039678
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者劉小民, 高德康 申請人:德意電器股份有限公司