專利名稱：一種加工木板材原料的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種木板材原料的干燥方法，更具體的說是ー種加工木板材原料的干
燥方法。
背景技術(shù)：
隨著板式家具市場的不斷成熟，越來越多的大型家具生產(chǎn)廠家甚至林木材科研單位開始著重于木質(zhì)板材生產(chǎn)エ藝的研究與創(chuàng)新，而現(xiàn)有木質(zhì)板材的加工エ藝為將干燥后的原料切割為多層不同厚度的薄板拼合而成，由于目前木質(zhì)板材的原料大都為速生林木材， 含水量較高，需要將其完全干燥后才能用于加工木質(zhì)板材，而現(xiàn)有的木質(zhì)板材原料的干燥 エ藝主要分為三種，第一種是將原料直接置于常溫下待其自然干燥，但是此種干燥方式的干燥原理較為簡単，干燥速度緩慢，易使速生林木變型開裂，干燥效果還容易受氣溫和放置場所周圍環(huán)境的影響；第二種是將木質(zhì)板材原料(即整根的速生林木)置于真空的環(huán)境下， 通過在真空環(huán)境內(nèi)加熱的方式進(jìn)行烘干干燥，此種干燥エ藝較前述的ー種相比，干燥速度較快，但是在速生林木內(nèi)部應(yīng)カ的作用下，容易使木板材原料開裂，使得在后期加工中的成品木板材發(fā)生裂紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量；第三種是將作為木板材原料的速生林木加工成較厚的木塊后，再按照前述第二種的方式進(jìn)行干燥，此種方式可改善前述第二種干燥方式中的開裂情形，但是干燥的木塊仍然會在干燥過程中，受其內(nèi)部應(yīng)カ的影響使其本身的厚度發(fā)生改變，導(dǎo)致干燥后的木塊其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率，因此有必要針對木板材原料的干燥エ藝做進(jìn)ー步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是解決上述不足，提供干燥效率高，且可提高木板材原料利用率的ー種加工木板材原料的干燥方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的木板材原料是呈規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的干燥エ藝采用如下步驟進(jìn)行將從中部附近破芯分割后的圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開ロ處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，采用30至165攝氏度的加熱溫度，加熱72至360小時后即得到干燥的木板材原料成品。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境后的壓カ為0. 01至0. 1 兆帕。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的干燥罐為呈橫向放置的圓管狀，且其橫截面直徑為20至80厘米。
更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的干燥罐為呈橫向放置的方管，且其橫截面最大面積為300至5000平方厘米。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的干燥エ藝為從中部附近破芯分割后的圓木置于常溫環(huán)境下自然干燥。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的自然干燥的時間1400至5000小吋。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的圓木中部附近破芯分割加工為以其橫截面直徑為中心線進(jìn)行軸向破芯加工，或偏離中心線3厘米以內(nèi)進(jìn)行軸向破芯加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過將作為木板材加工原料的速生圓木從中間破芯分割后，使其內(nèi)部的應(yīng)カ得到釋放，在干燥過程中的變形率低，干燥后基本保持原狀，有利于后期的木板材的生產(chǎn)加工，提高了木板材原料的利用率，同時在真空條件下進(jìn)行干燥，降低了水分蒸發(fā)所需的溫度，使得木板材原料在相對低的溫度下進(jìn)行干燥，避免原料因溫度過高發(fā)生損耗，且橫向放置的干燥罐有利于其外部加熱。且本發(fā)明所提供的ー種加工木板材原料的干燥方法步驟簡単，適宜于各種木材的干燥處理，尤其適合于速生林木材的干燥處理，應(yīng)用范圍廣闊。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述。實(shí)施例一本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的林木。而上述所提到的干燥方法，在本發(fā)明的該種實(shí)施方式中為將按照上述的中部附近破芯分割后的柱狀體圓木置于常溫環(huán)境中待其自然干燥，按照不同的溫度，放置的時間也不盡相同，例如在15攝氏度左右的溫度下，待破芯后的圓木完全干燥需要放置的時間為 5000小時，即210天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。正如上述所提到的圓木破芯分離加工，本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的技術(shù)方案是將所述的圓木中部附近破芯分割加工是以其橫截面直徑為中心線，在偏離中心線3厘米內(nèi)的范圍內(nèi)進(jìn)行軸向破芯加工，這樣加工的精度容易把控，有利于加工出質(zhì)量較佳的木板材原材料，減少其干燥過程中受其應(yīng)力發(fā)生變形。實(shí)施例ニ本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而上述所提到的干燥方法，在本發(fā)明的該種實(shí)施方式中為將按照上述的中部附近破芯分割后的柱狀體圓木置于常溫環(huán)境中待其自然干燥，按照不同的溫度，放置的時間也不盡相同，例如在22攝氏度左右的溫度下，待破芯后的圓木完全干燥需要放置的時間為3600小吋，即150天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。正如上述所提到的圓木破芯分離加工，本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的技術(shù)方案是將所述的圓木中部附近破芯分割加工是以其橫截面直徑為中心線，由中心線處進(jìn)行軸向破芯加工，此種加工方式的精度要求較高，而發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，沿著中心線進(jìn)行軸向破芯加工的圓木，可最大限度的減少其干燥過程中的應(yīng)カ變形，因此，此種實(shí)施方式可以認(rèn)為是本發(fā)明一種較佳的實(shí)施方式。實(shí)施例三此種實(shí)施方式與上述的兩種實(shí)施方式基本相同，其主要的區(qū)別在于將作為木板材原料的圓木沿其中心線、或者偏離其中心線3厘米以內(nèi)進(jìn)行破芯分離后，置于常溫環(huán)境下自然干燥的時間不同，此種實(shí)施方式為將破芯分離后的圓木置于30度左右的常溫環(huán)境中， 待其自然干燥2200小吋，即90天左右，即得到干燥的木板材原料，且原料受其自身內(nèi)部的應(yīng)カ影響較小。實(shí)施例四本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而上述所提到的干燥方法，在本發(fā)明的該種實(shí)施方式中為將破芯分割后的圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開ロ處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，本發(fā)明此種實(shí)施方式中干燥罐外部加熱的溫度為30攝氏度，加熱時間為360小吋，即15天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。而上述提到的干燥罐則優(yōu)選為圓管，并將圓管橫向放置，該方向有利于對干燥罐的外部進(jìn)行加熱，而本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，圓管狀的干燥罐的管徑越大，則其外部的熱量就越不容易傳遞至干燥罐內(nèi)部，因此干燥罐的橫截面最大直徑在本實(shí)施例中選為20厘米。上述的將破芯分割后的圓木置于干燥罐內(nèi)的密封環(huán)境中的目的為降低圓木中含水量蒸發(fā)所需的溫度，使之在相對低的溫度下完成干燥，避免損壞圓木本身，而抽真空設(shè)備可采用例如真空泵或者其他的類似設(shè)備，干燥罐內(nèi)部真空環(huán)境的壓カ為0.1兆帕；而上述加熱的方式中可采用電加熱、或者水加熱，也可以合理的利用其它形式的熱能，例如將鍋爐燒制過程中所產(chǎn)生的濃煙用于干燥罐外部加熱，合理利用能源，確切的說，只要是熱能向干燥罐外部加熱，就可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能。正如上述所提到的圓木破芯分離加工，本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的技術(shù)方案是將所述的圓木中部附近破芯分割加工是以其橫截面直徑為中心線，偏離中心線3厘米左右進(jìn)行軸向破芯加工，這樣加工的進(jìn)度容易把控，有利于加工出質(zhì)量較佳的木板材原材料， 減少其干燥過程中應(yīng)カ變形。實(shí)施例五本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥ェ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而上述所提到的干燥方法，在本發(fā)明的該種實(shí)施方式中為將破芯分割后的圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開ロ處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，本發(fā)明此種實(shí)施方式中干燥罐外部加熱的溫度為80攝氏度，加熱時間為180小吋，即7天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。而上述提到的干燥罐則優(yōu)選為圓管，并將圓管橫向放置，這樣有利于對干燥罐的外部進(jìn)行加熱，而本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，圓管狀的干燥罐的管徑越大，則尤其外部加入的熱量就越不容易傳遞至干燥罐內(nèi)部，因此干燥罐的橫截面最大直徑在本實(shí)施例中為50厘米。上述的將破芯分割后的圓木置于干燥罐中密封環(huán)境中的目的為降低圓木中含水量蒸發(fā)所需的溫度，使之在相對低的溫度下完成干燥，避免損壞圓木本身的介質(zhì)，而抽真空設(shè)備可采用例如真空泵或者其他的類似設(shè)備，干燥罐內(nèi)部真空環(huán)境的壓カ為0. 06兆帕；而上述加熱的方式中可采用電加熱、或者水加熱，也可以二次利用其它形式的熱能，例如將鍋爐燒制過程中所產(chǎn)生的尾氣濃煙用于干燥罐外部的加熱，合理利用能源。正如上述所提到的圓木破芯分離加工，本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為比較優(yōu)選的技術(shù)方案是將所述的圓木中部附近破芯分割加工是以其橫截面直徑為中心線，由中心線處進(jìn)行軸向破芯加工，此種加工方式的精度要求較高，而發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，沿著中心線進(jìn)行軸向破芯加工的圓木，可最大限度的減少其干燥過程中應(yīng)カ變形，因此，此種實(shí)施方式可以認(rèn)為是本發(fā)明ー種較佳的實(shí)施方式。實(shí)施例六本發(fā)明的此種實(shí)施方式與上述實(shí)施例四與實(shí)施例五基本相同，它們之間區(qū)別僅在于此種實(shí)施方式中將破芯分割后的圓木至于真空壓カ為0. 01兆帕的干燥罐中，以165攝氏度的溫度對干燥罐的外部進(jìn)行加熱，且加熱的時間為72小吋，即3天左右，完成后即得到干燥的木板材原料，而本發(fā)明的此種實(shí)施方式中所采用的干燥罐的橫截面最大直徑為80厘米。還需要進(jìn)行說明的是，上述本發(fā)明的實(shí)施例四、實(shí)施例五與實(shí)施例六中所采用的呈橫向放置的圓管作為干燥處理木板材原料的干燥罐，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，上述的圓管可全部替換為方管，且方管的橫截面最大面積可根據(jù)所替換圓管直徑的不同，在 300至5000平方厘米中選擇與圓管相對應(yīng)大小的方管，實(shí)現(xiàn)與圓管相同的技術(shù)效果。實(shí)施例七本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供ー種加工木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而本發(fā)明的此種實(shí)施方式中所提到的干燥方法參考上述的六種實(shí)施方式所采用的技術(shù)手段，首先將破芯分割后的圓木放置于常溫環(huán)境中自然干燥，自然干燥的時間可根據(jù)上述六種實(shí)施方式中的時間參數(shù)值任意選擇，破芯分割后的圓木自然干燥后，再將其放入真空干燥罐中，使其置于真空環(huán)境下，再通過從干燥罐外部加熱使破芯分割后的圓木進(jìn)一歩干燥，完成后即得到干燥的木板材原料，此種實(shí)施方式適合于水分含量較重的速生圓木或其它林木。需要進(jìn)行說明的是，本實(shí)施例中的干燥時間、以及干燥罐加熱的溫度均可參考上述的六種實(shí)施方式來進(jìn)行確定，且在該種實(shí)施方式進(jìn)行自然干燥和干燥罐真空干燥的時間均可以為上述六種實(shí)施方式中所提到干燥時間的50%。同時在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的
是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少ー個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)ー步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述ー個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)吋，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、干燥步驟或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的方法實(shí)施步驟和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對方法步驟和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.ー種加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥エ藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的木板材原料是呈規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥エ藝采用如下步驟進(jìn)行將從中部附近破芯分割后的圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開ロ處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，采用30至165攝氏度的加熱溫度，加熱72至360小時后即得到干燥的木板材原料成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境后的壓カ為0. 01至0. 1兆帕。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥罐為呈橫向放置的圓管，且圓管的橫截面最大直徑為20至80厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥罐為呈橫向放置的方管，且其橫截面最大面積為300至5000平方厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的干燥エ藝為從中部附近破芯分割后的圓木置于常溫環(huán)境下自然干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的自然干燥的時間1400至5000小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工木板材原料的干燥方法，其特征在于所述的圓木中部附近破芯分割加工為以其橫截面直徑為中心線進(jìn)行軸向破芯加工，或偏離中心線3厘米以內(nèi)進(jìn)行軸向破芯加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工木板材原料的干燥方法，屬一種木板材原料的干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥工藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)。通過將作為木板材加工原料的速生圓木從中間破芯分割后，使其內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放，在干燥過程中的變形率低，干燥后基本保持原狀，有利于后期的木板材的生產(chǎn)加工，提高了木板材原料的利用率，同時在真空條件下進(jìn)行干燥，降低了水分蒸發(fā)所需的溫度，使得木板材原料在相對低的溫度下進(jìn)行干燥，避免原料因溫度過高發(fā)生損耗，且橫向放置的干燥罐有利于其外部加熱。且本發(fā)明所提供的一種加工木板材原料的干燥方法步驟簡單，適宜于各種木材的干燥處理，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號F26B7/00GK102564075SQ20121000595
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者尹顯建 申請人:成都市雙虎實(shí)業(yè)有限公司