專利名稱：一種雙筒陶粒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到陶粒窯技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于預(yù)熱及焙燒陶粒的雙筒陶粒窯。
背景技術(shù)：
在利用陶粒制作水泥砌塊的時(shí)候，需要用到陶粒窯對陶粒進(jìn)行加熱，陶粒窯具有預(yù)熱窯和焙燒窯兩個(gè)窯，整個(gè)陶粒窯與水平呈一定的斜度，從預(yù)熱窯到焙燒窯和地面的距離逐漸變小，在焙燒窯的出口設(shè)有用于加熱陶粒的熱源，熱源產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱μ樟＿M(jìn)行加熱，陶粒加熱的時(shí)候溫度比較高，在1400攝氏度左右，被這個(gè)溫度充分加熱后的陶粒適合于制作水泥砌塊的，預(yù)熱窯在焙燒窯的前部，主要利用從焙燒窯過來的煙塵尾氣 (600-700攝氏度)對陶粒進(jìn)行預(yù)熱，這樣不但比較節(jié)能、環(huán)保，而且能夠在焙燒前將陶粒內(nèi)的水分蒸發(fā)，防止陶粒在焙燒的時(shí)候炸裂，而將從焙燒窯過來的煙塵尾氣利用起來對陶粒進(jìn)行預(yù)熱，使得陶粒在進(jìn)入加熱前已經(jīng)具有一定的溫度，也減少了熱源的能耗，但是，現(xiàn)有的陶粒窯有以下的不足之處在預(yù)熱的時(shí)候，為了使預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒均勻的受熱，預(yù)熱窯是翻滾著的，但是因?yàn)轭A(yù)熱窯直徑比較粗(一般為2m左右)，放入預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒只有一部分和高溫?zé)煔庀嘟佑|， 大部分的高溫?zé)煔鉀]有和陶粒進(jìn)行接觸，造成了浪費(fèi)，也使得陶粒的預(yù)熱不夠充分，在加熱的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生炸裂，還會(huì)使得整個(gè)預(yù)熱窯單位時(shí)間內(nèi)加工出來的陶粒的量不多。而且現(xiàn)有的預(yù)熱窯及焙燒窯，保溫的效果不夠好，熱量散失大，經(jīng)過測量預(yù)熱窯進(jìn)料口 Im處外壁的溫度在260-280 0C，從預(yù)熱窯出來的煙氣的溫度在450-480 V，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，增加了熱源的能量消耗。焙燒窯距離出口 Im處外壁的溫度在650-700°C，熱量的散失同樣比較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種雙筒陶粒窯，其能夠保證大量的陶粒在預(yù)熱窯內(nèi)加熱的時(shí)候，受熱均勻，和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率高，還能夠減少整個(gè)陶粒窯的熱量散失。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種雙筒陶粒窯，包括預(yù)熱窯、焙燒窯，所述預(yù)熱窯和焙燒窯通過過渡密封裝置連通，所述的預(yù)熱窯上安裝有預(yù)熱托擋輪裝置、預(yù)熱大齒輪裝置和預(yù)熱傳動(dòng)裝置，所述的焙燒窯上安裝有焙燒托擋輪裝置、焙燒大齒輪裝置和焙燒傳動(dòng)裝置，在所述的焙燒窯的端部安裝有窯頭罩，所述的預(yù)熱窯包括前窯體，所述前窯體內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置。所述的一種雙筒陶粒窯，所述的管式揚(yáng)料裝置包括鋼管，所述的鋼管內(nèi)固定有分料裝置，所述的分料裝置將所述鋼管分成多個(gè)揚(yáng)料腔，所述的分料裝置為多個(gè)圓弧形的分料板。所述的一種雙筒陶粒窯，所述的管式揚(yáng)料裝置還包括一個(gè)連接管，所述的分料板一端固定在所述連接管上，另一端固定在所述的鋼管的內(nèi)壁上。[0008]所述的一種雙筒陶粒窯，所述的分料裝置為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影成一夾角a。所述的一種雙筒陶粒窯，所述夾角a的范圍為6°彡a彡24°。所述的一種雙筒陶粒窯，所述的夾角a=12°。所述的一種雙筒陶粒窯，所述前窯體的前端焊接有螺旋分料板，所述鋼管前端焊接有螺旋導(dǎo)料板，所述的鋼管與固定在所述前窯體內(nèi)的連接法蘭焊接固定。所述的一種雙筒陶粒窯，所述預(yù)熱窯還包括一后窯體，所述的后窯體通過過渡密封裝置和所述的焙燒窯連通，所述前窯體與所述的后窯體之間有過渡窯體；所述的前窯體內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層，所述的后窯體、過渡窯體及所述焙燒窯的內(nèi)表面覆蓋有耐火磚，所述的耐火磚的底面有凹槽，所述的凹槽內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料。所述的一種雙筒陶粒窯，所述的前窯體內(nèi)固定有套在所述鋼管上的支撐板。本實(shí)用新型有益效果在于I)本實(shí)用新型的雙筒陶粒窯的預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)置有管式揚(yáng)料裝置，管式揚(yáng)料裝置其具有多個(gè)給陶粒加熱的揚(yáng)料腔，在加熱陶粒的時(shí)候，陶粒是分布在這些揚(yáng)料腔內(nèi)的，這樣就使得陶粒分散開來，受熱比較均勻，和從焙燒窯過來的高溫?zé)煔獾臒峤粨Q比較充分，熱交換的效率比較高，普通的預(yù)熱窯進(jìn)料量為4噸/小時(shí)，而本實(shí)用新型的預(yù)熱窯，進(jìn)料量為7噸/ 小時(shí)。同時(shí)，相鄰的兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影成一夾角a。這樣陶粒由前一個(gè)分料裝置進(jìn)入下一個(gè)分料裝置的時(shí)候，各個(gè)揚(yáng)料腔內(nèi)的陶粒會(huì)有部分的被相互交換，使得陶粒和煙氣的熱交換更加充分，進(jìn)一步的提高了陶粒和煙氣的熱交換效率。2)在預(yù)熱窯的前窯體內(nèi)表面采用輕質(zhì)高溫耐火材料層來取代常規(guī)的耐火磚，增強(qiáng)了保溫的效果，同時(shí)在后窯體、過渡窯體及焙燒窯內(nèi)表面覆蓋底部具有凹槽的耐火磚，并且在凹槽內(nèi)填充輕質(zhì)高溫耐火材料，進(jìn)一步的減少熱量的散失，經(jīng)過上述的措施及采用揚(yáng)料裝置后煙氣和陶粒熱交換的更加充分，大幅度的降低了預(yù)熱窯進(jìn)口處外壁的溫度和從預(yù)熱窯出來的煙氣的溫度，經(jīng)過測量預(yù)熱窯進(jìn)口處外壁的溫度在150-180 V，從預(yù)熱窯出來的煙氣的溫度在180-200°C，焙燒窯距離出口 Im處外壁的溫度則在350-400°C，大幅度的減少了
能量的散失。


[0017]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明[0018]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型中預(yù)熱窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型中管式揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4為圖3的A-A首I]視圖；[0022]圖5為相鄰兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影示意圖[0023]圖6為分料裝置和連接管固定后的立體示意圖；[0024]圖7為圖2的B-B剖視圖；[0025]圖8為圖2的C-C剖視圖；[0026]圖9為連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖10為耐火磚的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖中I-預(yù)熱窯，101-前窯體，102-后窯體，103-過渡窯體；2-焙燒窯；3-過渡密封裝置；4-預(yù)熱托擋輪裝置；5-預(yù)熱托擋輪裝置；6-預(yù)熱大齒輪裝置；7-預(yù)熱傳動(dòng)裝置；8-焙燒托擋輪裝置；9-焙燒托擋輪裝置；10-焙燒大齒輪裝置；11-焙燒傳動(dòng)裝置；12-窯頭罩；13-管式揚(yáng)料裝置，1301-鋼管，1301a-1301a，1302-分料裝置，1302a-分料板， 1303-連接管，1304-螺旋導(dǎo)料板；14-螺旋分料板；15-連接法蘭，1501-通孔；16-輕質(zhì)高溫耐火材料層；17-耐火磚，1701-凹槽；18-輕質(zhì)高溫耐火材料；19-支撐板；20-窯尾密封裝置。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖1-10，一種雙筒陶粒窯，包括預(yù)熱窯I、焙燒窯2，所述預(yù)熱窯I和焙燒窯2通過過渡密封裝置3連通，所述的預(yù)熱窯I上安裝有預(yù)熱托擋輪裝置4、5、預(yù)熱大齒輪裝置6和預(yù)熱傳動(dòng)裝置7，預(yù)熱托擋輪裝置4、5對預(yù)熱窯起到支撐的作用(本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳述)，其內(nèi)部設(shè)有軸承，便于預(yù)熱窯轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)熱傳動(dòng)裝置7 (本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳述)作為帶動(dòng)預(yù)熱窯旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，通過預(yù)熱大齒輪裝置6帶動(dòng)預(yù)熱窯旋轉(zhuǎn)，所述的焙燒窯2上安裝有焙燒托擋輪裝置8、9、焙燒大齒輪裝置10和焙燒傳動(dòng)裝置11， 焙燒托擋輪裝置8、9對焙燒窯起到支撐的作用(本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳述)，其內(nèi)部設(shè)有軸承，便于佳熱窯轉(zhuǎn)動(dòng)，焙燒傳動(dòng)裝置11 (本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳述)作為帶動(dòng)焙燒窯旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，通過焙燒大齒輪裝置10 (本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再詳述)帶動(dòng)焙燒窯旋轉(zhuǎn)，在所述的焙燒窯2的端部安裝有窯頭罩12，窯頭罩12 —個(gè)作用是作為陶粒的出料口，另一個(gè)是和熱源連接，將熱源產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿氡簾G內(nèi)，所述的預(yù)熱窯I包括前窯體101、后窯體102，其中前窯體101的外徑為2. 5m，后窯體102的外徑為2m，前窯體的外徑大于后窯體，前窯體101上安裝有一個(gè)窯尾密封裝置20，用來在輸送陶粒的時(shí)候和輸送設(shè)備密封，防止陶粒漏出去，所述的后窯體102通過過渡密封裝置3和所述的焙燒窯2連
5通，所述前窯體101與所述的后窯體102之間有過渡窯體103 ;過渡窯體103為錐形,在前后窯體之間起到過渡的作用，所述的前窯體101內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層16，通過輕質(zhì)高溫耐火材料層16 (—般為多晶莫來石纖維或多晶氧化鋁纖維或陶瓷纖維)替換常用的耐火磚，能夠起到良好的保溫作用，減少熱量的散失，所述的后窯體102、過渡窯體103及所述焙燒窯2的內(nèi)表面覆蓋有耐火磚17，所述的耐火磚17的底面有凹槽1701，凹槽1701為 2個(gè)，這兩個(gè)凹槽1701內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料18。耐火磚的底面開設(shè)有凹槽及在凹槽內(nèi)填充輕質(zhì)高溫耐火材料，一般的輕質(zhì)高溫耐火材料為多晶莫來石纖維、多晶氧化鋁纖維、 陶瓷纖維中的一種，使得耐火磚既有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有能夠起到良好的保溫的作用。所述前窯體101內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置13。見附圖8，本實(shí)施方式中，管式揚(yáng)料裝置13為四個(gè)，當(dāng)然具體的數(shù)量不限定四個(gè)，還可以是1、2、3、5、6-..等多個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際的情況確定，所述的管式揚(yáng)料裝置13包括鋼管1301，所述的鋼管1301內(nèi)固定有分料裝置1302，所述的分料裝置1302將所述鋼管1301分成多個(gè)揚(yáng)料腔1301a，所述的分料裝置1302為多個(gè)圓弧形的分料板1302a。見附圖4，本實(shí)施方式中，分料板1302a為3個(gè)，將鋼管1301分成3個(gè)揚(yáng)料腔1301，當(dāng)然，構(gòu)成分料裝置的分料板1302a還可以是4、5、6、7等，將鋼管分成4、5、6、7 等多個(gè)揚(yáng)料腔，使得揚(yáng)料腔的數(shù)量和分料板的數(shù)量相等，所述的管式揚(yáng)料裝置13還包括一個(gè)連接管1303，所述的分料板1302a —端固定在所述連接管1303上，另一端固定在所述的鋼管1301的內(nèi)壁上。所述的分料裝置1302為多個(gè)，本實(shí)施方式中，分料裝置1302為10個(gè) (還可以是1、2、3、4、5、6、7、8、11、12等，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定)，相鄰的兩個(gè)分料裝置 1302的分料板1302a的軸向投影成一夾角a。在本領(lǐng)域內(nèi)，一般的，所述夾角a的范圍為 6° SaS 24°。其中以夾角a=12°為最佳，效果最好。之所以讓相鄰的兩個(gè)分料裝置1302 的分料板1302a的軸向投影成一夾角a，是因?yàn)檫@樣陶粒由前一個(gè)分料裝置進(jìn)入下一個(gè)分料裝置的時(shí)候，各個(gè)揚(yáng)料腔內(nèi)的陶粒會(huì)有部分的被相互交換，使得陶粒被加熱的更加充分， 進(jìn)一步的提高了陶粒和煙氣的熱交換效率。而且從附圖8中可以看出，當(dāng)采用本實(shí)施方式的a=12°、分料裝置1302為10個(gè)的時(shí)候，分料板1302a將鋼管1301的內(nèi)腔分成幾十個(gè)小空腔，而陶粒則分別在這些個(gè)小空腔內(nèi)，即使預(yù)熱窯翻滾，也會(huì)使得陶粒和高溫?zé)煔膺M(jìn)行非常充分的熱交換，使得陶粒的預(yù)熱非常充分。在前窯體101的前端焊接有螺旋分料板14，螺旋分料板14為8個(gè)，均布在前窯體內(nèi)，用于將進(jìn)入前窯體101的陶粒進(jìn)行分配、輸送到管式揚(yáng)料裝置內(nèi)，所述鋼管1301前端焊接有螺旋導(dǎo)料板1304，螺旋導(dǎo)料板1304為8個(gè)，對進(jìn)入管式揚(yáng)料裝置內(nèi)的陶粒進(jìn)行分配、 輸送，前窯體101內(nèi)固定有連接法蘭15，連接法蘭15有通孔1501，從附圖9可以看出，通孔 1501的數(shù)量為4個(gè)，和鋼管1301的數(shù)量是相等的，鋼管1301的前端伸入到通孔1501內(nèi)，利用焊條使得兩者焊接固定。這樣，管式揚(yáng)料裝置13的鋼管1301的前端就被連接法蘭15固定住了，為了保證管式揚(yáng)料裝置的正常工作，不在工作的時(shí)候發(fā)生大的晃動(dòng)，因此要對一端固定的鋼管起到足夠的支撐，所以，在前窯體I內(nèi)還固定有12個(gè)支撐板19，固定設(shè)置在前窯體I的三個(gè)位置上，支撐板19上有直徑大于鋼管1301的通孔，見附圖8，支撐板19的通孔的數(shù)量為四個(gè)，和鋼管的數(shù)量相等，通過這四個(gè)通孔使得支撐板19套在所述鋼管301上，對于鋼管1301起到一定的支撐作用。
權(quán)利要求1.一種雙筒陶粒窯，包括預(yù)熱窯(I)、焙燒窯(2)，所述預(yù)熱窯(I)和焙燒窯(2)通過過渡密封裝置(3)連通，所述的預(yù)熱窯(I)上安裝有預(yù)熱托擋輪裝置(4、5)、預(yù)熱大齒輪裝置(6)和預(yù)熱傳動(dòng)裝置(7)，所述的焙燒窯(2)上安裝有焙燒托擋輪裝置(8、9)、焙燒大齒輪裝置(10)和焙燒傳動(dòng)裝置(11 )，在所述的焙燒窯(2)的端部安裝有窯頭罩(12)，其特征在于 所述的預(yù)熱窯(I)包括前窯體(101)，所述前窯體(101)內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述的管式揚(yáng)料裝置(13)包括鋼管(1301)，所述的鋼管(1301)內(nèi)固定有分料裝置(1302)，所述的分料裝置(1302)將所述鋼管(1301)分成多個(gè)揚(yáng)料腔(1301a)，所述的分料裝置(1302)為多個(gè)圓弧形的分料板 (1302a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述的管式揚(yáng)料裝置(13)還包括一個(gè)連接管(1303)，所述的分料板(1302a) —端固定在所述連接管(1303)上，另一端固定在所述的鋼管(1301)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述的分料裝置(1302)為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置(1302)的分料板(1302a)的軸向投影成一夾角a。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述夾角a的范圍為6。≤ a ≤ 24°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述的夾角a=12°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述前窯體(101)的前端焊接有螺旋分料板(14)，所述鋼管(1301)前端焊接有螺旋導(dǎo)料板(1304)，所述的鋼管(1301) 與固定在所述前窯體(101)內(nèi)的連接法蘭(15)焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述預(yù)熱窯(I)還包括一后窯體(102)，所述的后窯體(102)通過過渡密封裝置(3)和所述的焙燒窯(2)連通，所述前窯體(101)與所述的后窯體(102)之間有過渡窯體(103);所述的前窯體(101)內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層(16)，所述的后窯體(102)、過渡窯體(103)及所述焙燒窯(2)的內(nèi)表面覆蓋有耐火磚(17)，所述的耐火磚(17)的底面有凹槽(1701)，所述的凹槽(1701)內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的一種雙筒陶粒窯，其特征在于所述的前窯體(101)內(nèi)固定有套在所述鋼管(1301)上的支撐板(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙筒陶粒窯，包括預(yù)熱窯、焙燒窯，所述預(yù)熱窯和焙燒窯通過過渡密封裝置連通，所述預(yù)熱窯上安裝有預(yù)熱托擋輪裝置、預(yù)熱大齒輪裝置和預(yù)熱傳動(dòng)裝置，所述的焙燒窯上安裝有焙燒托擋輪裝置、焙燒大齒輪裝置和焙燒傳動(dòng)裝置，在所述的焙燒窯的端部安裝有窯頭罩，預(yù)熱窯包括前窯體，前窯體內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置。本實(shí)用新型的雙筒陶粒窯，在預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)置有管式揚(yáng)料裝置，其具有多個(gè)給陶粒加熱的揚(yáng)料腔，在加熱陶粒的時(shí)候，陶粒是分布在這些揚(yáng)料腔內(nèi)的，這樣就使得陶粒分散開來，受熱比較均勻，和從焙燒窯過來的高溫?zé)煔獾臒峤粨Q比較充分，普通的陶粒窯進(jìn)料量為4噸/小時(shí)，而本實(shí)用新型的陶粒窯，進(jìn)料量為7噸/小時(shí)。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202304399SQ20112040438
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者何劍鋒, 成建躍, 方建華, 詹樹林, 郎劍雷, 錢曉倩 申請人:浙江大東吳集團(tuán)建設(shè)新材料有限公司