專利名稱：流體電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
流體電加熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種流體電加熱器，尤其適用于熱泵熱水器、熱泵空調(diào)等熱泵系統(tǒng)，用于加熱制冷劑、水、空氣或其它介質(zhì)。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，熱泵運(yùn)行時，若需要利用電輔助加熱，一般采用電熱管直接加熱空氣、水等介質(zhì)，但在某些情況下，空氣、水等介質(zhì)會對電熱管表面產(chǎn)生一定程度的不良影響， 例如腐蝕，若電熱管表面損壞，不僅可能導(dǎo)致電熱管無法正常工作，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。而且，空氣、水等介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)較低，從而影響電熱管的加熱效率，電熱管需要使用較大的傳熱面積才能縮短空氣、水等介質(zhì)的加熱時間。為克服上述缺陷，我們對流體電加熱器進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容[0003][0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種流體電加熱器，它能提高電熱管的可靠性、安全性和加熱效率。[0004][0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括電熱管和流體管路和導(dǎo)熱體，電熱管、流體管路設(shè)置在導(dǎo)熱體內(nèi)，電熱管的接線端子、流體管路的端口伸出導(dǎo)熱體。[0005]它還包括外殼，電熱管、流體管路和導(dǎo)熱體置于外殼內(nèi)，電熱管的接線端子、流體管路的端口伸出外殼。[0006]所述外殼由陶瓷制成，或由耐熱溫度在180°C以上的塑料制成。[0007]所述流體管路內(nèi)的流體為制冷劑或水或空氣。[0008]所述電熱管的接線端子、流體管路的端口在導(dǎo)熱體的同一側(cè)。[0009]所述導(dǎo)熱體為由氧化鎂制成的填充層。[0010]所述導(dǎo)熱體為由鋁材或銅材制成的實心體。[0011]所述電熱管為直管或U形管，流體管路為U形管。電熱管設(shè)置在流體管路的U形輪廓所圍區(qū)域的投影范圍內(nèi)。[0012]所述電熱管為直管或U形管，流體管路為直管。[0013]本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果[0014]1、由于本實用新型采用導(dǎo)熱體封裝電熱管與流體管路的結(jié)構(gòu)，電熱管被導(dǎo)熱體封裝，避免了電熱管表面因受空氣、水腐蝕而引發(fā)的電熱管損壞問題或安全事故問題，使其可靠性、安全性得到提高；而電熱管與流體管路之間通過導(dǎo)熱體傳遞熱量，導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣、水的導(dǎo)熱系數(shù)，使電熱管的加熱效率提高，能使用較小的傳熱面積，在相等的時間內(nèi)，傳遞等量的熱量。[0015]
圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2為本實用新型的局部剖視圖；[0017]圖3為本實用新型的半剖視圖。
具體實施方式
參看附圖1、附圖2和附圖3，本實施例中，流體電加熱器包括電熱管1、流體管路2和導(dǎo)熱體3，電熱管1、流體管路2設(shè)置在導(dǎo)熱體3內(nèi)，電熱管1的接線端子 11、流體管路2的端口 21伸出導(dǎo)熱體3且位于導(dǎo)熱體3的同一側(cè)。電熱管1可以緊貼流體管路2，或與流體管路2隔開設(shè)置。電熱管1產(chǎn)生的熱量通過其表面?zhèn)鬟f到導(dǎo)熱體3，導(dǎo)熱體 3將熱量傳遞到流體管路2，流體在流體管路2中流動并吸熱。導(dǎo)熱體3的導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣、水的導(dǎo)熱系數(shù)，使電熱管1的加熱效率提高，能使用較小的傳熱面積，在相等的時間內(nèi)， 傳遞等量的熱量。同時，避免了因電熱管1表面受空氣和水腐蝕而引發(fā)的電熱管損壞問題或安全事故問題，使其安全性、可靠性得到保障。參看附圖2和附圖3，為更加地保護(hù)流體電加熱器，同時，減少熱損失，本實施例還包括外殼4，電熱管1、流體管路2和導(dǎo)熱體3置于外殼4內(nèi)，電熱管1的接線端子11、流體管路2的端口 21伸出外殼4。外殼4應(yīng)具有適宜的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕熱性能和絕緣性能， 其化學(xué)性能還應(yīng)與導(dǎo)熱體3相容，因此，外殼4可以由陶瓷或耐熱溫度在180°C以上的塑料制成。本實施例中，導(dǎo)熱體3應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，而且其化學(xué)性能還應(yīng)與其所接觸的材料(包括電熱管1外表面和流體管路2外表面)相容，因此，導(dǎo)熱體3可以為由鋁材或銅材制成的實心體；在具有外殼4的情況下，導(dǎo)熱體3還可以為氧化鎂制成的填充層。本實施例中，在流體管路2內(nèi)的流體可以是制冷劑或水或空氣，也可以是其它與流體管路材料相容的流體，具有廣泛的適用性。電熱管1、流體管路2為U形管或直管，還可以為其它結(jié)構(gòu)形式，以適應(yīng)其具體應(yīng)用需要。若流體管路2內(nèi)的流體是制冷劑，則流體管路2為U形管。管路的U形結(jié)構(gòu)能防止液態(tài)制冷劑在U形管底部形成穩(wěn)定的液封，從而避免熱泵制冷系統(tǒng)因液態(tài)制冷劑滯流在管路而出現(xiàn)局部阻力異常影響運(yùn)行效率。此時，電熱管1設(shè)置在流體管路2的U形輪廓所圍區(qū)域的投影范圍內(nèi)，以使本實用新型的結(jié)構(gòu)更緊湊，加熱效果更高。若流體管路2內(nèi)的流體是制冷劑，電熱管1的接線端子、流體管路2的端口在導(dǎo)熱體3的同一側(cè)，能有效防止因制冷劑冷凝時在流體管路2產(chǎn)生的冷凝水與電熱管1的接線端子接觸而引發(fā)電路短路。若流體管路2內(nèi)的流體是制冷劑，電熱管1加熱制冷劑，提高了熱泵系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸氣端口制冷劑的焓值和制冷劑的密度，使壓縮機(jī)的工作點(diǎn)向高效率方向偏移，減少了壓縮比，有利于降低壓縮機(jī)的排氣溫度、改善壓縮機(jī)電機(jī)的冷卻條件，從而提高熱泵系統(tǒng)的效率和可靠性。
權(quán)利要求1.一種流體電加熱器，包括電熱管(1)和流體管路(2)，其特征在于它還包括導(dǎo)熱體 (3)，電熱管(1)、流體管路(2)設(shè)置在導(dǎo)熱體(3)內(nèi)，電熱管(1)的接線端子(11)、流體管路 (2)的端口(21)伸出導(dǎo)熱體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體電加熱器，其特征在于它還包括外殼(4)，電熱管(1)、 流體管路(2)和導(dǎo)熱體(3)置于外殼(4)內(nèi)，電熱管(1)的接線端子(11)、流體管路(2)的端口(21)伸出外殼(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體電加熱器，其特征在于所述外殼(4)由陶瓷制成，或由耐熱溫度在180°C以上的塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體電加熱器，其特征在于所述流體管路(2)內(nèi)的流體為制冷劑或水或空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體電加熱器，其特征在于所述電熱管(1)的接線端子、流體管路(2)的端口在導(dǎo)熱體(3)的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的流體電加熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱體(3)為由氧化鎂制成的填充層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的流體電加熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱體(3)為由鋁材或銅材制成的實心體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的流體電加熱器，其特征在于所述電熱管(1)為直管或U形管，流體管路(2 )為U形管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體電加熱器，其特征在于所述電熱管(1)設(shè)置在流體管路 (2)的U形輪廓所圍區(qū)域的投影范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的流體電加熱器，其特征在于所述電熱管(1)為直管或U形管，流體管路(2 )為直管。
專利摘要一種流體電加熱器，包括電熱管(1)、流體管路(2)和導(dǎo)熱體(3)，電熱管(1)、流體管路(2)設(shè)置在導(dǎo)熱體(3)內(nèi)，電熱管(1)的接線端子(11)、流體管路(2)的端口(21)伸出導(dǎo)熱體(3)。由于本實用新型采用導(dǎo)熱體封裝電熱管與流體管路的結(jié)構(gòu)，電熱管被導(dǎo)熱體封裝，避免了電熱管表面因受空氣、水腐蝕而引發(fā)的電熱管損壞問題或安全事故問題，使其可靠性、安全性得到提高；而電熱管與流體管路之間通過導(dǎo)熱體傳遞熱量，導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣、水的導(dǎo)熱系數(shù)，使電熱管能使用較小的傳熱面積，在相等的時間內(nèi)，傳遞等量的熱量。
文檔編號F24H9/18GK202254344SQ20112036045
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 黃海, 黃遜青 申請人:佛山市高明萬和電氣有限公司