專利名稱：箱式堆積式烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種烤煙烘烤用的箱式堆積式烤房。
背景技術(shù)：
烘烤是煙葉生產(chǎn)中ー個(gè)主要環(huán)節(jié)，國內(nèi)采用常規(guī)密集烘烤，將煙葉成熟采收后進(jìn)行分類上桿編煙，然后將每桿鮮煙葉人工裝入常規(guī)臥式密集烤房裝煙室內(nèi)，煙葉上桿編固在桿上耗時(shí)多，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且常規(guī)臥式密集烤房裝煙室裝煙量較小，用エ多，成本高。國內(nèi)使用煙夾設(shè)備進(jìn)行烤煙烘烤，只解決編煙問題，雖夾煙量相比常規(guī)掛桿大，但其裝煙難度仍然較大，且烘烤后的煙葉質(zhì)量存在糟片、蒸片多的問題。國外采用箱式烤房烘烤，在裝煙室底部増加分風(fēng)板，為達(dá)到分風(fēng)均勻性而對循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)壓要求較高，增加了成本；箱體與地面高度較高，増加了機(jī)械化的難度；箱體內(nèi)部無通風(fēng)設(shè)備，烘烤過程中氣流交換不均，煙葉內(nèi)含物變化不協(xié)調(diào)、不充分，導(dǎo)致煙葉質(zhì)量較差；由于缺乏通風(fēng)設(shè)施，烘烤耗時(shí)較長，造成能耗較大，烘烤運(yùn)行成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種箱式堆積式烤房，以解決目前同類烤房編煙上桿，編桿后的煙葉再裝到烤房內(nèi)的煙桿掛梁上才進(jìn)行烘烤過程中存在的耗時(shí)多、用エ多，能耗大，成本高，煙葉烘烤質(zhì)量不便控制致使煙葉質(zhì)量差等不足的問題。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案箱式堆積式烤房由加熱室和裝煙室構(gòu)成，加熱室中安裝有燃燒爐、送熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)輸送通道；裝煙室底部兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌相臨處的烤房墻腳處筑有高于裝煙箱底的導(dǎo)軌墻，與加熱室相鄰的隔墻上部開出風(fēng)ロ，下部有進(jìn)風(fēng)ロ，導(dǎo)軌上滾動(dòng)放置有多個(gè)獨(dú)立的用管形金屬材料做的裝煙箱，裝煙箱底部四角處安裝有支撐輪。裝煙箱由12根方管型材連接成方框體，兩側(cè)面用金屬板材與箱底框條封閉連接，正面用金屬網(wǎng)材制作成轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)的活動(dòng)箱門，后面用金屬網(wǎng)材與相應(yīng)框體四邊的框條固接；箱腔上、下底均由金屬管材平行固接成間隔尺寸一致，上、下對應(yīng)的格柵狀。裝煙箱底部的支撐輪中，箱門下面的兩輪為定向輪，箱體后面底部的兩輪為萬向輪。箱腔上下底橫格條上對應(yīng)位置焊制有壓煙風(fēng)道的定位卡，壓煙風(fēng)道豎向放置在箱體中上下位置對應(yīng)的四個(gè)壓煙風(fēng)道定位卡確定的空間內(nèi)?；顒?dòng)箱門由上下兩扇構(gòu)成，上扇用合頁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在框體正面的上橫條上，下扇通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在框體正面下底的橫條上。橫穿箱體正面和后面間的網(wǎng)格中自下而上按照煙葉分布位置均勻放置有多根定位煙葉的鋼針，鋼針的長度大于裝煙箱前后兩面間的寬度。壓煙風(fēng)道由細(xì)條形金屬材料焊制成網(wǎng)格形偏長框體，其頂部附近固接有通風(fēng)擋板。按照上述方案即制成ー個(gè)箱式堆積式烤房，裝煙箱裝鮮煙葉在IOOOkg/箱-1200kg/箱，每座烤房容煙箱7個(gè)，裝煙總量在7000kg-7200kg，是普通掛桿密集烤房裝煙量的2倍左右，省去了國內(nèi)常規(guī)掛桿烘烤和使用煙夾烘烤分類編煙環(huán)節(jié)用エ，并節(jié)約了裝煙環(huán)節(jié)用エ，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、操作難度以及裝煙危險(xiǎn)性；省去類似烤房在底部發(fā)安裝分風(fēng)板的制造工作量和材料費(fèi)用，熱源提供的熱風(fēng)通過壓煙風(fēng)道向上下左右進(jìn)入箱內(nèi)的煙葉間隙中，氣流均衡，節(jié)約了建造成本，降低了對循環(huán)風(fēng)機(jī)要求，節(jié)約能耗，降低了運(yùn)行成本，使用壓煙風(fēng)道以及插針使鮮煙葉在箱體內(nèi)部均勻疏松，固定煙葉在箱體內(nèi)部的位置，防止煙葉由于下沉產(chǎn)生擠壓而導(dǎo)致氣流交換不暢，解決了國外箱式堆積式烘烤過程中氣流交換不暢而導(dǎo)致烤后煙葉出現(xiàn)糟片、蒸片等烤壞煙比例較高的難題，從而達(dá)到溫濕度的均勻性，加速煙葉脫水干燥，間接的降低了烘烤成本，并提高煙葉烘烤質(zhì)量

圖I箱式堆積式烤房結(jié)構(gòu)示意圖。圖2箱式堆積式烤房橫斷面視圖。圖3裝煙箱立體圖。圖4是裝煙箱活動(dòng)箱門與箱體連接方式示意圖。圖5是裝箱俯視圖。圖6壓煙風(fēng)道立體圖。圖中，I是加熱室，2是出風(fēng)ロ，3是裝煙室，4是裝煙箱，5是壓煙風(fēng)道，6是鋼針，7是熱氣流，8是裝煙箱移動(dòng)的導(dǎo)軌，9是裝煙箱的支撐輪，10是進(jìn)風(fēng)ロ，11是熱風(fēng)通道，12是箱底橫條，13是導(dǎo)軌墻，14是金屬管，15是活動(dòng)門插銷，16是鋼絲網(wǎng)，17是鋼制合頁，18是活動(dòng)箱門，19是鋼板，20是壓煙風(fēng)道的定位卡，21是通風(fēng)擋板，22是組成壓煙風(fēng)道的細(xì)條形金屬。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，作為實(shí)施例，對技術(shù)方案具體說明。參照圖1、2，箱式堆積式烤房包括用磚砌筑的加熱室I和裝煙室3兩大部分，加熱室中有提供熱能的熱源發(fā)生爐、風(fēng)機(jī)、項(xiàng)部有排煙排濕汽通道等構(gòu)成。裝煙室3是ー個(gè)封閉的長方腔體，正面是裝煙用的方便開啟和關(guān)閉的煙室門，室內(nèi)底部兩側(cè)沿墻腳筑有兩條導(dǎo)軌墻13，導(dǎo)軌墻的高度要求高出裝煙箱4底部的箱底橫條12，用于將進(jìn)入室內(nèi)的熱風(fēng)限制在裝煙箱4底部的熱風(fēng)通道11空間內(nèi)，阻止熱風(fēng)沿墻面向上運(yùn)行，而是再從箱底向上流向壓煙風(fēng)道5或從裝入箱內(nèi)的煙葉間隙間向上流動(dòng)；在兩導(dǎo)軌墻13內(nèi)側(cè)固定兩條導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8用于承接裝煙箱4底部兩側(cè)的支撐輪9，便于裝煙箱在室內(nèi)的移動(dòng)。裝煙室的大小根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)制作，本例的裝煙室可容納7個(gè)裝煙箱。為了裝煙箱4移到裝煙室外的操作方便，活動(dòng)箱門18下方的兩支撐輪9安裝成定向輪，箱體后面下方的兩支撐輪9安裝成萬向輪。加熱室I至裝煙室3間的隔墻底部有引入熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)ロ 10，頂部有用于排濕汽7的出風(fēng)ロ 2。參照圖1、3、4、5、6，裝煙箱制成長方體，用方形金屬管14焊接制成。在構(gòu)成方體的左、右、后三個(gè)面用管材橫向平行排列固接四根加強(qiáng)水平橫條，再沿構(gòu)成裝煙箱后面的兩豎直條及項(xiàng)端、底端間的橫條，用平面網(wǎng)狀金屬材料和壓條固定成網(wǎng)狀面。網(wǎng)狀面材可用鍍鋅鋼絲網(wǎng)16或不銹鋼絲網(wǎng)；左右兩面用金屬板材19固接封閉。構(gòu)成方體的上底面和下底面上，上、下位置對應(yīng)，各固定三根相互平行的橫條，并在對應(yīng)的橫條上焊接壓煙風(fēng)道5的定位卡20，上、下橫條上各ー對位置對應(yīng)的定位卡間活動(dòng)安裝ー個(gè)壓煙風(fēng)道5。在箱體內(nèi)腔中沿正面活動(dòng)箱門18的網(wǎng)格至后面的網(wǎng)格間活動(dòng)放置有多根鋼針6 ;鋼針在箱體內(nèi)腔的分布方式是根據(jù)煙葉的放置位置，自下而上四根或四根以上，自左至右四根或四根以上。主要用于解決放入箱內(nèi)的煙葉不互相擠壓，而造成熱風(fēng)不流暢，從而達(dá)到箱內(nèi)的煙葉烘烤均勻，避免煙葉烘烤中出現(xiàn)的糟片或蒸片。 參照圖6，壓煙風(fēng)道5用細(xì)條形金屬22做成網(wǎng)格構(gòu)成的偏長方體，如細(xì)鋼筋材料；其內(nèi)腔上部固接通風(fēng)擋板21，作用是既為來自底部熱風(fēng)通道11的熱風(fēng)提供一個(gè)暢通的空間，又能將熱風(fēng)限制在更有利四面流向畑葉所在的室內(nèi)，提高烘烤煙葉的效果。參照圖3、4，在裝煙箱4方體的正面安裝活動(dòng)箱門的作用是方便把鮮煙葉裝入箱內(nèi)和把烘烤好的干煙葉從箱內(nèi)取出。先用金屬管材焊接成適合安裝并封裝箱體正面的門框，再用金屬網(wǎng)材將平鋪固定在門框周邊的管材上。如此制作兩扇箱門，分別用合頁17轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體上端橫條和下底橫條上。并在箱體中部的相臨直桿上各安裝一根插銷15，對應(yīng)的箱門兩角處制作有銷孔，即每扇門有兩個(gè)插銷15和對應(yīng)的銷孔，用于上、下兩扇活動(dòng)箱門18與箱體的靈活固定。使用時(shí)，把裝煙箱4沿導(dǎo)軌滑移到室外，并讓與箱門對應(yīng)的箱體后側(cè)面著地平放。拉開活動(dòng)箱門插銷15，將兩活動(dòng)箱門18翻開，然后將鮮煙葉疏松的散落在裝煙箱4內(nèi)部，當(dāng)煙葉厚度達(dá)到25-30cm左右時(shí)候?qū)簾燂L(fēng)道5均勻地放入裝煙箱4內(nèi)部，壓煙風(fēng)道的頂端和底部卡放在上、下各兩個(gè)對應(yīng)的定位卡20之間，使放入的煙葉壓煙風(fēng)道的壓カ下相對穩(wěn)定。以此類推至煙葉裝滿整箱，然后將活動(dòng)門18蓋好，插上活動(dòng)門插銷15，然后將插針6自上而下插穿過箱內(nèi)煙葉，至箱體后面，擔(dān)落在網(wǎng)格內(nèi)，隨后將裝煙箱4立起來，即四個(gè)支撐輪9接地，最后推入裝煙室3，完成一箱鮮煙葉入爐，以此類推裝滿整爐烤房，烘烤過程按照堆積式烘烤エ藝進(jìn)行，烘烤完畢將裝煙箱4拉出烤房即完成烘烤過程。烘烤過程中其熱氣流7在加熱室I內(nèi)產(chǎn)生，然后經(jīng)過進(jìn)風(fēng)ロ 10，向前通過熱風(fēng)通道11到達(dá)烤房門ロ，向上進(jìn)入箱體內(nèi)煙葉間隙以及壓煙風(fēng)道5至烤房頂部，最后經(jīng)過出風(fēng)ロ 2完成熱風(fēng)循環(huán)。
權(quán)利要求1.箱式堆積式烤房由加熱室和裝煙室構(gòu)成，加熱室(I)中安裝有燃燒爐、送熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)輸送通道；其特征在于裝煙室底部兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌(8)，與導(dǎo)軌相臨處的烤房墻腳處筑有高于裝煙箱底的導(dǎo)軌墻(13)，與加熱室相鄰的隔墻上部開出風(fēng)ロ(2)，下部有進(jìn)風(fēng)ロ(10)，導(dǎo)軌上滾動(dòng)放置有多個(gè)獨(dú)立的用管形金屬材料做的裝煙箱(4)，裝煙箱底部四角處安裝有支撐輪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式堆積式烤房，其特征在于裝煙箱(4)由12根方管型材連接成方框體，兩側(cè)面用金屬板(19)與箱底框條封閉連接，正面用金屬網(wǎng)(16)制作成轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)的活動(dòng)箱門(18)，后面用金屬網(wǎng)與相應(yīng)框體四邊的框條固接；箱腔上、下底均由金屬管材平行固接成間隔尺寸一致，上、下對應(yīng)的格柵狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式堆積式烤房，其特征在于裝煙箱底部的支撐輪(9)中，活動(dòng)箱門(18)下面的兩輪為定向輪，箱體后面底部的兩輪為萬向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箱式堆積式烤房，其特征在于箱腔上下底橫格條上對應(yīng)位置焊制有壓煙風(fēng)道(5)的定位卡(20)，壓煙風(fēng)道(5)豎向放置在箱體中上下位置對應(yīng)的四個(gè)壓煙風(fēng)道定位卡(20)確定的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的箱式堆積式烤房，其特征在于活動(dòng)箱門(18)由上下兩扇構(gòu)成，上扇用合頁(17)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在框體正面的上橫條上，下扇通過合頁(17)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在框體正面下底的橫條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的箱式堆積式烤房，其特征在于橫穿箱體正面和后面間的網(wǎng)格中自下而上按照煙葉分布位置均勻放置有多根定位煙葉的鋼針，鋼針的長度大于裝煙箱前后兩面間的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱式堆積式烤房，其特征在于壓煙風(fēng)道(5)由細(xì)條形金屬材料焊制成網(wǎng)格形偏長框體，其頂部附近固接有通風(fēng)擋板(21)。
專利摘要箱式堆積式烤房由加熱室和裝煙室構(gòu)成，加熱室(1)中安裝有燃燒爐、送熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)輸送通道；其特征在于裝煙室底部兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌(8)，與導(dǎo)軌相臨處的烤房墻腳處筑有高于裝煙箱底的導(dǎo)軌墻(13)，與加熱室相鄰的隔墻上部開出風(fēng)口(2)，下部有進(jìn)風(fēng)口(10)，導(dǎo)軌上滾動(dòng)放置有多個(gè)獨(dú)立的用管形金屬材料做的裝煙箱(4)，裝煙箱底部四角處安裝有支撐滾輪(9)。解決了現(xiàn)有箱式堆積式烘烤過程中氣流交換不暢而導(dǎo)致烤后煙葉出現(xiàn)糟片、蒸片等烤壞煙比例較高的難題，從而達(dá)到溫濕度的均勻性，加速煙葉脫水干燥，間接的降低了烘烤成本，并提高煙葉烘烤質(zhì)量。
文檔編號F26B3/06GK202354354SQ20112028183
公開日2012年8月1日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者何亞浩, 吳中華, 夏開寶, 張振研, 樸海平, 李云林, 李笠, 楊榮生, 毛建書, 竇國孝, 胡勇, 袁國洪 申請人:吳中華