專(zhuān)利名稱(chēng)：具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠畹闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠钪圃旒夹g(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠睢?br> 背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)燃?xì)庠畹臓t膛結(jié)構(gòu)不甚合理，有效傳熱面小，燃燒產(chǎn)生的熱量有一大部分未被完全利用就通過(guò)散熱而流失了，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠睿撊細(xì)庠畈粌H提高了有效傳熱面積，節(jié)能效果好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝拆。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠睿ㄥ伻?、爐膛、爐芯和爐芯安裝座，所述爐芯安裝座上開(kāi)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣室和進(jìn)風(fēng)室，其特征在于所述爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有若干火焰導(dǎo)板，所述各火焰導(dǎo)板下端部架設(shè)于爐芯上端面的出火口旁側(cè)，上端部斜靠設(shè)于爐膛內(nèi)側(cè)面上。上述各火焰導(dǎo)板為扇形結(jié)構(gòu)，并以所述爐芯為中心環(huán)向鋪設(shè)。上述火焰導(dǎo)板為耐火陶瓷板。上述耐火陶瓷板上設(shè)有透氣孔。上述鍋圈、爐膛與爐芯安裝座為一體式整體連接結(jié)構(gòu)，以防止燃燒廢氣從鍋圈與爐膛的連接部、爐膛與爐芯安裝座的連接部排出。上述爐芯安裝座上還設(shè)有雙針點(diǎn)火裝置。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在爐膛內(nèi)側(cè)設(shè)置火焰導(dǎo)板，縮短了火焰行程，并提高了有效傳熱面積，從而避免了熱量的無(wú)端浪費(fèi)，提高了火焰能量的利用率，節(jié)能效果好。 此外，該燃?xì)庠畹幕鹧鎸?dǎo)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，易于裝拆，便于清理維護(hù)，并可直接安裝應(yīng)用于傳統(tǒng)的燃?xì)庠钪校鵁o(wú)需對(duì)傳統(tǒng)燃?xì)庠钸M(jìn)行改造，應(yīng)用前景廣闊。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一鍋圈，2—爐膛，3 —爐芯，4一爐芯安裝座，5—燃?xì)膺M(jìn)氣室，6—進(jìn)風(fēng)室， 7—內(nèi)層，8—外層，9 一中空蓄熱型腔，10—煙氣循環(huán)孔，11一廢氣排放孔，12—火焰導(dǎo)板， 13—凹槽，14 一通孔，15—點(diǎn)火裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，如圖1所示，包括鍋圈1、爐膛2、爐芯3和爐芯安裝座4，所述爐芯安裝座4上開(kāi)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣室5和進(jìn)風(fēng)室6，所述爐膛2內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有若干火焰導(dǎo)板12，所述各火焰導(dǎo)板12下端部架設(shè)于爐芯3上端面的出火口旁側(cè)， 上端部斜靠設(shè)于爐膛2內(nèi)側(cè)面上。為了利于與爐膛2的配合安裝，上述各火焰導(dǎo)板12為扇形結(jié)構(gòu)，并以所述爐芯3 為中心環(huán)向鋪設(shè)。在本實(shí)施例中，上述火焰導(dǎo)板12為耐火陶瓷板。為了便于煙氣流通，上述耐火陶瓷板上設(shè)有透氣孔(未示出)。為了防止熱量的流失，上述鍋圈1、爐膛2與爐芯安裝座4為一體式整體連接結(jié)構(gòu)， 以防止燃燒廢氣從鍋圈1與爐膛2的連接部、爐膛2與爐芯安裝座4的連接部排出。為了提高點(diǎn)火成功率并防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生漏電，所述爐芯安裝座4上還設(shè)有具有雙打火針的點(diǎn)火裝置15。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述爐膛2為雙層內(nèi)空結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層7、外層8和夾設(shè)于內(nèi)外層之間的中空蓄熱型腔9構(gòu)成，所述內(nèi)層7上側(cè)沿間隔開(kāi)設(shè)有若干煙氣循環(huán)孔10， 以把燃燒煙氣引入中空蓄熱型腔9中，所述中空蓄熱型腔9下側(cè)部開(kāi)設(shè)有廢氣排放孔11。 同時(shí)，上述爐芯3為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述爐芯安裝座4中部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于安裝定位爐芯3的凹槽13，所述爐芯3的上、下端面分別與爐芯安裝座4的頂部和底部具有一定的高度差，所述爐芯上設(shè)有多個(gè)貫穿上下表面的通孔14。以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，包括鍋圈、爐膛、爐芯和爐芯安裝座，所述爐芯安裝座上開(kāi)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣室和進(jìn)風(fēng)室，其特征在于所述爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有若干火焰導(dǎo)板， 所述各火焰導(dǎo)板下端部架設(shè)于爐芯上端面的出火口旁側(cè)，上端部斜靠設(shè)于爐膛內(nèi)側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述各火焰?dǎo)板為扇形結(jié)構(gòu)，并以所述爐芯為中心環(huán)向鋪設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述火焰?dǎo)板為耐火陶瓷板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述耐火陶瓷板上設(shè)有透氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述鍋圈、爐膛與爐芯安裝座為一體式整體連接結(jié)構(gòu)，以防止燃燒廢氣從鍋圈與爐膛的連接部、爐膛與爐芯安裝座的連接部排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，其特征在于所述爐芯安裝座上還設(shè)有雙針點(diǎn)火裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠钪圃旒夹g(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有火焰導(dǎo)板的集熱節(jié)能燃?xì)庠?，包括鍋圈、爐膛、爐芯和爐芯安裝座，所述爐芯安裝座上開(kāi)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)氣室和進(jìn)風(fēng)室，其特征在于所述爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有若干火焰導(dǎo)板，所述各火焰導(dǎo)板下端部架設(shè)于爐芯上端面的出火口旁側(cè)，上端部斜靠設(shè)于爐膛內(nèi)側(cè)面上。該燃?xì)庠畈粌H提高了有效傳熱面積，節(jié)能效果好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝拆。
文檔編號(hào)F24C3/00GK202024375SQ20112008046
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者林遠(yuǎn)朝 申請(qǐng)人:林遠(yuǎn)朝