專利名稱：一種混合燃料爐系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐具系統(tǒng)，尤其是一種可以利用木柴、農作物秸稈作為燃料的節(jié)能、環(huán)保的混合燃料爐系統(tǒng)。
背景技術：
現有技術的爐子大多使用單一的固體、液體或氣體燃料，對于固體燃料，尤其是植物類的固體燃料，現有技術的爐子大多采用直接燃燒的方式，這種方式在燃料燃燒過程容易出現不完全燃燒而產生大量的黑煙，不但浪費了大量的燃料，也污染了環(huán)境，另外伴隨燃燒過程產生的一些可燃氣體也容易直接隨煙氣排出，從而降低了燃料的利用率。而在農村，農作物收割后產生的大量的作物秸稈等由于其燃燒熱值不高，農民不愿意作為燃料使用而成為垃圾或被直接焚毀，不但污染了環(huán)境，也造成資源的浪費。雖然也有可以利用這類植物性垃圾發(fā)電的工廠，但現有的這類發(fā)電廠的爐子也是通過垃圾直接焚燒這種方式運行的，因此，低效率與環(huán)境污染問題同樣存在。
公開日為2009年7月22日，公開號為 CN201277694Y的中國專利文件公開了一種混合燃料多風道給氧節(jié)能鍋爐，包括爐體、燃燒室、供氧倉、鼓風機、引風機、煙氣排放通道，所述鼓風機的供氧管道分設兩路，一路管道與燃燒室側部設置的混合氣體入口連通，另一路與爐條下方的供氧倉連通。與傳統(tǒng)鍋爐相比，該鍋爐可以燃燒固體燃料還可以同時燃燒氣體燃料或廉價的液體燃料，通過控制各風道的通風量來保證各種燃料的充分燃燒。這種鍋爐的固體燃料采用傳統(tǒng)的燃燒方法，沒有解決環(huán)境污染問題。
公開日為2009年5月20日、公開號為CN101435573A的專利文件公開了一種鍋爐生物質燃料加壓空氣混合物料懸浮燃燒工藝，包括有將生物質燃料破碎制粉，粒度為0.5-2. Omm;利用現有鍋爐觀測口安裝噴嘴，以送入混入空氣的粉狀生物質燃料；將農作物秸稈或廢紙作為引柴放入鍋爐燃燒室內點燃使爐溫達到450°C，送入粉狀生物質燃料；粉狀生物質燃料通過壓力空氣混合管道與噴嘴輸送進鍋爐燃燒室內，其中物料與空氣的體積比為1比1500 2000 ；送進鍋爐燃燒室內的粉狀生物質燃料一次性懸浮燃燒，爐內燃燒溫度達1050°C 1100°C。這種方法在不改變現有鍋爐結構的基礎上，以生物質燃料取代傳統(tǒng)燃料并可直接投入到現有鍋爐內使用，由于事先將生物質燃料破碎制粉，因此燃燒相對完全。但該方法需要先將生物質燃料破碎制粉，成本很高，同時這種方法只適用于鍋爐，無法在農村家家戶戶使用，另外，粉末狀的生物質燃料燃燒后容易產生大量粉塵，對環(huán)境污染很大。

實用新型內容本實用新型為解決目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴重的問題而提供一種燃料燃燒效率高、環(huán)境污染少的混合燃料爐系統(tǒng)。本實用新型為達到上述技術目的所采用的具體技術方案為一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應裝置，所述的爐具上還連接有氣體燃料供應裝置，爐具包括爐芯，爐芯內設有爐腔，爐腔內設有汽化腔，液體燃料供應裝置通過輸液管、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設有進風道，進風道內設有氣體燃料噴口，所述的氣體燃料供應裝置包括固體燃料陰燃桶及供氧裝置，陰燃桶頂部的開口處設有密封蓋，底部設有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設有煙氣出口，煙氣出口通過輸氣管與氣體燃料噴口相連接。很多固體物質，如作物秸稈、谷糠、 紙張、鋸末、纖維織物以及某些多孔熱固性塑料等，都有可能發(fā)生陰燃，特別是當它們堆積起來的時候。陰燃是固體燃燒的一種形式，是無可見光的緩慢燃燒，通常產生煙和溫度上升等現象，它與有焰燃燒的區(qū)別是無火焰，它與無焰燃燒的區(qū)別是能熱分解出可燃氣。本實用新型利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，利用其容易陰燃的特點，通過陰燃桶使其陰燃，然后將陰燃桶內產生的煙氣(碳微粒)、一氧化碳等可燃物通過輸氣管引入液體燃料汽化爐， 利用液體燃料燃燒產生的高溫與火焰，使煙氣、一氧化碳等可燃物充分燃燒，這樣的燃燒相當完全，沒有那種直接燃燒固體燃料所產生的黑煙，因此它不但解決了現有技術的固體燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴重的問題，還可以充分利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，甚至于那些植物性的垃圾也可以采用本實用新型的結構加以利用，在同等火力的前提下，可以大幅度減少液體燃料的使用量，有效地節(jié)約了能源。陰燃桶頂部的密封蓋可以打開用于加入固體燃料，底部的出灰口用于排出灰燼，引燃裝置用于點燃固體燃料，供氧裝置可以給陰燃桶內提供空氣，確保桶內固體燃料的陰燃持續(xù)進行，同時還可以調節(jié)供氧量的大小控制陰燃桶內固體燃料的陰燃速度。此外，陰燃桶產生的灰燼還可以作為有機肥料供農作物種植使用，也降低了農作物的種植成本。需要說明的是，本實用新型的結構可以單獨使用液體燃料工作，在固體燃料陰燃未開始或不穩(wěn)定的情況下也可以正常使用，避免了傳統(tǒng)爐具在固體燃料燃燒時因為火力時大時小而影響爐具正常工作的情形。作為優(yōu)選，爐腔上部設有若干導流片，其中至少一個導流片的內部為中空結構的汽化腔，導流片外側靠近爐腔壁的位置設有環(huán)繞導流片設置的擾流環(huán)，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結構，所述螺旋結構的螺隙為所述螺旋結構外徑的百分之25至百分之55。導流片的作用一是引導氣流，使燃燒的火苗均勻分布，提高爐具的加熱效果，而將汽化腔設置導流片的內部，可以充分利用現成的導流片結構將液體燃料汽化而無須另外設置汽化腔；二是使汽化后的液體燃料與煙氣混合均勻，保證燃料的燃燒效果。擾流環(huán)的作用是可以使混合后的可燃氣體在爐壁附近的流動方向發(fā)生改變，從而提高兩種燃料混合后的均勻程度， 同時有利于提高爐具火焰的穩(wěn)定性。另外，擾流環(huán)螺旋結構的螺隙與螺旋結構的外徑需要有一定的比例關系，螺隙與螺旋結構的外徑的比例太小，氣流不易通過；而比例太大，則擾流環(huán)的“擾流”作用不明顯，因此該比例過大或過小均達不到提高爐具火焰的穩(wěn)定性的效果，這里所述的螺隙，是指相鄰兩圈螺旋之間的可以讓氣流通過的間隙，它小于螺旋結構的螺距，在數值上為螺旋結構的螺距減去螺旋結構所用材料的直徑或厚度。作為優(yōu)選，導流片為3至5個，導流片呈倒V形，兩個或兩個以上的導流片內設有汽化腔，所述的汽化腔為串聯或并聯連接，汽化腔的進口與出口分別設置在V形結構導流片的開口側兩端。倒V形的導流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導流片的底端分開且均勻設置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置。由于導流片整體通常呈傘狀布置，因此導流片連接成傘狀結構形成中間高、四周低的結構，而單個導流片呈倒V形，由于液體燃料入口與汽化后液體燃料的出口通常都設置在爐芯的下部，因此，采用倒V形結構的導流片由于其開口端較低，開口的兩端容易與液體燃料入口或汽化后液體燃料的出口連接。通常使
4用3至5個導流片就可以滿足一般爐具的需要。導流片內的汽化腔的設置可以根據爐具的實際情況確定，爐具較小時通常只需在一個導流片內設置汽化腔就可以滿足要求，也可以同時在兩個或兩個以上的導流片內設置汽化腔，此時汽化腔可以為串聯或并聯連接，串聯連接結構其液體燃料汽化溫度較高，與單個汽化腔相比，燃燒效果更好，但噴汽量不會顯著增加；并聯連接結構其噴汽量顯著增加，適用于較大的爐具。需要說明的是，各個導流片的頂端雖然相互連接，但導流片中各自設置的汽化腔在該連接處卻并不連通，汽化腔的串聯或并聯，都是通過汽化腔的進口與出口進行相應的連接。作為優(yōu)選，進風道的下方連接有煙氣緩沖腔，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結構，喇叭狀結構的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。煙氣緩沖腔可以對氣體燃料噴口噴出的煙氣起到緩沖作用，在噴出煙氣量較大時，部分煙氣可以向下積聚，使其暫時停留在爐腔的下方，并隨爐具進風重新進入爐腔，這樣可以避免煙氣向外繞過爐芯的爐腔而直接排出， 當煙氣向外繞過爐芯的爐腔而直接排出時，由于煙氣沒有被點燃燃燒，因此不但浪費了燃料，而且還會引起爐具冒煙，影響爐具的使用。作為優(yōu)選，單向裝置包括噴孔，噴孔設置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內徑。這里的噴孔除了單向作用外，還具有將液體燃料霧化的作用，有利于液體燃料的汽化。采用噴孔結構時，當噴孔的直徑明顯小于輸液管的內徑，這樣汽化腔內汽化的燃料氣體受到噴孔及液體燃料壓力的雙重阻擋，會流向噴頭，而不會向輸液管倒流，因此可以起到防止燃料倒流的作用。這樣通過簡單的噴孔結構，省去了傳統(tǒng)汽化爐的單向閥，提高了工效，也節(jié)約了成本。另外，單向裝置也可以采用噴嘴，噴嘴自身具備防止燃料倒流及將燃料霧化的雙重作用。作為優(yōu)選，汽化噴頭設置在爐腔的下部，所述的氣體燃料噴口設置在汽化噴頭的下方。將氣體燃料噴口置于汽化噴頭的下方是為了充分利用汽化噴頭噴出的氣流，使煙氣與汽化后的液體燃料充分混合，達到煙氣充分燃燒的目的，同時，煙氣與汽化后的液體燃料充分混合，提高了煙氣的燃燒率，還可以使爐具的燃燒火焰更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結構，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30至百分之50，所述片狀螺旋彈簧的內徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之20至百分之40。擾流環(huán)整體上構成一個環(huán)狀結構，環(huán)體本身呈螺旋結構，這里所述的片狀螺旋彈簧狀是指擾流環(huán)的環(huán)體結構，而構成螺旋結構的材料為薄片結構，且該薄片結構的薄片面在與螺旋結構中心線大體垂直的方向上，即類似于機械領域的絞龍葉片的結構。處于爐腔下部的可燃氣體上升觸及這種結構的擾流環(huán)時，可燃氣體可以在一定的范圍內轉動，從而攪動爐腔內的氣流，使多種可燃氣體充分混合，有效提高了可燃氣體的燃燒率，同時也使爐具的燃燒火焰更加穩(wěn)定。這里所述的螺隙，是指相鄰兩個螺旋彈簧片之間的可以讓氣流通過的間隙，它小于螺旋彈簧的螺距， 在數值上為螺距減去螺旋彈簧片所用材料的厚度；這里所述的薄片結構，是指片狀螺旋彈簧所用材料的厚度遠小于片狀螺旋彈簧的螺距，通常片狀螺旋彈簧所用材料的厚度不大于片狀螺旋彈簧的螺距的十分之一。 作為優(yōu)選，陰燃桶底部呈V形結構，所述的引燃裝置為設置在V形結構下部的加熱管，V形結構的底部連接出灰口。陰燃桶底部的V形結構一方面為燃料的引燃及供氧裝置的風向起到導向作用，另一方面可以使固體燃料陰燃后的灰燼順利的排出陰燃桶。[0012]混合燃料爐系統(tǒng)的燃燒方法，通常包含以下特征或步驟a.同時使用液體燃料與固體燃料，其中固體燃料為含植物纖維的燃料；b.液體燃料加壓后通過單向裝置直接進入爐具內的汽化腔，并最后從汽化噴頭溢出，將溢出的燃料點燃，燃料燃燒產生的熱量使汽化腔內的液體燃料汽化，汽化后的液體燃料通過汽化噴頭噴出燃燒，使爐具處于燃燒狀態(tài)；c.固體燃料放入陰燃桶并壓緊，陰燃桶內壓緊后的固體燃料體積不超過陰燃桶容積的85% ；d.開啟陰燃桶底部的引燃裝置使陰燃桶內的固體燃料陰燃，固體燃料陰燃后關閉引燃裝置并開啟供氧裝置，調節(jié)進風量使陰燃桶內的固體燃料保持陰燃狀態(tài)；e.固體燃料陰燃產生的煙氣通過輸氣管、氣體燃料噴口進入爐具的進風道，并在爐腔內與液體燃料燃燒的明火混合燃燒，控制進入爐具的煙氣與液體燃料的比例，使進入爐具的煙氣充分燃燒。作為優(yōu)選，在固體燃料放入陰燃桶并壓緊時，在固體燃料內設置若干個通氣孔，通氣孔的開口位于固體燃料的上表面，下端位于固體燃料內部且靠近固體燃料的底部，所述煙氣與汽化后液體燃料的體積比為0. 5至1。設置通氣孔時可以通過事先在陰燃桶內放置木棍等柱狀物，再放入固體燃料并壓緊后將木棍抽出，這樣就會在固體燃料內部留下通氣孔結構，有利于固體燃料陰燃后可燃氣體的滲出。另外，煙氣與汽化后液體燃料的體積比通?？刂圃?. 5至1之間，煙氣比例過高，就會導致煙氣燃燒不充分，產生黑煙并使爐具的火力降低，而煙氣比例過低，就會加大液體燃料的使用量，達不到顯著的節(jié)能效果。本實用新型的有益效果是它有效地解決了目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴重的問題，本實用新型先使固體燃料陰燃，然后將陰燃產生的可燃氣體與汽化后的液體燃料混合燃燒，從而達到使固體燃料充分燃燒且不產生黑煙等環(huán)境污染的目的，本實用新型適應于各種植物性固體燃料，包括作物秸稈、谷糠、鋸末、樹枝樹葉、廢紙、植物性垃圾和某些廢舊塑料等，在同等火力的前提下，可以大幅度減少液體燃料的使用量，有效地利用了廢棄物、減少了環(huán)境污染且節(jié)約了能源，和目前普通的液體燃料爐具相比，最多可節(jié)約45%左右的燃料，具有顯著的經濟與社會效益。

圖1是本實用新型混合燃料爐系統(tǒng)的一種結構示意圖。圖2是本實用新型混合燃料爐系統(tǒng)陰燃桶的一種結構剖視圖。圖3是本實用新型混合燃料爐系統(tǒng)爐芯的一種結構剖視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本實用新型混合燃料爐系統(tǒng)單向裝置的一種結構剖視圖。圖6是本實用新型混合燃料爐系統(tǒng)爐芯的另一種結構剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型技術方案的具體實施方式
作進一步的說明。實施例1[0028]在圖1所示的實施例1中，一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具1及與爐具連接的液體燃料供應裝置26與氣體燃料供應裝置，所述的爐具包括爐芯，爐芯內設有爐腔，爐腔內設有液體燃料汽化腔，液體燃料供應裝置通過輸液管5、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設有進風道，進風道內設有氣體燃料噴口， 所述的氣體燃料供應裝置包括固體燃料陰燃桶10及供氧裝置13，供氧裝置為設置在輸氣管上的抽氣裝置，陰燃桶頂部的開口處設有密封蓋11，底部設有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設有煙氣出口 15，煙氣出口通過抽氣裝置、輸氣管16與爐具內的氣體燃料噴口相連接。實施例2實施例2的爐芯如圖3圖4所示，爐芯2內設有爐腔3，爐腔上部設有4個導流片 17，導流片呈倒V形，倒V形的導流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導流片的底端分開且均勻設置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置，其中一個導流片的內部為中空結構的汽化腔4，汽化腔的進口與出口分別設置在V形結構導流片的開口側兩端。液體燃料供應裝置通過輸液管5、單向裝置6連接汽化腔，所述的單向裝置包括噴孔19 (見圖5)，噴孔設置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內徑。導流片外側靠近爐腔壁的位置設有環(huán)繞導流片設置的擾流環(huán)18，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結構。汽化腔的出口連接設置在爐腔下部的汽化噴頭7，所述的氣體燃料噴口設置在汽化噴頭的下方。爐腔的底部設有進風道8，進風道內設有氣體燃料噴口 9，爐芯的上端還設有爐圈23，爐圈與下方的爐芯連接處設有二次進風道M。所述的氣體燃料供應裝置包括固體燃料陰燃桶10及供氧裝置13(見圖2)，所述的供氧裝置為設置在陰燃桶底部的鼓風裝置，陰燃桶的底部呈V 形結構，所述的引燃裝置12為設置在V形結構下部的加熱管，V形結構的底部連接出灰口 14，陰燃桶底部的桶壁上還設有爐門25，煙氣出口設置在陰燃桶的密封蓋上，其余和實施例 1相同。實施例3實施例3的進風道的下方連接有煙氣緩沖腔20 (見圖6)，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結構，喇叭狀結構的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。導流片為5個，其中兩個導流片內部設有汽化腔，所述的汽化腔為并聯連接，擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結構，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之40，所述片狀螺旋彈簧的內徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30，片狀螺旋彈簧所用材料的厚度為片狀螺旋彈簧螺距的十分之一，其余和實施例2相同。實施例4實施例4的導流片為3個，3個導流片的內部均設有汽化腔，所述的汽化腔為串聯連接，擾流環(huán)的環(huán)體為螺旋彈簧狀，擾流環(huán)材料的橫截面為圓形，所述螺旋彈簧的螺隙為所述螺旋彈簧外徑的百分之30，其余和實施例2相同。混合燃料爐系統(tǒng)實際使用時，選用常規(guī)的醇類、油類等作為液體燃料，固體燃料采用干燥的植物纖維燃料如作物秸稈、谷糠、鋸末、樹枝樹葉；液體燃料汽化燃燒部分的工作原理與普通的液體燃料汽化爐相同，通常是將液體燃料加壓后通過單向裝置直接進入爐具內的汽化腔，并最后從汽化噴頭溢出，將溢出的燃料點燃，燃料燃燒產生的熱量使汽化腔內的液體燃料汽化，汽化后的液體燃料通過汽化噴頭噴出燃燒，使爐具處于燃燒狀態(tài)。而固體燃料需先放入陰燃桶并壓緊，陰燃桶內壓緊后的固體燃料21體積不超過陰燃桶容積的 85%，在固體燃料放入陰燃桶并壓緊時，在固體燃料內設置若干個通氣孔22，通氣孔的開口位于固體燃料的上表面，下端位于固體燃料內部且靠近固體燃料的底部(見圖2)，然后開啟陰燃桶底部的引燃裝置使陰燃桶內的固體燃料陰燃，固體燃料陰燃開始后關閉引燃裝置并開啟供氧裝置，調節(jié)供氧量使陰燃桶內的固體燃料保持在連續(xù)陰燃狀態(tài)；固體燃料陰燃產生的煙氣等可燃氣體通過輸氣管、氣體燃料噴口進入爐具底部的進風道，并在爐腔內與液體燃料燃燒的明火混合燃燒，控制進入爐具的煙氣與液體燃料的比例，使進入爐具的煙氣充分燃燒，通常煙氣與汽化后液體燃料的體積比為0. 5至1之間。
權利要求1.一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應裝置，其特征是 所述的爐具(1)上還連接有氣體燃料供應裝置，爐具包括爐芯(2)，爐芯內設有爐腔(3)，爐腔內設有液體燃料汽化腔(4)，液體燃料供應裝置通過輸液管(5)、單向裝置(6)連接汽化腔，汽化腔的出口連接設置在爐腔下部的汽化噴頭(7)，爐腔的底部設有進風道(8)，進風道內設有氣體燃料噴口(9)，所述的氣體燃料供應裝置包括固體燃料陰燃桶(10)及供氧裝置(13)，陰燃桶頂部的開口處設有密封蓋(11)，底部設有引燃裝置(12)及出灰口(14)，陰燃桶的上部還設有煙氣出口(15)，煙氣出口通過輸氣管(16)與氣體燃料噴口相連接。
2.根據權利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的爐腔上部設有若干導流片(17)，其中至少一個導流片的內部為中空結構的汽化腔，導流片外側靠近爐腔壁的位置設有環(huán)繞導流片設置的擾流環(huán)(18)，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結構，所述螺旋結構的螺隙為所述螺旋結構外徑的百分之25至百分之55。
3.根據權利要求2所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的導流片為3至5個，導流片呈倒V形，兩個或兩個以上的導流片內設有汽化腔，所述的汽化腔為串聯或并聯連接，汽化腔的進口與出口分別設置在V形結構導流片的開口側兩端，所述倒V形的導流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導流片的底端分開且均勻設置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置。
4.根據權利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述進風道的下方連接有煙氣緩沖腔(20)，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結構，喇叭狀結構的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。
5.根據權利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的單向裝置包括噴孔 (19)，噴孔設置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內徑。
6.根據權利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的汽化噴頭設置在爐腔的下部，所述的氣體燃料噴口設置在汽化噴頭的下方。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結構，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30至百分之50，所述片狀螺旋彈簧的內徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之20至百分之40。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于陰燃桶底部呈V形結構，所述的引燃裝置為設置在V形結構下部的加熱管，V形結構的底部連接出灰口，供氧裝置為設置在輸氣管上的抽氣裝置或設置在陰燃桶底部鼓風裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應裝置，所述的爐具上還連接有氣體燃料供應裝置，爐具內設有汽化腔，液體燃料供應裝置通過輸液管、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設有進風道，進風道內設有氣體燃料噴口，所述的氣體燃料供應裝置包括固體燃料陰燃桶及供氧裝置，陰燃桶頂部的開口處設有密封蓋，底部設有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設有煙氣出口，煙氣出口通過輸氣管與氣體燃料噴口相連接。它有效地解決了目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴重的問題，和普通的液體燃料爐具相比，最多可節(jié)約45％左右的燃料。
文檔編號F24C1/04GK201964467SQ20112000154
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權日2011年1月5日
發(fā)明者方新成 申請人:方新成