專利名稱：二次傳熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明公開了一種超熱增能傳熱元件使其進(jìn)行二次傳熱的鍋爐，屬于換熱裝置的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域適用于火力發(fā)電(電站鍋爐)集中供熱(熱水鍋爐)等工業(yè)及民用鍋爐。
背景技術(shù)：
:目前我國火力發(fā)電(電站鍋爐)集中供熱(熱水鍋爐)等還是以燒煤為主，僅火力發(fā)電，集中供熱鍋爐占全國燃煤總量的51%，產(chǎn)生的灰渣約占70%，煙塵排放占工業(yè)排放33%，二氧化硫占工業(yè)排放的56%，嚴(yán)重的高耗能，高污染，影響著我國可持續(xù)發(fā)展與節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標(biāo)，極大地消耗了我國的煤炭資源，我國現(xiàn)在運(yùn)行中的火力發(fā)電，集中供熱鍋爐均屬于高耗煤，高污染，高排放，且效率低下，加之鐵路運(yùn)力不足，給道路交通帶來了很大的壓力與破壞。同時也給環(huán)境造成二次污染，因此必須有可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)，新工藝出現(xiàn)才能遏制上述狀況給社會造成的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明二次傳熱鍋爐針對上述工業(yè)鍋爐存在的嚴(yán)重問題，提供了一種利用超熱增能傳熱元件為核心技術(shù)的二次傳熱鍋爐，其傳熱溫度為300°C -1600°C，完全可以達(dá)到工業(yè)鍋爐及民用鍋爐所需的出汽，出水溫度要求。有效地解決了上述存在的問題，它的特點(diǎn)是傳熱效率高，不燒煤與油節(jié)省能源，清潔環(huán)保，高效。結(jié)束了火力發(fā)電，集中供熱等鍋爐燃煤的歷史，是工業(yè)鍋爐的一場革命，它以新的二次傳熱技術(shù)，只需少量的天然氣作為熱源即可達(dá)至IJ鍋爐所需的熱效率，它以新的傳熱轉(zhuǎn)換方式使其達(dá)到接近“零”污染、“零”排放。與此同時鍋爐的制造成本大大降低，體積縮小1/3，且操作簡便，完全采取自動化控制。在建設(shè)火力發(fā)電廠中可至少節(jié)省兩個車間的建設(shè)成本(制粉車間，粉煤灰車間等)同時大量節(jié)省土地用地。在建設(shè)供熱站中可節(jié)省煤炭儲存車間，燃煤傳送車間相對減少了城市用地空間等環(huán)境二次污染。真正做到低炭環(huán)保，超熱增能傳熱元件的熱板式或熱管式免維修15年以上，大大地節(jié)約了維護(hù)成本，提高了原有鍋爐的使用維修壽命，經(jīng)濟(jì)效益大大提高，同時達(dá)到節(jié)能減排的最終目的。
具體實(shí)施例方式選材質(zhì)陶瓷及石英為不同材料將其制成超熱增能傳熱工件采用并聯(lián)多組式或單組式，將工件置于一次傳熱和二次傳熱水中，根據(jù)鍋爐噸位大小，出汽，出水不同，按其出汽，出水不同需求的鍋爐，實(shí)施二次傳熱導(dǎo)熱部件的置放位置，使其熱效率達(dá)到最佳狀態(tài)所需。導(dǎo)熱工件的另一端聯(lián)接小型燃燒室，燃燒室內(nèi)熱源為天然氣，為其傳熱工件頂端加熱，由于傳熱工質(zhì)及其傳熱器件內(nèi)采用了由密閉的容器材料為陶瓷或石英在抽成真空狀態(tài)下，置入多種化學(xué)組合物工質(zhì)，以增大傳熱器件在傳熱過程中的傳熱效率傳導(dǎo)速度極快，瞬間內(nèi)使其鍋爐內(nèi)的水溫極速上升至所需溫度，溫度可自動控制其方式為按需溫度控制傳熱工件關(guān)、閉與自啟。也可根據(jù)鍋爐大小不同進(jìn)行火力調(diào)節(jié)，以滿足鍋爐的出汽，出水溫度。另有一套回水加熱系統(tǒng)，同上原理為其回水再預(yù)熱加溫，以保證回水進(jìn)入主鍋爐的水溫達(dá)到500C -70°C使主鍋爐的加熱時間大大縮短，進(jìn)一步節(jié)省能源，同時能更好地達(dá)到出汽，出水溫度。本鍋爐全部采用自動化控制，電子顯示，自動變溫，超壓自動報(bào)警，是傳統(tǒng)鍋爐的
替代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.將一種超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件制成板式或管式部件，將其置于鍋爐體內(nèi)水箱中，另一端在鍋爐體外燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)一次傳熱用少量燃?xì)鉃闊嵩?，使其快速為板式?dǎo)熱板的外端進(jìn)行加熱，其導(dǎo)熱板迅速以300°c的溫度為其進(jìn)水一次加熱，使主體鍋爐得到的進(jìn)水溫度為50°C _70°C，并再由超熱增能傳熱元件為鍋爐主體的水進(jìn)行二次加熱，其傳熱元件溫度為300°C -1600°C，使之產(chǎn)生所需的熱水和水蒸汽，從而在鍋爐行業(yè)中結(jié)束集中供熱及火力發(fā)電燒煤燒油的歷史。
2.此鍋爐的核心技術(shù)在于利用超熱增能傳熱元件進(jìn)行二次傳熱，是超高溫超導(dǎo)材料的實(shí)際應(yīng)用。此技術(shù)不但大大提高了熱效率，同時也很大程度上降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本，在鍋爐行業(yè)中是一次革命性的轉(zhuǎn)變。
全文摘要
二次傳熱鍋爐。本發(fā)明涉及一種超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件制成板式或管式部件分別將其置于一次傳熱控制系統(tǒng)和二次傳熱鍋爐體內(nèi)的水中，以不同濕度超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件首先為一次進(jìn)水加熱用300℃-500℃，使其進(jìn)入鍋爐體內(nèi)的水溫為70℃左右，然后進(jìn)行二次傳熱其利用傳熱工件溫度為300℃-1600℃不等(根據(jù)實(shí)際需要)，使之產(chǎn)生所需的水蒸汽(電站鍋爐)和熱水(集中供熱鍋爐)從此結(jié)束集中供熱及火力發(fā)電燒煤的歷史。
文檔編號F24H1/22GK103104975SQ201110353659
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者韓楓 申請人:韓楓