專利名稱：一種穩(wěn)焰溜料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種穩(wěn)焰溜料裝置。
背景技術(shù)：
煤泥烘干產(chǎn)業(yè)隨著近年來的蓬勃發(fā)展，為國家的能源發(fā)展戰(zhàn)略提供了良好的發(fā)展支撐，解決了洗煤行業(yè)煤泥的堆放、污染問題，并以較小的代價換取了大量廢棄資源的再生利用，近年來煤泥烘干設(shè)備行業(yè)也是蓬勃發(fā)展，但是結(jié)構(gòu)上存在的問題，設(shè)備性能參差不齊，配置差異化大，使用不盡如人意，發(fā)生爐煤氣自點火溫度為650攝氏度，若前部不加裝固定燃燒室類似裝置，在工作過程中，烘干機(jī)前部因為水蒸汽的出現(xiàn)和窯尾引風(fēng)的原因，不可能保證烘干機(jī)前部存在650攝氏度以上高溫區(qū)，則發(fā)生爐煤氣極易因加煤機(jī)械操作或煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致工作狀態(tài)下頻繁熄火，另外，因傳統(tǒng)燃燒室多用耐火磚砌筑， 存在體積大、質(zhì)量重、保溫效果不佳、開機(jī)時升溫慢、關(guān)機(jī)時降溫慢、且土建工程多，施工難度大，并且不易與滾筒干燥機(jī)對接等問題，高濕物料的烘干工藝，通常采用順流模式，也就是火焰從進(jìn)料端噴入滾筒，那么下料管作為溜料的必要裝置，其耐火度就大受考驗，現(xiàn)在下料管有采用的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、耐熱鋼、陶瓷管、普通A3鋼等等，其中陶瓷管不適用于煤氣發(fā)生爐的工況，發(fā)生爐煤氣的工作特點是升溫快、降溫快、對陶瓷來說驟冷驟熱極容易導(dǎo)致炸裂，損壞很快，不銹鋼、和耐熱鋼材質(zhì)又成本過高，并且燒損還是避免不了，僅僅比普通鋼材能多用幾天，12毫米厚A3鋼材質(zhì)的溜料管暴露在發(fā)生爐煤氣的火焰中，僅僅20天就能整個完全燒穿，使用時間很短，雖成本低，但更換困難，故改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種穩(wěn)焰溜料裝置， 可有效解決工作狀態(tài)下頻繁熄火，壽命短，體積大、質(zhì)量重、保溫效果差、開機(jī)時升溫慢、關(guān)機(jī)時降溫慢、施工難度大及不易與滾筒干燥機(jī)對接的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，筒身的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室，高溫室和進(jìn)氣室相連通，筒身的后部內(nèi)有溜料管，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層。本發(fā)明重量輕，保溫效果好，升溫、降溫快，壽命長，有效解決了工作狀態(tài)下頻繁熄火的問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。
由圖1-圖2給出，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，筒身5的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層 2，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室4，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層1，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室 6，高溫室和進(jìn)氣室相連通，筒身的后部內(nèi)有溜料管8，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層9。所述的溜料管8的上端有伸出筒身的入料口 7，溜料管的下端經(jīng)筒身穿過高溫室置于筒身的后部；所述的入料口 7呈上端大下端小的漏斗形；所述的保護(hù)層2的形狀、大小和筒身相配應(yīng)，保護(hù)層的前端上有加強(qiáng)筋3 ；所述的加強(qiáng)筋3有3條，呈三角形固定在保護(hù)層的前端面上；所述的進(jìn)氣室4呈前端小后端大的罩狀；所述的筒身5為中空的柱體；所述的陶瓷纖維還可選用莫來石耐火磚、莫來石澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料取代。使用時，進(jìn)氣室前端置于混合煤氣燃燒器11的氣體出口上，進(jìn)氣室前端的大小和混合煤氣燃燒器的氣體出口的大小相匹配，溜料管的后端置于烘干機(jī)10的前端內(nèi)，加裝本發(fā)明穩(wěn)焰溜料裝置，可在烘干機(jī)的滾筒前部形成800攝氏度以上高溫區(qū)，防止煤氣在工作狀態(tài)下頻繁熄火，即便短時熄火，也會因高溫區(qū)的存在立刻自點火，本發(fā)明的內(nèi)、外耐溫層還可采用標(biāo)準(zhǔn)HLGX-289型硅酸鋁陶瓷耐火纖維模塊砌筑(也可用莫來石耐火磚、莫來石澆注料、陶瓷耐火纖維澆注料、不定型高鋁質(zhì)耐火澆注料、高純型陶瓷纖維模塊、高鋁型陶瓷纖維模塊、含鋯型陶瓷纖維模塊取代)，本發(fā)明總重量不超過2. 5噸，可在設(shè)備出廠前完成組裝，到現(xiàn)場后只需吊裝就位，大大減少了施工時間，本發(fā)明是將A3鋼材質(zhì)的溜料管用陶瓷纖維制的陶瓷纖維毯包裹，用濟(jì)南火龍公司生產(chǎn)的HLHG-20高溫粘結(jié)劑粘合后烘烤，避免了富氧高溫?zé)煔馀c鋼制的溜料管直接接觸，陶瓷纖維制的外耐溫層(又稱包裹層)起到絕熱和隔焰作用，而溜料管的內(nèi)筒在冷空氣和帶水濕物料的雙重冷卻下溫度很難提高到500 攝氏度以上，這就大大降低的溜料裝置的燒損，進(jìn)而使其壽命提高6倍以上，延長了設(shè)備的正常維護(hù)時間間隔。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，筒身(5)的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層 (2)，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室(4)，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層(1)，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室(6)，高溫室和進(jìn)氣室相連通，筒身的后部內(nèi)有溜料管(8)，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的溜料管(8)的上端有伸出筒身的入料口( 7)，溜料管的下端經(jīng)筒身穿過高溫室置于筒身的后部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的入料口(7)呈上端大下端小的漏斗形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的保護(hù)層(2)的形狀、大小和筒身相配應(yīng)，保護(hù)層的前端上有加強(qiáng)筋(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋(3)有3條，呈三角形固定在保護(hù)層的前端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的進(jìn)氣室(4)呈前端小后端大的罩狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)焰溜料裝置，其特征在于，所述的筒身(5)為中空的柱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及穩(wěn)焰溜料裝置，可有效解決工作狀態(tài)下頻繁熄火，壽命短，體積大、質(zhì)量重、保溫效果差、開機(jī)時升溫慢、關(guān)機(jī)時降溫慢、施工難度大及不易與滾筒干燥機(jī)對接的問題，本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，筒身的前端有用耐火混凝土制成的保護(hù)層，保護(hù)層內(nèi)有進(jìn)氣室，筒身內(nèi)壁上有用陶瓷纖維制成的內(nèi)耐溫層，內(nèi)耐溫層內(nèi)為高溫室，高溫室和進(jìn)氣室相連通，筒身的后部內(nèi)有溜料管，溜料管的外周包裹有用陶瓷纖維制成的外耐溫層。本發(fā)明重量輕，保溫效果好，升溫、降溫快，壽命長，有效解決了工作狀態(tài)下頻繁熄火的問題。
文檔編號F26B25/00GK102243014SQ20111019400
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者武振華 申請人:武振華