專利名稱：自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在超高功率電弧爐的排煙除塵系統(tǒng)中，通常采用爐內(nèi)、爐外相結(jié)合的綜合集煙方式。隨著電弧爐冶煉強(qiáng)度的提高，其爐內(nèi)煙塵溫度高達(dá)1500°C以上，而目前國內(nèi)相關(guān)配套除塵設(shè)備的使用性能要求煙塵在進(jìn)入除塵過濾設(shè)備前的溫度不得高于120°C，因而此時必須對電弧爐爐內(nèi)高溫?zé)焿m進(jìn)行降溫。目前針對高溫?zé)焿m的冷卻降溫方法有摻風(fēng)冷卻、汽化冷卻、間接水冷和間接風(fēng)冷等多種形式，但這些冷卻形式的效率都有待提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于提供一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，它充分利用了間接風(fēng)冷的冷卻方法，降低煙塵的溫度，以滿足除塵系統(tǒng)正常運行的煙塵溫度的要求。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型提供了一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備包括支撐鋼結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼結(jié)構(gòu)上安裝有一個風(fēng)冷器及多個軸流風(fēng)機(jī)，每個軸流風(fēng)機(jī)通過一組導(dǎo)風(fēng)管和風(fēng)冷器連接，所述風(fēng)冷器內(nèi)設(shè)置有2組相互連通的冷卻箱體，2組相互連通的冷卻箱體呈 “U”字型結(jié)構(gòu)，2組冷卻箱體在底部相互連通，其中一組冷卻箱體頂部連通進(jìn)氣箱，另一組冷卻箱體頂部連通出氣箱，所述風(fēng)冷器底部為集灰倉，所述集灰倉安裝有卸灰裝置。所述冷卻箱體由多組冷卻板組成，每組冷卻板為波浪形結(jié)構(gòu)。由進(jìn)氣箱引入的高溫?zé)焿m進(jìn)入風(fēng)冷器內(nèi)的冷卻箱體，煙塵在冷卻箱體內(nèi)流動，由軸流風(fēng)機(jī)向冷卻箱體吹入大量的低溫空氣，對從冷卻箱體內(nèi)通過的高溫?zé)焿m進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能大幅度降低高溫?zé)焿m的溫度，經(jīng)冷卻降溫后的煙塵排出風(fēng)冷器后能夠滿足除塵系統(tǒng)正常運行的煙塵溫度要求。因而，本實用新型具有下列優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。2.效果顯著由軸流風(fēng)機(jī)向冷卻箱體吹入大量的低溫空氣，并通過導(dǎo)風(fēng)管將低溫空氣均勻分布于冷卻箱體上，對從冷卻箱體內(nèi)通過的高溫?zé)焿m進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能大幅度降低高溫?zé)焿m的溫度。3.不易阻塞設(shè)備運行時在氣流的作用下可產(chǎn)生一定頻率的振動，使得高溫?zé)焿m中的顆粒無法粘附在冷卻箱體內(nèi)部，防止設(shè)備的阻塞。4.占地小，鋼耗量低，投資省。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供了一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備包括支撐鋼結(jié)構(gòu)1，所述支撐鋼結(jié)構(gòu)上安裝有風(fēng)冷器2及軸流風(fēng)機(jī)3，所述軸流風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管4和風(fēng)冷器連接，所述風(fēng)冷器內(nèi)設(shè)置有2組相互連通的冷卻箱體5，2組相互連通的冷卻箱體呈“U”字型結(jié)構(gòu)，2組冷卻箱體在底部相互連通，其中一組冷卻箱體頂部連通進(jìn)氣箱 6，另一組冷卻箱體頂部連通出氣箱7，所述風(fēng)冷器底部為集灰倉8，所述集灰倉安裝有卸灰裝置9。所述冷卻箱體由多組冷卻板組成，每組冷卻板為波浪形結(jié)構(gòu)。由進(jìn)氣箱引入的高溫?zé)焿m進(jìn)入風(fēng)冷器內(nèi)的冷卻箱體，煙塵在冷卻箱體內(nèi)流動，由軸流風(fēng)機(jī)向冷卻箱體吹入大量的低溫空氣，對從冷卻箱體內(nèi)通過的高溫?zé)焿m進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能大幅度降低高溫?zé)焿m的溫度，經(jīng)冷卻降溫后的煙塵排出風(fēng)冷器后能夠滿足除塵系統(tǒng)正常運行的煙塵溫度要求。本實用新型安裝于高溫?zé)焿m管道系統(tǒng)中，其降溫機(jī)理充分利用了間接風(fēng)冷的設(shè)計理念，采用強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻，通過軸流風(fēng)機(jī)向冷卻箱體吹入大量的低溫空氣以降低高溫?zé)焿m的溫度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、高溫?zé)焿m通過管道系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)冷器，通過冷卻箱體吹風(fēng)冷卻降溫到設(shè)計溫度后從出氣管再并入除塵管道系統(tǒng)，可大幅降低設(shè)備占地面積及鋼耗量， 投資省。本實用新型冷卻箱體由若干組冷卻板組成，冷卻板采用波浪形設(shè)計，可大幅增加傳熱面積，同時在氣流的作用下產(chǎn)生一定頻率的振動，抖落粘附在冷卻板上的粉塵顆粒，達(dá)到自清灰的功能；本實用新型可以通過合理控制高溫?zé)焿m在冷卻箱體內(nèi)的通過速度，充分利用煙塵的重力沉降機(jī)理和慣性沉降機(jī)理，使得大部分煙塵顆粒發(fā)生沉降，在除塵系統(tǒng)中能起到初除塵的作用，降低除塵系統(tǒng)凈化過濾設(shè)備的負(fù)荷；本實用新型適用性廣，可非標(biāo)設(shè)計，結(jié)合煙塵初始溫度特性及煙塵量的大小等參數(shù)進(jìn)行計算，確定冷卻板的面積、規(guī)格及軸流風(fēng)機(jī)的運行對數(shù)。[0024]因而本實用新型1.結(jié)構(gòu)簡單、占地小、鋼耗鋼低、投資省。2.采用強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻，換熱效果好。3.采用自清灰設(shè)計，自動清灰粘附在冷卻板上的粉塵，提高高溫?zé)焿m換熱效率，防止高溫?zé)焿m通道的阻塞。4.在除塵系統(tǒng)中能起到初除塵的作用，降低除塵系統(tǒng)凈化過濾設(shè)備的負(fù)荷。5.設(shè)備阻損低，不易積灰阻塞。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，其特征在于所述冷卻設(shè)備包括支撐鋼結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼結(jié)構(gòu)上安裝有一個風(fēng)冷器及多個軸流風(fēng)機(jī)，每個軸流風(fēng)機(jī)通過一組導(dǎo)風(fēng)管和風(fēng)冷器連接，所述風(fēng)冷器內(nèi)設(shè)置有2組相互連通的冷卻箱體，2組相互連通的冷卻箱體呈“U”字型結(jié)構(gòu)，2組冷卻箱體在底部相互連通，其中一組冷卻箱體頂部連通進(jìn)氣箱，另一組冷卻箱體頂部連通出氣箱，所述風(fēng)冷器底部為集灰倉，所述集灰倉安裝有卸灰裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，其特征在于所述冷卻箱體由多組冷卻板組成，每組冷卻板為波浪形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種自清灰式高溫?zé)焿m冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備包括支撐鋼結(jié)構(gòu)，所述支撐鋼結(jié)構(gòu)上安裝有風(fēng)冷器及軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管和風(fēng)冷器連接，所述風(fēng)冷器內(nèi)設(shè)置有2組相互連通的冷卻箱體，2組相互連通的冷卻箱體呈“U”字型結(jié)構(gòu)，2組冷卻箱體在底部相互連通，其中一組冷卻箱體頂部連通進(jìn)氣箱，另一組冷卻箱體頂部連通出氣箱，所述風(fēng)冷器底部為集灰倉，所述集灰倉安裝有卸灰裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，效率高，它充分利用了間接風(fēng)冷的冷卻方法，降低煙塵的溫度，以滿足除塵系統(tǒng)正常運行的煙塵溫度的要求。
文檔編號F27D17/00GK202002502SQ20102064283
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者孫江濤, 徐冬冬, 楊明淵, 袁保寧, 黃建東 申請人:無錫東雄重型電爐有限公司