專利名稱：防泄漏的燃氣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣系統(tǒng)，尤其涉及一種防泄漏的燃氣系統(tǒng)，主要適用于戶 內使用。
背景技術：
目前戶內燃氣使用主要有兩種方式一種是使用管道燃氣，一種是使用瓶裝燃氣。 燃氣種類較多，從廣義來講主要包括天然氣、液化石油氣、人工煤氣、沼氣等。燃氣是一種新 型環(huán)保清潔高效能源，具有許多其它能源無法比擬的優(yōu)點，現(xiàn)在世界各國都在大力推廣百 姓家庭使用燃氣作為日常生活熱源。燃氣在給千家萬戶帶來便利的同時也時刻影響著人們 生命財產安全，由燃氣泄漏導致中毒、火災、爆炸的各種安全事故屢見不鮮?，F(xiàn)有的戶內燃氣泄漏保護裝置存有各種缺陷，保護范圍窄、安全作用有限，無法應 對戶內各種復雜使用條件下的泄漏情況。目前戶內燃氣防泄漏保護措施主要有一是安裝 燃氣泄漏報警器(裝置)，利用燃氣敏感元件感知可燃氣泄漏的原理，但是這樣單一的保護 方式所起的保護作用非常有限，保護動作存有很長的滯后期，等到發(fā)出報警時往往燃氣泄 漏的己非常嚴重，泄漏的燃氣已經對人造成危害，此種“被動”保護方式弊端很大；二是在燃 氣用具上安裝熄火保護裝置，燃氣用具在正常燃燒情況下若發(fā)生意外熄火，熄火保安裝置 會迅速探測到并關閉燃氣用具熄火保護閥切斷燃氣，這種保護措施僅對燃氣用具燃燒部位 的意外熄火起到保護，無法對燃氣管路各部位的漏氣起到保護作用；三是安裝一種較為先 進防泄漏保護裝置，盡管該保護裝置能對燃氣用具不在燃燒使用時的漏氣起到保護，但是 無法對在燃氣用具正常燃燒使用時輸氣管路發(fā)生的漏氣起到保護作用；四是安裝過流保護 裝置(現(xiàn)有的過流保護裝置內部都為機械式過流保護)，當燃氣用具的輸氣膠管發(fā)生破裂 或脫落時，利用保護裝置內的關閉閥兩側產生較大壓力差推動過流保護裝置內的關閉閥切 斷燃氣，這種技術有較大的局限性，只對大孔漏氣起到保護作用，對小孔漏氣無法起到保護 作用；五是通過定期人工上門勤檢查，在一定程度上提高了用戶用氣安全，但是這種方式也 不能從根本上解決燃氣的安全問題。 為了解決現(xiàn)有燃氣保護裝置存在的上述問題，中國專利號“200920191611. 3”公開 了一種戶內燃氣泄漏保護裝置，包括燃氣用具、火焰探頭及火焰信號處理模塊，進戶管道上 設有常閉電磁閥，進戶管道內的燃氣經流量檢測設置模塊后輸送至各燃氣用具，各火焰探 頭與火焰信號處理模塊相接，火焰信號處理模塊將火焰信號傳送至中心控制模塊，中心控 制模塊同時連接控制流量檢測設置模塊、常閉電磁閥和警示提醒模塊。采用電子控制式缺 點是成本高，必須長時間安裝電池和更換電池，而且電子控制式的電子傳感器容易被灰塵， 油垢封住而失效，現(xiàn)有的機械控制式其缺點是結構復雜，當燃氣管裂口小漏氣量小，閥門將 無法感應控制關閉氣源，總之現(xiàn)公開的包括電子控制式和機械控制式的燃氣漏氣控制閥， 在實用中都不能起到很好的效果。發(fā)明內容本實用 新型的目的在于克服現(xiàn)有燃氣保護裝置存在的上述問題，提供一種防泄漏 的燃氣系統(tǒng)，采用本實用新型，當連接軟管破裂時，可以關閉氣源，靈敏度高，關閉氣源快， 且燃氣不會泄漏，使用安全。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的優(yōu)點在于—種防泄漏的燃氣系統(tǒng)，包括連接軟管和關閉閥，其特征在于所述連接軟管包括 內層和外層，內層和外層之間為中間層，中間層為真空層；所述關閉閥包括密封活動軸、與 真空層連通的真空腔和與真空腔連通的通道腔，所述通道腔包括設置在進氣端的防泄漏室 和一端與防泄漏室連通另一端與連接軟管連通的出氣通道，防泄漏室內設置有復位彈簧和 封閉出氣通道的封閉塞，復位彈簧一端固定在防泄漏室內另一端與封閉塞連接，真空腔和 出氣通道的連通通道上設置有隔離帽，密封活動軸依次穿過關閉閥閥體、真空腔、隔離帽和 出氣通道與封閉塞連接，密封活動軸上設置有與閥體配合密封的密封帽。所述關閉閥的閥體上還設置有抽真空嘴，抽真空嘴通過真空腔與連接軟管的真空 層連通。所述防泄漏室與出氣通道連通處呈臺階狀，封閉塞與臺階處配合密封。所述抽真空嘴上設置有抽真空嘴帽。 所述關閉閥閥體上開有密封口，密封帽與密封口配合密封。所述密封活動軸位于關閉閥閥體外的端部上設置有壓板，關閉閥閥體上設置有頂 蓋，壓板設置在頂蓋與閥體形成的封閉空間內。所述內層和外層之間的真空層上設置有支撐條，支撐條的長度與管體的長度相 同。所述外層、內層和真空層的厚度均為1 一 3mm。所述內層和外層均為PVC層。采用本實用新型的有益效果在于一、采用本實用新型后，當連接軟管破裂時，連接軟管的真空層立即消失，關閉閥 利用封閉塞可以立即關閉氣源，靈敏度高，關閉氣源快，且由于還設置有內層，當外層破裂 時燃氣也不會泄漏，使用安全。二、本實用新型中，關閉閥的閥體上還設置有抽真空嘴，抽真空嘴通過真空腔與連 接軟管的真空層連通，真空腔被封閉后，通過抽真空嘴可直接將真空腔和真空層中的空氣 抽出，減少了制作工序，降低了制造成本。三、本實用新型中，防泄漏室與出氣通道連通處呈臺階狀，封閉塞與臺階處配合密 封，此密封結構不僅保證了密封效果，且對封閉塞還具有限位作用。四、本實用新型中，抽真空嘴上設置有抽真空嘴帽，用于遮蓋抽真空嘴，可防止抽 真空嘴被堵塞。五、本實用新型中，在關閉閥閥體上開有密封口，密封帽與密封口配合密封，由密 封活動軸帶動密封，保證了真空腔的真空狀態(tài)，也保證了封閉塞打開，方便進氣和斷氣。六、本實用新型中，密封活動軸位于關閉閥閥體外的端部上設置有壓板，關閉閥閥 體上設置有頂蓋，壓板設置在頂蓋與閥體形成的封閉空間內，此種結構可以防止誤操作，提 高了安全性。[0023]七、本實用新型中，管體包括內層和外層，內層和外層之間為中間層，并且中間層 為真空層，可在一定程序上防止漏氣，減少了安全隱患，也可與其它的安全裝置結合使用， 徹底解決漏氣的問題，并且還適用于各種燃氣用具的連接。八、本實用新型中， 內層和外層均為PVC層，與現(xiàn)有的燃氣軟管相同，易于制造，降 低生產成本。九、本實用新型中，內層和外層之間的真空層上設置有支撐條，長度與管體的長度 相同，可防止外層與內層粘結。十、本實用新型中，外層、內層和真空層的厚度均為1 一3mm，不僅保證了連接軟管 的強度，也便于與關閉閥的連接。十一、本實用新型中，支撐條的厚度與真空層的厚度相同，可保持真空層不變形。十二本實用新型中，接頭具有通用性，關閉閥使用壽命長，管體到使用年限時可 以隨意更換，更換操作簡單方便。

圖1為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型連接軟管的剖面結構示意圖圖中標記為1、內層，2、外層，3、真空層，4、密封活動軸，5、真空腔，6、防泄漏室， 7、出氣通道，8、復位彈簧，9、封閉塞，10、隔離帽，11、密封帽，12、抽真空嘴，13、抽真空嘴帽， 14、頂蓋，15、支撐條。
具體實施方式
一種防泄漏的燃氣系統(tǒng)，包括連接軟管和關閉閥，連接軟管包括內層1和外層2， 內層1和外層2之間為中間層，中間層為真空層3 ；所述關閉閥包括密封活動軸4、與真空層 3連通的真空腔5和與真空腔5連通的通道腔，所述通道腔包括設置在進氣端的防泄漏室6 和一端與防泄漏室6連通另一端與連接軟管連通的出氣通道7，防泄漏室6內設置有復位彈 簧8和封閉出氣通道7的封閉塞9，復位彈簧8 一端固定在防泄漏室6內另一端與封閉塞9 連接，真空腔5和出氣通道7的連通通道上設置有隔離帽10，密封活動軸4依次穿過關閉閥 閥體、真空腔5、隔離帽10和出氣通道7與封閉塞9連接，密封活動軸4上設置有與閥體配 合密封的密封帽11。本實用新型中的優(yōu)選方式為，在關閉閥的閥體上還設置有抽真空嘴12，抽真空嘴 12通過真空腔5與連接軟管的真空層3連通。本實用新型中的優(yōu)選方式為，防泄漏室6與出氣通道連通處呈臺階狀，封閉塞9與 臺階處配合密封。也可將連通處設置為圓錐形采用錐形密封。本實用新型中的優(yōu)選方式為，在抽真空嘴12上設置有抽真空嘴帽13。本實用新型中的優(yōu)選方式為，關閉閥閥體上開有密封口，密封活動軸4帶動密封 帽11與密封口配合密封。本實用新型中的優(yōu)選方式為，密封活動軸4位于關閉閥閥體外的端部上設置有壓 板，關閉閥閥體上設置有頂蓋14，壓板設置在頂蓋14與閥體形成的封閉空間內。本實用新型中的優(yōu)選方式為，內層1和外層2之間的真空層3上設置有支撐條15，支撐條15的長度與管體的長度相同。本實用新型中的優(yōu)選方式為，外層2、內層1和真空層3的厚度均為1 一3mm。內層 1和外層2均為PVC層。本實用新型中的連接軟管連接燃氣用具端口，外層2和內層1合并粘結密封。上述優(yōu)選方式可根據(jù)實際情況選擇，對本實用新型中的防泄漏的燃氣系統(tǒng)的結構 作出調整，但并不局限于上述優(yōu)選方式。本實用新型的工作原理如下采用抽真空工具，連接到抽真空嘴12上，抽去真空腔5和連接軟管的真層層3中 的空氣，同時向下壓頂蓋，密封活動軸4向下運動，帶動封閉塞9向下運動，復位彈簧8被壓 縮，關閉閥閥體上的密封口被密封帽11封閉，防泄漏室6和出氣通道7連通。抽完空氣后， 真空腔5和真空層3變?yōu)檎婵諔B(tài)，使密封活動軸4保持在向下運動后的狀態(tài)，使密封帽11 不會向上移動與閥體分離，防泄漏室6和出氣通道7保持連通狀態(tài)。當外層被損壞時，真空腔5和真空層3的真空態(tài)立即消失，在復位彈簧8的作用 下，密封活動軸4向上運動，帶動密封帽11與閥體分離，并且?guī)臃忾]塞9向上運動至臺階 處，封閉出氣通道。 顯然，本領域的普通技術人員根據(jù)所掌握的技術知識和慣用手段，根據(jù)以上所述 內容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本 實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種防泄漏的燃氣系統(tǒng)，包括連接軟管和關閉閥，其特征在于所述連接軟管包括 內層(1)和外層(2)，內層(1)和外層(2)之間為中間層，中間層為真空層(3);所述關閉閥 包括密封活動軸(4)、與真空層(3)連通的真空腔(5)和與真空腔(5)連通的通道腔，所述 通道腔包括設置在進氣端的防泄漏室(6)和一端與防泄漏室(6)連通另一端與連接軟管連 通的出氣通道(7)，防泄漏室(6)內設置有復位彈簧(8)和封閉出氣通道的封閉塞(9)，復位 彈簧(8)—端固定在防泄漏室(6)內另一端與封閉塞(9)連接，真空腔(5)和出氣通道(7) 的連通通道上設置有隔離帽(10)，密封活動軸(4)依次穿過關閉閥閥體、真空腔(5)、隔離 帽(10)和出氣通道(7)與封閉塞(9)連接，密封活動軸(4)上設置有與閥體配合密封的密 封帽(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述關閉閥的閥體上還設 置有抽真空嘴(12)，抽真空嘴(12)通過真空腔(5)與連接軟管的真空層(3)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述防泄漏室(6)與出氣通 道(7 )連通處呈臺階狀，封閉塞(9 )與臺階處配合密封。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述抽真空嘴(12) 上設置有抽真空嘴帽(13)。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述關閉閥閥體上 開有密封口，密封帽(11)與密封口配合密封。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述密封活動軸(4) 位于關閉閥閥體外的端部上設置有壓板，關閉閥閥體上設置有頂蓋(14)，壓板設置在頂蓋 (14 )與閥體形成的封閉空間內。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述內層(1)和外層 (2)之間的真空層(3)上設置有支撐條(15)，支撐條(15)的長度與管體的長度相同。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述外層(2)、內層(1)和真空層(3)的厚度均為1一3mm。
9.根據(jù)權利要求1、2或3所述的防泄漏的燃氣系統(tǒng)，其特征在于所述內層(1)和外層(2)均為PVC層。
專利摘要本實用新型公開了一種防泄漏的燃氣系統(tǒng)，連接軟管包括內層和外層，內層和外層之間為中間層，中間層為真空層；關閉閥包括密封活動軸、與真空層連通的真空腔和與真空腔連通的通道腔，通道腔包括設置在進氣端的防泄漏室和一端與防泄漏室連通另一端與連接軟管連通的出氣通道，防泄漏室內設置有復位彈簧和封閉出氣通道的封閉塞，復位彈簧一端固定在防泄漏室內另一端與封閉塞連接，真空腔和出氣通道的連通通道上設置有隔離帽，密封活動軸依次穿過關閉閥閥體、真空腔、隔離帽和出氣通道與封閉塞連接，密封活動軸上設置有與閥體配合密封的密封帽。采用本實用新型，當連接軟管破裂時，可以關閉氣源，靈敏度高，關閉氣源快，且燃氣不會泄漏，使用安全。
文檔編號F24C3/12GK201866811SQ20102057714
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者黃仕超 申請人:黃仕超