專利名稱：一種沸騰干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥設備，特別涉及一種干燥室中設有導向錐體的沸騰干燥 機。
背景技術：
沸騰干燥機一般用于濕粉狀物料的干燥，利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風 經布風板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形 成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。如果待干燥物料 粘性大，或者一次性干燥的物料量較多，可能發(fā)生熱風初始風速不足，難以使物料沸騰的現 象，通常通過加大風機功率的方式來解決上述問題，加大風機功率使熱風通過布風板后初 始風速增大，更容易使物料沸騰，但是對應的，干燥機出風口風速也隨之增大，容易將物料 裹挾從出風口帶出，造成損失。中國專利局2009年7月29日公告了 CN201281534Y號專利，名稱為閉路循環(huán)沸騰 干燥機組。該裝置包括筒體，筒體下側設置有進風口，筒體上側設置有出風口，筒體內不 帶有布袋，所述機組還包括有溶媒閉路循環(huán)回收系統，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統包括旋 風分離器、冷凝器、風機和加熱器，所述筒體上側設置的出風口與旋風分離器的進氣口相連 通，旋風分離器的出氣口與冷凝器的進氣口相連通，冷凝器的出氣口與風機的進氣口相連 通，風機的出氣口與加熱器的進氣口相連通，加熱器的出氣口與筒體下側的進風口相連通。 該裝置對出風口熱風帶出的物料和粉塵通過旋風分離器過濾，避免了對環(huán)境造成污染，但 是不能解決熱風風速不足時導致物料無法沸騰的問題，而且當熱風帶出的物料較多時，雖 然避免了環(huán)境污染，但是同樣造成了經濟損失。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決了熱風風速不足導致物料無法沸騰、加大熱風功率又 容易將物料從出風口帶出的問題，提供一種在干燥室設置有導向錐體的沸騰干燥機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種沸騰干燥機，包括干燥容 器、布風板以及熱風機，布風板在干燥容器中水平設置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風 室，干燥室位于熱風室上方，干燥室中還設有導向錐體，導向錐體為圓錐型，導向椎體底面 與布風板上表面的中部固定。熱風室側壁設有與熱風機相連的進風口，干燥室上方設置出 風口，干燥室室壁上還設有進料口和出料口，待干燥物料從進料口進入干燥室，熱風機將熱 風送入熱風室后，熱風經過布風板布風后進入干燥室對物料進行沸騰干燥，并從出風口排 出，干燥后從出料口將物料取出。在干燥室設置導向錐體，導向錐體底面固定在布風板上并 對布風板一部分進行覆蓋，減少了布風板的出風面積，使布風板處的熱風初速度增加，在相 同功率的情況下增強了熱風沸騰物料的能力；導向錐體對熱風還有導向作用，使熱風在干 燥室內繞導向錐體形成環(huán)形氣流，干燥效果好，中間錐體下部大、上部小，干燥室內通風截 面積從下到上逐漸增大，熱風風速逐漸減小，當熱風到達干燥室頂部時，熱風風速達到物料的沉降速度，物料由于自重而落回干燥室內，不易被裹挾帶出。作為優(yōu)選，干燥室為回轉體結構，回轉軸線為豎直線，導向錐體的軸心線與干燥室 回轉軸線重合。導向錐體軸心線和干燥室回轉軸線重合，使導向錐體四周結構相同，熱風更 容易形成環(huán)形氣流，并在干燥室內對各處物料均勻干燥，干燥效率高，效果好。作為優(yōu)選，導向錐體的錐面和頂部均為封閉結構。防止物料落入錐體中間，也防止 被導向錐體覆蓋的布風板部分從錐面漏風。作為優(yōu)選，導向錐體的底面積與導風板面積之比為1 :4到1 :3之間。導向錐體底 面過大則底部填裝物料的空間過小，導向錐體底面過小則不能明顯改變熱風的初始速度。作為優(yōu)選，導向錐體的錐面母線與底面的夾角大于待干燥物料的自然堆角。導向 錐體的坡度大于待干燥物料的自然堆角，避免物料在錐面上堆積影響干燥效果，同時導向 錐體的頂端不與干燥室頂端接觸。作為優(yōu)選，干燥室上部為等直徑的筒形結構，干燥室下部直徑向下逐漸縮小。該結 構使干燥室內從下到上通風橫截面積逐漸增大，使熱風在上升過程中風速逐漸降低。作為優(yōu)選，干燥室側壁上設有檢修口。作為優(yōu)選，熱風室側壁上設有檢修口。本實用新型在傳統沸騰干燥機的干燥室內設置導向錐體，減小了布風板出風面 積，達到增大布風板處熱風初速的效果；導向錐體還對熱風有導向作用，使熱風更易形成環(huán) 形氣流，干燥效果好；導向錐體的錐度設計增大了熱風初速，但并不增加干燥室上端的熱風 速度，不易將物料裹挾從出風口帶出。

圖1是本實用新型一種結構示意圖。圖中1.風機，2.電加熱器，3.進風口，4.布風板，5.導向錐體，6.干燥室，7.進
料口，8.出風口，9.干燥容器，10.干燥室檢修口，11.出料口，12.熱風室，13.熱風室檢修□。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型進一步說明。實施例一種干燥室內設有導向錐體的沸騰干燥機，如圖1所示。本裝置包括干燥 容器9、熱風機、布風板4，干燥容器9內水平設置布風板4，布風板4上均勻布置布風孔，布 風板4將干燥容器9分成干燥室6和熱風室12。布風板4上側為干燥室6，干燥室6頂部 中間設有出風口 8，干燥室6頂部的一側還設有進料口 7，干燥室6下部的側壁上還設有出 料口 11和干燥室檢修口 10，干燥室檢修口 10為封閉狀態(tài)，出風口 8、進料口 7、出料口 11均 帶有閥門。干燥室6為回轉體結構，上部為直徑不變的圓筒形，下部為直徑向下逐漸減小的 倒錐形。干燥室6中還設有導向錐體5，導向錐體5為圓錐型結構，導向錐體5軸心線與干 燥室6的軸心線重合。導向錐體5底部與布風板4中部的固定，底部面積與布風板4面積 比為1 :3，錐面為封閉結構，導向錐體5的母線與底面夾角大于待干燥物料的自然堆角，本 實施例中選用75°。布風板4下側為熱風室12，熱風室12側壁上設有封閉的熱風室檢修 口 13和進風口 3，進風口 3與熱風機相連。熱風機包括風機1和電加熱器2，經過凈化的空氣由風機1吹入電加熱器2中加熱，加熱后的空氣從進風口進入熱風室12。干燥時，物料從進料口送入干燥室，并將進料口、出料口閥門關閉，打開出風口閥 門，熱風從進風口進入熱風室，通過布風板均勻布風吹入干燥室，使物料進入沸騰狀態(tài)干 燥，干燥后管壁出風口和進料口閥門，打開出料口閥門出料。由于導向錐體的底面覆蓋布風板的部分出風面積，在相同功率下熱風進入干燥室 后的初始速度加快，容易將物料吹起使物料進入沸騰狀態(tài)，同時導向錐體四周結構相同，熱 風容易以導向錐體為中心形成環(huán)流，而由于干燥室頂部的通風截面積基本沒有改變，熱風 流動到干燥室頂部時速度降低至物料沉降速度，干燥過程中不易將物料裹挾從出風口帶
出ο
權利要求一種沸騰干燥機，包括干燥容器、布風板以及熱風機，其特征在于布風板在干燥容器中水平設置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風室，干燥室位于熱風室上方，干燥室中還設有導向錐體，導向錐體為圓錐型，導向椎體底面與布風板上表面的中部固定。
2.根據權利要求1所述的一種沸騰干燥機，其特征在于干燥室為回轉體結構，回轉軸 線為豎直線，導向錐體的軸心線與干燥室回轉軸線重合。
3.根據權利要求1或2所述的一種沸騰干燥機，其特征在于導向錐體的錐面和頂部 均為封閉結構。
4.根據權利要求1所述的一種沸騰干燥機，其特征在于導向錐體的底面積與導風板 面積之比為1 :4到1 :3之間。
5.根據權利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機，其特征在于導向錐體的錐面母 線與底面的夾角大于待干燥物料的自然堆角。
6.根據權利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機，其特征在于干燥室上部為等直 徑的筒形結構，干燥室下部直徑向下逐漸縮小。
7.根據權利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機，其特征在于干燥室側壁上設有 檢修口。
8.根據權利要求1或2或4所述的一種沸騰干燥機，其特征在于熱風室側壁上設有 檢修口。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥設備，特別涉及一種干燥室中設有導向錐體的沸騰干燥機，解決了干燥時熱風風速不足導致物料無法沸騰、加大熱風功率又容易將物料從出風口帶出的問題。它包括干燥容器、布風板以及熱風機，其特征在于布風板在干燥容器中水平設置，將干燥容器分隔成干燥室和熱風室，干燥室位于熱風室上方，干燥室中還設有導向錐體，導向錐體為圓錐型，底部與布風板上表面中部固定。本實用新型導向錐體的錐度設計增大了熱風初速，但并不增加干燥室上端的熱風速度，不易將物料裹挾從出風口帶出導向錐體還對熱風有導向作用，熱風更易形成環(huán)形氣流，干燥效果好。
文檔編號F26B21/00GK201637230SQ20102013793
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者季益忠, 杜克鏞, 杜知偉, 韓冬冬 申請人:杭州錢江干燥設備有限公司