專利名稱：一種中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中央空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型的中央空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中央空調(diào)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種建筑中，其通常由主機、室內(nèi)機、冷卻塔、冷卻泵、冷 凍泵組成，目前，對冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵的控制方式主要有一、直接工頻控制；二、直接 變頻控制；三、壓差變頻控制；四溫差變頻控制；五、回水溫度控制。這些控制方式采用控制 冷卻水流量、冷凍水流量和冷卻塔風(fēng)量以及主機自動優(yōu)化的方式來實現(xiàn)控制并達到節(jié)能效 果。其中第一種為工頻控制，節(jié)能效果最差，其余為變頻控制，節(jié)能效果及控制精度都有提 高。然而，目前對中央空調(diào)進行節(jié)能控制的系統(tǒng)是空調(diào)制造商預(yù)先生產(chǎn)并集成在中央空調(diào) 上的，這種方式的缺點是，首先、節(jié)能控制講究因地制宜，而預(yù)裝控制系統(tǒng)對環(huán)境的適應(yīng)性 不夠理想，使得節(jié)能效果大打折扣；其次、傳統(tǒng)集成的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易隨環(huán)境的變 化做出相應(yīng)的調(diào)整，比如，如果建筑的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，很難對控制系統(tǒng)做出相應(yīng)的改變。因 此雖然中央空調(diào)的使用，為環(huán)境帶來了相當(dāng)大的舒適，改善了人們的生活，然而同時也帶來 了巨大的能源消耗，且由于種種原因造成了很大的能源浪費，大大增加了運營成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種獨立安裝于中央空調(diào) 上、具有自動化智能控制方式、節(jié)能效果好的中央空調(diào)節(jié)能控制系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)， 該控制系統(tǒng)獨立安裝在中央空調(diào)上，其特征在于包括
智能控制子站，作為中央電腦自動化控制系統(tǒng)處理機構(gòu)及執(zhí)行裝備； 變頻器，安裝在冷卻塔上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷卻泵上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水回水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水回水管路上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷凍泵上，并與智能控制子站連接；
變通閥，安裝在室內(nèi)機風(fēng)機盤管前方的冷凍水出水管路與冷凍水回水管路之間，將冷 凍水循環(huán)管路在進入風(fēng)機盤管前連接起來；
壓差傳感器，跨接在變通閥的兩端，并與智能控制子站連接；流量計，安裝在冷凍水循環(huán)回路上，并與智能控制子站連接；
溫度傳感器、壓差傳感器、流量計采集到的數(shù)據(jù)傳回到智能控制子站進行處理，智能控 制子站對數(shù)據(jù)進行處理后將動作指令發(fā)送給相應(yīng)的變頻器，變頻器則根據(jù)指令控制對應(yīng)的 設(shè)備運行。進一步地，冷卻水回水管路上的溫度傳感器安裝在冷卻泵與主機之間。進一步地，冷凍水出水管路上的溫度傳感器安裝在冷凍泵與主機之間。進一步地，流量計安裝在冷凍水回水管路上。進一步地，主機安裝有專用的空調(diào)主機智能控制柜，該空調(diào)主機智能控制柜連接 智能控制子站。進一步地，冷凍泵安裝有專用的冷凍泵智能控制柜，該冷凍泵智能控制柜連接智 能控制子站。進一步地，冷卻泵安裝有專用的冷卻泵智能控制柜，該冷卻泵智能控制柜連接智 能控制子站。進一步地，冷卻塔安裝有專用的冷卻塔智能控制柜，該冷卻塔智能控制柜連接智 能控制子站。進一步地，智能控制子站還與遠程控制電腦主機連接。本發(fā)明是加裝在中央空調(diào)系統(tǒng)上的，其控制過程獨立于原中央空調(diào)系統(tǒng)，包括若 干變頻器、溫度傳感器、壓差傳感器等，可根據(jù)實際情況通過分別給冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵 安裝變頻器，并設(shè)置專用的智能控制柜對其進行控制，且將各變頻器及各智能控制柜集中 連接到智能控制子站，專門針對商場中央空調(diào)的使用環(huán)境和能耗特點，將計算機技術(shù)、系統(tǒng) 集成技術(shù)及變頻調(diào)速技術(shù)集于一體，且集控制、管理、節(jié)能于一體，使系統(tǒng)能根據(jù)負荷的變 化，自動增減設(shè)備數(shù)量及自動調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速、對運行參數(shù)進行修正，以達到理想的節(jié)能效 果，總體節(jié)能率約在20%以上；通過智能變頻控制，實現(xiàn)軟起動，電網(wǎng)無沖擊，因變速運行， 可減少機械磨損相對延長設(shè)備壽命20—30%。


圖1為本發(fā)明與中央空調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)合中央空調(diào)整體控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本實施例中，參照圖1和圖2，所述中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)獨立安 裝在中央空調(diào)上，中央空調(diào)系統(tǒng)包括風(fēng)柜(主機)、室內(nèi)機、冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、環(huán)境溫 度傳感器等；此空調(diào)主機為冷水機組，共有30KW的風(fēng)柜五臺，冷卻塔有三臺，每臺功率為 11KW，冷凍泵有三臺，每臺功率為75KW，冷凍泵有三臺，每臺功率為55KW ；冷卻塔與主機的 冷凝器形成冷卻水循環(huán)回路，主機的蒸發(fā)器與室內(nèi)機(兩組風(fēng)機盤管)形成冷凍水循環(huán)回 路，冷卻泵安裝在冷卻水循環(huán)回路的冷卻水回水管路上，冷凍泵安裝在冷凍水循環(huán)回路的 冷凍泵水回水管路上，冷凍水循環(huán)回路之間的變通閥連接智能控制子站。
該節(jié)能控制系統(tǒng)包括
智能控制子站，作為中央電腦自動化控制系統(tǒng)處理機構(gòu)及執(zhí)行裝備； 變頻器，安裝在冷卻塔上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷卻泵上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水回水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水回水管路上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷凍泵上，并與智能控制子站連接；
變通閥，安裝在室內(nèi)機風(fēng)機盤管前方的冷凍水出水管路與冷凍水回水管路之間，將冷 凍水循環(huán)管路在進入風(fēng)機盤管前連接起來；
壓差傳感器，跨接在變通閥的兩端，并與智能控制子站連接； 流量計，安裝在冷凍水循環(huán)回路上，并與智能控制子站連接；
溫度傳感器、壓差傳感器、流量計采集到的數(shù)據(jù)傳回智能控制子站進行處理，智能控制 子站對數(shù)據(jù)進行處理后將動作指令發(fā)送給相應(yīng)的變頻器，變頻器則根據(jù)指令控制對就的設(shè) 備動作。冷卻水回水管路上的溫度傳感器安裝在冷卻泵與主機之間。冷凍水出水管路上的溫度傳感器安裝在冷凍泵與主機之間。流量計安裝在冷凍水回水管路上。五臺風(fēng)柜由一臺專用的風(fēng)柜智能控制柜控制，該風(fēng)柜智能控制柜連接智能控制子站。三臺冷凍泵由一專用的冷凍泵智能控制柜，該冷凍泵智能控制柜連接智能控制子站。三臺冷卻泵由一專用的冷卻泵智能控制柜，該冷卻泵智能控制柜連接智能控制子站。三臺冷卻塔由一專用的冷卻塔智能控制柜，該冷卻塔智能控制柜連接智能控制子站。智能控制子站與遠程控制電腦主機連接。本發(fā)明通過各系統(tǒng)的配合工作，具有以下特點
軟起動，電網(wǎng)無沖擊，因變速運行，減少機械磨損相對延長設(shè)備壽命20%-30% ； 軟停車，對管路無沖擊，可有效消除“水錘效應(yīng)”；
智能化管理，無需人工參與，減輕勞動強度，減少運行開支、降低管理費用；適時監(jiān)控， 各運行參數(shù)及數(shù)據(jù)均能實時準(zhǔn)確地采集、記錄、保存，對實時查看和日常對比分析均十分方 便及高效可靠；
可視化操作，操作介面非常友好，操作簡易；實時曲線、歷史曲線直觀明了 ；設(shè)備運行 狀況動態(tài)顯示，如臨現(xiàn)場；
系統(tǒng)更安全、可靠，可直接于BAS通信，遠程操作，適時監(jiān)控； 實時跟蹤，動態(tài)調(diào)整，節(jié)能降耗20%以上； 實現(xiàn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、經(jīng)濟化。
以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能 限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)獨立安裝在中央空調(diào)上，其特征在于 包括智能控制子站，作為中央電腦自動化控制系統(tǒng)處理機構(gòu)及執(zhí)行裝備； 變頻器，安裝在冷卻塔上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷卻泵上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷卻水回水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水出水管路上，并與智能控制子站連接； 溫度傳感器，安裝在冷凍水回水管路上，并與智能控制子站連接； 變頻器，安裝在冷凍泵上，并與智能控制子站連接；變通閥，安裝在室內(nèi)機風(fēng)機盤管前方的冷凍水出水管路與冷凍水回水管路之間，將冷 凍水循環(huán)管路在進入風(fēng)機盤管前連接起來；壓差傳感器，跨接在變通閥的兩端，并與智能控制子站連接； 流量計，安裝在冷凍水循環(huán)回路上，并與智能控制子站連接；溫度傳感器、壓差傳感器、流量計采集到的數(shù)據(jù)傳回到智能控制子站進行處理，智能控 制子站對數(shù)據(jù)進行處理后將動作指令發(fā)送給相應(yīng)的變頻器，變頻器則根據(jù)指令控制對應(yīng)的 設(shè)備運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻水回水管路上 的溫度傳感器安裝在冷卻泵與主機之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于冷凍水出水管路上 的溫度傳感器安裝在冷凍泵與主機之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于流量計安裝在冷凍 水回水管路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于主機安裝有專用的 空調(diào)主機智能控制柜，該空調(diào)主機智能控制柜連接智能控制子站。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于冷凍泵安裝有專用 的冷凍泵智能控制柜，該冷凍泵智能控制柜連接智能控制子站。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻泵安裝有專用 的冷卻泵智能控制柜，該冷卻泵智能控制柜連接智能控制子站。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻塔安裝有專用 的冷卻塔智能控制柜，該冷卻塔智能控制柜連接智能控制子站。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于智能控制子站還與 遠程控制電腦主機連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中央空調(diào)的節(jié)能控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)獨立安裝在中央空調(diào)上，包括智能控制子；分別安裝在冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵上的變頻器；分別安裝在冷卻水出水管路、冷卻水回水管路、冷凍水出水管路、冷凍水回水管路上的溫度傳感器；安裝在冷凍水循環(huán)回路上的變通閥、壓差傳感器和流量計。本發(fā)明是加裝在中央空調(diào)系統(tǒng)上的，其控制過程獨立于原中央空調(diào)系統(tǒng)，包括若干變頻器、溫度傳感器、壓差傳感器等，可根據(jù)實際情況通過分別給冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵安裝變頻器，集控制、管理、節(jié)能于一體，使系統(tǒng)能根據(jù)負荷變化，自動增減設(shè)備數(shù)量及自動調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速、對運行參數(shù)進行修正，以達到理想的節(jié)能效果，總體節(jié)能率約在20%以上。
文檔編號F24F11/02GK102062459SQ201010603339
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者王武民 申請人:東莞市虹德電子有限公司