專利名稱：用于爐的集管箱、包括集管箱的爐及構(gòu)成該爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請通常涉及爐，更具體地說，涉及調(diào)整爐的壓力信號。
背景技術(shù)：
HVAC系統(tǒng)可以用于調(diào)節(jié)外殼內(nèi)的環(huán)境。通常，鼓風(fēng)機用于將空氣通過管道從外殼帶入HVAC系統(tǒng)中，并在調(diào)節(jié)空氣狀態(tài)(例如加熱或冷卻空氣)后通過另外的管道將空氣推回外殼中。例如，爐如燃氣爐可以用于加熱空氣。高效住宅燃氣器具通常依賴于機械裝置(例如燃燒空氣引導(dǎo)器)來產(chǎn)生通過器具換熱器的煙道側(cè)的受控質(zhì)量流。為了產(chǎn)生流動，橫過爐的熱系統(tǒng)(heat train)必須存在壓力差。為了證明獲得和保持了合適的壓力降和流量來在安全界限內(nèi)支持爐的燃燒過程，通常使用壓力感測裝置。這些壓力感測裝置可以包括機械壓力差開關(guān)或電子傳感器，它們向集成電子控制器提供反饋。用于產(chǎn)生、控制和感測通過換熱器的流量的爐的部件通常設(shè)計成用于多種尺寸的爐(低輸入至高輸入)。因此，各種部件的尺寸設(shè)置成處理一定范圍的輸入。這種爐設(shè)計在各工業(yè)制造商之間是類似的，通常使用附接在冷凝器盤管的端部上的煙道氣/冷凝液收集箱(這里稱為冷端集管箱(CEHB))、燃燒空氣引導(dǎo)器風(fēng)扇組件(CAI)、位于CAI或CEHB中用于調(diào)節(jié)流過熱系統(tǒng)的流量的固定孔以及用于監(jiān)測流量的壓力感測裝置。壓力感測裝置可以用于監(jiān)測橫過該固定孔的壓力，或者監(jiān)測在熱系統(tǒng)中的其它點的壓力，以便提供用于該用途的最有利信號。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面，本發(fā)明提供了一種CEHB。在一個實施例中，CEHB包括(1)固定孔，該固定孔設(shè)置成調(diào)節(jié)流過爐的換熱器的空氣流，其中，燃燒空氣引導(dǎo)器引導(dǎo)空氣流；以及(2) 負壓力槽道，該負壓力槽道包括負槽道供給口，該負槽道供給口與燃燒空氣引導(dǎo)器的入口連通；負壓力口，該負壓力口設(shè)置成與壓力開關(guān)的負輸入口連接；以及排放口，該排放口設(shè)置成使得在入口處通過負槽道供給口接收的壓力降低至在負壓力口處的目標范圍，壓力開關(guān)設(shè)置成監(jiān)測通過換熱器的燃燒壓力。在另一方面，本發(fā)明公開了一種爐。在一個實施例中，該爐包括(1)換熱器；(2) 燃燒空氣引導(dǎo)器，該燃燒空氣引導(dǎo)器設(shè)置成產(chǎn)生通過換熱器的空氣流；(3)壓力開關(guān)，該壓力開關(guān)設(shè)置成監(jiān)測通過換熱器的燃燒壓力；以及(4)集管箱，該集管箱設(shè)置成在換熱器和燃燒空氣引導(dǎo)器之間連接。集管箱有(4A)固定孔，該固定孔設(shè)置成調(diào)節(jié)空氣流；以及(4B) 負壓力槽道，該負壓力槽道包括負槽道供給口，該負槽道供給口與燃燒空氣引導(dǎo)器的入口連通；負壓力口，該負壓力口設(shè)置成與壓力開關(guān)的負輸入口連接；以及排放口，該排放口設(shè)置成使得在入口處通過負槽道供給口接收的壓力降低至在負壓力口處的目標范圍。在還一方面，本發(fā)明 公開了一種構(gòu)成爐的方法。在一個實施例中，該方法包括(1) 將換熱器布置于殼體中；(2)將鼓風(fēng)機定位在殼體中，其中，鼓風(fēng)機可以使得空氣橫過換熱器運動；以及(3)使得集管箱與換熱器連接，其中，集管箱包括集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。


下面將結(jié)合附圖進行說明，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的爐的實施例的一部分的分解立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的CEHB的實施例的正向立體圖；圖3是圖2的CEHB的后向立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的CEHB的實施例的功能圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造CEHB的方法的實施例的流程圖。
具體實施例方式當(dāng)爐的輸入尺寸增大時，所需的換熱器表面積成比例地增大。由于增大的換熱器尺寸和質(zhì)量流速，為了監(jiān)測這種煙道系統(tǒng)而測量的燃燒壓力通常隨著爐的輸入尺寸而變化，隨后增加測量孔的直徑。因此，所形成的燃燒壓力差通常對于各個輸入尺寸的爐不同， 從而需要多個不同的壓力開關(guān)(由于不同的設(shè)置點)來用于給定模式族的爐。當(dāng)為電子壓力傳感器時，可能需要專用的集成控制器，或者也可選擇，需要復(fù)雜的控制器固件，該控制器固件具有模式特定表格值，以便管理該變化的爐參數(shù)。相同模式族中在單元內(nèi)的變化的燃燒壓力差進一步使得多級爐產(chǎn)品的發(fā)展復(fù)雜化，該多級爐產(chǎn)品利用“燃氣-空氣”系統(tǒng)來獲得變化的燃燒率。在該系統(tǒng)中，橫過換熱器的燃燒壓力差(該燃燒壓力差證明合適流動)與燃氣閥控制的燃燒率(歧管壓力)氣動地相關(guān)聯(lián)。通常，變化的燃燒壓力要求燃氣閥為特定單元，或者使用附加裝置來使得該壓力差正常化，使得它對于模式系列中的所有單元都相同。本發(fā)明提供了一種燃氣爐，該燃氣爐有集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置成調(diào)節(jié)燃燒壓力，該燃燒壓力用于監(jiān)測通過爐的換熱器的空氣流。燃燒壓力調(diào)節(jié)成處于目標值或在目標范圍內(nèi)，這樣，用于監(jiān)測通過換熱器的流速的單個類型的壓力開關(guān)可以用于多爐模式。另外，用于控制變化的燃燒率的燃氣閥可以用于多爐模式，而代替單元特定閥。通過這樣使不同類型的爐標準化，可以降低制造成本和故障檢修成本。而且，通過這里所述的集成燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用的軟管更少，且堵塞較小黃銅孔的可能性更小， 這些較小黃銅孔通常與外部壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)連。還有，通過使用集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將有簡化的結(jié)構(gòu)，且沒有外部部件，從而導(dǎo)致容易制造。為了調(diào)節(jié)燃燒壓力，本發(fā)明公開了一種集管箱，該集管箱有集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。集管箱位于爐的換熱器和燃燒空氣引導(dǎo)器之間。通過調(diào)節(jié)燃燒壓力，由爐的壓力感測裝置產(chǎn)生并基于調(diào)節(jié)的燃燒壓力的燃燒壓力信號處于可以由多爐模式和類型使用的已知范圍內(nèi)，以便控制燃氣閥和監(jiān)測燃氣流量。燃燒壓力被監(jiān)測，以便指示通過換熱器的合適流量，該合適流量由橫過換熱器的合適壓力降來指示。在一個實施例中，集管箱是燃氣爐的CEHB。CEHB布置在燃氣爐的次級換熱器和燃燒空氣引導(dǎo)器之間。所述CEHB包括集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)有槽道和壓力降低孔，該槽道和壓力降低孔的尺寸和位置合適地設(shè)置成調(diào)節(jié)燃燒壓力，該燃燒壓力用于證明已經(jīng)獲得和保持橫過爐的熱系統(tǒng)的合適壓力降和流量， 以便在安全界限內(nèi)支持燃燒過程。下面參考圖1，圖中表示了根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的爐100的實施例的一部分的分解立體圖。爐100可以為多位置爐。在一些實施例中，爐可以是住宅用燃氣爐。爐100包括集管箱的實施例，該集管箱設(shè)置成調(diào)節(jié)燃燒壓力。爐100包括殼體110，該殼體110有前部開口 112，安裝擱架114布置在該前部開口 112內(nèi)。安裝擱架114在其中具有開口 116， 并將換熱器組件120支承在該開口 116之上。換熱器組件120包括初級換熱器122和次級換熱器126。初級換熱器122包括一排六個相互連接的換熱器(一個表示為124)。換熱器大致為曲折的，并有3個近似180°的折彎，這樣，換熱器橫過開口 116四次，終止于(初級換熱器122的)入口 125和(次級換熱器126的)出口 127，該入口 125和出口 127大致相互共面，并定向成朝著殼體110的開口 112。換熱器組件120的可選實施例可以有在一排或多排中的、更多或更少的相互連接的換熱器。另外，可選實施例可以有可選的換熱器結(jié)構(gòu)。燃燒器組件140包括電子控制電磁閥142 ；歧管144，該歧管144從閥142引出并橫過燃燒器組件140 ；—個或多個燃氣孔(未示出)，該燃氣孔與歧管144連接；以及一個或多個燃燒器(未示出)，該燃燒器與燃氣孔相對應(yīng)并位于該燃氣孔附近。燃燒器組件140 的示出的實施例是一排六個燃燒器。燃燒器組件140的可選實施例可以有布置在一排或多排中的更多或更少燃燒器。燃燒空氣入口 146允許空氣進入燃燒器組件140。在已裝配的結(jié)構(gòu)中，燃燒器組件140位于換熱器組件120附近，使得它的燃燒器至少與入口 125近似對齊。爐100還包括通風(fēng)引導(dǎo)器組件150，該通風(fēng)引導(dǎo)器組件150包括燃燒空氣引導(dǎo)器 154和與燃燒空氣引導(dǎo)器154的出口連接的燃燒煙道軸環(huán)156。在已裝配的結(jié)構(gòu)中，通風(fēng)引導(dǎo)器組件150位于換熱器組件120附近，使得燃燒煙道軸環(huán)156近似與煙道管(未示出) 對齊，該煙道管引導(dǎo)不需要的氣體(例如燃燒的氣體產(chǎn)物)離開爐100。第一和第二排出軟管151、152與通風(fēng)引導(dǎo)器組件相關(guān)連，該第一和第二排出軟管151、152提供了用于從燃燒煙道軸環(huán)156和煙道管排出冷凝物的通路。鼓風(fēng)機160從擱架114處懸垂，使得它的出口(未標記)近似與開口 116對齊。電子控制器170位于鼓風(fēng)機160附近，并設(shè)置成控制鼓風(fēng)機、閥142和燃燒空氣引導(dǎo)器154，以便使得爐提供熱量。蓋180可以布置在殼體110的前部開口 112之上。CEHB 190提供了在燃燒空氣引導(dǎo)器154和次級換熱器126之間的交界面。燃燒空氣引導(dǎo)器154有與CEHB 190連接的入口。在已裝配的結(jié)構(gòu)中，通風(fēng)引導(dǎo)器組件150位于換熱器組件120附近，使得CEHB 190近似與出口 127對齊，燃燒煙道軸環(huán)156近似與煙道管對齊。爐100還包括壓力感測裝置195，該壓力感測裝置195設(shè)置成監(jiān)測通過爐100的熱系統(tǒng)的燃燒壓力。壓力感測裝置195可以是機械壓差感測裝置(例如壓力開關(guān))或電子傳感器(該電子傳感器向爐100的集成電子控制器例如電子控制器170提供反饋)。
壓力感測裝置195包括用于確定燃燒壓力的輸入裝置。壓力感測裝置195的輸入裝置與CEHB 190 的壓力口連接。如后面所述，通過將壓力口布置在CEHB190的槽道中而防止壓力口受到水污染。根據(jù)由壓力感測裝置195從通過壓力口接收的數(shù)據(jù)而獲得的壓力差，當(dāng)有不合適的空氣流通過熱系統(tǒng)時可以關(guān)閉或保持關(guān)閉用于換熱器120的燃氣供給。另外，當(dāng)CEHB 190的冷凝液排出減少或阻塞時，可以關(guān)閉或保持關(guān)閉用于換熱器120的燃氣供給。這樣， 利用來自CEHB 195的壓力口的數(shù)據(jù)的相同壓力感測裝置195可以保護爐100防止不合適的空氣流通過熱系統(tǒng)以及保護爐100防止阻塞冷凝液排出。壓力感測裝置195可以通過普通軟管而緊固在CEHB 190的口上。壓力感測裝置195還可以通過普通裝置而與電子控制器170或閥142連接。在一些實施例中，壓力感測裝置195可以緊固在CEHB 190上。在所示的實施例中，控制器170打開燃燒空氣引導(dǎo)器154，以便起動換熱器(包括換熱器124)中的通風(fēng)以及清除可能有害的未燃燒或燃燒氣體。然后，控制器170啟動點火器(圖1中未示出)，以便試圖開始點火器加熱周期。在預(yù)定的點火器加熱周期之后，控制器170打開閥142，以便允許燃氣通向歧管144以及一個或多個燃氣孔，由此，燃氣開始與空氣混合，以便形成可燃的燃氣_空氣混合物。如果火焰?zhèn)鞲衅鞯妮敵霰硎救細鈅空氣混合物在預(yù)定的時間周期內(nèi)未點火，則控制器170關(guān)閉閥142，并等待直到試圖再次開始。如果火焰?zhèn)鞲衅鞯妮敵霰硎救細鈅空氣混合物已經(jīng)在預(yù)定的時間周期內(nèi)點火，則控制器170啟動鼓風(fēng)機160，該鼓風(fēng)機160迫使空氣向上通過開口 116和換熱器組件120。當(dāng)空氣經(jīng)過換熱器表面時，該空氣被加熱，由此，它可以根據(jù)需要進行供給或分配，以便提供加熱。圖2是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的CEHB例如CEHB 190的實施例的正向立體圖。如上所述，CEHB 190設(shè)置成在次級換熱器126和燃燒空氣引導(dǎo)器154之間提供交界面，該燃燒空氣引導(dǎo)器154吸入燃燒產(chǎn)物通過換熱器120。CEHB 190設(shè)置成提供用于被加熱的燃氣通過次級換熱器126從換熱器出來的出口。CEHB 190還設(shè)置成除去與被加熱的燃氣相關(guān)連的冷凝液。因此，CEHB 190通常由防止水腐蝕的非金屬材料來構(gòu)造。例如，CEHB 190可以由塑料構(gòu)造。CEHB 190可以用于多位置燃氣爐例如爐100中。因此，CEHB 190包括多位置排出系統(tǒng)的部件，這些部件包括第一排出口 210、第二排出口 212、左側(cè)排出裝置214和右側(cè)排出裝置216。第一和第二排出口 210、212定位和設(shè)置成與來自燃燒煙道軸環(huán)156的排出軟管例如排出軟管151、152連接。根據(jù)爐100的安裝，左側(cè)排出裝置214、右側(cè)排出裝置216或者左側(cè)和右側(cè)排出裝置214、216 二者可以用于從CEHB190除去冷凝液。設(shè)置成將CEHB 190附接在次級換熱器126上的凸緣220位于CEHB 190的四個側(cè)部。凸緣220包括孔(其中表示了孔222)，該孔用于將CEHB 190機械地附接在次級換熱器 126上。墊圈通常用于凸緣220和次級換熱器126之間。CEHB 190還包括支承軸環(huán)230，該支承軸環(huán)230用于使得燃燒空氣引導(dǎo)器154與 CEHB 190連接。因此，支承軸環(huán)230與燃燒空氣鼓風(fēng)機154的入口相對應(yīng)，其用于通過換熱器120吸入預(yù)清洗空氣和燃燒產(chǎn)物。在圖2中所示的墊圈通常用于支承軸環(huán)230，用于使得 CEHB190與燃燒空氣鼓風(fēng)機154連接。固定孔240位于支承軸環(huán)230的圓周中(因此在燃燒空氣鼓風(fēng)機154的入口內(nèi))。固定孔240設(shè)置成調(diào)節(jié)通過換熱器120的氣流。固定孔240的尺寸可以基于爐100的輸入尺寸。 負槽道供給口 244和正槽道供給口 246也位于支承軸環(huán)230的圓周中。在CEHB 190 的前側(cè)中的這些口各自提供用于向相應(yīng)槽道提供空氣的開口。固定孔240、負槽道供給口 244和正槽道供給口 246的尺寸和位置以及正壓力和負壓力槽道270、280(圖3中所示)的尺寸和位置可以通過經(jīng)驗測試來確定，以便當(dāng)為了確定燃燒壓力而由壓力感測裝置檢測時提供目標壓力或壓力范圍。CEHB 190還包括連接系統(tǒng)235，該連接系統(tǒng)235有對齊的凸起，如圖2中所示，這些對齊的凸起用于使得壓力感測裝置195與CEHB190連接。連接系統(tǒng)235和相應(yīng)凸起可以根據(jù)要附接在CEHB 190上的壓力感測裝置的類型或模式而變化。CEHB 190還包括正壓力口 250和負壓力口 260，它們與壓力感測裝置例如壓力感測裝置195的正輸入端和負輸入端連接。壓力感測裝置設(shè)置成根據(jù)通過負壓力口和正壓力口 250、260而在負輸入口和正輸入口處接收的數(shù)據(jù)來監(jiān)測橫過固定孔240的燃燒壓力。正壓力口和負壓力口 250、260通常通過壓力感測裝置軟管而與壓力感測裝置連接。正壓力口 250位于正壓力槽道270中，負壓力口 260位于負壓力槽道280中，如圖3中所示。使得正壓力口 250和負壓力口 260定位在相應(yīng)槽道中并遠離相應(yīng)槽道的開口將保護壓力口和壓力感測裝置防止其受到在燃燒過程中產(chǎn)生的冷凝液的影響。CEHB 190還包括螺釘安裝凸耳292和防水墻295。當(dāng)燃燒空氣引導(dǎo)器安裝在CEHB 190上時使用螺釘安裝凸耳292。防水墻295為冷凝液防水墻，它設(shè)置成引導(dǎo)水離開CEHB 190的敏感區(qū)域，并幫助保持穩(wěn)定的壓力信號。圖3是CEHB190的后部立體圖，它表示了正壓力槽道270和負壓力槽道280。盡管圖3中未示出，正壓力槽道270包括正壓力口 250。在正常操作過程中，正壓力槽道270有與CEHB 190相同或大約相同的壓力。因此，將正壓力口 250定位在正壓力槽道270中使得能夠測量燃燒壓力，同時保護正壓力口 250防止其受到冷凝液的影響。圖3(或圖2)中未示出的正壓力槽道270和負壓力槽道280的其它部件包括負槽道供給口 244、正槽道供給口 246和位于正壓力槽道270中的節(jié)流孔。另外，負壓力槽道280包括圖2或圖3中未示出的排放口。排放口設(shè)置成當(dāng)在負壓力口 260處測量時使得通過負槽道供給口 244接收的壓力降低至目標范圍。排放口在圖4中表示。槽道270、280的尺寸、形狀和位置以及它的各個部件可以通過經(jīng)驗測試來確定，以便在由壓力感測裝置測量時提供目標壓力或壓力范圍，從而與目標壓力降或通過換熱器的流量相關(guān)聯(lián)。正壓力槽道270的第一端(入口端272)延伸在支承軸環(huán)230中，如圖4中所示。 正壓力槽道270的第二端(壓力參考入口 274)朝著CEHB 190的、具有排出裝置216的側(cè)部開口。正壓力槽道270有四邊形截面，并包括四個區(qū)段，這四個區(qū)段以90度或大約90度連接，以便形成從入口端272至壓力參考入口 274的連續(xù)開口槽道。盡管圖3中未示出，負壓力槽道280包括負壓力口 260。負壓力槽道280設(shè)置成使得存在于燃燒空氣引導(dǎo)器154的入口處的高負壓力在負壓力口 260處減小至目標壓力或壓力范圍。因此，使得負壓力口 260定位在負壓力槽道280內(nèi)能夠測量燃燒壓力信號，同時保護負壓力口 260防止受到冷凝液的影響。負壓力槽道280包括表示為封閉端282的第一端。負壓力槽道280的第二端(開口端284)朝著CEHB 190的、有排出裝置214的側(cè)部開口。負壓力槽道280有四邊形截面，并包括四個區(qū)段，這四個區(qū)段連接以便形成從封閉端282至開口端284的連續(xù)開口槽道。負槽道供給口 244位于負壓力槽道280的供給區(qū)段286內(nèi)。包括負槽道供給口 244的供給區(qū)段286的一部分位于支承軸環(huán)230的圓周內(nèi)，因此位于燃燒空氣引導(dǎo)器154的相應(yīng)入口中。負壓力槽道280的、環(huán)繞開口端284的側(cè)部形成為提供防水罩，以便保護負壓力口 260防止受到污染。負槽道供給口 244定位成與燃燒空氣引導(dǎo)器的入口流體連通。在負壓力槽道280 中的負壓力口 260可與壓力感測裝置的輸入裝置(例如負輸入裝置)連接。類似地，正壓力槽道供給口 246定位成與燃燒空氣鼓風(fēng)機的入口流體連通，正壓力口 250可與壓力感測裝置的輸入裝置(例如正輸入裝置)連接。正壓力槽道270和負壓力槽道280流體連通， 并設(shè)置成當(dāng)壓力參考入口 274被阻塞(例如被冷凝物阻塞)時具有大約相同壓力。CEHB 190設(shè)計成即使當(dāng)包括該CEHB 190的爐安裝在多個位置中時也是這樣。當(dāng)壓力參考入口 274未阻塞時在燃燒空氣鼓風(fēng)機的操作過程中(即當(dāng)具有適當(dāng)排出時的正常操作過程中)， 正壓力槽道270設(shè)置成與負壓力槽道280相比有正壓力。圖4是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的CEHB實施例(CEHB 190)的功能圖。圖4提供了 CEHB 190的剖視圖，以便更清楚表示集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和它的操作。集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括槽道和位于這些槽道中的部件，它們用于使得燃燒空氣引導(dǎo)器154的入口內(nèi)的壓力降低至用于多爐模式的目標壓力范圍或目標壓力。在圖4中，集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的實施例表示為包括正壓力和負壓力槽道270、280以及負槽道供給口和正槽道供給口 244、246。集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所示實施例的附加部件包括負壓力槽道280的排放口 440和正壓力槽道270的節(jié)流孔450。在其它實施例中，集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以包括附加的孔、排放口或不同形狀的槽道，以便調(diào)節(jié)在燃燒空氣引導(dǎo)器入口處的壓力。通過將燃燒空氣引導(dǎo)器入口壓力降低至目標范圍，單個壓力感測裝置可以用于多爐模式。通過使得壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)置為集管箱(例如CEHB 190)的一部分，將不需要用于調(diào)節(jié)壓力信號的外部部件。排放口 440設(shè)計成使得通過負壓力槽道供給口 244所接收的負壓力向下排放。排放口 440定位在CEHB 190中，以便防止水污染。排放口的位置和尺寸選擇為使得燃燒空氣引導(dǎo)器154的入口區(qū)域中的高負壓力被正?；猎谪搲毫?260處的目標壓力值或壓力值范圍。因此，一種類型的壓力感測裝置可以用于多種模式。下面參考圖5，圖中表示了根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成爐的方法500的實施例的流程圖。爐可以是住宅用的多位置燃氣爐。方法500開始于步驟505。在步驟510中，將換熱器布置在殼體中。殼體可以是機殼，例如金屬機殼。換熱器可以包括初級換熱器和次級換熱器。在步驟520中，將鼓風(fēng)機定位在殼體中，以便使得空氣橫過換熱器運動。鼓風(fēng)機可以與殼體或殼體的擱架連接。鼓風(fēng)機可以是可變鼓風(fēng)機。在步驟530中，將集管箱與換熱器連接。集管箱包括集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置成調(diào)節(jié)爐的燃燒壓力。集管箱可以是冷端集管箱，它與換熱器的次級換熱器連接。在步驟540中，將燃燒空氣引導(dǎo)器與集管箱連接。集管箱可以包括支承軸環(huán)和連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)有對齊的凸起，用于使得燃燒空氣引導(dǎo)器與集管箱連接。然后，方 法500在步驟550中結(jié)束。
與本申請相關(guān)的本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，所述實施例可以進行其它和進一步的添加、省略、代替和改變。
權(quán)利要求
1.一種冷端集管箱，所述冷端集管箱設(shè)置成與燃氣爐的次級換熱器連接，所述冷端集管箱包括固定孔，所述固定孔設(shè)置成調(diào)節(jié)通過所述燃氣爐的換熱器的空氣流，其中，燃燒空氣引導(dǎo)器引導(dǎo)所述空氣流；以及負壓力槽道，所述負壓力槽道包括負槽道供給口，所述負槽道供給口與所述燃燒空氣引導(dǎo)器的入口連通；負壓力口，所述負壓力口設(shè)置成與壓力開關(guān)的負輸入口連接；以及排放口，所述排放口設(shè)置成將在所述入口處通過所述負槽道供給口接收的壓力降低至所述負壓力口處的目標范圍，所述壓力開關(guān)設(shè)置成監(jiān)測通過所述換熱器的燃燒壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷端集管箱，還包括正壓力槽道，所述正壓力槽道具有正壓力口，所述正壓力口設(shè)置成與所述壓力開關(guān)的正輸入口連接，其中，通過在所述負輸入口和所述正輸入口處接收的數(shù)據(jù)來測量橫過所述固定孔的壓力差，所述壓力開關(guān)監(jiān)測所述燃燒壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷端集管箱，其中所述負壓力槽道包括防水罩，所述防水罩與所述排放口連接，并設(shè)置成保護所述排放口防止水污染。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷端集管箱，還包括支承軸環(huán)，用于使得所述冷端集管箱與所述燃燒空氣引導(dǎo)器連接，其中，所述支承軸環(huán)與所述燃燒空氣引導(dǎo)器的所述入口相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷端集管箱，其中所述固定孔位于所述支承軸環(huán)的圓周內(nèi)， 且尺寸基于所述燃氣爐的輸入尺寸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷端集管箱，其中所述負槽道供給口和所述排放口的尺寸和位置設(shè)置成在所述負壓力槽道內(nèi)，以便在所述負壓力口處提供所述目標范圍。
7.—種爐，包括換熱器；燃燒空氣引導(dǎo)器，所述燃燒空氣引導(dǎo)器設(shè)置成產(chǎn)生通過所述換熱器的空氣流；壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)設(shè)置成監(jiān)測通過所述換熱器的燃燒壓力；以及集管箱，所述集管箱設(shè)置成在所述換熱器和所述燃燒空氣引導(dǎo)器之間連接，所述集管箱包括固定孔，所述固定孔設(shè)置成調(diào)節(jié)所述空氣流；以及負壓力槽道，所述負壓力槽道包括負槽道供給口，所述負槽道供給口與所述燃燒空氣引導(dǎo)器的入口連通；負壓力口，所述負壓力口設(shè)置成與所述壓力開關(guān)的負輸入口連接；以及排放口，所述排放口設(shè)置成將在所述入口處通過所述負槽道供給口接收的壓力降低至在所述負壓力口處的目標范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐，其中所述集管箱還包括正壓力槽道，所述正壓力槽道具有正壓力口，所述正壓力口設(shè)置成與所述壓力開關(guān)的正輸入口連接，其中，通過在所述負輸入口和所述正輸入口處接收的數(shù)據(jù)測量橫過所述固定孔的壓力差，所述壓力開關(guān)監(jiān)測所述燃燒壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐，其中所述負槽道供給口和所述排放口的尺寸和位置設(shè)置成在所述負壓力槽道內(nèi)，以便在所述負壓力口處提供所述目標范圍。
10.一種構(gòu)成爐的方法，包括將換熱器布置于殼體中；將鼓風(fēng)機定位在所述殼體中，其中，所述鼓風(fēng)機能夠使得空氣橫過所述換熱器運動；以及使得集管箱與所述換熱器連接，其中，所述集管箱包括集成的燃燒壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷端集管箱、一種爐和一種構(gòu)成爐的方法。在一個實施例中，所述冷端集管箱包括(1)固定孔，該固定孔設(shè)置成調(diào)節(jié)通過爐的換熱器的空氣流，其中，燃燒空氣引導(dǎo)器引導(dǎo)空氣流；以及(2)負壓力槽道，該負壓力槽道包括負槽道供給口，該負槽道供給口與燃燒空氣引導(dǎo)器的入口連通；負壓力口，該負壓力口設(shè)置成與壓力開關(guān)的負輸入口連接；以及排放口，該排放口設(shè)置成使得在入口處通過負槽道供給口接收的壓力降低至在負壓力口處的目標范圍，壓力開關(guān)設(shè)置成監(jiān)測通過換熱器的燃燒壓力。
文檔編號F24H3/06GK102155794SQ20101059167
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者G·W·科瓦爾德, H·J·帕勒 申請人:雷諾士工業(yè)股份有限公司