專利名稱：智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用潔凈生產(chǎn)性型煤烘干設(shè)備，特別是一種智能多級變頻 微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的型煤烘干設(shè)備，大都采用窯爐烘干或電熱直熱式爐進行烘干，窯爐在型 煤烘干過程中，其技術(shù)與工藝要求較高，且不易掌控。型煤在窯爐烘干過程中溫度控 制不好就容易導(dǎo)致破裂，窯爐造價成本高，占用場所大。窯爐在烘干過程中需要燃燒煤 后才能產(chǎn)生型煤烘干所需的熱量，煤燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳與硫化物等氣體、殘渣對大 氣、環(huán)境造成嚴重的污染與破壞；直熱爐烘干能耗過高，生產(chǎn)成本大，無法做到節(jié)能降 耗。因為微波、光波烘干技術(shù)中在型煤烘干中不易掌握，且容易打火，掌握不好，型煤 極易破碎，至今還沒有人將微波與光波技術(shù)用于工業(yè)生產(chǎn)型煤的烘干上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘 干設(shè)備，它將微波與光波技術(shù)運用于生產(chǎn)型煤的烘干，填補該領(lǐng)域的空白。本發(fā)明是這們實現(xiàn)的，所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘 干設(shè)備，它包括隧道式箱體、與變頻電機相連接的金屬履帶，其特征是所述金屬履帶 由若干片履帶槽拼接而成，每片履帶槽上整齊排列若干小孔；在隧道式箱體內(nèi)金屬履帶 上方設(shè)有微波磁控管組及光波金商燈組，利用微波與光波對型煤進行烘干。本發(fā)明在隧道式箱體的型煤入口處設(shè)有微機自動感應(yīng)控制開關(guān)，在型煤出口 處設(shè)有微機控制系統(tǒng)；在型煤的入口至出口的履帶上方順序設(shè)有與排潮電機相連接的低 溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管、中溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管、高溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管；在隧道式箱體 的型煤入口處和出口處均設(shè)有微波及光波抑制器；在隧道式箱體的型煤入口處設(shè)有入料 滑槽自動復(fù)位防微波輻射的帶鐵磁擋板，在隧道式箱體的型煤出口處設(shè)有出料滑槽自動 復(fù)位防微波輻射的帶鐵磁擋板；所述履帶板上整齊排列的小孔尺寸為0.5x1cm，確保烘干 過程中透氣與排氣。本發(fā)明的有益效果是，利用微波與光波對潔凈生產(chǎn)性型煤進行烘干，通過微 機控制系統(tǒng)保證型煤在微波烘干技術(shù)下，不破碎與破裂，保證潔凈性生產(chǎn)性型煤在微波 烘干下的完整與型煤生產(chǎn)的烘干要求，且節(jié)能降耗，無污染。本發(fā)明將微波與光波結(jié)合起來，經(jīng)多級變頻、智能化控制、隧道式輸送，具有 加熱速度快、低能耗、無污染，占地面積小，投資成本低的特點。本發(fā)明烘干濕度在 4-6%以內(nèi)，且出爐型煤溫度在200攝氏度以下，型煤完好無損無破裂，烘干時間短，效 率是普通直熱爐烘干的四倍以上，型煤烘干后含水量在3-6%以內(nèi)，完全符合型煤烘干的 特殊要求。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖2為本發(fā)明局部示意圖。圖3為本發(fā)明的履帶槽正面示意圖。圖4為本發(fā)明的履帶槽背面示意圖。圖中1.隧道式箱體，2.變頻電機，3.金屬履帶，4.履帶槽，5.透氣孔，6.微 波磁控管組及光波金鹵燈組，7.微機自動感應(yīng)控制開關(guān)，8.微機控制系統(tǒng)，9.排潮電 機，10.低溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管，11.中溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管，12.高溫區(qū)間排潮引出導(dǎo) 管，13.微波及光波抑制器，14.入料滑槽自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板，15.出料滑槽 自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板，16.落料口，17.入料滑板槽，18.履帶螺母固定孔。
具體實施例方式本發(fā)明所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，如圖1、 2、3、4所示，它包括隧道式箱體1、與變頻電機2相連接的金屬履帶3，所述金屬履帶 3由若干片履帶槽4拼接而成，每片履帶槽4上整齊排列若干透氣孔5 ；在隧道式箱體內(nèi) 金屬履帶3上方設(shè)有微波磁控管組及光波金鹵燈組6。本發(fā)明在隧道式箱體1的型煤入口處設(shè)有微機自動感應(yīng)控制開關(guān)7，在型煤出口 處設(shè)有微機控制系統(tǒng)8 ；在型煤的入口至出口的履帶上方順序設(shè)有與排潮電機9相連接的 低溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管10、中溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管11、高溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管12;在隧 道式箱體的型煤入口處和出口處均設(shè)有微波及光波抑制器13，防止微波泄漏；在隧道式 箱體的型煤入口處設(shè)有入料滑槽自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板14，在隧道式箱體的型 煤出口處設(shè)有出料滑槽自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板15 ；所述履帶板上整齊排列的透 氣孔尺寸為0.5x1cm。圖1中還標有格柵式落料口 16、入料滑板槽17 ；圖3中還標有履 帶螺母固定孔18。本發(fā)明在履帶槽4上設(shè)有整齊排列的透氣孔5，能讓微波透過，并且透氣，防止 微波打火，避免型煤破碎。本發(fā)明由于采用微波、光波兩種技術(shù)的結(jié)合，具有提取溫度低，干燥速度快， 內(nèi)、外干燥脫水同步進行的優(yōu)點；微機可控性強，操作簡單。將微、光波技術(shù)用于型煤 烘干，其優(yōu)點為節(jié)能省電，對環(huán)境沒有任何污染，是目前任何傳統(tǒng)烘干技術(shù)所無法達 到的；另外本發(fā)明占地面積小，減少了投資成本。本發(fā)明與傳統(tǒng)電熱烘干設(shè)備能耗相比，整個生產(chǎn)烘干過程中，其用電均為工業(yè) 用電380伏，但是兩種設(shè)備提取的熱源方式與工作原理不同，所產(chǎn)生的烘干效果就不 同，如一臺微波、光波烘干設(shè)備為120KW與一臺280KW普能電熱烘干設(shè)備同時用20 分鐘烘干2噸含水量13%型煤，新型微波、光波智能設(shè)備脫水可以降到到5%以下的含水 量；普通電熱設(shè)備如果要降到5%以下的含水量，至少需要45分種的時間，整個能耗是 微波與光波烘干設(shè)備的三倍以上，僅此一項，就可為企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)成本近三分之二。與本發(fā)明相比，傳統(tǒng)技術(shù)是由外向內(nèi)加熱，容易造成破裂，兩者之間的工作原 理及加熱方式的不同，所產(chǎn)生的與達到的烘干效果就不同，相比傳統(tǒng)的電熱爐烘干技 術(shù)，微波、光波烘干型煤技術(shù)節(jié)能可達到在三分之二以上。
本發(fā)明與傳統(tǒng)型煤窯爐、電熱烘干設(shè)備各項指標對比
環(huán)境污染對比窯爐在型煤烘干過程中，其技術(shù)與工藝要求高且不易掌控，型煤在 窯爐烘干過程中溫度控制不好就容易導(dǎo)致破裂，窯爐造價成本高，占用場所大。窯爐 在烘干過程中需要燃燒煤后才能產(chǎn)生型煤烘干所需的熱量，煤礦燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳 與硫化物等氣體、殘渣對大氣、環(huán)境造成嚴重的污染與破壞；窯爐運行成本相對也比較 高，大約一噸型煤烘干成本是在15元人民幣以上。窯爐烘干造成的環(huán)境污染大，而微 波、光波在整個烘干過程是用電，不產(chǎn)生任何的污染，對環(huán)境污染為零。運行成本對比智能型煤微、光波履帶式輸送式烘干設(shè)備每噸型煤烘干成本約 五元人民幣，以工業(yè)用電0.56元/KW.h運行成本相比較，以窯爐一噸型煤烘干成本是在 15元人民幣計算，只有窯爐的三分之一。與窯爐與普通電熱設(shè)備綜合對比操作簡單、智能控制，整個烘干過程中不產(chǎn) 生任何的廢氣與污染環(huán)境。整個烘干過程只要在16分鐘以內(nèi)就可以達到烘干的效果， 快速烘干技術(shù)是傳統(tǒng)窯爐或普通電熱烘干技術(shù)無法達到的。傳統(tǒng)窯爐的缺點建造成本 高，烘干過程長，空氣污染嚴重，烘干成本高。傳統(tǒng)的電熱缺點是建造成本高、烘干 效果差，能耗太大，不符合當前國家提出的節(jié)能降耗減少20%強制性要求，與國家節(jié)能 降耗政策與環(huán)保要求相悖。
權(quán)利要求
1.智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，它包括隧道式箱體、與 變頻電機相連接的金屬履帶，其特征是所述金屬履帶由若干片履帶槽拼接而成，每片 履帶槽上整齊排列若干透氣孔；在隧道式箱體內(nèi)金屬履帶上方設(shè)有微波磁控管組及光波 金鹵燈組，利用微波與光波對型煤進行烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，其特 征是在隧道式箱體的型煤入口處設(shè)有微機自動感應(yīng)控制開關(guān)，在型煤出口處設(shè)有微機 控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，其特 征是在型煤的入口至出口的履帶上方順序設(shè)有與排潮電機相連接的低溫區(qū)間排潮引出 導(dǎo)管、中溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管、高溫區(qū)間排潮引出導(dǎo)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，其特 征是在隧道式箱體的型煤入口處和出口處均設(shè)有微波及光波抑制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，其特 征是在隧道式箱體的型煤入口處設(shè)有入料滑槽自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板，在隧 道式箱體的型煤出口處設(shè)有出料滑槽自動復(fù)位防微波輻射帶鐵磁擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，其特 征是履帶板上整齊排列的透氣孔尺寸為0.5x1cm。
全文摘要
本發(fā)明所述智能多級變頻微波及光波履帶調(diào)速隧道式型煤烘干設(shè)備，它包括隧道式箱體、與變頻電機相連接的金屬履帶，其特征是所述金屬履帶由若干片履帶槽拼接而成，每片履帶槽上整齊排列若干小孔；在隧道式箱體內(nèi)金屬履帶上方設(shè)有微波磁控管組及光波金鹵燈組，利用微波與光波對型煤進行烘干。本發(fā)明的有益效果是，通過微機控制系統(tǒng)保證型煤在微波烘干技術(shù)下，不破碎與破裂，達到潔凈性生產(chǎn)性型煤生產(chǎn)的烘干要求，且節(jié)能降耗，無污染。
文檔編號F26B15/18GK102012153SQ20101054413
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者洪正中 申請人:洪正中