專利名稱：熱泵烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，尤其涉及一種熱泵烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種 可以提高位能的機(jī)械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功， 提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵技術(shù)以其在節(jié)能、安全、實(shí)用性高以及環(huán)保等方面的先進(jìn)性被廣泛的應(yīng)用于 工業(yè)、生活等各個方面。目前的熱泵機(jī)主要用于生活用水，其包括2個熱交換器，其中一個叫冷凝器又叫 套管，在此冷媒介質(zhì)跟水相向而行，從而從空氣中獲得熱能冷媒介質(zhì)經(jīng)壓縮機(jī)做功產(chǎn)出高 溫高壓的氣體，在冷凝過程釋放出熱量傳遞給水，進(jìn)而產(chǎn)出熱水，蒸發(fā)器跟空氣交換時吸收 熱量一提升自身能量來達(dá)到節(jié)能目的。隨著工業(yè)現(xiàn)代化水平的提高，工業(yè)水平迅速發(fā)展。干燥技術(shù)也隨之得以迅速發(fā)展 并取得長足的進(jìn)步，干燥機(jī)越來越廣泛的應(yīng)用到社會生產(chǎn)生活的各領(lǐng)域。而在烘烤行業(yè)中，目前的工業(yè)上使用較多的干燥機(jī)來看。其熱量主要來源于燃煤， 燃油或直接用電熱絲。上述的幾種熱量來源具有容易對環(huán)境造成污染、成本過高等方面的 不足。而且工藝難度大、難于實(shí)現(xiàn)有效控制、能耗大。一般來說，烤房干燥溫度要求在60-85度之間時，完全可以利用熱泵的冷凝部分 通過空氣交換器把熱量傳遞給烤房里的空氣，使房間溫度升高來達(dá)到干燥的目的。綜上，如何設(shè)計一種具有節(jié)能環(huán)保、控制方便、安全性能高的熱泵干燥機(jī)成為本領(lǐng) 域相關(guān)技術(shù)人員的一個努力方向。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效克服現(xiàn)有 技術(shù)的干燥機(jī)所存在的容易對環(huán)境造成污染、成本過高，而且工藝難度大、難于實(shí)現(xiàn)有效控 制、能耗大等方面的不足，并具有節(jié)能環(huán)保、控制方便、安全性能高的熱泵干燥機(jī)。為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熱泵烘干機(jī)。其中，所述熱泵烘干機(jī)包括一壓縮機(jī)及連接在所述壓縮機(jī)上的一高壓開關(guān)；一轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接到所述壓縮機(jī)；一冷凝器及一內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷凝器連接到所述轉(zhuǎn)換閥，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng) 所述冷凝器；一過濾器，所述過濾器連接于所述冷凝器；一節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置連接到所述 過濾器；一蒸發(fā)器及一外循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器連接到所述節(jié)流裝置；所述外循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng)所述蒸發(fā)器；及一氣液分離器及一低壓開關(guān)，所述氣液分離器通過所述低壓開關(guān)連接到所述轉(zhuǎn) 換閥，并與所述壓縮機(jī)形成回路。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述熱泵烘干機(jī)還包括一自動控制所述熱泵烘干機(jī) 工作的自動控制系統(tǒng)裝置，所述自動控制系統(tǒng)裝置連接到所述節(jié)流裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述熱泵烘干機(jī)還包括一系統(tǒng)高壓表， 所述系統(tǒng)高 壓表連接于所述高壓開關(guān)與所述轉(zhuǎn)換閥之間，并將其表值傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置；一系統(tǒng)低壓表，所述系統(tǒng)低壓表連接于所述低壓開關(guān)與所述轉(zhuǎn)換閥之間，并將其 表值傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置；一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷凝器上，并將其溫度值傳輸?shù)剿?自動控制裝置；所述自動控制裝置通過所述系統(tǒng)高壓表、系統(tǒng)低壓表、溫度傳感器的值控制 所述高壓開關(guān)、低壓開關(guān)以及所述節(jié)流裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述轉(zhuǎn)換閥為四通轉(zhuǎn)換閥。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述冷凝器為一空氣交換器或水交換器。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述節(jié)能裝置為一電磁膨脹閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)所存在的容易 對環(huán)境造成污染、成本過高，而且工藝難度大、難于實(shí)現(xiàn)有效控制、能耗大等方面的不足。具 有節(jié)能環(huán)保、控制方便、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的熱泵干燥機(jī)的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施 例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實(shí)用新型的 專利保護(hù)范圍。如圖1所示的一種熱泵烘干機(jī)，其中，所述熱泵烘干機(jī)包括一壓縮機(jī)1及連接在所述壓縮機(jī)1上的一高壓開關(guān)2 ；一轉(zhuǎn)換閥5，所述轉(zhuǎn)換閥5連接到所述壓縮機(jī)1 ；一冷凝器6及一內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)7，所述冷凝器6連接到所述轉(zhuǎn)換閥5，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng) 機(jī)7對應(yīng)所述冷凝器6 ；一過濾器8，所述過濾器8連接于所述冷凝器6 ；—節(jié)流裝置9，所述節(jié)流裝置9連 接到所述過濾器8 ；一蒸發(fā)器10及一外循環(huán)風(fēng)機(jī)11，所述蒸發(fā)器10連接到所述節(jié)流裝置9 ；所述外循 環(huán)風(fēng)機(jī)11對應(yīng)所述蒸發(fā)器10 ；一氣液分離器13及一低壓開關(guān)12，所述氣液分離器13通過所述低壓開關(guān)12連接 到所述轉(zhuǎn)換閥5，并與所述壓縮機(jī)1形成回路。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述熱泵烘干機(jī)還包括一自動控制所述熱泵烘干機(jī) 工作的自動控制系統(tǒng)裝置(圖未示)，所述自動控制系統(tǒng)裝置(圖未示)連接到所述節(jié)流裝置9。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述熱泵烘干機(jī)還包括—系統(tǒng)高壓表3，所述系統(tǒng)高壓表3連接于所述高壓開關(guān)2與 所述轉(zhuǎn)換閥5之間， 并將其表值傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置(圖未示)；一系統(tǒng)低壓表4，所述系統(tǒng)低壓表4連接于所述低壓開關(guān)12與所述轉(zhuǎn)換閥5之間， 并將其表值傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置(圖未示)；一溫度傳感器14，所述溫度傳感器14設(shè)置于所述冷凝器6上，并將其溫度值傳輸 到所述自動控制裝置(圖未示)；所述自動控制裝置(圖未示)通過所述系統(tǒng)高壓表3、系統(tǒng)低壓表4、溫度傳感器 14的值控制所述高壓開關(guān)3、低壓開關(guān)4以及所述節(jié)流裝置9。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述轉(zhuǎn)換閥5為四通轉(zhuǎn)換閥。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述冷凝器6為一空氣交換器或水交換器。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述節(jié)能裝置9為一電磁膨脹閥。本實(shí)用新型的工作原理如下熱泵干燥機(jī)運(yùn)行時，高溫冷媒介質(zhì)從壓縮機(jī)1流出 (高壓高溫區(qū))經(jīng)過四通轉(zhuǎn)換閥，進(jìn)入冷凝器6 (空氣交換器)，將熱量由內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)7傳遞 給室內(nèi)空氣，將室內(nèi)溫度提升到干燥溫度的要求，冷媒介質(zhì)經(jīng)過濾后，通過節(jié)流裝置9電磁 膨脹閥自動調(diào)節(jié)后流入蒸發(fā)器10 (低壓低溫區(qū))，低溫冷媒介質(zhì)在通過外循環(huán)風(fēng)機(jī)11交換 時，吸收空氣中的熱量，來提升前者排氣溫度達(dá)到節(jié)能效果，最后經(jīng)氣液分離器13回到壓 縮機(jī)1的一個能量轉(zhuǎn)換的循環(huán)過程.另一種就是高溫冷媒介質(zhì)從壓縮機(jī)1流出進(jìn)入冷凝器6 (水交換器)，由冷凝器6 將熱量傳遞給水，將水溫提升到85度，把高溫水再經(jīng)蒸發(fā)器10傳遞給烘干房內(nèi)的空氣，升 溫烘干房內(nèi)空氣溫度的一個熱量轉(zhuǎn)換過程來達(dá)到干燥效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)所存在的容易 對環(huán)境造成污染、成本過高，而且工藝難度大、難于實(shí)現(xiàn)有效控制、能耗大等方面的不足。具 有節(jié)能環(huán)保、控制方便、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種熱泵烘干機(jī)，其特征在于所述熱泵烘干機(jī)包括一壓縮機(jī)及連接在所述壓縮機(jī)上的一高壓開關(guān)；一轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接到所述壓縮機(jī)；一冷凝器及一內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷凝器連接到所述轉(zhuǎn)換閥，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng)所述冷凝器；一過濾器，所述過濾器連接于所述冷凝器；一節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置連接到所述過濾器；一蒸發(fā)器及一外循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器連接到所述節(jié)流裝置，所述外循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng)所述蒸發(fā)器；及一氣液分離器及一低壓開關(guān)，所述氣液分離器通過所述低壓開關(guān)連接到所述轉(zhuǎn)換閥，并與所述壓縮機(jī)形成回路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵烘干機(jī)，其特征在于所述熱泵烘干機(jī)還包括一自動控制所述熱泵烘干機(jī)工作的自動控制系統(tǒng)裝置，所述自 動控制系統(tǒng)裝置連接到所述節(jié)流裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的熱泵烘干機(jī)，其特征在于 所述熱泵烘干機(jī)還包括一系統(tǒng)高壓表，所述系統(tǒng)高壓表連接于所述高壓開關(guān)與所述轉(zhuǎn)換閥之間，并將其表值 傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置；一系統(tǒng)低壓表，所述系統(tǒng)低壓表連接于所述低壓開關(guān)與所述轉(zhuǎn)換閥之間，并將其表值 傳輸?shù)剿鲎詣涌刂蒲b置；一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷凝器上，并將其溫度值傳輸?shù)剿鲎詣?控制裝置；所述自動控制裝置通過所述系統(tǒng)高壓表、系統(tǒng)低壓表、溫度傳感器的值控制所述高壓 開關(guān)、低壓開關(guān)以及所述節(jié)流裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的熱泵烘干機(jī)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)換閥為四通轉(zhuǎn)換閥。
5.如權(quán)利要求1所述的熱泵烘干機(jī)，其特征在于 所述冷凝器為一空氣交換器或水交換器。
6.如權(quán)利要求1或3所述的熱泵烘干機(jī)，其特征在于 所述節(jié)能裝置為一電磁膨脹閥。
專利摘要一種熱泵烘干機(jī)，其中，所述熱泵烘干機(jī)包括一壓縮機(jī)及連接在所述壓縮機(jī)上的一高壓開關(guān)；一轉(zhuǎn)換閥，所述轉(zhuǎn)換閥連接到所述壓縮機(jī)；一冷凝器及一內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷凝器連接到所述轉(zhuǎn)換閥，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng)所述冷凝器；一過濾器，所述過濾器連接于所述冷凝器；一節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置連接到所述過濾器；一蒸發(fā)器及一外循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器連接到所述節(jié)流裝置，所述外循環(huán)風(fēng)機(jī)對應(yīng)所述蒸發(fā)器；及一氣液分離器及一低壓開關(guān)，所述氣液分離器通過所述低壓開關(guān)連接到所述轉(zhuǎn)換閥，并與所述壓縮機(jī)形成回路。本實(shí)用新型的熱泵干燥機(jī)具有節(jié)能環(huán)保、控制方便、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B21/00GK201569269SQ20092026053
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者陳寶天, 陳帥榮, 陳祥全 申請人:東莞市正旭節(jié)能技術(shù)有限公司