專利名稱：焙燒還原豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及解決難選、貧鐵氧化鐵礦燒選， 及多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石成分復(fù)雜的各類氧化鐵礦物燒選的焙燒還原豎爐。
背景技術(shù)：
磁化焙燒按其焙燒方式有豎爐焙燒、轉(zhuǎn)爐焙燒、沸騰焙燒以及斜坡爐焙燒等。豎 爐、轉(zhuǎn)爐是在固定床位中焙燒礦石，沸騰焙燒以及斜坡爐焙燒則屬于動(dòng)態(tài)焙燒。沸騰焙燒是 在流態(tài)化的沸騰床中磁化焙燒礦石的一種方法，適于處理粉礦，根據(jù)我國(guó)最近幾年的研究 和國(guó)外有關(guān)資料報(bào)道，沸騰焙燒具有產(chǎn)量高、投資少、成本比轉(zhuǎn)爐約低三分之二等優(yōu)點(diǎn)，但 目前處于半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)階段。斜坡爐是介于流態(tài)化床和固定床之間的浮動(dòng)床層 中磁化焙燒粉礦的方法，經(jīng)半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)的時(shí)間證明，斜坡爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建設(shè) 快、對(duì)原礦粒度和濕度適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，但目前也還是處于工業(yè)試驗(yàn)階段。燒選貧礦國(guó)內(nèi)多采用鞍山式豎爐，但其需要高爐與焦?fàn)t配套建設(shè)，投資十分巨大， 且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，只有解決環(huán)保問題，才能采用這種工藝，且國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策又明確命令關(guān) 停小高爐，關(guān)閉高耗能焦化廠，使其具有83年歷史的老工藝得不到推廣。而且，鞍山式豎爐 爐體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要以處理塊礦為主，不適用于粉礦?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的貧鐵難選礦資源在世界位居第一，但大部份無法開發(fā)利用，造成 很大的資源浪費(fèi)。中國(guó)對(duì)鐵礦石的需求缺口，只能依靠進(jìn)口國(guó)外高價(jià)鐵礦石。為此，創(chuàng)新研 發(fā)選礦設(shè)備及技術(shù)，顯得尤為迫切和重要。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種改進(jìn)的鞍山式豎爐，不僅投資小，而且工藝簡(jiǎn) 單，對(duì)焙燒礦石的粒度適用范圍廣，且有效的解決了難選、貧鐵氧化鐵礦燒選，及多金屬共 (伴)生礦石比例高、礦石成分復(fù)雜的各類氧化鐵礦物的選礦難題，使上述被廢棄的礦產(chǎn)資 源得到有效利用。所采取的技術(shù)方案是一種焙燒還原豎爐，包括爐頂上部的給料系統(tǒng)、爐體、爐體 下部的排礦系統(tǒng)和抽煙系統(tǒng)，所述爐體爐腔從上到下分為預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、還原區(qū)，以及處 于焙燒區(qū)兩側(cè)的預(yù)加熱區(qū)和加熱區(qū)。預(yù)加熱區(qū)和焙燒區(qū)的上端接通，加熱區(qū)和焙燒區(qū)的下 端接通，且預(yù)加熱區(qū)和加熱區(qū)隔離設(shè)置。所述爐體焙燒區(qū)處的內(nèi)腔截面為長(zhǎng)方體。所述排礦系統(tǒng)有設(shè)在爐體還原區(qū)下部?jī)蓚?cè)的輥式排礦機(jī)，其傳動(dòng)部分采用針擺式 減速機(jī)。本實(shí)用新型從根本上改善了鞍山式豎爐對(duì)焙燒礦石粒度的局限和焙燒質(zhì)量差、基 建投資大、施工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)費(fèi)用高等問題，生產(chǎn)時(shí)不需要高爐和焦?fàn)t，對(duì)選址和工藝要求 簡(jiǎn)單，投資小，建設(shè)期短，見效快，并符合國(guó)家環(huán)保要求。經(jīng)過“鐵礦石磁化焙燒爐_弱磁選” 工藝，解決了難選、貧鐵氧化鐵礦燒選，及多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石成分復(fù)雜的各類氧化鐵礦物的選礦難題，使上述被廢棄的礦產(chǎn)資源得到有效利用。爐體焙燒區(qū)處的內(nèi)腔截面為長(zhǎng)方體，使得礦石均勻下降和焙燒，克服了鞍山式豎 爐舊爐型中礦石邊緣部位下落較快的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型入爐的礦物顆粒粒度范圍較大，焙燒產(chǎn)品質(zhì)量較均勻，但生產(chǎn)成本比 鞍山式豎爐低1.5倍左右。各種焙燒爐處理礦石的粒度范圍 本實(shí)用新型臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了 25T，焙燒礦質(zhì)量合格率為90%，焙燒每噸礦石煤熱 耗低。實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)本實(shí)用新型焙燒的產(chǎn)品，經(jīng)過磁選后，精礦品位在60% 63%左右， 產(chǎn)率在50%左右，從而達(dá)到鋼鐵冶煉原料標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為鞍山式豎爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步的說明。參照?qǐng)D2，一種焙燒還原豎爐，包括爐頂上部的給料系統(tǒng)、爐體、爐體下部的排礦系 統(tǒng)和抽煙系統(tǒng)，所述爐體爐腔從上到下分為預(yù)熱區(qū)2、焙燒區(qū)3、還原區(qū)4，以及處于焙燒區(qū) 3兩側(cè)的預(yù)加熱區(qū)6和加熱區(qū)7，預(yù)加熱區(qū)6和焙燒區(qū)3的上端接通，加熱區(qū)7和焙燒區(qū)3 的下端接通，且預(yù)加熱區(qū)6和加熱區(qū)7密封隔離，且爐體焙燒區(qū)3處的內(nèi)腔截面為長(zhǎng)方體； 此種結(jié)構(gòu)使得爐內(nèi)氧化還原劑分布比較均勻，礦石下降速度也比較均勻。在加熱區(qū)和還原 區(qū)，有利于礦石均勻下降和焙燒，克服了鞍山式豎爐舊爐型中礦石邊緣部位下落較快的缺 點(diǎn)。且廢氣中殘留的可燃?xì)怏w較少，氧化還原劑有效利用率高，較好地解決了過去煤氣燃燒 不完全的問題。所述排礦系統(tǒng)主要有設(shè)在爐體還原區(qū)4下部?jī)蓚?cè)的輥式排礦機(jī)8，其傳動(dòng)部分采 用針擺式減速機(jī)，該輥式排礦機(jī)8置于水淬冷卻間5的水中；采用針擺式減速機(jī)，可以達(dá)到 投資小、安裝簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、其轉(zhuǎn)速可按礦石還原質(zhì)量能進(jìn)行調(diào)節(jié)、實(shí)現(xiàn)排礦簡(jiǎn)單的功效。本實(shí)用新型爐頂上部為給礦漏斗，漏斗兩側(cè)為排煙管，有相應(yīng)廢氣彎管與排煙管 連接，安裝兩個(gè)除塵器，構(gòu)成兩組排煙收塵系統(tǒng)，兩組除塵器的煙氣經(jīng)旋風(fēng)防塵器后，由一 臺(tái)抽風(fēng)機(jī)將煙氣排到大氣中。
權(quán)利要求一種焙燒還原豎爐，包括爐頂上部的給料系統(tǒng)、爐體、爐體下部的排礦系統(tǒng)和抽煙系統(tǒng)，其特征在于所述爐體爐腔從上到下分為預(yù)熱區(qū)(2)、焙燒區(qū)(3)、還原區(qū)(4)，以及處于焙燒區(qū)(3)兩側(cè)的預(yù)加熱區(qū)(6)和加熱區(qū)(7)，預(yù)加熱區(qū)(6)和焙燒區(qū)(3)的上端接通，加熱區(qū)(7)和焙燒區(qū)(3)的下端接通，且預(yù)加熱區(qū)(6)和加熱區(qū)(7)隔離設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒還原豎爐，其特征在于所述爐體焙燒區(qū)(3)處的內(nèi)腔 截面為長(zhǎng)方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒還原豎爐，其特征在于所述排礦系統(tǒng)有設(shè)在爐體還原 區(qū)(4)下部?jī)蓚?cè)的輥式排礦機(jī)(8)，其傳動(dòng)部分采用針擺式減速機(jī)。
專利摘要一種焙燒還原豎爐，包括爐頂上部的給料系統(tǒng)、爐體、爐體下部的排礦系統(tǒng)和抽煙系統(tǒng)，所述爐體爐腔從上到下分為預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、還原區(qū)，以及處于焙燒區(qū)兩側(cè)的預(yù)加熱區(qū)和加熱區(qū)。預(yù)加熱區(qū)和焙燒區(qū)的上端接通，加熱區(qū)和焙燒區(qū)的下端接通，且預(yù)加熱區(qū)和加熱區(qū)隔離設(shè)置。本實(shí)用新型從根本上改善了鞍山式豎爐對(duì)焙燒礦石粒度的局限和焙燒質(zhì)量差、基建投資大、施工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)費(fèi)用高等問題，生產(chǎn)時(shí)無需高爐和焦?fàn)t，對(duì)選址和工藝要求簡(jiǎn)單，投資小，建設(shè)期短，見效快，并符合國(guó)家環(huán)保要求。解決了難選、貧鐵氧化鐵礦燒選，及多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石成分復(fù)雜的各類氧化鐵礦物的選礦難題，使上述被廢棄的礦產(chǎn)資源得到有效利用。
文檔編號(hào)F27B1/21GK201589515SQ20092024542
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者楊光 申請(qǐng)人:楊光