專利名稱：球磨回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨回轉(zhuǎn)爐，主要用于精細(xì)化工、粉體等的加熱制備、 氧化還原反應(yīng)，礦物質(zhì)加工、精煉、提純等過程的煅燒制備。
背景技術(shù)：
精細(xì)化工、粉體等的加工煅燒過程，在以往的制備當(dāng)中，都是物料在爐體 中進(jìn)行單一受熱合成，沒有涉及其它性能的改變，這樣存在的問題是物料未 能充分混合均勻，進(jìn)而妨礙了物料之間的充分反應(yīng)，其產(chǎn)品往往只是初級產(chǎn) 品，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗指標(biāo)比較高。
現(xiàn)有中國專利(中國實(shí)用新型專利ZL200720031819)提出了一種材料合 成生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備中物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入爐體，進(jìn)行單一受熱，但其物 料在爐內(nèi)流動速度無法控制，物料反應(yīng)時間難以控制，所得產(chǎn)品均一性差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨回轉(zhuǎn)爐，使物料在其內(nèi)經(jīng)過多次的球 磨、混合、煅燒合成，從而使物料間充分反應(yīng)，最終形成質(zhì)量性能穩(wěn)定、性 能指標(biāo)較高的產(chǎn)品，同時能耗較低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種球磨回轉(zhuǎn)爐，包括設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)和出料系 統(tǒng)的爐管，所述爐管于進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間設(shè)有球磨加熱區(qū)間和常規(guī)加 熱區(qū)間。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種球磨回轉(zhuǎn)爐，包括設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)和 出料系統(tǒng)的爐管，所述回轉(zhuǎn)爐可以為密閉式或敞開式球磨回轉(zhuǎn)爐，爐管的截 面可以為四方形、六方形、八方形或圓形；爐管外周分布有加熱系統(tǒng)用于給 爐管內(nèi)加熱，所述爐管于進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間設(shè)有球磨加熱區(qū)間和常規(guī) 加熱區(qū)間；所述爐管軸向以一定角度0 (0°《8<90° )傾斜放置并旋轉(zhuǎn)， 所述進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)分別設(shè)于爐管軸向兩端，所述爐管內(nèi)設(shè)有若干具有 篩孔的擋板，所述擋板將爐管沿軸向分隔成至少一組球磨加熱區(qū)間和常規(guī)加 熱區(qū)間，所述球磨加熱區(qū)間內(nèi)設(shè)有球磨介質(zhì)，所述球磨介質(zhì)的形狀可以為球 形或圓柱形；其可以為金屬、陶瓷中的一種或多種，尺寸也可為均一尺寸或 多種尺寸。所述擋板上的篩孔以及擋板與爐管之間的空隙小于球磨介質(zhì)的最 小直徑。所述球磨加熱區(qū)間設(shè)有若干組，每相鄰兩球磨加熱區(qū)間之間間隔有常規(guī)加熱區(qū)間。所述擋板為固定在爐管內(nèi)的一體型擋板或是分別固定在爐管 內(nèi)的若干塊拼接而成，相鄰擋板分塊之間的間隙小于球磨介質(zhì)的最小直徑。
工作時，所述爐管軸向以一定角度傾斜放置并旋轉(zhuǎn)，物料在爐內(nèi)自上向下 運(yùn)動，進(jìn)入球磨加熱區(qū)間進(jìn)行研磨，物料在球磨加熱區(qū)間內(nèi)一邊被碾磨變細(xì)， 一邊進(jìn)行混合，同時還進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，通過球磨后的物料通過球磨加熱區(qū)間 下游的擋板進(jìn)入到常規(guī)加熱區(qū)間再進(jìn)行加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 本實(shí)用新型使得物料在煅燒過程中混合充分。
2. 本實(shí)用新型物料粒度細(xì)且物料充分混合，有利于材料的充分反應(yīng)合成， 物料燒結(jié)充分。
3. 本實(shí)用新型可以有效克服物料不均勻造成的不利影響，對原料的均一 性要求顯著降低，降低原料成本。
4. 本實(shí)用新型制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，性能指標(biāo)高；加工性能好，且可以 根據(jù)合成條件有效控制。采用這種方法，能夠快速合成超細(xì)粉體的產(chǎn)品，反 應(yīng)時間短，能源耗費(fèi)少，粒徑分布均勻，加工性能良好，振實(shí)密度大，體積 比能量密度高。
5. 本實(shí)用新型能有效降低能耗，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例擋板的主視圖。
其中l(wèi)進(jìn)料系統(tǒng)；2出料系統(tǒng)；3爐管4球磨加熱區(qū)間5常規(guī)加熱區(qū) 間；6篩孔7擋板；71—體型擋板；72分塊；8球磨介質(zhì)；9底座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖l和圖2所示， 一種可實(shí)現(xiàn)精密氣氛控制的全密封連續(xù)式球 磨回轉(zhuǎn)爐，包括設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)1和出料系統(tǒng)2的爐管3，所述爐管3于進(jìn)料系 統(tǒng)l和出料系統(tǒng)2之間設(shè)有球磨加熱區(qū)間4和常規(guī)加熱區(qū)間5。
所述爐管3軸向以一定角度傾斜8 (0°《0 <90° )設(shè)置于底座9上， 爐管3外周設(shè)有加熱裝置(圖中未示出)，爐管3可以繞其軸線旋轉(zhuǎn)。所述進(jìn) 料系統(tǒng)1和出料系統(tǒng)2分別設(shè)于爐管3軸向兩端，所述爐管3內(nèi)設(shè)有若干具有篩孔6的擋板7,所述擋板7將爐管3沿軸向分隔成至少一組球磨加熱區(qū)間4 和常規(guī)加熱區(qū)間5，所述球磨加熱區(qū)間內(nèi)設(shè)有球磨介質(zhì)8,所述擋板7上的篩 孔6以及擋板7與爐管3之間的空隙小于球磨介質(zhì)8的最小直徑。
所述球磨加熱區(qū)間4設(shè)有若干組，每相鄰兩球磨加熱區(qū)間4之間間隔有常 規(guī)加熱區(qū)間5。
如圖2所示，所述爐管8為截面為圓形，所述擋板7為與爐管8截面對應(yīng) 的圓形一體型擋板71,其固定在爐管8內(nèi)部；或者擋板7為若干扇形分塊72 拼接而成的圓形，如圖2中虛線所示，該若干扇形分塊72分別固定于爐管8 內(nèi)，相鄰擋板7分塊之間的間隙小于球磨介質(zhì)8的最小直徑。
本實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式
，不用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，任何對本實(shí)施例所做的相同或相似功能的替換均在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
物料在本實(shí)用新型所述球磨回轉(zhuǎn)爐內(nèi)經(jīng)過多次的球磨、混合、煅燒合成， 物料間充分接觸反應(yīng)，反應(yīng)時間短，反應(yīng)速度快，能源耗費(fèi)少，最終形成質(zhì) 量性能穩(wěn)定、性能指標(biāo)較髙的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種球磨回轉(zhuǎn)爐，包括設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)(1)和出料系統(tǒng)(2)的爐管(3)，其特征在于所述爐管(3)于進(jìn)料系統(tǒng)(1)和出料系統(tǒng)(2)之間設(shè)有球磨加熱區(qū)間(4)和常規(guī)加熱區(qū)間(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述進(jìn)料系統(tǒng)(1) 和出料系統(tǒng)(2)分別設(shè)于爐管(3)軸向兩端，所述爐管(3)內(nèi)設(shè)有若干 具有篩孔(6)的擋板(7),所述擋板(7)將爐管(3)沿軸向分隔成至少 一組球磨加熱區(qū)間(4)和常規(guī)加熱區(qū)間(5)，所述球磨加熱區(qū)間內(nèi)設(shè)有球 磨介質(zhì)(8)，所述擋板(7)上的篩孔(6)以及擋板(7)與爐管(3)之間 的空隙小于球磨介質(zhì)(8)的最小直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述球磨加熱區(qū) 間(4)設(shè)有若干組，每相鄰兩球磨加熱區(qū)間(4)之間間隔有常規(guī)加熱區(qū)間(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的球磨回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述擋板(7) 為固定在爐管(8)內(nèi)的一體型擋板(71)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的球磨回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述擋板(7) 包括分別固定在爐管(8)內(nèi)的若干分塊(72)拼接而成，相鄰擋板分塊(72) 之間的間隙小于球磨介質(zhì)(8)的最小直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨回轉(zhuǎn)爐，包括設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的爐管，所述爐管于進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)之間設(shè)有球磨加熱區(qū)間和常規(guī)加熱區(qū)間。本實(shí)用新型物料在其內(nèi)經(jīng)過多次的球磨、混合、煅燒合成，從而使物料間充分快速反應(yīng)，最終形成質(zhì)量性能穩(wěn)定、性能指標(biāo)較高的產(chǎn)品，同時能耗較低。
文檔編號F27B7/02GK201407891SQ20092018513
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者尤志宏, 明 董 申請人:恒正科技(蘇州)有限公司