專利名稱：冶煉球團(tuán)豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)中生產(chǎn)氧化球團(tuán)豎爐，特別是涉 及用在燒結(jié)球團(tuán)機(jī)械豎爐上承托導(dǎo)風(fēng)墻的大梁和導(dǎo)風(fēng)墻所用耐火 磚及球團(tuán)干燥床的冶煉球團(tuán)豎爐。
背景技術(shù)：
目前我國較大型鋼鐵廠冶煉高爐所用原料球團(tuán)全部用機(jī)械豎 爐生產(chǎn)。因其具有產(chǎn)量高、質(zhì)量好，并能利用高爐自身在冶煉生 產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣做燃料等幾大優(yōu)點，近年來已逐步取代了陳舊式 燒結(jié)方式。在現(xiàn)有技術(shù)中承托導(dǎo)風(fēng)墻的大梁(又稱之為大水梁)，
是由2根無縫鋼管在一頭用彎頭焊接，冷卻水由下管進(jìn)入經(jīng)彎頭 由上管返回，此時管內(nèi)成為水和水蒸氣的混合物，此為大梁的一 道冷卻水循環(huán)過程，照此把三道水循環(huán)羅在一起，焊接成高1. 1 米左右的大梁一側(cè)。再用鋼板把兩側(cè)連接成寬0.78米，并分隔成 孔徑為0.4米左右的近正方型九孔便成為大梁整體，把大梁懸空 橫擔(dān)于豎爐的爐體墻兩端。
在豎爐中起通風(fēng)作用的導(dǎo)風(fēng)墻及起承托作用的大梁因受在其 通風(fēng)孔內(nèi)通過的被氣流裹帶的大顆粒粉塵及球礦碎渣，因粒度較 大質(zhì)量較高不能被氣流從導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)帶出，在自身重量和向上氣流 的雙重作用下，懸浮于大梁和導(dǎo)風(fēng)墻下部，但大梁及導(dǎo)風(fēng)墻的通 風(fēng)孔為矩形，大顆粒物在離心力的作用下，存留于通風(fēng)孔四角不 容易順旋轉(zhuǎn)中的氣流轉(zhuǎn)動，在此處與水管和筋板的焊接處進(jìn)行徘 徊式磨擦，產(chǎn)生與金屬管道除銹沖沙相同的現(xiàn)象，直至顆粒物被 磨細(xì)氣流上推力大于自身重力時才逐漸帶出爐外。周而復(fù)始直至 損壞到不能繼續(xù)使用，大梁隔板因無水冷卻首先被沖刷消失，其 它部位也因被磨薄，在不斷的氣滯振動下產(chǎn)生疲勞裂紋，在水蒸氣壓力的作用下開裂漏水或變型， 一般使用周期在6個月或隨時 修補(bǔ)至1年左右，其更換時間不能和導(dǎo)風(fēng)墻磚同步，因大梁的更 換必須拆除仍能使用的導(dǎo)風(fēng)墻磚。其壽命短而嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)。
導(dǎo)風(fēng)墻的寬度和大梁一致，高不足4米、耐火材料總重30多 噸，是由三百塊孔徑、孔距和大梁相同的高鋁質(zhì)、框棱型耐火磚 砌筑而成。每層每孔一塊成九孔煙筒狀垂直砌筑在大梁上面，因 其面積大于普通壓力機(jī)臺面而無法成型，現(xiàn)有技術(shù)只能用震動成 型機(jī)制作，用震動來彌補(bǔ)其壓力的不足。而震動加壓需要在配料 中水分和細(xì)粉比例加大，其程度很難控制，因以上種種原因使產(chǎn) 品在燒制過程中出現(xiàn)收縮變型、薄厚不一、層裂或斷裂等現(xiàn)象， 造成產(chǎn)品合格率極低。在現(xiàn)有技術(shù)中只能用降低燒成溫度來保證 其產(chǎn)品能達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)，但產(chǎn)品并未能達(dá)到結(jié)合強(qiáng)度。因此而導(dǎo) 致在使用過程中細(xì)粉最先被沖刷掉，使骨料顆粒裸露而被逐漸沖 刷掉，周而復(fù)始形成洞狀，其洞狀又給顆粒物在通風(fēng)孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 造成了阻力，致使顆粒物與墻體的沖刷和摩擦力加大，其中耐火 磚所脫落的骨料顆粒因硬度大，沖刷和摩擦力也就更大，惡性循 環(huán)直至損壞到不能繼續(xù)使用。
干燥床上的生球團(tuán)是由皮帶輸送機(jī)在干燥床上頂部進(jìn)行往復(fù) 式布料也就是說布料機(jī)布料到達(dá)一端時，另一端頂部的生料已經(jīng) 無料或料薄，氣流在干燥床下在壓力的作用下向此處移動并大量 排出、造成熱源流失，還會引起此處生球團(tuán)因水份大、受熱溫度 高崩裂而產(chǎn)生碎渣顆粒影響通風(fēng)透氣，給預(yù)熱和焙燒造成困難， 在排料至冷卻帶時被高壓風(fēng)裹帶進(jìn)導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔與其孔磚進(jìn)行沖 刷和磨擦的惡性循環(huán)。干燥床的承托水梁，因跨度大，在使用過 程中，很難承受工作環(huán)境的壓力，產(chǎn)生彎曲、變型，影響烘干效 果和向下排料，嚴(yán)重時，可造成偏料導(dǎo)致的導(dǎo)風(fēng)墻傾斜和坍塌現(xiàn)
象o

實用新型內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的就是要解決冶煉豎爐由于導(dǎo)風(fēng)墻大梁、導(dǎo)風(fēng)墻及干燥床使用壽命短致使產(chǎn)量低、成本高的問題，提 供一種新型的導(dǎo)風(fēng)墻大梁和導(dǎo)風(fēng)墻體及干燥床承托結(jié)構(gòu)，大梁的 梁架及干燥床承托梁由耐熱鋼焊接而成后，再用澆注料澆注成型， 并經(jīng)高溫?zé)贫桑瑢?dǎo)風(fēng)墻采用豎楔型耐火磚拱型砌筑，導(dǎo)風(fēng)墻 大梁及導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)加裝內(nèi)襯套，取消現(xiàn)有大梁及干燥床的整 套水循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低豎爐事故率的冶煉球 團(tuán)豎爐。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案
一種冶煉球團(tuán)豎爐，所述的導(dǎo)風(fēng)墻用大梁支撐，干燥床位于 導(dǎo)風(fēng)墻的上方用支撐件支撐，位于豎爐爐體內(nèi)，
a. 所述的導(dǎo)風(fēng)墻支撐大梁的梁體是上拱下平結(jié)構(gòu)，其長度大 于爐體內(nèi)徑，該梁體用多根金屬立柱支撐，所述梁體上設(shè)有大梁 通風(fēng)孔，該大梁通風(fēng)孔內(nèi)裝有大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套，該大梁通風(fēng)孔 內(nèi)襯套的外表面涂有防粘層；
b. 所述的導(dǎo)風(fēng)墻墻體用豎楔形耐火磚砌筑，其上設(shè)置有多個 導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)均裝有導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)襯套，每 個導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔均與與其對應(yīng)的大梁通風(fēng)孔相通并垂直，按層疊 加上下貫通為煙囪狀，位于導(dǎo)風(fēng)墻墻體下段的通風(fēng)孔內(nèi)襯套的外 表面，刷涂有防粘層，在每層墻體的兩導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔之間裝有金 屬拉桿，墻體兩側(cè)設(shè)有孔徑與金屬拉桿規(guī)格相同的耐熱金屬夾板， 耐熱金屬夾板與金屬拉桿緊固連接，導(dǎo)風(fēng)墻上部的拱差部分蓋有 蓋板磚，蓋板磚上澆注有三角形狀的澆注料頂；
c.導(dǎo)風(fēng)墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁兩側(cè)，分別用支撐柱支撐，該支 撐柱分別與導(dǎo)風(fēng)墻、導(dǎo)風(fēng)墻大梁用緊固件緊固連接為一體，導(dǎo)風(fēng) 墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁的兩端分別插入爐體兩側(cè)墻體內(nèi)；
d.所述的干燥床用承托梁支撐，該承托梁是底寬23-28公分， 高45-55公分的三角梁托架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的顯著優(yōu)點在于
1、取消了水循環(huán)和軟化水系統(tǒng)，節(jié)省了工時、水、電及設(shè)備的安裝及維護(hù)費用。減免了熱能流失，使通過導(dǎo)風(fēng)墻被輸送到干 燥床部位的高壓風(fēng)溫度增高為豎爐高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
2、 耐沖刷、易修補(bǔ) 因本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻大梁和導(dǎo)風(fēng)墻制作和砌筑全為拱型，在其
重?zé)€的變化下、墻體砌塊的澎脹和其砌筑泥縫的收縮可相互抵 消，梁與墻之間和墻體層與層之間互相不會形成壓力，梁體也不
會變型；梁體和墻體中間的襯套使其的耐磨耐沖刷力大幅度提高， 其使用壽命可提高數(shù)倍；因刷涂防粘層，通風(fēng)孔內(nèi)的襯套和梁體 及墻體起到了隔層作用，利于在導(dǎo)風(fēng)墻大梁或?qū)эL(fēng)墻墻體損壞部 位局部修補(bǔ)或更換，梁體和墻體可長期使用，并減少了因整體砌 筑造成的經(jīng)濟(jì)損失和工時。本實用新型的內(nèi)襯套用碳化硅和其它 硬質(zhì)材料制作，在工作過程中大梁和導(dǎo)風(fēng)墻下部可對被氣流裹帶 出的大顆粒球團(tuán)碎渣，在旋轉(zhuǎn)中迅速磨細(xì)而被上升氣流裹帶出導(dǎo) 風(fēng)墻外，減少因其在此段的旋轉(zhuǎn)和徘徊給上升氣流造成的阻力和 通風(fēng)氣流量。在每層每孔用耐熱金屬拉桿、象鉚釘一樣把整個導(dǎo) 風(fēng)墻所有耐火材料全部鉚固成一體，用三角斜柱支撐和上面干燥 床承托梁卡夾，使導(dǎo)風(fēng)墻和爐體兩側(cè)上下和兩端都連接成一體， 加強(qiáng)了其穩(wěn)定性。
3、 可以擴(kuò)大窯爐容積
將導(dǎo)風(fēng)墻及大梁梁體適當(dāng)加長，在操作人員及設(shè)備不在增加 的情況下，增加球團(tuán)產(chǎn)量，可使球團(tuán)噸耗燃料比例降低，使機(jī)械 燒結(jié)豎爐的大型化向前邁了 一大步。
4、 綠色環(huán)保、變廢為寶
利用高壓電瓷生產(chǎn)廠家有史以來被當(dāng)作垃圾處理的廢棄高鋁 質(zhì)瓷棒瓶和廢泥為生產(chǎn)主要原料。因其主要成份為高鋁粉和塑性 好的優(yōu)質(zhì)結(jié)合粘土，經(jīng)球石研磨成漿真空處理成泥并高溫?zé)疲?其產(chǎn)品屬高鋁均化料制作， 一般鋁含量在50%左右，耐火度在1730 度左右，其廢瓷棒瓶顯氣孔率在0.03%，硬度可割劃玻璃，是耐 酸、耐堿、耐磨的上等原料，把其粉碎成顆粒，做為骨料，用任料或用機(jī)壓成型加工成產(chǎn)品，都有 廣泛的用途，用其瓷泥做耐火磚結(jié)合細(xì)粉，可促使瓷化結(jié)合，增 加磚體強(qiáng)度，本實用新型結(jié)束了數(shù)十年來將高壓電瓷當(dāng)做垃圾處 理的歷史。而廢日用陶瓷和廢建筑陶瓷屬弱酸性其硬度高，其廢 泥鉀鈉含量較高，易燒結(jié)，可用其作為原料生產(chǎn)半硅磚和工業(yè)窯 爐煙道、煙囪上使用的內(nèi)襯磚、低檔耐磨磚和耐酸磚抗腐蝕力強(qiáng)， 其使用效果優(yōu)于一般粘土質(zhì)耐火磚。對其的利用既為國家節(jié)省了 資源，又為社會減少了污染。

圖1是本實用新型爐體的正面剖視圖。
圖2是本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻大梁的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的俯視示意圖。
圖4是本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻及導(dǎo)風(fēng)墻大梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是干燥床平面示意圖。 圖6是本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻拱角磚示意圖。 圖7是本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻豎楔形墻磚示意圖。 圖中，爐體兩側(cè)墻體l，導(dǎo)風(fēng)墻蓋板磚2，大梁、導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng) 孔及襯套出風(fēng)口3，干燥床承托梁4，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)襯套5，導(dǎo) 風(fēng)墻墻體6，耐熱金屬拉桿7 ，導(dǎo)風(fēng)墻支撐柱8，耐熱金屬夾板9， 大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套IO，大梁澆注層ll，大梁下鉉12，大梁耐熱金 屬上鉉13，大梁卡入墻體部分14，大梁通風(fēng)孔15，導(dǎo)風(fēng)墻拱角磚 立面16，導(dǎo)風(fēng)墻磚澆注料17，通風(fēng)孔之間澆注料18，導(dǎo)風(fēng)墻拱 角磚側(cè)面19，大梁梁端20，大梁耐熱鋼立柱21，導(dǎo)風(fēng)墻大梁22， 導(dǎo)風(fēng)墻上平磚23， 24，干燥床三角形檁架25，生球團(tuán)下料區(qū)段 26，干燥床篦條27，導(dǎo)風(fēng)墻豎楔形磚側(cè)面28。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。 見圖l，圖4，本實施例的導(dǎo)風(fēng)墻墻體6分層砌筑在導(dǎo)風(fēng)墻大 梁22上，在導(dǎo)風(fēng)墻墻體6及導(dǎo)風(fēng)墻大梁22兩側(cè)，分別用三角人字型支撐柱8支撐，位于爐體內(nèi)。該支撐柱8分別與導(dǎo)風(fēng)墻墻體6、 導(dǎo)風(fēng)墻大梁22用螺栓緊固連接為一體。支撐柱8及導(dǎo)風(fēng)墻大梁22 的兩端分別插入爐體兩側(cè)的墻體1內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)墻6的上端設(shè)置有導(dǎo) 風(fēng)墻大梁及導(dǎo)風(fēng)墻出風(fēng)口 3，出風(fēng)口 3上蓋蓋板磚2。干燥床用干 燥床承托梁4承托，位于爐體內(nèi)的上部。
見圖l，圖2，圖3和圖4，導(dǎo)風(fēng)墻大梁22的梁體骨架是用耐 熱溫度高的鋼材焊接而成，為上拱下平結(jié)構(gòu)，在大梁骨架的上鉉 13與下鉉12之間用多根耐熱鋼立柱21支撐。梁體骨架的長度比 豎爐爐體的內(nèi)徑略長，其兩端分別砌入爐體兩側(cè)墻體1內(nèi)，圖2 中的14就是大梁卡入墻體部分。在導(dǎo)風(fēng)墻大梁22的梁體上面用 耐火磚砌筑多個大梁通風(fēng)孔15，導(dǎo)風(fēng)墻大梁22的梁體的寬度及大 梁通風(fēng)孔15的孔徑按圖紙設(shè)計制作，其縱向按設(shè)計比例起拱，其 起拱比例按用戶要求在此基礎(chǔ)上抬高或降低，大梁通風(fēng)孔15內(nèi)放 入預(yù)先制作好的大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套10或板，大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套10 或板的材質(zhì)最好選用耐熱金屬或炭化硅及其他耐火或不屬耐火材 料范圍的硬質(zhì)耐磨材料。在大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套IO或板的外表面， 刷涂防粘層，導(dǎo)風(fēng)墻大梁22的制作方法是用鋼模板貼緊導(dǎo)風(fēng)墻 大梁22梁體骨架支模，然后往梁體內(nèi)澆注防爆澆注料將其澆注成 型，在其表面形成大梁澆注層11，在導(dǎo)風(fēng)墻大梁22的側(cè)面形成大 梁側(cè)面澆注層ll，用常規(guī)的方法將導(dǎo)風(fēng)墻大梁22烘干然后用高溫 燒成或低溫烘烤(80(TC以下)制成成品大梁。也可以將導(dǎo)風(fēng)墻大 梁22梁體下面的通風(fēng)孔做成八字形，其進(jìn)風(fēng)效果更好。
見圖4，在導(dǎo)風(fēng)墻大梁22上用豎楔形耐火磚砌筑多層導(dǎo)風(fēng)墻 6，為增加導(dǎo)風(fēng)墻大梁22梁體兩端的高度也可如圖4在不高出導(dǎo) 風(fēng)墻大梁22梁體總高度的基礎(chǔ)上，同時用澆注料澆注第一層導(dǎo) 風(fēng)墻的拱角磚16和部分墻體。
導(dǎo)風(fēng)墻6兩側(cè)及墻體所用的耐火磚為高鋁質(zhì)耐火磚，這種高 鋁質(zhì)耐火磚是用廢高鋁瓷泥優(yōu)質(zhì)粘土做結(jié)合細(xì)粉，用熱震穩(wěn)定性 好的高鋁礬土或廢高鋁質(zhì)瓷棒瓶粉碎成的3毫米以下的顆粒為骨料，將結(jié)合細(xì)粉與骨料混合加高強(qiáng)結(jié)合劑按梁體起拱比例制作成 的豎楔型耐火磚(制作時在部分磚中預(yù)留耐熱金屬拉桿的穿孔)
和拱角磚，豎楔形耐火磚的結(jié)構(gòu)見圖7，它的立面28是豎楔形結(jié) 構(gòu)、側(cè)面24是矩形結(jié)構(gòu)。拱角磚的結(jié)構(gòu)如圖6，其立面16、側(cè)面 19為三角形結(jié)構(gòu)。豎楔形耐火磚也可根據(jù)設(shè)計要求，在磚砌筑面 制作成帶磚舌和磚溝的豎楔型。用高鋁質(zhì)耐火磚在導(dǎo)風(fēng)墻大梁22 兩側(cè)砌筑成與其梁體相同的拱型。見圖1和圖4，導(dǎo)風(fēng)墻墻體上用 耐火磚砌筑多個的導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔與導(dǎo)風(fēng)墻大梁通 風(fēng)孔15相通并垂直羅列成九孔煙囪狀，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)的裝有導(dǎo) 風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)襯套5，每個導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔均與與其對應(yīng)的大梁通風(fēng) 孔15相通并垂直，按層疊加上下貫通為九孔煙囪狀，位于導(dǎo)風(fēng)墻 墻體6下段的通風(fēng)孔內(nèi)襯套的外表面，刷涂有防粘層，在每層墻 體的兩導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔之間裝入一根兩頭帶耐熱螺絲的金屬拉桿7， 墻體兩側(cè)分別穿入孔徑與金屬拉桿規(guī)格相同的耐熱金屬夾板9，將 耐熱金屬夾板9用螺絲與金屬拉桿7緊固并焊牢。在兩導(dǎo)風(fēng)墻通 風(fēng)孔之間澆注兩通風(fēng)孔澆注料18使其與導(dǎo)風(fēng)墻墻體6為一體。導(dǎo) 風(fēng)墻6上部的拱差部分用導(dǎo)風(fēng)墻上平磚23和磷酸鹽泥漿砌筑找平 并留出導(dǎo)風(fēng)墻大梁、導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔及內(nèi)襯套上出風(fēng)口 3，然后蓋上 用磷酸鹽或用其它高溫高強(qiáng)結(jié)合劑結(jié)合制作的導(dǎo)風(fēng)墻蓋板磚2，見 圖l，在導(dǎo)風(fēng)墻蓋板磚2上澆注澆注料，將其澆注成為三角形狀， 其頂尖與干燥床承托梁4頂尖距離適當(dāng)放小，迫使風(fēng)量在三角形 梁檁的雙重阻力下自下而上逐步減弱，保證了干燥床下部球團(tuán)較 厚料層也能獲取足夠的風(fēng)量。上部料層較薄，球團(tuán)水分大，因風(fēng) 量減弱、溫度減低而避免了球團(tuán)的過多崩裂。因此處溫度較低， 導(dǎo)風(fēng)墻蓋板磚2上所用的澆注料是用日用廢瓷、建筑廢瓷和廢陶 瓷匣缽、廢舊耐火磚粉碎后的小顆粒，加鋁酸鹽水泥或水玻璃結(jié) 合劑混合制成。
導(dǎo)風(fēng)墻6砌筑完畢后，用導(dǎo)風(fēng)墻磚墻澆注料17，在大梁梁端 20的上方形成澆注層。導(dǎo)風(fēng)墻6按其長度分為三段，每段導(dǎo)風(fēng)墻6的兩側(cè)分別用兩根燒制好的干燥床梁條， 一端緊壓導(dǎo)風(fēng)墻蓋板磚
2，在其中心線呈三角狀焊接，其另一端按干燥床合理下料的斜度，
插入爐體兩側(cè)墻體內(nèi)卡實。
為增加產(chǎn)量和擴(kuò)大爐內(nèi)容積，可以把爐體適當(dāng)延長，導(dǎo)風(fēng)墻6 和導(dǎo)風(fēng)墻大梁22也隨之改變，為增加導(dǎo)風(fēng)墻6和導(dǎo)風(fēng)墻大梁22 的承重力與穩(wěn)定性，在導(dǎo)風(fēng)墻6和大梁梁體22兩側(cè)各支撐數(shù)道同 干燥床承托梁檁材質(zhì)和制作方式相同的三角形支撐柱8，三角形支 撐柱8 —端支撐導(dǎo)風(fēng)墻墻體，另一端呈人字形斜角，砌筑于爐體 兩側(cè)的墻體1中，但其尖角必須向上，以免產(chǎn)生阻料現(xiàn)象。支撐 柱8分別與導(dǎo)風(fēng)墻6、導(dǎo)風(fēng)墻大梁22用螺栓緊固連接為一體。
見圖5，位于導(dǎo)風(fēng)墻頂端上部的干燥床采用起脊房屋梁檁式結(jié) 構(gòu)的承托梁4支撐，承托梁4用耐熱金屬鋼材焊接，是底寬25公 分，高50公分的三角梁架，用下底15公分、高30公分的數(shù)根三 角形檁架25分別支模。干燥床的梁條和檁條用防爆澆注料澆注成 型的方式制作，圖中26是生球團(tuán)下料區(qū)。
把干燥床檁條兩端放入承托梁4的三角梁架中間，并高出三 角梁架5公分，檁與檁之間距離按干燥床篦27的長度而定。把床 篦27平放在兩檁三角之間，其上平高度與檁尖相平并鋪嚴(yán)。
本實用新型所述的防粘層是瀝青層。
本實用新型的工作原理-.
通風(fēng)孔襯套與用豎楔形耐火磚砌筑的導(dǎo)風(fēng)墻是隔層的兩體， 各承受各自的工作溫度。因此，在同一塊磚體上不會產(chǎn)生大的溫 差和斷裂，用三角型支撐柱和耐熱金屬拉桿對導(dǎo)風(fēng)墻支撐和緊固 加強(qiáng)了導(dǎo)風(fēng)墻的牢固和穩(wěn)定性。
本實用新型導(dǎo)風(fēng)墻大梁22因其上面導(dǎo)風(fēng)墻6是用豎楔形耐火 磚拱型砌筑，因此所承受導(dǎo)風(fēng)墻的壓力并不太大，但其下平面就 是熟球冷卻帶的上平面，冷卻風(fēng)由此處進(jìn)入通風(fēng)孔內(nèi)，因此梁體 下平面和梁體通風(fēng)孔承受被高壓風(fēng)裹帶的大顆粒球渣、及粉沬沖 刷磨擦力也最大。其導(dǎo)風(fēng)墻大梁的耐熱金屬骨架設(shè)制在其梁體表層，不但起到了增強(qiáng)大梁承重壓力的作用，其高溫時的耐磨特點 對梁體下平面和通風(fēng)孔口起到了保護(hù)作用，并且在其被磨損嚴(yán)重 時便于用焊接方式修補(bǔ)，使其梁體和導(dǎo)風(fēng)墻體長久使用。
干燥床對生球起干燥作用，其質(zhì)量和數(shù)量與導(dǎo)風(fēng)墻中散發(fā)出 的熱氣流的大小和均勻有關(guān)，為了更好和均勻的利用干燥床下的 熱能，本實用新型設(shè)制的取消水循環(huán)系統(tǒng)，改用耐火材料的三角 形梁檁屋架式結(jié)構(gòu)，其工作原理如下
用三角型檁因緊壓導(dǎo)風(fēng)墻蓋板上的澆注層，可把兩梁之間的 氣流局限在此部位不能相互移動，從導(dǎo)風(fēng)墻口噴出的熱氣流其壓 力是向上的，氣流沿干燥床底向頂部流動。干燥床的篦條是卡放 在三角型兩檁之間，越往上其流動空間越小，迫使氣流在干燥床 下被三角形檁截留并在此處大量排出。以此類推在被數(shù)道干燥床 三角形檁多次截留散發(fā)并形成向上跨藍(lán)式移動，壓力和流量也逐 漸減弱，符合了下面料層厚、水分小熱量和壓力需要量大。頂部 料層薄、水分大、熱量壓力需要量小的良性工作原理。
權(quán)利要求1、一種冶煉球團(tuán)豎爐，其包括導(dǎo)風(fēng)墻及干燥床，該導(dǎo)風(fēng)墻用導(dǎo)風(fēng)墻大梁支撐，干燥床位于導(dǎo)風(fēng)墻的上方用支撐件支撐，位于豎爐爐體內(nèi)，其特征在于，a.所述的導(dǎo)風(fēng)墻大梁的梁體是上拱下平結(jié)構(gòu)，其長度大于爐體內(nèi)徑，該梁體用多根金屬立柱支撐，所述梁體上設(shè)有大梁通風(fēng)孔，該大梁通風(fēng)孔內(nèi)裝有大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套，該大梁通風(fēng)孔內(nèi)襯套的外表面設(shè)有防粘層；b.所述的導(dǎo)風(fēng)墻墻體用豎楔形耐火磚砌筑，其上設(shè)置有多個導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)均裝有導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)襯套，每個導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔均與與其對應(yīng)的大梁通風(fēng)孔相通并垂直，按層疊加上下貫通為煙囪狀，位于導(dǎo)風(fēng)墻墻體下段的通風(fēng)孔內(nèi)襯套的外表面，刷涂有防粘層，在每層墻體的兩導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔之間裝有金屬拉桿，墻體兩側(cè)設(shè)有孔徑與金屬拉桿規(guī)格相同的耐熱金屬夾板，耐熱金屬夾板與金屬拉桿緊固連接，導(dǎo)風(fēng)墻上部的拱差部分蓋有蓋板磚，蓋板磚上澆注有三角形狀的澆注料頂；c.導(dǎo)風(fēng)墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁兩側(cè)，分別用支撐柱支撐，該支撐柱分別與導(dǎo)風(fēng)墻、導(dǎo)風(fēng)墻大梁用緊固件緊固連接為一體，導(dǎo)風(fēng)墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁的兩端分別插入爐體兩側(cè)墻體內(nèi)；d.所述的干燥床用承托梁支撐，該承托梁是底寬23-28公分，高45-55公分的三角梁托架。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉球團(tuán)豎爐，其特征在于，所 述導(dǎo)風(fēng)墻所用耐火磚是豎楔型耐火磚。
專利摘要一種冶煉球團(tuán)豎爐，它的導(dǎo)風(fēng)墻大梁是上拱下平結(jié)構(gòu)，其長度大于爐體內(nèi)徑，梁體上有大梁通風(fēng)孔，大梁通風(fēng)孔內(nèi)裝有涂有防粘層的內(nèi)襯套，該大梁是用防爆澆注料澆注成型，經(jīng)烘干、高溫處理后的成品。導(dǎo)風(fēng)墻墻體用豎楔形耐火磚砌筑，其上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔內(nèi)裝內(nèi)襯套，每個導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)孔均與與其對應(yīng)的大梁通風(fēng)孔相通并垂直，按層疊加上下貫通為煙囪狀，導(dǎo)風(fēng)墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁兩側(cè)，分別用支撐柱支撐，支撐柱分別與導(dǎo)風(fēng)墻、導(dǎo)風(fēng)墻大梁用緊固件緊固連接為一體，導(dǎo)風(fēng)墻墻體及導(dǎo)風(fēng)墻大梁的兩端分別插入爐體兩側(cè)墻體內(nèi)；干燥床用承托梁支撐位于爐體的上方。本實用新型節(jié)省工時、水、電及設(shè)備的安裝及維護(hù)費用。
文檔編號F27B1/10GK201397033SQ200920148129
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉宗合 申請人:唐山市盈心耐火材料有限公司