專利名稱：特大型真空燒卻爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空燒卻裝置，特別是一種特大型真空燒卻爐。
背景技術：
化學纖維、化工、塑料制品等行業(yè)，用于鍛燒、加熱、各種組件、濾芯、 噴絲板、清除管道內油污、化學附著物，使之循環(huán)使用，化纖行業(yè)，處理的紡
絲組件等放在爐堂內密封后，在高溫(550°C)，高負壓(-0.085MPa)，缺氧的 狀態(tài)下，將粘結在組件上的聚合物先熔融(30(TC)后焦化(450°C)，變成碳化 的白色粉塵后，由真空泵將其及有害氣體吸出，經水處理以后達到無味、無害 排放，整個工作周期為8-9小時，現(xiàn)有小型爐均為內膽承壓，使用昂貴的不銹 鋼材料制作，設備成本高，安全性低，同時一些大型組件無法處理。 發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種新的裝置，使用方便，采用 外殼密封承壓，節(jié)省不銹鋼材料50%，承壓殼不受高溫變形的影響，延長了使 用的壽命，制作工藝化。
本實用新型解決問題的技術方案是 一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、 組件進出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門升降裝置，其特征是特大
型爐體工作室尺寸為cJ)1700X4800腿，外形尺寸總長12800mm;爐體為外桶體和 內膽構成，外桶體與內膽間設有保溫層，內膽內壁設置加熱管，內膽下部設有 組件臺車托架，底部設有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設有底座，上面設有 爐門升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側邊設有換熱器、真空及水處 理系統(tǒng)。
設有排氣口，排氣口上設有防爆膜在廢氣管道中設置廢氣加熱裝置，確保廢氣暢通。
爐門升降裝置，由設在爐外桶體上的支架和升降傳動裝置構成，動力采用 氣缸，并具有自鎖裝置。
在內膽上壁設有均氣吸管與真空系統(tǒng)接合，確保爐內真空及雜質吸出。 在內膽下壁設有補氣多孔管與熱空氣補入裝置接合。
本實用新型的有益的效果是，特大型爐，外桶密封承壓，爐門、臺車均電
動控制，定位自鎖，安全可靠，節(jié)省使用價格昂貴的不銹鋼材料50%，制作工藝
簡化，可燒卻特大型組件。
以下結合附圖
對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的爐門開著的左視圖。
圖中1、爐外組件臺車擱架，2、組件臺車，3、需加工的組件，4、爐門，5、 爐門升降傳動裝置，6、支架，7、氣缸，8、廢氣處理加熱器，9、單向安全閥， 10、換熱器，11、外桶體，12、真空系統(tǒng)，13、熱電偶，14、水處理系統(tǒng)，15、 壓力表，16、熱空氣補入裝置，17、廢料收集罐，18、補氣多孔管，19、組件 臺車托架，20、桶體法蘭，21、內膽，22、加熱管保護罩，23、加熱管，24、 均氣吸管，25、保溫層，26、排氣口， 27、臺車托輪，28、定位板。
具體實施方式

一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進出裝置、水處理系統(tǒng)14、電器 控制系統(tǒng)、爐門升降裝置，特大型爐體工作室尺寸為cH700X4800mm，外形尺 寸總長12800mm;爐體為外桶體11和內膽21構成，外桶體11與內膽21間設有 保溫層25，內膽21內壁設置加熱管23，內膽21下部設有組件臺車托架19，底部設有與廢料收集罐17通連孔；爐體下面設有底座，上面設有爐門升降裝置、
單向安全閥9、壓力表15、熱電偶13，側邊設有換熱器10、真空系統(tǒng)12及水 處理系統(tǒng)14，設有排氣口26，排氣口26上設有防爆膜，在廢氣管道中設置廢 氣加熱裝置8，確保廢氣暢通，爐門4升降裝置，由設在爐外桶體11上的支架 6和爐門升降傳動裝置5構成，動力采用氣缸7，并具有自鎖裝置，在內膽21 上壁設有均氣吸管24與真空系統(tǒng)12接合，確保爐內真空及雜質吸出，在內膽 21下壁設有補氣多孔管18與熱空氣補入裝置16接合。
外桶體11的尾部設有加熱管23的保護罩22，加工的組件3設在爐外組件 臺車擱架1上的組件臺車2上，在電動趨動下進入爐內，與組件臺車托架18接 合，在臺車托輪27和定位板28作用下，置于組件臺車托架18上，爐門4在爐 門升降裝置控制下，下降到閉合位置與爐體外桶體11上的法蘭20接合并用螺 栓定位。
權利要求1、一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門升降裝置，其特征是特大型爐體工作室尺寸為φ1700×4800mm，外形尺寸總長12800mm；爐體為外桶體和內膽構成，外桶體與內膽間設有保溫層，內膽內壁設置加熱管，內膽下部設有組件臺車托架，底部設有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設有底座，上面設有爐門升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側邊設有換熱器、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)。
2、 按照權利要求1所述的特大型真空燒卻爐，其特征是設有排氣口，排氣 口上設有防爆膜。
3、 按照權利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在廢氣管道中設置廢 氣加熱裝置，確保廢氣暢通。
4、 按照權利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是爐門升降裝置，由設 在爐外桶體上的支架和升降傳動裝置構成，動力采用氣缸，并具有自鎖裝置。
5、 按照權利要求1所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在內膽上壁設有均氣 吸管與真空系統(tǒng)接合，確保爐內真空及雜質吸出。
6、 按照權利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在內膽下壁設有補氣 多孔管與熱空氣補入裝置接合。
專利摘要一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門升降裝置，其特征是特大型爐體工作室尺寸為φ1700×4800mm，外形尺寸總長12800mm；爐體為外桶體和內膽構成，外桶體與內膽間設有保溫層，內膽內壁設置加熱管，內膽下部設有組件臺車托架，底部設有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設有底座，上面設有爐門升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側邊設有換熱器、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)。特大型爐，外桶密封承壓，爐門、臺車均電動控制，定位自鎖，安全可靠，節(jié)省使用價格昂貴的不銹鋼材料50％，制作工藝簡化，可燒卻特大型組件。
文檔編號F27B5/18GK201425417SQ20092004135
公開日2010年3月17日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者劉兆誠, 尤漢春, 金傳廣 申請人:鹽城市義豐紡織器材設備廠