專利名稱：一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱干燥裝置，尤其是涉及一種工效高，能耗低的通過式電磁感應(yīng)加熱 烘干爐。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)罐頭、茶葉、食品等罐體類包裝產(chǎn)品的企業(yè)，在罐體生產(chǎn)過程中，需要在罐體兩 頭的端蓋上涂抹防腐膠以保證加工后的端蓋的防銹性能，而涂抹防腐膠以后的端蓋需要加熱 烘干，傳統(tǒng)的端蓋等鐵質(zhì)薄片工件的烘干方式大多采用帶工件傳送裝置的電熱管加熱或燃?xì)?烘房加熱的結(jié)構(gòu)形式。這類加熱烘干工藝的缺點(diǎn)是能耗高、烘干時(shí)間長。此外，由于防腐膠 為粘連性物質(zhì)，因此傳統(tǒng)的烘干法還存在著端蓋之間容易相互粘連的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品 的質(zhì)量。授權(quán)
公開日為2003年3月12日、授權(quán)公告號(hào)為CN1103042C的專利文件公開了一種罐 頭蓋垂直烘干爐的進(jìn)料系統(tǒng)，也采用了類似的結(jié)構(gòu)形式。為了降低能耗、提高工效，現(xiàn)在的 加熱烘干設(shè)備開始采用感應(yīng)加熱的方式。感應(yīng)加熱是利用鐵質(zhì)工件自身在交變磁場作用下產(chǎn) 生的渦流損耗來完成加熱烘干過程。這種加熱方式由于只針對(duì)工件本身，因此與傳統(tǒng)的加熱 方式相比，具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以大幅度的節(jié)約能源并縮短烘干所需 時(shí)間。
公開日為2008年7月16日、公告號(hào)為CN101221013的專利文件公開了一種中高頻感應(yīng)爐 、電器控制系統(tǒng)及其烘干罐蓋工件的方法，包括一爐體/管子，在爐體/管子的外部環(huán)繞有 感應(yīng)線圈，罐蓋工件由爐體/管的進(jìn)口到出口，該爐還包括一進(jìn)口塑膠法蘭、中間塑膠法蘭 和出口塑膠法蘭，以及光電位移傳感器和支撐架、支撐調(diào)節(jié)螺絲、活動(dòng)框架，其中罐蓋工 件在爐體/管子中呈磁懸浮式輸送，光電位移傳感器將罐蓋工件的位移信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng) ，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐蓋工件的溫控和加熱均勻。但該裝置采用磁懸浮輸送工件，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且 由于工件的外形、重量等大小不一，不同外形、重量的工件需采取不同的控制條件，因此， 采用磁懸浮方式很難實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時(shí)間長的問題 而提供一種能耗低、工效高的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為解決現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置工件之間容易相互 粘連，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而提供一種實(shí)現(xiàn)工件不粘連、穩(wěn)定連續(xù)烘干的通過式電磁 感應(yīng)加熱烘干爐。
本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為 一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐 ，包括機(jī)架、電磁加熱管道及工件輸送裝置，所述的電磁加熱管道垂直設(shè)置，電磁加熱管道 包括管體及環(huán)繞管體設(shè)置的感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置，相鄰的感應(yīng)加 熱線圈之間設(shè)有緩沖段，管體的至少一個(gè)緩沖段上設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有通風(fēng)裝置，工件輸 送裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件傳送帶，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件傳送帶，管體及工件 傳送帶均采用非導(dǎo)電耐熱材料。用感應(yīng)加熱來取代傳統(tǒng)的電熱管加熱或燃?xì)夂娣考訜岬男问?，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件傳送帶傳送工件垂直通過電磁加熱管道，由于電磁加熱管道的 管體及工件傳送帶均采用非導(dǎo)電耐熱材料，感應(yīng)加熱僅針對(duì)工件本身，工件以外的裝置并不 消耗熱量，因此其熱量損失大大減少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感應(yīng)加熱是利用鐵 質(zhì)工件自身在交變磁場作用下產(chǎn)生的渦流損耗來完成對(duì)工件的加熱，因此與傳統(tǒng)的加熱方式 相比，它具有發(fā)熱快，工件受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，不但可以縮短工件烘干所需的時(shí)間，同時(shí)也有 利于提高工件的烘干質(zhì)量。感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置是使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中 加熱而使工件過熱而影響烘干質(zhì)量。通風(fēng)裝置有利于及時(shí)排出電磁加熱管道內(nèi)因加熱而產(chǎn)生 的廢氣，提高工件的干燥度。電磁加熱管道的垂直設(shè)置，利用垂直向上的傳送帶實(shí)現(xiàn)薄片工 件的單片連續(xù)輸送，工件與工件之間相互隔開，杜絕了工件之間的相互粘連，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。
作為優(yōu)選，工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心 兩側(cè)靠近管道內(nèi)壁的位置，同步帶的上行段及下行段均設(shè)置在電磁加熱管道內(nèi)。同步帶通常 用來傳遞動(dòng)力，也有人利用單面齒同步帶的無齒平面上裝設(shè)擋塊來傳送物品，本發(fā)明則利用 同步帶的齒面結(jié)構(gòu)來傳遞端蓋等薄片工件，利用同步帶齒與齒之間的齒槽來安置工件，并使 工件之間有一定的間隔，同時(shí)利用同步帶非金屬結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在電磁加熱管道內(nèi)輸送端蓋等 鐵質(zhì)薄片工件進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱烘干，這是同步帶使用的一種創(chuàng)新，開創(chuàng)了同步帶應(yīng)用的新 領(lǐng)域。同步帶對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心兩側(cè)靠近管道內(nèi)壁的位置且同步向上運(yùn)動(dòng)，由于 端蓋等薄片工件可以安置在同步帶的齒面結(jié)構(gòu)上，因此可以非常輕松地完成輸送端蓋等薄片 工件的任務(wù)。另外，同步帶的上行段及下行段均設(shè)置在電磁加熱管道內(nèi)，則可以使用閉合結(jié) 構(gòu)的同步帶及閉合結(jié)構(gòu)的管體，方便生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，同步帶為雙面齒同步帶，通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有單向輪及限位輪。雙面齒同步帶的一面用來輸送工件，另一面可用于傳遞動(dòng)力，可以簡化通過式 電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；單向輪的作用是防止同步帶在失去動(dòng)力的情況下在工件的 重力作用下反轉(zhuǎn)；張緊輪的作用是使同步帶的上行段與下行段盡量靠近，以減少同步帶在電 磁加熱管道內(nèi)所占的空間和補(bǔ)償加熱后同步帶的伸長，為了防止同步帶的上行段與下行段之 間的相互碰擦，同步帶的下行段與上行段之間可以設(shè)置襯板，起到隔開下行段與上行段的作 用。需要說明的是，單向輪可以單獨(dú)設(shè)置，也可以用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的某一個(gè)與同步帶齒面嚙合 緊密的、具有單向轉(zhuǎn)動(dòng)特性的齒輪來代替單向輪，比如可以將主動(dòng)輪設(shè)置成單向輪；另外， 同步帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中通常還設(shè)有張緊輪，與單向輪一樣，張緊輪可以單獨(dú)設(shè)置，也可以是傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)中的某一個(gè)起到張緊作用的輪子，比如安裝在彈簧座上的從動(dòng)輪。
同步帶也可以采用單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線， 通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有單向輪、換向輪及張緊輪。單面齒同步帶的傳 送效果與雙面齒同步帶相同，但由于單面齒同步帶的工件傳輸與動(dòng)力傳遞在同一齒面上完成 ，因此，采用單面齒同步帶的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上還需設(shè)置換向輪，其 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較采用雙面齒同步帶復(fù)雜。
除上述兩種方案外，也可以采用以下方案工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條 ，對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心兩側(cè)靠近管道側(cè)壁的位置上，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側(cè) 壁設(shè)置，通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有單向輪。這種結(jié)構(gòu)的同步帶只有上行 段設(shè)置在電磁加熱管道內(nèi)，而下行段則設(shè)置在電磁加熱管道外，其優(yōu)點(diǎn)是同步帶占用電磁加 熱管道的空間少，通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單；缺點(diǎn)是由于通常情況下 同步帶與電磁加熱管道的管體均為閉合結(jié)構(gòu)，設(shè)置時(shí)需要同步帶或管體的側(cè)壁處于開放狀態(tài) ，相互環(huán)繞設(shè)置后再閉合或連接，工藝上相對(duì)復(fù)雜。
對(duì)于圓形工件，作為優(yōu)選，電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工 件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁的間距相等。
對(duì)于非圓蓋形工件，第一種方案是電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋 形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁的間距相等，所述的傳送帶設(shè)置在內(nèi)腔橫截面 的短邊方向上。這里所述的非圓蓋，是罐蓋行業(yè)對(duì)橢圓形、方形及馬蹄形等端蓋的標(biāo)準(zhǔn)叫法
對(duì)于非圓蓋形工件，第二種方案是電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，內(nèi)腔橫截 面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上 。這種方案適用于需對(duì)非圓蓋形短邊的兩端側(cè)強(qiáng)化加熱的工件，如非圓蓋形端蓋的短邊兩端側(cè)通常具有比長邊兩端側(cè)更多膠水量，加熱時(shí)需要更多的熱量，以保證整個(gè)端蓋同時(shí)完成烘 干任務(wù)。這里所述的長邊與短邊，對(duì)工件來說，是指工件上較長的一條對(duì)稱中心線及較短的 一條對(duì)稱中心線，對(duì)電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面來說，是指內(nèi)腔橫截面內(nèi)較長的一條對(duì)稱中 心線及較短的一條對(duì)稱中心線。同理，對(duì)于長邊兩端側(cè)膠水量較多的產(chǎn)品，則可以采用相反 的方案。
另外，對(duì)于其他形狀的工件，電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面可以采用與工件形狀相適配或 具有一定偏離結(jié)構(gòu)的方案，設(shè)置原則與圓形或非圓蓋形工件相同。
作為優(yōu)選，感應(yīng)加熱線圈為2至6個(gè)，設(shè)置在電磁加熱管道的管體外表面。感應(yīng)加熱線圈 在管體上分段設(shè)置是使工件升溫平穩(wěn)，防止因集中加熱而使工件過熱而影響烘干質(zhì)量，因此 感應(yīng)加熱線圈的數(shù)量及設(shè)置間隔可以根據(jù)具體工件的實(shí)際情況加以確定。比如端蓋類產(chǎn)品， 對(duì)于端蓋上的膠水比較多的品種，可以采用數(shù)量較多的感應(yīng)加熱線圈或采用相對(duì)較長的設(shè)置 間隔，這樣可以防止因加熱過快而使膠水起泡，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，緩沖段上的通孔為兩個(gè)，在電磁加熱管道的中心軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通風(fēng) 裝置為風(fēng)機(jī)。這里所述的緩沖段是指某一設(shè)置了通孔的的緩沖段，因?yàn)椴⒎敲總€(gè)緩沖段上均 需設(shè)置通風(fēng)裝置，整個(gè)電磁加熱管道緩沖段上的通孔及通風(fēng)裝置的設(shè)置數(shù)量及設(shè)置位置可以 根據(jù)緩沖段的數(shù)量及所加工的工件的具體要求而定，其設(shè)置原則通常與感應(yīng)加熱線圈的設(shè)置 類似，比如端蓋類產(chǎn)品，對(duì)于端蓋上的膠水比較多的品種，可以采用數(shù)量較多的通風(fēng)裝置， 這樣可以使加熱產(chǎn)生的氣體盡快從管道內(nèi)排出，提高工件的干燥速度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另 外，通孔的設(shè)置應(yīng)避開傳送帶的位置，以防止傳送帶影響氣體的流通。
本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能
耗高、烘干時(shí)間長的問題，同時(shí)，也解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置工件之間 容易相互粘連，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、烘干效果好、產(chǎn)品質(zhì) 量高，值得推廣使用。


圖1是本發(fā)明 一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干
圖2是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干 圖3是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干 圖4是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干 圖5是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干
爐實(shí)施例l的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
爐實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
爐實(shí)施例3的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
爐電磁加熱管道的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
爐電磁加熱管道的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖,圖6是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐電磁加熱管道的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐電磁加熱管道的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例l
在如圖l所示的實(shí)施例l中， 一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，包括機(jī)架l、電磁加熱管 道2及工件輸送裝置，所述的電磁加熱管道垂直設(shè)置，電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈圓形， 與圓形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁的間距相等(見圖5)。電磁加熱管道包 括管體3及環(huán)繞管體設(shè)置的感應(yīng)加熱線圈4，感應(yīng)加熱線圈為三個(gè)，在管體的外表面分段設(shè)置 ，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段5，管體上側(cè)的緩沖段上對(duì)稱設(shè)有通孔6，通孔上設(shè)有 通風(fēng)裝置7 (見圖4)，工件輸送裝置包括電機(jī)(圖中未畫出)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件傳送帶8， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪9、主動(dòng)輪IO、從動(dòng)輪ll、限位輪12及換向輪13，傳送帶為單面齒同步 帶，所述的同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心兩側(cè)靠近管道內(nèi)壁的位置，單面齒 同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線，同步帶的上行段及下行段均設(shè)置在電磁加熱管 道內(nèi)。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、限位輪及換向輪均為對(duì)稱設(shè)置，其中主動(dòng)輪上同軸設(shè)置一大一小兩 個(gè)齒輪，兩個(gè)大齒輪互相嚙合且與驅(qū)動(dòng)輪嚙合，兩個(gè)小齒輪分別與單面齒同步帶嚙合，主動(dòng) 輪具有單向旋轉(zhuǎn)的特性，電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪、主動(dòng)輪帶動(dòng)同步帶；從動(dòng)輪設(shè)置在電磁加熱管道 的上方，從動(dòng)輪上方設(shè)有拉簧，使從動(dòng)輪具有張緊輪的作用，限位輪設(shè)置在從動(dòng)輪的下側(cè)， 它的作用是使同步帶的下行段與上行段最大限度的靠近，以節(jié)約管道內(nèi)的空間，同步帶的下 行段與上行段之間還設(shè)有襯板16，起到隔開下行段與上行段的作用；電磁加熱管道的下端口 設(shè)有進(jìn)件輸送帶14，上端口設(shè)有出件輸送帶15，管體及同步帶均采用非導(dǎo)電耐熱材料。
實(shí)施例2
實(shí)施例2采用的工件傳送帶為雙面齒同步帶，電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形， 與非圓蓋形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁的間距相等，所述的同步帶設(shè)置在非 圓蓋的短邊方向上(見圖6)。與實(shí)施例l相比，不設(shè)置換向輪，限位輪為四個(gè)，設(shè)置在電磁 加熱管道的上下兩端，從動(dòng)輪具有單向旋轉(zhuǎn)的特性且具有張緊作用。其余和實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3
實(shí)施例3采用的同步帶為雙面齒同步帶，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側(cè)壁設(shè)置，電磁加 熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，內(nèi)腔橫截面非圓蓋的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設(shè)置在非圓蓋的短邊方向上(見圖7)。與實(shí)施例2相比，不設(shè)置限位輪及 襯板，從動(dòng)輪兼作單向輪，其余和實(shí)施例2相同。
通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐工作時(shí)，電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪、主動(dòng)輪帶動(dòng)設(shè)置在電磁加熱管道 兩側(cè)的同步帶同步向上運(yùn)動(dòng)，端蓋等鐵質(zhì)薄片工件17通過設(shè)置在電磁加熱管道的下端口的進(jìn) 件輸送帶傳送到同步帶上，工件被安放在兩側(cè)同步帶的齒槽內(nèi)，并隨同步帶向上運(yùn)動(dòng)通過電 磁加熱管道，設(shè)置在電磁加熱管道外的感應(yīng)加熱線圈對(duì)端蓋等鐵質(zhì)薄片工件進(jìn)行電磁加熱， 使工件上的膠水等快速干燥，設(shè)置在電磁加熱管道上的通風(fēng)裝置起到及時(shí)排出廢氣的作用， 最后工件通過設(shè)置在電磁加熱管道的上端口的出件輸送帶輸出，完成電磁感應(yīng)加熱烘干程序
權(quán)利要求
1.一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，包括機(jī)架、電磁加熱管道及工件輸送裝置，其特征是所述的電磁加熱管道垂直設(shè)置，電磁加熱管道包括管體及環(huán)繞管體設(shè)置的感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段，管體的至少一個(gè)緩沖段上設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有通風(fēng)裝置，工件輸送裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件傳送帶，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件傳送帶，管體及工件傳送帶均采用非導(dǎo)電耐熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心兩側(cè)靠近管 道內(nèi)壁的位置，同步帶的上行段及下行段均設(shè)置在電磁加熱管道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的同步帶為雙面齒同步帶，通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有單向輪及限位輪
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的同步帶為單面齒同步帶，單面齒同步帶的齒面面向電磁加熱管道的中心軸線，通過式電 磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有單向輪、限位輪及換向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的工件傳送帶為同步帶，所述的同步帶為兩條，對(duì)稱設(shè)置在電磁加熱管道中心兩側(cè)靠近管 道側(cè)壁的位置，同步帶環(huán)繞電磁加熱管道的側(cè)壁設(shè)置，通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)上設(shè)有單向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈圓形，與圓形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁 的間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所 述的電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，與非圓蓋形工件相適配，工件邊緣與電磁加熱管道內(nèi)壁的間距相等，所述的傳送帶設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所述的電磁加熱管道的內(nèi)腔橫截面呈非圓蓋形，內(nèi)腔橫截面的長短邊比大于非圓蓋形工件的長短邊比，所述的傳送帶設(shè)置在內(nèi)腔橫截面的短邊方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于所述的感應(yīng)加熱線圈為2至6個(gè)，設(shè)置在電磁加熱管道的管體外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8會(huì)9所述的通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，其特征在于緩沖段上的通孔為兩個(gè)，在電磁加熱管道的中心軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過式電磁感應(yīng)加熱烘干爐，包括機(jī)架、垂直設(shè)置的電磁加熱管道及工件輸送裝置，電磁加熱管道包括管體及環(huán)繞管體設(shè)置的感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈在管體上分段設(shè)置，相鄰的感應(yīng)加熱線圈之間設(shè)有緩沖段，管體的至少一個(gè)緩沖段上設(shè)有通孔及通風(fēng)裝置，工件輸送裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件傳送帶，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件傳送帶，管體及工件傳送帶均采用非導(dǎo)電耐熱材料。它有效地解決了現(xiàn)有端蓋等鐵質(zhì)薄片工件加熱烘干裝置存在的能耗高、烘干時(shí)間長以及工件之間容易相互粘連，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、烘干效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高，值得推廣使用。
文檔編號(hào)F26B15/00GK101592435SQ200910302459
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者樓曉群, 駱江波 申請(qǐng)人:義烏市易開蓋實(shí)業(yè)公司