專利名稱:帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及到一種帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴鳌?
背景技術(shù):
現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴鳎瑸榱朔乐弓h(huán)境溫度較低時(shí)燃?xì)鉄崴?內(nèi)熱交換器中的水管因管內(nèi)的水結(jié)冰而脹裂,現(xiàn)有的技術(shù)方案通常采用以 下三種防凍方式電加熱防凍、燃?xì)饧訜岱纼?、手?dòng)排水閥排水,前兩種 防凍方式必須要市電才能正常工作,同時(shí)需要不斷地加熱,而消耗大量的 能源,在停電的情況下電加熱防凍和燃?xì)饧訜岱纼龆紵o法工作,手動(dòng)排水 閥排水需要用戶手工操作排水閥放水,實(shí)際使用中用戶常常會(huì)忘記放水, 而造成燃?xì)鉄崴鲀?nèi)部水管被凍裂,致使存在防凍裝置浪費(fèi)能源,停電狀 況下無法正常防凍,自動(dòng)化程度低等缺陷。為克服這些缺陷,對帶防凍裝 置的燃?xì)鉄崴鬟M(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種帶防凍裝置的燃 氣熱水器,它不需要消耗能源,在停電狀況下能有效地防凍,自動(dòng)化程度 高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括水流管道、電磁閥、 控制器、熱交換器、煙管,控制器與電磁閥電聯(lián)接,它還包括防凍單元, 所述的防凍單元包括防凍泄壓管、活塞、彈簧、密封蓋,活塞安裝在防凍 泄壓管前端進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)且與防凍泄壓管動(dòng)密封,密封蓋上設(shè)有洞,密封 蓋連接于防凍泄壓管的末端,彈簧安裝在防凍泄壓管內(nèi),彈簧兩端分別與活塞和密封蓋的內(nèi)側(cè)接觸,防凍單元通過防凍泄壓管的進(jìn)水口與水流管道 連通。
它還包括密封圈,所述的密封圈套在活塞上。
所述的水流管道中換熱水管的彎管接頭處安裝有防凍單元。
所述的水流管道中進(jìn)水管上安裝有防凍單元。
所述的水流管道中出水管上安裝有防凍單元。
所述的防凍泄壓管的截面積大于等于水流管道的截面積。
所述的活塞上套有一個(gè)以上的密封圈。
本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
1、由于本發(fā)明采用防凍單元,防凍單元包括防凍泄壓管、活塞、彈 簧、密封蓋,活塞安裝在防凍泄壓管前端進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)且與防凍泄壓管動(dòng) 密封,密封蓋上設(shè)有洞,密封蓋連接于防凍泄壓管的末端,彈簧安裝在防 凍泄壓管內(nèi),彈簧兩端分別與活塞和密封蓋的內(nèi)側(cè)接觸,防凍單元通過防 凍泄壓管的進(jìn)水口與水流管道連通的結(jié)構(gòu),故它不需要消耗能源,在停電 狀況下能有效地防凍,自動(dòng)化程度高。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中防凍單元2與水流管道1的連接關(guān)系放大示意圖。
具體實(shí)施例方式參看附圖l、附圖2所示,本實(shí)施例包括水流管道l、 防凍單元2,防凍單元2包括防凍泄壓管4、活塞7、彈簧8、密封圈9、 密封蓋10、電磁閥13、控制器14、熱交換器15、煙管16,控制器14與 電磁閥13電聯(lián)接,活塞7安裝在防凍泄壓管4前端迸水口 3的內(nèi)側(cè),且 與防凍泄壓管動(dòng)密封,密封蓋10上設(shè)有洞12,洞12可為孔、槽等,密封圈9套在活塞7上,密封圈9的數(shù)量可為一個(gè)以上,如1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、 4個(gè)等,密封蓋10連接于防凍泄壓管4的末端,彈簧8安裝在防凍泄壓管 4內(nèi),彈簧8兩端分別與活塞7和密封蓋IO的內(nèi)側(cè)接觸,防凍單元2通過 防凍泄壓管4的進(jìn)水口 3與水流管道1連通。防凍單元2可安裝在水流管 道1中換熱水管11的彎管接頭處,也可安裝在水流管道1中進(jìn)水管5或 出水管6上。防凍單元2安裝在換熱水管11上的防凍效果優(yōu)于防凍泄壓 管4安裝在進(jìn)水管5或出水管6上,多個(gè)防凍單元2安裝在換熱水管11 上的防凍效果優(yōu)于單個(gè)防凍單元2安裝在換熱水管11上。防凍泄壓管4 可分別與換熱水管11、進(jìn)水管5、出水管6整體成型,水流管道1上可安 裝2 12個(gè)防凍單元2。本實(shí)施例中,5個(gè)防凍單元2分別安裝在換熱水 管ll的彎管接頭、進(jìn)水管5和出水管6上,活塞7上套有一個(gè)密封圈。
防凍泄壓管4截面積可小于、等于或大于水流管道1的截面積,防凍 泄壓管4中的水結(jié)冰后向防凍泄壓管4內(nèi)膨脹,當(dāng)防凍泄壓管4截面積大 于水流管道l的截面積時(shí),防凍泄壓的效果較好,本實(shí)施例中防凍泄壓管 4截面積大于水流管道1的截面積。
熱水器在正常使用時(shí),自來水的壓力作用于防凍單元2中活塞7的端 面上,推動(dòng)防凍單元2中的活塞7向密封蓋10方向移動(dòng),壓縮彈簧8達(dá) 到活塞7兩邊的力平衡,這時(shí)防凍單元2處于平衡狀態(tài),防凍泄壓管4中 在活塞7與靠近密封蓋10之間還有足夠活塞7移動(dòng)的空間。
當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),水流管道l中的換熱水管ll、進(jìn)水管5、出水管 6內(nèi)的水結(jié)冰凝固,水結(jié)冰后體積變大,推動(dòng)活塞7擠壓彈簧8,并向密 封蓋10的方向移動(dòng),防凍泄壓管4內(nèi)的空氣從密封蓋10中的洞12排出,部分冰塊進(jìn)入防凍泄壓管4中,大大減小了水結(jié)冰體積膨脹后冰塊對水流 管道1中水管的壓力,避免環(huán)境溫度較低時(shí)燃?xì)鉄崴鲀?nèi)熱交換器中的水 管因管內(nèi)的水結(jié)冰而脹裂。防凍單元2不需要市電,也不需要用戶手工操 作排水閥放水,故其不需要消耗能源,在停電狀況下能有效地防凍,自動(dòng) 化程度高??蓱?yīng)用于煙道式燃?xì)鉄崴?、平衡式燃?xì)鉄崴鳌?qiáng)制排氣式 燃?xì)鉄崴鳌?qiáng)制給排氣式燃?xì)鉄崴鞯热細(xì)鉄崴鳌?br>
權(quán)利要求
1、一種帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,它包括水流管?1)、電磁閥(13)、控制器(14)、熱交換器(15)、煙管(16),控制器(14)與電磁閥(13)電聯(lián)接,其特征在于它還包括防凍單元(2),所述的防凍單元(2)包括防凍泄壓管(4)、活塞(7)、彈簧(8)、密封蓋(10),活塞(7)安裝在防凍泄壓管(4)前端進(jìn)水口(3)的內(nèi)側(cè)且與防凍泄壓管(4)動(dòng)密封,密封蓋(10)上設(shè)有洞(12),密封蓋(10)連接于防凍泄壓管(4)的末端,彈簧(8)安裝在防凍泄壓管(4)內(nèi),彈簧(8)兩端分別與活塞(7)和密封蓋(10)的內(nèi)側(cè)接觸,防凍單元(2)通過防凍泄壓管(4)的進(jìn)水口(3)與水流管道(1)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?還包括密封圈(9),所述的密封圈(9)套在活塞(7)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征?于所述的水流管道(1)中換熱水管(11)的彎管接頭處安裝有防凍單元(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?述的水流管道(1)中進(jìn)水管(5)上安裝有防凍單元(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒?述的水流管道(1)中出水管(6)上安裝有防凍單元(2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?述的水流管道(1)中出水管(6)上安裝有防凍單元(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龅姆纼鲂箟汗?4)的截面積大于等于水流管道(1)的截面積。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?述的防凍泄壓管(4)的截面積大于等于水流管道(1)的截面積。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?述的防凍泄壓管(4)的截面積大于等于水流管道(1)的截面積。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,其特征在于?述的活塞(7)上套有一個(gè)以上的密封圈(9)。
全文摘要
一種帶防凍裝置的燃?xì)鉄崴?,它包括水流管道、電磁閥、控制器、熱交換器、煙管,控制器與電磁閥電聯(lián)接,主要技術(shù)特征是它還包括防凍單元,所述的防凍單元包括防凍泄壓管、活塞、彈簧、密封蓋,活塞安裝在防凍泄壓管前端進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)且與防凍泄壓管動(dòng)密封,密封蓋上設(shè)有洞,密封蓋連接于防凍泄壓管的末端,彈簧安裝在防凍泄壓管內(nèi),彈簧兩端分別與活塞和密封蓋的內(nèi)側(cè)接觸,防凍單元通過防凍泄壓管的進(jìn)水口與水流管道連通。具有不需要消耗能源,在停電狀況下能有效地防凍,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
文檔編號F24H1/10GK101603729SQ20091004127
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 鐘家淞 申請人:廣東萬和新電氣有限公司