專利名稱：設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增加氣態(tài)蠟的降溫流程及設(shè)置有液態(tài)蠟收集筒 的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置。
背景技術(shù)：
目前各種產(chǎn)品的元件中，為了使元件內(nèi)部形成有若干細(xì)孔，以提供 其設(shè)計(jì)的需求及功效，通常將制造該元件的材料，以粉末方式與蠟材相 互混合，再利用成型方式制作出元件的外型，將各成品置放在真空脫脂 燒結(jié)爐中，以提高溫度的加熱方式將蠟材予以釋出元件外，再將元件材 料予以燒結(jié)制成，亦即制作金屬元件時(shí)，是將其金屬粉末與蠟材先行混
合經(jīng)模具成型后，再置放在金屬射出成型MIM用的真空脫脂燒結(jié)爐中， 除了取出蠟材亦可進(jìn)行金屬材料的燒結(jié)并制作出元件成品。
在現(xiàn)有技術(shù)將蠟材取出及進(jìn)行元件燒結(jié)的裝置則有如圖5所示，其 構(gòu)造是設(shè)有一真空熔爐50，且內(nèi)部設(shè)有可供元件加熱燒結(jié)的空間51，另 設(shè)有一加熱器52，該真空熔爐50的爐體以管路與真空泵53連接，以便 使?fàn)t體內(nèi)部形成真空狀態(tài)，另在爐體下方設(shè)有一集蠟器54， 二者之間設(shè) 有一管路，該集蠟器54的另端設(shè)有二管路，其一管路與真空泵53連接， 另一管路的另端設(shè)有一集蠟筒55，又前述的集蠟器54于外部設(shè)有加熱器 541，另在內(nèi)部設(shè)有一冷卻裝置56，冷卻裝置56設(shè)有一可供冷卻液通過(guò) 的管體及位在其外部的集結(jié)片。
在實(shí)際操作使用時(shí)，將進(jìn)行脫脂及燒結(jié)二部分，其中脫脂過(guò)程是以 真空熔爐50所設(shè)的加熱器52對(duì)內(nèi)部所置放的元件進(jìn)行加熱，待溫度升 高后即可將蠟材逐漸釋出，由于加熱過(guò)程中蠟材將形成為液態(tài)或氣態(tài)， 其中氣、液態(tài)的蠟材均經(jīng)由管路輸送至集蠟器54內(nèi)，此時(shí)氣態(tài)的蠟材在 與集蠟片接觸后亦降溫成為液態(tài)，此時(shí)液態(tài)蠟材可流入集蠟筒55中儲(chǔ)存 收集。
然此種脫脂裝置在操作時(shí)雖可將蠟材予以釋出并予以收集，但由于 高溫的氣液蠟材再通過(guò)集蠟器時(shí)，大量的液體蠟材容易阻塞集蠟器入口 ， 且過(guò)高的集蠟溫度，所降溫集蠟的數(shù)量仍然極為有限，亦即仍然有大量 的殘存氣態(tài)蠟材經(jīng)由管路凝結(jié)在真空泵及后段管路處，造成減少真空泵 壽命、增加維修成本等問(wèn)題，因此，現(xiàn)有技術(shù)真空脫脂燒結(jié)爐所設(shè)的脫 脂集蠟裝置確實(shí)存在有集蠟效率不佳的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)在集蠟作 業(yè)上，對(duì)于所收集的蠟材百分比有限，將造成真空泵阻塞等問(wèn)題，而提 供一種設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其借由所設(shè)計(jì)的集蠟裝置， 除了可以有效將液態(tài)蠟材予以收集的外，另外借由二相互串接的集蠟器 可有效將氣體形態(tài)所含有的蠟材亦可以有效的收集，以達(dá)到有效的收集 蠟材并可減少對(duì)真空泵阻塞的功效。
為了達(dá)到前述本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在 于提供一種設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其設(shè)置在一金屬射出 成型用的真空脫脂燒結(jié)爐中，該燒結(jié)爐具有一中空爐體并設(shè)有一真空泵， 二者之間以設(shè)有第三閥體的主管體連接，爐體于下方另設(shè)有一輸出管， 其中集蠟裝置包括有第一集蠟筒及一集蠟器；
該第一集蠟筒，其設(shè)在爐體下方并與輸出管的另一端連接；
該集蠟器，其由第一集蠟器與第二集蠟器組成，且于二者的一端之
間設(shè)有一連接管，于另一端的第一集蠟器且與輸出管間設(shè)有一輸入管， 在第二集蠟器上且與主管體間設(shè)有一導(dǎo)氣管，使得第一、二集蠟器的流 動(dòng)通道為串接形態(tài)，又于第一集蠟器上且相對(duì)于連接管一端設(shè)有一第二 集蠟筒，于二者之間設(shè)有一導(dǎo)管。
所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其中輸入管、位在排 出管與真空泵間的導(dǎo)氣管、主管體及位在第二集蠟器與真空泵間的導(dǎo)氣 管，于各管體上分別設(shè)有第一、二、三及四閥體。
所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其中集蠟器具有一呈 中空的本體，本體具有一開(kāi)口，于開(kāi)口處設(shè)有一蓋體，蓋體的一側(cè)設(shè)有 一呈U型的冷凝管且于二并列管體上設(shè)有鰭片，另一側(cè)在冷凝管的端頭 設(shè)有接頭。
所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其中鰭片上在相對(duì)位 置處設(shè)有穿孔及凹座，且于二相鄰鰭片的其中一鰭片的穿孔是相對(duì)于另 一鰭片的凹座處。
本實(shí)用新型借由前述技術(shù)手段的運(yùn)用實(shí)施，可將經(jīng)真空燒結(jié)爐在加 熱后由元件釋出的液態(tài)蠟材，先行經(jīng)由排出管流至第一集蠟筒收集，呈 氣態(tài)的蠟材在通過(guò)相互串接設(shè)計(jì)的第一、二集蠟器的降溫而呈液態(tài)的蠟 材，其可流至第二集蠟筒收集，另部分氣態(tài)蠟材受到內(nèi)部鰭片的接觸冷 凝凝結(jié)為固態(tài)而附著在其鰭片的壁面上，因此經(jīng)由前述的集蠟作業(yè)后， 含有呈氣態(tài)蠟材的氣體于排出時(shí)，其所含有的蠟材即可降至非常低的含 量，因此除了有效且高比例的將蠟材予以回收收集之外，另外由于所排 放出的氣體，其所含有的蠟材量極低，確可以延長(zhǎng)維護(hù)真空泵抽氣的功 能。
本實(shí)用新型的有益效果是，其借由所設(shè)計(jì)的集蠟裝置，除了可以有 效將液態(tài)蠟材予以收集的外，另外借由二相互串接的集蠟器可有效將氣 體形態(tài)所含有的蠟材亦可以有效的收集，以達(dá)到有效的收集蠟材并可減 少對(duì)真空泵阻塞的功效。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型運(yùn)用在真空脫脂燒結(jié)爐的外觀示意圖。
圖2是本實(shí)用新型運(yùn)用在真空脫脂燒結(jié)爐的平面示意圖。 圖3是圖2所示的管路配置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型運(yùn)用在真空脫脂燒結(jié)爐的部分立體分解示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)爐的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明-
IO真空燒結(jié)爐 ll加熱器 12主管體 121第三閥體 13真空泵 14排出管
141第一集蠟筒15導(dǎo)氣管
151第二閥體16輸入管
16第一閥體17第二集蠟筒
171導(dǎo)管18導(dǎo)氣管
181第四閥體19連接管
20燒結(jié)室21定位槽
30第二集蠟器30A第一集蠟器
31本體32蓋體
33冷凝管34鰭片
341穿孔342凹座
35接頭
50真空熔爐51空間
52加熱器53真空泵
54集蠟器541加熱器
55集蠟筒56冷卻裝置
具體實(shí)施方式
參看
圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐 中的集蠟裝置，其是運(yùn)用在一種金屬射出成型(MIM)用的真空脫脂燒結(jié) 爐中，該燒結(jié)爐的構(gòu)造設(shè)有一真空燒結(jié)爐10，其爐體呈中空體并設(shè)有開(kāi) 口以供待處理元件的置入或取出，該開(kāi)口處設(shè)有可封閉或開(kāi)啟該開(kāi)口的 蓋體，又爐體內(nèi)部形成有一燒結(jié)室20，并于其外部設(shè)有加熱器ll，該燒 結(jié)室20的二相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有定位槽21，在相對(duì)的二定位槽21間可供 一承載件設(shè)置(此為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進(jìn)一步描述)，所設(shè)的承載件上 可供待脫脂及燒結(jié)的元件置放，于前述的中空爐體上設(shè)有一相通的主管 體12，該主管體12上設(shè)有一第三閥體121且另端連接設(shè)有一真空泵13， 可對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行抽氣以形成真空狀。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的真空脫脂集蠟裝罝，其構(gòu)造是在爐體的下方設(shè) 有相通的輸出管14，其另一端連接設(shè)有一集蠟筒141，其可用于收集脫 脂后的蠟材；
另在輸出管14上分別連接設(shè)有一導(dǎo)氣管15及一輸入管16，該導(dǎo)氣 管15上設(shè)有一第二閥體151且另端連接至位在第三閥體121與真空泵13 之間的主管體12上，又前述的輸入管16上設(shè)有一第一閥體161，其另端 連接至集蠟器上，該集蠟器的另端連接設(shè)有一導(dǎo)氣管18，并在導(dǎo)氣管18 上設(shè)有第四閥體181，且其另端連接在第三閥體121與真空泵13之間的 主管體12上，另設(shè)有一第二集蠟筒17，其與集蠟器間設(shè)有相通的導(dǎo)管 171。
前述的集蠟器由第一集蠟器30A及第二集蠟器30相互串接組成，于 第一、二集蠟器30A、 30的相對(duì)一端處之間設(shè)有一連接管19，且連接管 19是相對(duì)位于前述的導(dǎo)管171設(shè)置位置，又分別與第一、二集蠟器30A、 30連接的輸入管16及導(dǎo)氣管18是位在遠(yuǎn)離連接管19的另一端，由于該 第一、二集蠟器30A、 30的構(gòu)造相同，以下僅對(duì)第二集蠟器30的構(gòu)造說(shuō) 明，該第二集蠟器30具有一本體31，本體31為一中空體且一端形成有 開(kāi)口，于開(kāi)口處設(shè)有一蓋體32，前述的本體31外側(cè)設(shè)有加熱帶，使其內(nèi) 壁保持在一 易于液態(tài)蠟材流動(dòng)的溫度。
該蓋體32的一側(cè)設(shè)有一呈U型的冷凝管33，于并列的管體上設(shè)有若 干鰭片34，其可與管體呈垂直設(shè)置，每一鰭片34上在相對(duì)位置設(shè)有穿孔 341及凹座342，又相鄰二鰭片34的其中一鰭片34所設(shè)的穿孔341是相 對(duì)位于另一鰭片34所設(shè)的凹座342處，前述U型冷凝管33的二管體端 頭在蓋體32的另側(cè)設(shè)有相互導(dǎo)通的二接頭35，接頭35可分別與循環(huán)管 路連接，亦即由一接頭35導(dǎo)入冷卻水，經(jīng)冷凝管33管壁吸收熱量后由 另一接頭35流出。
在進(jìn)行元件的脫脂集蠟時(shí)，可控制前述各閥體的開(kāi)啟及關(guān)閉順序， 使得含有蠟材的元件受到加熱器11的高溫加熱后，其中蠟材部分將被加 熱熔化為液態(tài)，在持續(xù)加熱后部分蠟材將成為氣態(tài)，液態(tài)的蠟材可直接 由爐體下方所連接的排出管14引導(dǎo)流至第一集蠟筒141內(nèi)收集，另外呈 氣態(tài)的蠟材可借由輸入管16的引導(dǎo)進(jìn)入第一集蠟器30A內(nèi)部，氣態(tài)蠟材 由位在第一集蠟器30A另端的連接管19導(dǎo)入第二集蠟器30的一端，第 二集蠟器30的另端連接在前述導(dǎo)氣管18上，并將氣體排出。
由于呈氣態(tài)的蠟材進(jìn)入第一集蠟器30A內(nèi)部并流動(dòng)至第二集蠟器30 內(nèi)部時(shí)，氣態(tài)蠟材在第一集蠟器30A內(nèi)部將與受到冷卻水降溫的低溫鰭 片34壁面接觸，此時(shí)氣態(tài)蠟材將轉(zhuǎn)換變?yōu)橐簯B(tài)而于本體31內(nèi)流動(dòng)，另 部分將轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)粘結(jié)貼附在鰭片34的壁面上，此時(shí)若尚有未被第一集 蠟器30A所降溫收集的氣態(tài)蠟材，將經(jīng)由連接管19進(jìn)入至第二集蠟器30 內(nèi)部，于其內(nèi)部相同進(jìn)行如前述在第一集蠟器30A內(nèi)部的集蠟作業(yè)，部 分氣態(tài)蠟材降溫成為液態(tài)并經(jīng)由連接管19及導(dǎo)管171流至第二集蠟筒 17，另部分受到低溫鰭片凝結(jié)為固態(tài)并附著，在進(jìn)行一段時(shí)間的集蠟后 即可將本體31及鰭片34壁面上所附著的蠟材加熱融化進(jìn)行收集。
又由于前述的脫脂集蠟作業(yè)可將氣液蠟材經(jīng)由集蠟器予以絕大部分 的凝結(jié)收集，使得排出真空泵后的氣體中僅含有極微量的蠟材，而可確 實(shí)避免真空泵及排氣后端管路的阻塞。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其特征在于，其設(shè)置在一金屬射出成型用的真空脫脂燒結(jié)爐中，該燒結(jié)爐具有一中空爐體并設(shè)有一真空泵，二者之間以主管體連接，爐體于下方另設(shè)有一輸出管，其中集蠟裝置包括有第一集蠟筒及一集蠟器；該第一集蠟筒，是設(shè)在爐體下方并與輸出管的另一端連接；該集蠟器，是由第一集蠟器與第二集蠟器組成，且于二者的一端之間設(shè)有一連接管，于另一端的第一集蠟器上且與輸出管間設(shè)有一輸入管，在第二集蠟器上且與主管體間設(shè)有一導(dǎo)氣管，使得第一、二集蠟器的流動(dòng)通道為串接形態(tài)，又于第一集蠟器上且相對(duì)于連接管一端設(shè)有一第二集蠟筒，于二者之間設(shè)有一導(dǎo)管。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置， 其特征在于所述輸入管、位在排出管與真空泵間的導(dǎo)氣管、主管體及 位在第二集蠟器與真空泵間的導(dǎo)氣管，于各管體上分別設(shè)有第一、二、 三及四閥體。 .
3 .根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝 置，其特征在于所述集蠟器具有一中空的本體，本體具有一開(kāi)口，于 開(kāi)口處設(shè)有一蓋體，蓋體的一側(cè)設(shè)有一U型的冷凝管且于二并列管體上 設(shè)有鰭片，另一側(cè)在冷凝管的端頭設(shè)有接頭。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置， 其特征在于所述鰭片上在相對(duì)位置處設(shè)有穿孔及凹座，且于二相鄰鰭 片的其中一鰭片的穿孔是相對(duì)于另一鰭片的凹座處。
專利摘要一種設(shè)置在真空脫脂燒結(jié)爐中的集蠟裝置，其設(shè)有內(nèi)部具燒結(jié)室的真空爐，爐體以設(shè)有閥體的主管體與真空泵連接，另以排出管與第一集蠟筒連接，在排出管與主管體間設(shè)有具閥體的導(dǎo)管，排出管與主管體間以管體連接有以串接方式組成的第一、二集蠟器并在管體上設(shè)有閥體，其中第一集蠟器另以管體連接至第二集蠟筒處，蠟材經(jīng)高溫加熱成氣態(tài)及液態(tài)后，液態(tài)蠟可流入第一集蠟筒收集，而氣態(tài)蠟進(jìn)入串接的第一、二集蠟器內(nèi)經(jīng)降溫凝結(jié)為固態(tài)并附著在壁面，以便在一段時(shí)間后予以收集，具有可提高蠟材的收集效率及收集量并可大幅降低真空泵內(nèi)的蠟材殘留量。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201187948SQ20082010685
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者呂友麒, 呂勝男, 林舜天 申請(qǐng)人:新日興股份有限公司