專利名稱：一種金屬及合金壓力燒結(jié)淬火一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬及合金加工裝置，具體地說涉 及金屬及合金燒結(jié)淬火裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬及合金的燒結(jié)工藝技術(shù)主要有真空燒結(jié)和壓 力燒結(jié)，由于真空燒結(jié)是負壓狀態(tài)，產(chǎn)品在燒結(jié)過程中， 組織結(jié)構(gòu)致密化時，沒有外界施加壓力，導(dǎo)致致密化不 完全，孔隙、孔洞殘留較多，從而斷裂源較多，材料強 度低，質(zhì)量差。而壓力燒結(jié)工藝是產(chǎn)品在燒結(jié)過程中， 外界施加壓力，材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更致密，孔隙、孔洞 殘留較少，從而斷裂源數(shù)量及大小都有較大程度的降低， 材料強度明顯提高。金屬及合金經(jīng)壓力燒結(jié)后還需淬火， 以提咼廣品質(zhì)量°目前市場上沒有壓力燒結(jié)和淬火 一 體化的裝置，只 有獨立的壓力燒結(jié)裝置和淬火裝置，因此完成金屬及合 金的壓力燒結(jié)和淬火需要兩套裝置，設(shè)備投資大，工序 多，能源消耗大，惰性氣體消耗大，費工費時。目前市場 上雖有真空燒結(jié)和淬火 一 體化的裝置，但由于只能進行 真空燒結(jié)，不能進行壓力燒結(jié)，制品強度低，質(zhì)量差。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有金屬及合金的壓 力燒結(jié)及淬火需要壓力燒結(jié)裝置和真空淬火裝置兩套 設(shè)備，設(shè)備投資大，加工工藝復(fù)雜，費工費時費力，工 效低，能耗大，惰性氣體消耗大；而現(xiàn)有真空燒結(jié)淬火 一體化裝置只能進行真空燒結(jié)，不能進行壓力燒結(jié)，制 品強度低，質(zhì)量差之不足，而提供的一種既能用于壓力 燒結(jié)也能同時用于真空淬火的金屬及合金壓力燒結(jié)淬 火 一 體化裝置。本實用新型由爐體1、保溫隔熱屏2、推動機構(gòu)3、 電發(fā)熱體5、氬氣通道6、氬氣通道8、真空壓力閥9、 真空壓力閥10、風(fēng)機殼體11、風(fēng)機12、換熱器13、制 品舟支架箱14、測控溫?zé)崤?5組成；在爐體1的前后 兩端分別設(shè)有爐體前門1-1和爐后門1-2，保溫隔熱屏2安裝在爐體1內(nèi)，電發(fā)熱體5安裝在保溫隔熱屏2內(nèi)，制品舟支架箱14安裝在爐體1內(nèi)，在保溫隔熱屏2的 前后兩端分別設(shè)有保溫隔熱屏前門2-1和后門2-2，推 動機構(gòu)3安裝在爐體1上，推動機構(gòu)3的傳動部件與保 溫隔熱屏前門2-1和后門2-2相連，風(fēng)機12和換熱器 13分別安裝在風(fēng)機殼體11內(nèi)，氬氣通道6—端與風(fēng)機 12的出風(fēng)口相通，另 一 端與保溫隔熱屏2的內(nèi)腔相通， 氬氣通道8 —端與保溫隔熱屏2的內(nèi)腔相通，另 一 端與 風(fēng)機12的進風(fēng)口相通，真空壓力閥9和真空壓力閥10 分別安裝在氬氣通道6和氬氣通道8上，測控溫?zé)崤?5 安裝在爐體l內(nèi)，在爐體l上設(shè)有多用接口 1-3，多用 接口 1-3與爐體1的內(nèi)腔相通。本實用新型的優(yōu)點是它集壓力燒結(jié)裝置和淬火裝 置于一體，將金屬及合金的壓力燒結(jié)和淬火兩道工序合 并為一道工序， 一套裝置，既保證了壓力燒結(jié)的要求， 同時又保證了不需再行抽真空升溫，利用爐內(nèi)自身現(xiàn)有 的熱量及溫度進行淬火保溫，并且不需象真空燒結(jié)淬火 那樣充氮氣或使用機油快冷淬火，而是直接利用爐內(nèi)加 壓的惰性氣體強制循環(huán)換熱，進行快冷淬火。在不影響 產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可節(jié)省設(shè)備投資，降低能耗1倍以 上，縮短生產(chǎn)周期4.5倍以上，提高生產(chǎn)效率4.5倍以上，降低生產(chǎn)成本1倍以上，節(jié)省人力1倍，節(jié)約場地近1倍。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的總體構(gòu)思是在現(xiàn)有壓力燒結(jié)裝置上 增設(shè)淬火功能，將現(xiàn)有壓力燒結(jié)裝置和淬火裝置進行改 進并有機地合為 一 體。本實用新型的加工工藝參數(shù)類同 現(xiàn)有的壓力燒結(jié)裝置和淬火裝置。在爐體l的前后兩端分別設(shè)有爐體前門1-1和爐后門1-2 ，保溫隔熱屏2安 裝在爐體1內(nèi)，電發(fā)熱體5安裝在保溫隔熱屏2內(nèi)，制 品舟支架箱14安裝在爐體1內(nèi)，在保溫隔熱屏2的前 后兩端分別設(shè)有保溫隔熱屏前門2-1和后門2-2，推動 機構(gòu)3安裝在爐體1上，推動機構(gòu)3主要由 一 對壓力缸組成， 一對壓力缸的活塞推桿與保溫隔熱屏前門2-1和后門2-2相連，風(fēng)機12和換熱器13(為水冷換熱器)分 別安裝在風(fēng)機殼體11內(nèi)，氬氣通道6 —端與風(fēng)機12的 出風(fēng)口相通，另 一 端與保溫隔熱屏2的內(nèi)腔相通，氬氣 通道8 —端與保溫隔熱屏2的內(nèi)腔相通，另 一 端與風(fēng)機 12的進風(fēng)口相通，真空壓力閥9和真空壓力閥10分別 安裝在氬氣通道6和氬氣通道8上，測控溫?zé)崤?5安 裝在爐體1內(nèi)，在爐體1上設(shè)有多用接口 1-3，多用接 口 1-3與爐體1的內(nèi)腔相通。 使用方法1、 進料將待壓力燒結(jié)淬火的成形制品裝舟放入壓 力燒結(jié)淬火爐內(nèi)的制品舟支架箱上，關(guān)閉保溫隔熱屏 前、后門及爐體前、后門。2、 抽真空通過多用接口將燒結(jié)淬火爐內(nèi)、氬氣通 道及風(fēng)機殼體內(nèi)抽真空達l-10Pa;3、加溫用石墨電發(fā)熱體加熱，將壓力燒結(jié)淬火爐升 溫；4、燒結(jié)加壓燒結(jié)升溫至1350-1600°C ;在1350-1600 。C保溫?zé)Y(jié)30-100分鐘，通氣加壓前關(guān)閉真空壓力閥9 和真空壓力閥10 ，并在此期間從多用接口通入惰性氣體 加壓，使壓力達到l-10MPa;6、 降溫、保溫在5-80分鐘內(nèi)自然降溫至淬火溫度 1000-12 80。C ，再保溫0-100分鐘；7、 降壓通過多用接口降壓至0. 5-0. 7 MPa，然后緩 慢開啟真空壓力閥，并同時通過推動機構(gòu)開啟保溫隔熱 屏前、后門。8、 淬火啟動風(fēng)機吹送惰性氣體強制循環(huán)冷卻淬火 3 — 10分鐘；9、 降溫、卸壓、出爐當(dāng)溫度降至常溫-100。C時， 通過多用接口卸壓至常壓，制品即可出爐。
權(quán)利要求1、一種金屬及合金壓力燒結(jié)淬火一體化裝置，其特征在于它由爐體(1)、保溫隔熱屏(2)、推動機構(gòu)(3)、電發(fā)熱體(5)、氬氣通道(6)、氬氣通道(8)、真空壓力閥(9)、真空壓力閥(10)、風(fēng)機殼體(11)、風(fēng)機(12)、換熱器(13)、制品舟支架箱(14)、測控溫?zé)崤?15)組成；在爐體(1)的前后兩端分別設(shè)有爐體前門(1-1)和爐后門(1-2)，保溫隔熱屏(2)安裝在爐體(1)內(nèi)，電發(fā)熱體(5)安裝在保溫隔熱屏(2)內(nèi)，制品舟支架箱(14)安裝在爐體(1)內(nèi)，在保溫隔熱屏(2)的前后兩端分別設(shè)有保溫隔熱屏前門(2-1)和后門(2-2)，推動機構(gòu)(3)安裝在爐體(1)上，推動機構(gòu)(3)的傳動部件與保溫隔熱屏前門(2-1)和后門(2-2)相連，風(fēng)機(12)和換熱器(13)分別安裝在風(fēng)機殼體(11)內(nèi)，氬氣通道(6)一端與風(fēng)機(12)的出風(fēng)口相通，另一端與保溫隔熱屏(2)的內(nèi)腔相通，氬氣通道(8)一端與保溫隔熱屏(2)的內(nèi)腔相通，另一端與風(fēng)機(12)的進風(fēng)口相通，真空壓力閥(9)和真空壓力閥(10)分別安裝在氬氣通道(6)和氬氣通道(8)上，測控溫?zé)崤?15)安裝在爐體(1)內(nèi)，在爐體(1)上設(shè)有多用接口(1-3)，多用接口(1-3)與爐體(1)的內(nèi)腔相通。
專利摘要一種金屬及合金壓力燒結(jié)淬火一體化裝置，它由爐體(1)、保溫隔熱屏(2)、推動機構(gòu)(3)、電發(fā)熱體(5)、氬氣通道(6)、氬氣通道(8)、真空壓力閥(9)、真空壓力閥(10)、風(fēng)機殼體(11)、風(fēng)機(12)、換熱器(13)、制品舟支架箱(14)、測控溫?zé)崤?15)組成；在爐體(1)的前后兩端分別設(shè)有爐體前門(1-1)和爐后門(1-2)，保溫隔熱屏(2)安裝在爐體(1)內(nèi)，電發(fā)熱體(5)安裝在保溫隔熱屏(2)內(nèi)，制品舟支架箱(14)安裝在爐體(1)內(nèi)，在保溫隔熱屏(2)的前后兩端分別設(shè)有保溫隔熱屏前門(2-1)和后門(2-2)。優(yōu)點是它集壓力燒結(jié)裝置和淬火裝置于一體，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可節(jié)省設(shè)備投資，降低能耗1倍以上，縮短生產(chǎn)周期4.5倍以上，提高生產(chǎn)效率4.5倍以上，降低生產(chǎn)成本1倍以上，節(jié)省人力1倍，節(jié)約場地近1倍。
文檔編號F27B14/00GK201173692SQ20082006597
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者呂小軍, 明 陳 申請人:明 陳