專利名稱：高效柴草燃?xì)鉅t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐具，即一種高效柴草燃?xì)鉅t。
背景技術(shù)：
過去，我國農(nóng)村牧區(qū)均以農(nóng)作物秸稈、草木等柴草為主要燃料。 柴草堆放在廚房里，燒火時(shí)，常有煙氣和灰分散布在室內(nèi)，很不衛(wèi)生， 嚴(yán)重影響人們的生活質(zhì)量。為了解決這個(gè)問題，有人研制一種燃?xì)鉅t， 即在一個(gè)相對(duì)密閉的爐體內(nèi)，使柴草在缺氧狀態(tài)下緩慢燃燒，分解出 可燃?xì)怏w，再通過管路把可燃?xì)怏w送到廚房，像液化氣一樣的使用。 這種方式，無煙無灰，室內(nèi)清潔，使用方便，提高了居室的衛(wèi)生水平 和人們的文明程度，是一個(gè)很有應(yīng)用前景的實(shí)用技術(shù)。可是，目前的 燃?xì)鉅t還存在著許多技術(shù)問題，制約本技術(shù)的推廣應(yīng)用。其中，比較 突出的有以下五點(diǎn)-
一、 現(xiàn)有燃?xì)鉅t爐體的外上部，接出一個(gè)輸送可燃?xì)獾墓夤埽?供氣管下折經(jīng)過濾器后再接入廚房。由于可燃?xì)馐菬釟?，下行阻力較 大，下折管路對(duì)爐內(nèi)壓力需求提高，不利于可燃?xì)怏w的輸送。
二、 風(fēng)煙氣三管互連。爐體下部設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)接出兩路供風(fēng)管，
一路進(jìn)入爐內(nèi)，向爐內(nèi)輸送有限的氧氣，維持缺氧燃燒。另一路向上 接供氣管，為廚房灶頭提供氧氣。供氣管的上方又接出排煙管，以在 點(diǎn)火時(shí)排除煙氣。這樣，風(fēng)煙氣三個(gè)管路相互連通，時(shí)常出現(xiàn)矛盾， 因而需要多個(gè)閥門來調(diào)節(jié)，既增加了造價(jià)，又增加了使,用難度。
三、 爐體的上蓋和爐體不鉸鏈，由于采用水槽密封，在打開爐蓋 時(shí)，爐蓋一側(cè)粘有水和焦油混合物，爐蓋放在哪里，哪里就被弄臟， 很不衛(wèi)生。
四、 爐內(nèi)柴草緩慢燃燒所產(chǎn)^的熱量，不能得到很好的利用，浪 費(fèi)了大量的熱能。
五、 爐內(nèi)供風(fēng)僅靠爐下的管口，氧氣分布不均，燃燒狀況不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種造價(jià)較低，便于操作，產(chǎn)氣能力強(qiáng)， 熱效率高的高效柴草燃?xì)鉅t。
上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種高效柴草燃?xì)鉅t，由爐 體、爐蓋、供氣管、供風(fēng)管、排煙管構(gòu)成，其特點(diǎn)是所說的排煙管 接在爐體的上方；供風(fēng)管從爐體一側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)過爐內(nèi)高溫區(qū)再穿 出爐體；供氣管的入口在爐內(nèi)上部空間，向下延伸至爐體下部再向一 側(cè)彎折穿出爐體，經(jīng)過過濾器向上與供風(fēng)管匯合后接灶頭。
所說的供風(fēng)管從爐體一側(cè)的上部進(jìn)入爐內(nèi)，向下彎折到爐體的下 部，再向一側(cè)彎折，接近另一側(cè)爐體再向上彎折，從爐體上部彎折而 穿出爐體后接灶頭。
所說的排煙管是一段與爐體相接的接管，接管上面有一個(gè)管狀的 調(diào)控閥，調(diào)控閥上有手柄，通過壓桿穿壓一個(gè)調(diào)壓片，調(diào)壓片平置時(shí) 與調(diào)控閥的管壁相密閉，在調(diào)控閥的一側(cè)開口接排風(fēng)機(jī)。
所說的爐蓋的一側(cè)設(shè)有凸輪狀的偏孔環(huán)，偏孔環(huán)與爐體上的轉(zhuǎn)軸 相鉸鏈。
所說的灶頭呈盒狀， 一側(cè)接供氣管，下底中部有一補(bǔ)氣孔，上蓋
為多孔紅外耐火盤。
所說的供風(fēng)管進(jìn)入爐體后接出向爐內(nèi)供應(yīng)旋轉(zhuǎn)氣流的旋風(fēng)器。 所說的旋風(fēng)器呈管狀，下有接頭接供風(fēng)管，上端封閉，周圍開有
多個(gè)風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口的外面都有一個(gè)沿管壁切線方向延伸的斜擋板。
所說的過濾器呈筒狀，上下均與供氣管相接，筒內(nèi)下部是紗網(wǎng)， 上部有顆粒層。
所說的供風(fēng)管是從爐體一側(cè)底部進(jìn)入爐內(nèi)，然后呈蟪旋狀盤旋上 升至上部再從爐體穿出。
所說的供風(fēng)管是從爐體一側(cè)底部進(jìn)入爐內(nèi)，再向上彎折至上部再 從爐體穿出。
本實(shí)用新型的有益效果是由于風(fēng)煙氣三管不相通，減少了控制 閥門，降低了造價(jià)和操作難度。由于進(jìn)風(fēng)管和供氣管均經(jīng)過高溫區(qū)，可吸收爐內(nèi)熱量，增加灶頭熱值，提高了柴草的熱效率?？扇?xì)怏w從 下向上經(jīng)過過濾器，阻力小，壓力足，燃燒性能好。從而避免了現(xiàn)有 技術(shù)的多種弊端，為柴草氣化燃燒技術(shù)的推廣提供了先進(jìn)的爐具。

圖l是第一種實(shí)施例的主視圖f
圖2是第一種實(shí)施例的俯視圖3是第一種實(shí)施例的A—A剖面俯視圖4是第一種實(shí)施例的部件排煙管的主視圖5是第一種實(shí)施例的部件爐蓋的主視圖6是第一種實(shí)施例的部件灶頭的主視圖7是第一種實(shí)施例的部件灶頭的俯視圖8是第一種實(shí)施例的部件旋風(fēng)器的主視圖9是第一種實(shí)施例的部件旋風(fēng)器的俯視圖10是第一種實(shí)施例的部件，器的主視圖ll是第二種實(shí)施例的主視圖12是第三種實(shí)施例的主視圖13是現(xiàn)有技術(shù)參考圖。
圖中可見爐體l，供風(fēng)管2，排煙管3，爐蓋4，供氣管5，灶 頭6，過濾器7，旋風(fēng)器8，風(fēng)機(jī)9，接管IO,調(diào)控閥ll,排風(fēng)機(jī)12， 排風(fēng)電機(jī)13，排煙口14,手柄15，壓桿16，調(diào)壓片17,水封槽18, 填料口 19，爐蓋拉手20，偏孔環(huán)21，紅外耐火盤22，補(bǔ)氣孔23, 接頭24，斜擋板25,風(fēng)口26,紗網(wǎng)層27，顆粒層28。
具體實(shí)施方式

第一種實(shí)施例本例最明顯的改進(jìn)是改變了管件的布局，減少了 不同管件的連通，部分爐外管件移經(jīng)爐內(nèi)。如圖l、 2、 3所示，這種 氣化爐主要有煙、氣、風(fēng)三種管件，其中，煙的管件是排煙管3，氣 的管件是供氣管5，風(fēng)的管件是供風(fēng)管2。目前，國內(nèi)同類產(chǎn)品的管 件分布特點(diǎn)如圖13所示，爐體1內(nèi)沒有管件，從爐體1上部接出的 供氣管5，上接排煙管3，下接供風(fēng)管2，三管相通，靠閥門控制。閥門多即增加造價(jià)，又不好掌握。而本例的排煙管3是在爐體1的上 頂接出，供風(fēng)管2進(jìn)入爐內(nèi)，穿過爐體1再與供氣管5的末端相接， 而供氣管5則從爐內(nèi)上部開始，在中下部穿出爐體l向上經(jīng)過濾器7 后，再與供風(fēng)管2匯合向灶頭6供氣。這種改變的作用是三管不相 通，閥門減少，使用方便。風(fēng)管和氣管均經(jīng)過爐內(nèi)高溫區(qū)，可以吸收 爐內(nèi)的熱量，供給灶頭的燃?xì)夂脱鯕舛际菬岬?，可以顯著提高柴草熱 量的利用率。
如圖4所示，這里的排煙管3是由接管10與爐頂相接，上面設(shè)有 調(diào)控閥11，調(diào)控閥11由手柄15通過壓桿16控制調(diào)壓片17與周圍 閥壁的間隙來控制排煙量，排風(fēng)機(jī)12在排風(fēng)電機(jī)13的帶動(dòng)下把煙氣 從排煙口 14排出。
如圖5所示，爐蓋4除了水封槽18、填料口19、爐蓋拉手20以 外，在一側(cè)增加了凸輪狀的偏孔環(huán)21，爐蓋4打開可后斜立在爐頂， 內(nèi)側(cè)的臟水可流回水封槽18。
如圖6、 7所示，灶頭6呈盒狀， 一側(cè)接供氣管5和供風(fēng)管2的 匯合端，下底中部增加一個(gè)微小的補(bǔ)氣孔23,上蓋為多孔紅外耐火 盤22，其熱效率顯著提高。
如圖8、 9所示，旋風(fēng)器8呈管狀，由接頭24與供風(fēng)管2相接， 上端密閉，四周開有多個(gè)風(fēng)口26，每個(gè)風(fēng)口26的外面各有一片斜擋 板25，從風(fēng)口 26出來的氧氣在斜擋板25的作用下形成旋轉(zhuǎn)氣流， 使?fàn)t內(nèi)供氧均勻。本例的旋風(fēng)器8直接接供風(fēng)管2。當(dāng)然也可由單獨(dú) 的管路進(jìn)風(fēng)，或者在接頭處設(shè)定壓閥控制開啟。
如圖10所示，過濾器7呈筒狀，內(nèi)下有紗網(wǎng)層27，上有顆粒層 28，氣流經(jīng)過粗細(xì)兩次過濾，凈化程度較高。
第二種實(shí)施例:如圖11所示，供風(fēng)管2從爐體1的下部進(jìn)入爐內(nèi)， 再盤旋向上，在上部穿出爐體l。這種方式，供風(fēng)管2在爐內(nèi)的受熱 面積更大，柴草的熱能利用率更高。
第三種實(shí)施例:如圖12所示，供風(fēng)管2從爐體1的下部進(jìn)入爐內(nèi)， 再折向上方，然后穿出爐體l,也能吸收一定的爐內(nèi)熱量。
權(quán)利要求1. 一種高效柴草燃?xì)鉅t，由爐體(1)、供風(fēng)管(2)、排煙管(3)、爐蓋(4)、供氣管(5)構(gòu)成，其特征在于所說的排煙管(3)接在爐體(1)的上方，供風(fēng)管(2)從爐體(1)一側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)過爐內(nèi)高溫區(qū)再穿出爐體(1)，供氣管(5)的入口在爐內(nèi)上部空間，向下延伸至爐內(nèi)下部再向一側(cè)彎折穿出爐體(1)，經(jīng)過過濾器(7)向上與供風(fēng)管(2)匯合后接灶頭(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 供風(fēng)管(2)從爐體一側(cè)的上部進(jìn)入爐內(nèi)，向下彎折到爐內(nèi)下部，再 向一側(cè)彎折，在另一側(cè)爐體(1)附近再向上彎折，從爐體(1)上部 彎折穿出爐體(1)后接灶頭(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 排煙管(3)有一段與爐體(1)頂部相接的接管(10),接管(10) 上面有一個(gè)管狀的調(diào)控閥(11)，調(diào)控閥(11)上有手柄(15)，通過 壓桿(16)穿壓一個(gè)調(diào)壓片(17)，調(diào)壓片(17)平置時(shí)與調(diào)控閥(11) 的管壁相密閉，在調(diào)控閥(11)的一側(cè)開口接有排風(fēng)機(jī)(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 爐蓋(4)的一側(cè)設(shè)有凸輪狀的偏孔環(huán)(21),偏孔環(huán)(21)與爐體(1) 上頂?shù)霓D(zhuǎn)軸相鉸鏈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 灶頭(6)呈盒狀， 一側(cè)接供氣管(5)和供風(fēng)管(2)的匯合管，下 底中部有一補(bǔ)氣孔(23),上蓋為多孔紅外耐火盤(22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 供風(fēng)管(2)進(jìn)入爐內(nèi)后接有向爐內(nèi)供應(yīng)旋轉(zhuǎn)氣流的旋風(fēng)器(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 旋風(fēng)器(8)呈管狀，下有接頭(24)接供風(fēng)管(2),上端封閉，周 圍開有多個(gè)風(fēng)口 (26)，每個(gè)風(fēng)口 (26)的外面都有一個(gè)沿管壁切線 方向延伸的斜擋板(25)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的過濾器(7)呈筒狀，上下均與供氣管(5)相接，筒內(nèi)下部是紗網(wǎng)層 (27)，上部有顆粒層(28)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說的 供風(fēng)管(2)是從爐體(1) 一側(cè)底部進(jìn)入爐內(nèi)，然后呈螺旋狀盤旋上 升至上部再從爐體(1)穿出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效柴草燃?xì)鉅t，其特征在于所說 的供風(fēng)管(2)是從爐體(1) 一側(cè)底部進(jìn)入爐內(nèi)，再向上彎折至上部 再從爐體(l)穿出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐具，即一種高效柴草燃?xì)鉅t，由爐體(1)、供風(fēng)管(2)、排煙管(3)、爐蓋(4)、供氣管(5)構(gòu)成，其特征在于所說的排煙管(3)接在爐體(1)的上方，供風(fēng)管(2)從爐體(1)一側(cè)進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)過爐內(nèi)高溫區(qū)再穿出爐體(1)，供氣管(5)的入口在爐內(nèi)上部，向下延伸至爐內(nèi)下部再向一側(cè)彎折穿出爐體(1)，經(jīng)過過濾器(7)向上與供風(fēng)管(2)匯合后接灶頭(6)。由于風(fēng)煙氣三管不相通，減少了控制閥門，降低了造價(jià)和操作難度。由于進(jìn)風(fēng)管和供氣管均經(jīng)過高溫區(qū)，可吸收爐內(nèi)的熱量，增加灶頭的熱值，提高了柴草的熱效率。從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的多種弊端，為柴草氣化燃燒技術(shù)的推廣提供了先進(jìn)的爐具。
文檔編號(hào)F24B1/00GK201251199SQ20082001237
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者馮成偉 申請(qǐng)人:馮成偉