專利名稱：：一種真空凍干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種通用真空冷凍干燥裝置，特別是裝置由升華干燥倉(cāng)，冷阱，真空機(jī)組，加熱系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及制冷機(jī)組，以及連通升華干燥倉(cāng)與冷阱間的倉(cāng)阱連通管和連通冷阱與真空機(jī)組的真空管道構(gòu)成的真空凍干裝置。
背景技術(shù)：
：真空冷凍干燥技術(shù)是指將含水物料經(jīng)快速凍結(jié)后，置于真空干燥倉(cāng)內(nèi)，在真空條件下，提供升華熱進(jìn)行升華干燥，使被處理物脫水的干燥技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用主要靠真空冷凍干燥設(shè)備完成?，F(xiàn)有的真空冷凍干燥裝置是由升華干燥倉(cāng)，冷阱，真空機(jī)組，加熱系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及制冷機(jī)組，以及連通升華干燥倉(cāng)與冷阱間的倉(cāng)阱連通管和連通冷阱與真空機(jī)組的真空管道構(gòu)成。目前，國(guó)際上最流行的兩種真空冷凍干裝置，一種是以日本為代表的，全升華周期結(jié)束后一次性化霜的凍干機(jī)。這種凍干機(jī)工作時(shí)能耗相對(duì)較低；另一種是以丹麥為代表的雙冷阱交替化霜的凍干裝置，這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是化霜不占用生產(chǎn)周期，缺點(diǎn)是能耗較高。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL022740821公開(kāi)了一種用于真空冷凍干燥設(shè)備的節(jié)能裝置，是由稱重傳感器、重量變送器、工業(yè)控制機(jī)、可編程序控制器PLC、熱媒循環(huán)泵變頻器、冷媒循環(huán)泵變頻器、雙冷阱交替電磁閥、融冰蒸汽電磁閥等通過(guò)吊裝軌道及在其上滑行的盛料滑車相互關(guān)聯(lián)組合構(gòu)成的節(jié)能控制系統(tǒng)。這是運(yùn)用節(jié)能控制軟件來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)能量供給，從而達(dá)到節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本的目的。顯然這種裝置屬于丹麥的雙冷阱交替化霜類的裝置。根據(jù)系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有真空冷凍干燥裝置其效率較低。根據(jù)相關(guān)的計(jì)算表明，現(xiàn)有真空冷凍干燥裝置中的干燥倉(cāng)干燥面積與冷阱捕獲面積比不盡合理，實(shí)際現(xiàn)使用的真空冷凍干燥裝置中的干燥倉(cāng)干燥面積與冷阱捕獲面積比均較小，這可能是造成現(xiàn)有技術(shù)效率低的原因；其次還發(fā)現(xiàn)整個(gè)裝置工作中能耗相對(duì)較大，前述的現(xiàn)有技術(shù)的不足在升華干燥面積較大的裝置，如干燥面積大于100!112，特別是干燥面積在200m2的裝置中似更為突出。研究還表明，現(xiàn)有的真空冷凍干燥裝置中的冷阱基本上采用列管式換熱器；另外由于冷阱工作在濕冷環(huán)境下，而現(xiàn)有技術(shù)的冷阱其管板及設(shè)置于其上的列管均是固定于冷阱殼體之內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)在制造中很難進(jìn)行防銹處理，尤其是整個(gè)管組在殼體內(nèi)焊接處根本無(wú)法進(jìn)行除銹和防銹處理，因而在使用中極易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，而且發(fā)生損壞后也不可能進(jìn)行修理?，F(xiàn)有技術(shù)中為解決這一問(wèn)題，多采用不銹鋼材料的列管及管板，但因不銹鋼材料的成本大于碳鋼，且導(dǎo)熱系數(shù)小于碳鋼，因此使用不銹鋼材料的冷阱不僅造價(jià)高，而且在使用中能耗也較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)不足的，較現(xiàn)有技術(shù)能耗更低的真空冷凍干燥裝置。本發(fā)明的冷阱獨(dú)立設(shè)置于升華干燥倉(cāng)之外，其干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱的捕獲面積比為i:11.5，且倉(cāng)阱連接管為兩根，即每個(gè)冷阱用兩個(gè)位于抽氣口兩側(cè)的倉(cāng)阱連通管連通升華干燥倉(cāng)。根據(jù)相關(guān)的試驗(yàn)與實(shí)踐考核，本發(fā)明干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱捕獲面積比最佳為i:i.3i.5。在本發(fā)明中每個(gè)冷阱用兩個(gè)位于抽氣口兩側(cè)的倉(cāng)阱連通管連通升華干燥倉(cāng)。另一方面，本發(fā)明的每個(gè)升華干燥倉(cāng)分別與兩個(gè)冷阱相連通，每個(gè)干燥倉(cāng)的干燥面積與每個(gè)冷阱捕獲面積比為1:(1.31.5)Xl/2。本發(fā)明采用兩個(gè)冷阱的結(jié)構(gòu)中，在兩個(gè)冷阱間用一根平衡管將這兩個(gè)冷阱連通，這樣可以在冷阱工作時(shí)只使用一個(gè)功率較小的真空機(jī)組即可維持裝置的正常工作工況，使兩個(gè)冷阱同時(shí)處在捕集水氣的工況，提高裝置的脫水效率。本發(fā)明的冷阱中，冷阱由冷阱管組和冷阱殼體兩個(gè)部分組成。所述的冷阱殼體內(nèi)固定有導(dǎo)軌，冷阱列管及附屬化霜裝置固定于管板上，管板上還固定有支承導(dǎo)輪，冷阱管組沿殼體內(nèi)的導(dǎo)軌推進(jìn)殼體內(nèi)，支承導(dǎo)輪設(shè)置于與固定在冷阱殼內(nèi)的導(dǎo)軌上。本發(fā)明的冷阱中，其列管排列方式為相鄰的兩排列管中每三個(gè)列管以正三角形旋轉(zhuǎn)90度位置布置。在本發(fā)明的冷阱上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣口，抽氣口位于兩個(gè)進(jìn)氣口之間，冷阱內(nèi)在每個(gè)進(jìn)氣口與抽氣口之間各設(shè)置有一塊折流板。現(xiàn)有技術(shù)中冷阱布置較為典型的是丹麥阿特拉斯凍干機(jī)和日本東洋技研凍干機(jī)，前者的冷阱為內(nèi)置于升華干燥倉(cāng)之下的雙冷阱，而后者的冷阱為內(nèi)置于升華干燥倉(cāng)后部的單冷阱，這類冷阱布置方式形成事實(shí)上的熱源與冷阱相近布置，這是造成能耗較大的原因之一。而本發(fā)明中將冷阱獨(dú)立設(shè)置于升華干燥倉(cāng)之外，這樣就避免了帶有熱源的干燥倉(cāng)對(duì)需要冷源的冷阱的相互影響。另一方面本發(fā)明的升華干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱的捕獲面積比確定為i:11.5，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行表明當(dāng)升華干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱的捕獲面積比在這一范圍內(nèi)時(shí)，裝置的效率較現(xiàn)有技術(shù)要高，特別是這一比值為i:1.31.5時(shí)其綜合效益比為最佳。由于本發(fā)明中每個(gè)冷阱是用兩個(gè)倉(cāng)阱連通管連通升華干燥倉(cāng)，這樣就可以大大提高水氣的流導(dǎo)，克服了一般外置冷阱由于采用一個(gè)倉(cāng)阱連通管，流導(dǎo)較小，造成冷阱捕霜不均，效率下降的問(wèn)題；同時(shí)由于進(jìn)入冷阱的氣體是通過(guò)兩個(gè)倉(cāng)阱連通管進(jìn)入冷阱，可以充分利用冷阱的長(zhǎng)度，使流入的氣體與冷阱的捕集管充分接觸，進(jìn)一步提高其捕集水份的效率。本發(fā)明的每個(gè)升華干燥倉(cāng)分別與兩個(gè)冷阱相連通，并使每個(gè)干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱捕獲面積比為l:(1.31.5)，這一結(jié)構(gòu)解決了凍干面積200!112以上大型凍干機(jī)與冷阱捕水面積匹配的問(wèn)題。而現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)置冷阱的凍干機(jī)由于空間限制目前無(wú)法做到合理的面積比，只能采用交替化霜的方式，解決捕水面積不足的問(wèn)題，交替化霜是造成凍干機(jī)能耗增大的主要原因。本發(fā)明采用外置冷阱，特別是外置雙冷阱結(jié)構(gòu)既可以增大冷阱的捕水面積提高整個(gè)裝置的脫水效率，同時(shí)可以使每個(gè)冷阱結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造更為容易。本發(fā)明的冷阱是將列管與其附屬裝置設(shè)置于管板上，而管板及其上的結(jié)構(gòu)與冷阱內(nèi)殼相對(duì)獨(dú)立，采用本發(fā)明的這種冷阱結(jié)構(gòu)可以使列管、附屬設(shè)施及管板在制造時(shí)很方便地進(jìn)行整體熱浸鋅防腐蝕處理，同時(shí)還可以降低安裝運(yùn)輸困難。由于本發(fā)明的冷阱結(jié)構(gòu)可4以解決管組等部件的防腐蝕處理，因此可以采用碳鋼材料制造，既可降低成本，還可以提高冷阱的換熱效率，減少使用中的能耗。本發(fā)明的冷阱在組裝時(shí)是通過(guò)管板上設(shè)置的支承導(dǎo)輪與冷阱殼體內(nèi)固定的導(dǎo)軌相配合，組裝極為方便，而且在使用中如發(fā)生損壞，還可以將管板拖出，進(jìn)行修理，這更是現(xiàn)有技術(shù)所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明所使用的冷阱中其實(shí)質(zhì)是列管式換熱器的列管中兩排列管中相鄰的每三個(gè)列管以正三角形旋轉(zhuǎn)90度位置布置，列管的這種布置方式可以克服現(xiàn)有技術(shù)冷阱在使用中水汽通過(guò)列管時(shí)因流阻大，結(jié)霜不勻的現(xiàn)象，這是因?yàn)楝F(xiàn)有冷阱的中列管的布置是按相鄰的兩排列管中每三個(gè)列管以正三角布置，這是列管式換熱器經(jīng)典的布置方式，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)規(guī)范及實(shí)際應(yīng)用的列管式換熱器(包括冷阱)結(jié)構(gòu)均為這種列管布置方式，這種布置方式中上層列管與位于下層的列管間的垂直投影空隙(也就是水汽通道)A為A=(CXSinJi/6)-D上式中C為由上下相鄰的三個(gè)列管構(gòu)成的正三角形的邊長(zhǎng)，D為列管直徑(以下相同)。但這種經(jīng)典冷阱在用于凍干脫水工作時(shí)，由于A較小，水汽極易在靠近倉(cāng)阱連接管口處的列管(也就是處于最上層的列管)表面先行大量?jī)鼋Y(jié)，使本已經(jīng)較狹小的水汽通道更為狹小，造成水汽流動(dòng)不暢，冷阱列管表面結(jié)霜不勻。而本發(fā)明按正三角形旋轉(zhuǎn)90度位置布置列管時(shí)，其水汽通道A^為A發(fā)=(CXSinn/3)-D由于A^較大，可以使進(jìn)入冷阱的水汽順利通過(guò)，并在阱內(nèi)各層列管中均勻凍結(jié)，充分利用各列管捕集水汽，避免了現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的不足。本發(fā)明裝置中的冷阱在兩個(gè)進(jìn)氣口與抽氣口之間各設(shè)置有一塊折流板，水汽通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入冷阱后，水汽與列管接觸的空間足夠大可充分利用其列管捕集水汽，使其有最大的捕水效率。圖1為本發(fā)明采用雙倉(cāng)阱連通管連接升華干燥倉(cāng)實(shí)施例示意圖。圖2為本發(fā)明升華干燥倉(cāng)與雙倉(cāng)阱連通管連接雙冷阱的實(shí)施例示意圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本發(fā)明的冷阱剖面示意圖。圖5為圖4橫斷面的剖面示意圖，其中圖的左邊為列管端部結(jié)構(gòu)示意，圖的右邊表現(xiàn)了列管的排布結(jié)構(gòu)。圖6為圖5中B位置的局部放大示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下附圖解說(shuō)圖1為本發(fā)明的一種基本結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為升華干燥倉(cāng)，2為倉(cāng)阱連通管，由圖1中可見(jiàn)倉(cāng)阱連通管為兩個(gè)，3為連接冷阱與真空機(jī)組4間的管道，5為冷阱，由圖可見(jiàn)本發(fā)明的升華干燥倉(cāng)1與冷阱5相互獨(dú)立布置。圖1的裝置中升華干燥倉(cāng)1的干燥面積與冷阱5捕獲面積比為1:11.5，在實(shí)際使用中可選擇的最佳值為1:1.31.5。由于冷阱相對(duì)較大，為充分利用冷阱的效能，加大升華水汽的流導(dǎo)，在本發(fā)明中采用了雙倉(cāng)阱連接通管與干燥倉(cāng)連接，每個(gè)倉(cāng)阱連通管的口徑與干燥倉(cāng)內(nèi)每秒升華出的水汽量有關(guān)，可根據(jù)真空設(shè)計(jì)手冊(cè)給出的計(jì)算公式或經(jīng)驗(yàn)公式確定。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)表明，本發(fā)明的裝置其干燥效率優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，且能耗較現(xiàn)有技術(shù)更低。干燥面積與冷阱捕獲面積比為1:11.5這一技術(shù)特征應(yīng)用于大型凍干裝置(凍干面積^200m2)中會(huì)因相應(yīng)的冷阱過(guò)大造成制造及運(yùn)輸?shù)睦щy，為解決這一問(wèn)題，本發(fā)明采用了如圖2所示的雙冷阱結(jié)構(gòu)，即每個(gè)升華干燥倉(cāng)分別與兩個(gè)冷阱相連通，每個(gè)干燥倉(cāng)的干燥面積與每個(gè)冷阱捕獲面積比為l:(1.11.5)的二分之一，最佳實(shí)施例時(shí)，每個(gè)干燥倉(cāng)的干燥面積與每個(gè)冷阱捕獲面積比為1:(1.31.5)的二分之一。根據(jù)實(shí)際的測(cè)算表明，采用這一結(jié)構(gòu)不僅解決了前述的制造和運(yùn)輸問(wèn)題，而且其制造成本也在最為合理的范圍之內(nèi)，使這一裝置有最佳的經(jīng)濟(jì)效益比。在圖2中1為升華干燥倉(cāng)，2為倉(cāng)阱連通管，由圖1中可見(jiàn)升華干燥倉(cāng)與每個(gè)冷阱間的倉(cāng)阱連接通管為兩個(gè)，3為連接冷阱與真空機(jī)組4間的管道，5為冷阱，6為用于連接兩個(gè)冷阱內(nèi)部的平衡管。根據(jù)一般的常識(shí)的推理，采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)兩個(gè)冷阱將分別各使用一臺(tái)真空機(jī)組以維持工作中干燥倉(cāng)內(nèi)的工作真空度，但通過(guò)本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在干燥倉(cāng)達(dá)到工作真空度時(shí)，僅需開(kāi)啟一個(gè)真空機(jī)組就可維持倉(cāng)內(nèi)的工作真空度，如在兩個(gè)冷阱中加裝一個(gè)用于連通兩冷阱內(nèi)部的平衡管6，即可充分利用兩臺(tái)冷阱的效能，使兩臺(tái)冷阱捕霜一樣均勻，兩臺(tái)冷阱強(qiáng)大的冷吸附效應(yīng)，可使所配的每一個(gè)維持真空機(jī)組的功率最低，而另一個(gè)維持真空機(jī)組可作為備用機(jī)組交替使用。實(shí)際應(yīng)用證明同規(guī)格的凍干裝置本發(fā)明所配的維持真空機(jī)組功率目前在國(guó)際上最小。這樣就進(jìn)一步降低了裝置工作的能耗。雖然在圖2中表示有兩個(gè)維持真空機(jī)組，但在實(shí)際使用中僅需要開(kāi)啟其中的一個(gè)就可以正常工作，這就進(jìn)一步降低了能耗。本發(fā)明所使用的冷阱結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4至圖6，其中7為冷阱殼體的后封頭，8和26為與制冷機(jī)組聯(lián)通金屬軟管，9為集液管，10為冷阱殼筒體，11和19分別為前后管板，12為進(jìn)氣口(即與倉(cāng)阱連通管聯(lián)接的接口)，13為列管，14為折流板，15為抽氣口，16為用于化霜的噴淋管，17冷媒回液管，18為冷媒進(jìn)液管，20為固定于管板11或19上的支承導(dǎo)輪，21為固定于冷阱殼體內(nèi)的導(dǎo)軌，22為設(shè)于冷阱內(nèi)部用于支撐導(dǎo)軌的支撐板，23為固定于冷阱內(nèi)部的導(dǎo)軌加強(qiáng)筋，24為固定于冷阱內(nèi)部的導(dǎo)軌支撐梁，25為分液管，27為向管16輸化霜噴淋水的水管，28為放水管。在該圖中省略了真空冷凍干燥裝置中的真空機(jī)組與致冷機(jī)組等設(shè)備。由圖4至6可見(jiàn)，冷阱的列管13及附屬的管路、噴淋管等均設(shè)置于兩個(gè)管板11和19上，而設(shè)置于管板11與管板19間的機(jī)構(gòu)和冷阱殼筒體10為相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)可以便于在制造時(shí)對(duì)管板及其上的列管及附屬裝置進(jìn)行熱浸鋅防銹處理。另外，在管板11和19上分別設(shè)置有支承導(dǎo)輪20，在冷阱殼筒體內(nèi)固定有導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21設(shè)置于支撐梁24上，并在支撐梁24下設(shè)置有導(dǎo)軌支撐板22和導(dǎo)軌加強(qiáng)筋以提高導(dǎo)軌的剛度。由于列管是設(shè)置在與殼體相分離的帶有導(dǎo)輪的管板上，這樣在組裝時(shí)可很方便地沿導(dǎo)軌將管板及其上所設(shè)置的列管等推入殼體內(nèi)，使支承導(dǎo)輪20和導(dǎo)軌21相互接觸配合，在使用中如有必要可以將管組拉出進(jìn)行維護(hù)修理，這一點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)根本無(wú)法做到的。另外位于進(jìn)氣口12與抽氣口15間設(shè)置有折流板14，這樣可以使進(jìn)入冷阱的水汽與列管有足夠的空間充分接觸結(jié)霜，之后沒(méi)有被捕集的少量水汽經(jīng)過(guò)兩個(gè)折流板之間的通道進(jìn)一步結(jié)霜，最后不可凝氣體通過(guò)抽氣口被真空機(jī)組抽走排出。從圖5右邊所示列管布置結(jié)構(gòu)還可見(jiàn)，本發(fā)明的列管中兩排列管中相鄰的每三個(gè)列管以正三角形旋轉(zhuǎn)90度位置布置，而非現(xiàn)有列管式換熱器技術(shù)模式的正三角形布置，這樣在管徑相同、列管間距相同時(shí)，用于通過(guò)水汽的通道為As=(CXSinJi/3)-D(其中C為6正三角形邊長(zhǎng)，也就是上下兩列管間的間距，D為列管直徑)，這一間距顯然要大于現(xiàn)有技術(shù)模式的間距，因?yàn)橥ǔＡ泄苁綋Q熱器熱交換的兩種介質(zhì)僅是熱量的傳遞，列管間的流阻始終是一樣的，整個(gè)換熱器的熱交換基本是均勻的，而冷阱熱交換的介質(zhì)是水汽和冷媒，不僅存在傳熱還存在傳質(zhì)，因此采用本發(fā)明的列管排布可以使水汽通過(guò)列管的流導(dǎo)增大，克服原有技術(shù)列管采用正三角形排布因流阻大水汽先在倉(cāng)阱接口附近列管上凍結(jié)，而阻塞水汽通道，造成結(jié)霜不均，換熱效率下降的不足。以下提供一個(gè)本發(fā)明的實(shí)例與進(jìn)口仿丹麥機(jī)組的比較數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在以上比較實(shí)例中本發(fā)明選用的電機(jī)實(shí)際上可采用功率更低的電機(jī)，但由于電機(jī)配套問(wèn)題采用了103.5KW電機(jī)，即使這一電機(jī)的功率也遠(yuǎn)小于仿制機(jī)組。從以上比較可見(jiàn)本發(fā)明工作中的能耗明顯低于仿丹麥機(jī)組。權(quán)利要求一種真空凍干裝置，包括升華干燥倉(cāng)，冷阱，真空機(jī)組，加熱系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及制冷機(jī)組，連通冷阱與真空機(jī)組的真空管道，以及連通升華干燥倉(cāng)與冷阱間的倉(cāng)阱連通管，其特征在于冷阱獨(dú)立設(shè)置于升華干燥倉(cāng)之外，干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱捕獲面積比為1∶1～1.5，倉(cāng)阱連通管為兩根。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空凍干裝置，其特征在于干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱捕獲面積比為i:i.3i.5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空凍干裝置，其特征是每個(gè)冷阱用兩個(gè)位于抽氣口兩側(cè)的倉(cāng)阱連通管連通升華干燥倉(cāng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空凍干裝置，其特征是每個(gè)升華干燥倉(cāng)分別與兩個(gè)冷阱相連通，每個(gè)干燥倉(cāng)的干燥面積與每個(gè)冷阱捕獲面積比為1:(1.31.5)Xl/2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空凍干裝置，其特征是在兩個(gè)冷阱間用一根平衡管將兩個(gè)冷阱連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一真空凍干裝置，其特征是所述的冷阱殼體與冷阱列管及附屬化霜裝置為相互獨(dú)立的兩個(gè)部分，在冷阱殼體內(nèi)固定有導(dǎo)軌，冷阱列管及附屬化霜裝置固定于獨(dú)立的管板上，管板上還固定有支承導(dǎo)輪，支承導(dǎo)輪設(shè)置于與固定在冷阱殼內(nèi)的導(dǎo)軌上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空凍干裝置，其特征是列管中兩排列管中相鄰的每三個(gè)列管以正三角形旋轉(zhuǎn)90度位置布置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空凍干裝置，其特征是冷阱上設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口，抽氣口位于兩個(gè)進(jìn)氣口之間，冷阱內(nèi)在每個(gè)進(jìn)氣口與抽氣口之間各設(shè)置有一塊折流板。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種通用真空冷凍干燥裝置，特別是裝置由升華干燥倉(cāng)，冷阱，真空機(jī)組，加熱系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及制冷機(jī)組，以及連通升華干燥倉(cāng)與冷阱間的倉(cāng)阱連通管和連通冷阱與真空機(jī)組的真空管道構(gòu)成的真空凍干裝置。本發(fā)明的冷阱獨(dú)立設(shè)置于升華干燥倉(cāng)之外，其干燥倉(cāng)的干燥面積與冷阱的捕獲面積比為1∶1～1.5，且倉(cāng)阱連接管為兩根，即每個(gè)冷阱用兩個(gè)位于抽氣口兩側(cè)的倉(cāng)阱連通管連通升華干燥倉(cāng)。文檔編號(hào)F26B5/06GK101738062SQ200810181280公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2008年11月14日優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日發(fā)明者張光華,張大力,梁宗禮,趙國(guó)臣,陳光明申請(qǐng)人:蘭州科近真空凍干技術(shù)有限公司