專利名稱：一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石墨電極生產領域的炭素二次焙燒爐，特別是涉及一種炭素 二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構。
背景技術：
炭素二次焙燒爐的火焰系統(tǒng)運行到爐子一端、需要跨爐子中心線操作時，
除了其系統(tǒng)內的煙氣流向須通過連通火道作180°轉向以外，其揮發(fā)份流向也 需作相應的改變，以保證二次焙燒產生的大量揮發(fā)份能夠順利進入高溫爐室 的火道燃燒。
現(xiàn)有的炭素二次焙燒爐，其揮發(fā)份跨爐子中心線流動， 一般是采用設在 端部爐室?guī)в星袛嚅y門的專用通道，使兩個端部爐室靠爐子中心線側的邊部 料箱相連通，再通過設在爐室內各火道墻上的揮發(fā)份平衡道，將揮發(fā)份集中 到邊部料箱，送入爐子中心線另一側的上游爐室，再通過該爐室火道墻上的 揮發(fā)份平衡道進入各料箱，實現(xiàn)揮發(fā)份的流動轉向。這種端部爐室揮發(fā)份連
通方式的缺點是1、下游爐室所有料箱中的揮發(fā)份，只能通過揮發(fā)份平衡道 集中到邊部料箱，再送入上游爐室，由于負壓和通道阻力作用，導致下游爐
室距爐子中心線最遠處料箱中的揮發(fā)份不能及時送出；2、連接兩個端部爐室 的揮發(fā)份專用通道，設置在兩排爐室之間的爐外空間里，由于空間小、不能 采用任何保溫措施，導致專用通道散熱快，出現(xiàn)揮發(fā)份在專用通道內凝結、 切斷闊門失靈、揮發(fā)份流通不暢；3、下游爐室的揮發(fā)份進入上游爐室后，在負壓和通道阻力作用下，進入上游爐室各料箱中的揮發(fā)份量極不均勻，導致 進入高溫爐室各火道燃燒的揮發(fā)份量差別很大，同一爐室各料箱的溫差也相
應加大，不利于保證二次焙燒的產品質量；4、下游爐室遠料箱中揮發(fā)份不能 及時送出、上游爐室近料箱中的揮發(fā)份不能順利分配，都將會造成相關料箱 中揮發(fā)份壓力瞬時陡升，嚴重時會使料箱發(fā)生爆噴，對操作人員的人身安全 造成威脅。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決上述技術問題而提供一種炭素二次焙燒爐端部爐室 揮發(fā)份連通結構，目的是解決炭素二次焙燒爐跨爐子中心線操作時，揮發(fā)份 流通不暢、上下游爐室揮發(fā)份專用通道內產生揮發(fā)份凝結、進入上游爐室各 料箱的揮發(fā)份量不均勻、端部爐室中局部料箱存在安全隱患的問題。
為達上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā) 份連通結構，包括炭素二次焙燒爐，在炭素二次焙燒爐的兩端頭設有揮發(fā)份 連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝 置和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。
所述的揮發(fā)份出入口支管的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或 直徑的尺寸為50 500mm。
所述的揮發(fā)份出入口支管上設有可調節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板。
所述的揮發(fā)份控制閘板的轉動角度范圍為1 180° 。
所述的揮發(fā)份出入口支管與揮發(fā)份連通裝置的下部連接。
所述的料箱揮發(fā)份出入口的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或 直徑的尺寸為50 500mm，所述的揮發(fā)份連通裝置由下述結構構成設在支座上的金屬筒體下半部， 在金屬筒體下半部內設有下半部工作層，在金屬筒體下半部與下半部工作層 之間設有下半部保溫層，下半部保溫層與下半部工作層之間設有內凹槽，設 在金屬筒體下半部上的金屬筒體上半部，在金屬筒體上半部內設有上半部工 作層，在金屬筒體上半部與上半部工作層之間設有上半部保溫層，上半部保 溫層與上半部工作層之間設有外凹槽，在內凹槽和外凹槽內設有電加熱器。
所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部用緊固螺栓固定。
所述的緊固螺栓的個數(shù)為5 100個。
所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部組成的金屬筒體直徑為200 1200mm。
所述的金屬筒體可分段設置，分段數(shù)為1 20。 所述的上半部保溫層和下半部保溫層在截面上各自分為1 10瓣。 所述的內凹槽和外凹槽的截面是矩形、半圓形或梯形。 所述的內凹槽和外凹槽的半徑或邊長范圍為5 80mm。 所述的外凹槽和內凹槽的數(shù)量各為3 18個。 所述的上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣。 所述的上下半部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑范圍為100 勵Omm。
所述的上下半部工作層扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形或多邊形。
所述的電加熱器在圓周上的分布數(shù)量范圍為6 36個。 所述的電加熱器在圓周上的分布角度a范圍為10 60° 。所述的支座數(shù)量為2 20個。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點-
可使下游爐室各料箱中產生的揮發(fā)份在基本相同的負壓和阻力條件下匯 集到揮發(fā)份連通裝置中。匯集后的揮發(fā)份，可在保溫條件下進入揮發(fā)份連通 裝置，并分配到裝置出口的各個支管，不會在管路內出現(xiàn)揮發(fā)份凝結現(xiàn)象， 保證跨爐子中心線操作時揮發(fā)份流動的暢通。連通裝置中的揮發(fā)份，可以較 為均勻地分配到上游爐室的各個料箱，使火焰系統(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分 布均勻，有利于提高二次焙燒質量。由于下游爐室各料箱中揮發(fā)份能夠均勻 順暢地進入上游爐室各料箱，將有效避免各相關料箱中的壓力突變，有利于 保障操作人員的人身安全。方法簡單，便于實施。
本發(fā)明中所采用的新型揮發(fā)份連通裝置中由于采用了電加熱保溫措施， 可以有效防止揮發(fā)份在通道凝結，保證炭素二次焙燒爐在跨爐子中心線操作 時揮發(fā)份通道暢通。它可保證下游爐室的揮發(fā)份，較為均勻地分配到上游爐 室的各個料箱，使火焰系統(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分布均勻，有利于提高二 次焙燒質量。由于揮發(fā)份通道裝置的金屬筒體分上、下兩半部分設置，所以 安裝方便、并便于維護。上、下兩半部分的電加熱裝置安裝位置，充分考慮 了連通裝置的安裝程序，可確保絕緣保護、安裝質量和加熱效果。在金屬筒 體和內襯各部件之間設置有良好的密封措施，有利于防止揮發(fā)份泄漏及外部 空氣浸入，保證運行安全。


圖1是本發(fā)明的平面結構示意圖。
圖2是本發(fā)明沿爐子長度縱剖面端部結構示意圖。圖3是本發(fā)明的橫向立面結構示意圖。
圖中，1、揮發(fā)份連通裝置；2、炭素二次焙燒爐；3、揮發(fā)份出入口支管; 4、揮發(fā)份控制閘板；5、料箱揮發(fā)份出入口； 6、料箱；7、爐體；8、金屬筒 體下半部；9、支座；10、下半部保溫層；11、電加熱器；12、內凹槽；13、 下半部工作層；14上半部工作層；15、外凹槽；16、上半部保溫層；17、金 屬筒體上半部；18、緊固螺栓；19、接線端。
具體實施例方式
以下通過具體實施方式
的描述對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保 護范圍不受實施例所限。本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做 出各種修改或改進，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的 范圍之內。
如圖1和圖3所示，本發(fā)明一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結 構，包括炭素二次焙燒爐2，在炭素二次焙燒爐2兩端頭的操作面上設有揮發(fā) 份連通裝置l，在端部爐室各料箱6的端頭設有料箱揮發(fā)份出入口 5,料箱揮 發(fā)份出入口 5的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊長或直徑的尺寸為50 500mm，將揮發(fā)份連通裝置1和料箱揮發(fā)份出入口 5連接的揮發(fā)份出入口支 管3，完成跨爐子中心線操作，銜接上下游爐室的功能，揮發(fā)份出入口支管3 與揮發(fā)份連通裝置1的下部連接，揮發(fā)份出入口支管3的截面形狀是矩形、 圓形或多邊形，其邊長或直徑的尺寸為50 500mm，揮發(fā)份出入口支管3上 設有可調節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板4，揮發(fā)份控制閘板4的轉動角度范 圍為1 180° 。
上述的揮發(fā)份連通裝置1內截面應足夠大，以保證匯集到連通裝置內的揮發(fā)份能夠較均勻地分配到上游爐室的各個料箱。端部爐室料箱端頭的料箱
揮發(fā)份出入口 5與揮發(fā)份連通裝置1各個揮發(fā)份出入口支管3間具有良好的 密封措施。
如2圖所示，上述揮發(fā)份連通裝置1設在炭素二次焙燒爐2的爐體7的 兩端頭；在揮發(fā)份連通裝置1的下部，設有與兩個端部爐室料箱數(shù)目相等的、 帶有控制閘板的揮發(fā)份出入口支管3，揮發(fā)份連通裝置通過這些揮發(fā)份出入口 支管3將爐子端部的兩個爐室連接起來，以保證二次焙燒爐運轉過程中，揮 發(fā)份也能進行相應的逆向流動；如圖4-6所示，本發(fā)明揮發(fā)份連通裝置l，由 下述結構構成設在支座9上的金屬筒體下半部8，支座9的數(shù)量為2 20 個，在金屬筒體下半部8內設有下半部工作層13，在金屬筒體下半部8與下 半部工作層13之間設有下半部保溫層10，下半部保溫層10與下半部工作層 13之間設有內凹槽12,設在金屬筒體下半部8上的金屬筒體上半部17，在金 屬筒體上半部17內設有上半部工作層14，在金屬筒體上半部17與上半部工 作層14之間設有上半部保溫層16，上半部保溫層16與上半部工作層14之間 設有外凹槽15，在內凹槽12和外凹槽15內設有電加熱器11，電加熱器11 在圓周上的分布數(shù)量為6 36個，電加熱器11在圓周上的分布角度a范圍為 10 60° ,電加熱器11與接線端19連接，接線端19設在揮發(fā)份連通裝置1 的一端，通電后產生的熱量可使連通裝置內的揮發(fā)份不會凝結，保證了揮發(fā) 份通道暢通；金屬筒體下半部8和金屬筒體上半部17用緊固螺栓18固定， 金屬筒體上下半部兩端是封閉的，并且內襯有保溫和耐火材料，金屬筒體下 半部8和金屬筒體上半部17組成的金屬筒體直徑為200 1200mm，緊固螺栓 18的個數(shù)為5 100個，金屬筒體可分段設置，分段數(shù)為1 20;上半部保層16和下半部保溫層10在截面上各自分為1 10瓣；內凹槽12和外凹槽15 的截面是矩形、半圓形或梯形，凹槽的半徑或邊長范圍為5 80mm，內外凹 槽數(shù)量各為3 18個；上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣，上下半 部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑為100 1000mm，上下半部工作層 扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形或多邊形。
上述的上下半部工作層，采用導熱性能較好的耐火材料預先成型，并可 組合安裝。上下半部保溫層，采用絕熱性能良好的保溫材料預先成型，組合 安裝在上下半部工作層之外層。金屬筒體上下半部之間，及上下半部工作層、 上下半部保溫層的各塊之間，均采用耐火纖維材料或其它材料密封。
權利要求
1、一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，包括炭素二次焙燒爐，其特征在于炭素二次焙燒爐的兩端頭設有揮發(fā)份連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝置和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。
2、 根據(jù)權利要求l所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的揮發(fā)份出入口支管的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊 長或直徑的尺寸為50 500mm。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于揮發(fā)份出入口支管上設有可調節(jié)揮發(fā)份流量的揮發(fā)份控制閘板。
4、 根據(jù)權利要求3所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的揮發(fā)份控制閘板的轉動角度為1 180° 。
5、 根據(jù)權利要求1所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的料箱揮發(fā)份出入口的截面形狀是矩形、圓形或多邊形，其邊 長或直徑的尺寸為50 500mm。
6、 根據(jù)權利要求1所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的揮發(fā)份出入口支管與揮發(fā)份連通裝置的下部連接。
7、 根據(jù)權利要求1所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的揮發(fā)份連通裝置是由下述結構構成設在支座上的金屬筒體 下半部，在金屬筒體下半部內設有下半部工作層，在金屬筒體下半部與下半 部工作層之間設有下半部保溫層，下半部保溫層與下半部工作層之間設有內凹槽，設在金屬筒體下半部上的金屬筒體上半部，在金屬筒體上半部內設有 上半部工作層，在金屬筒體上半部與上半部工作層之間設有上半部保溫層， 上半部保溫層與上半部工作層之間設有外凹槽，在內凹槽和外凹槽內設有電 加熱器。
8、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其 特征在于所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部用緊固螺栓固定。
9、 根據(jù)權利要求8所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其特征在于所述的金屬筒體下半部和金屬筒體上半部組成的金屬筒體直徑為 200 1200mm。
10、 根據(jù)權利要求8所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的緊固螺栓的個數(shù)為5 100個。
11、 根據(jù)權利要求9所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的金屬筒體可分段設置，分段為1 20。
12、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的上半部保溫層和下半部保溫層在截面上各自分為1 10瓣。
13、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的內凹槽和外凹槽的截面是矩形、半圓形或梯形。
14、 根據(jù)權利要求7或13所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結 構，其特征在于所述的內凹槽和外凹槽的半徑或邊長為5 80mm。
15、 根據(jù)權利要求7或13所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結 構，其特征在于所述的內凹槽和外凹槽的數(shù)量各為3 18個。
16、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其特征在于所述的上下半部工作層在截面上各自分為1 10瓣。
17、 根據(jù)權利要求16所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，其特征在于所述的上下半部工作層扣對安裝后形成的通道截面直徑范圍為 100 1000mm。
18、 根據(jù)權利要求16所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的上下半部工作層扣對安裝后截面形狀是圓形、矩形、梯形 或多邊形。
19、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的電加熱器在圓周上的分布數(shù)量范圍為6 36個。
20、 根據(jù)權利要求19所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的電加熱器在圓周上的分布角度a范圍為10 60° 。
21、 根據(jù)權利要求7所述的炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構， 其特征在于所述的支座數(shù)量為2 20個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構，特別是涉及一種炭素二次焙燒爐端部爐室揮發(fā)份連通結構。它包括炭素二次焙燒爐，在炭素二次焙燒爐的兩端頭設有揮發(fā)份連通裝置，在端部爐室各料箱端頭設有料箱揮發(fā)份出入口，將揮發(fā)份連通裝置和料箱揮發(fā)份出入口連接的揮發(fā)份出入口支管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點可使下游爐室各料箱中產生的揮發(fā)份在基本相同的負壓和阻力條件下匯集到揮發(fā)份連通裝置中。不會在管路內出現(xiàn)揮發(fā)份凝結現(xiàn)象，保證跨爐子中心線操作時揮發(fā)份流動的暢通?；鹧嫦到y(tǒng)中的各爐室及料箱溫度分布均勻，有利于提高二次焙燒質量。有效避免各相關料箱中的壓力突變，有利于保障操作人員的人身安全。
文檔編號F27B19/04GK101614476SQ200810011978
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權日2008年6月24日
發(fā)明者博 呂, 毅 孫, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院