專利名稱：蓄熱-換熱式聯(lián)用加熱爐及其加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)加熱及其余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，主要在鋼鐵、有色 金屬冶金，化工，動(dòng)力，玻璃、陶瓷、耐火等行業(yè)中應(yīng)用，凡涉及蓄熱一 換熱式聯(lián)用加熱的設(shè)備和方法。
二背景技術(shù)：
按余熱回收方式劃分，現(xiàn)有的加熱爐主要包括換熱式加熱爐(常規(guī)加 熱爐)和蓄熱式加熱爐兩種方式。換熱式加熱爐的顯著特征就是在加熱爐 上采用了一種在煙道內(nèi)回收煙氣余熱的裝置——換熱器(又稱預(yù)熱器、熱 交換器)。換熱器是利用爐膛排出的廢氣(熱流體)預(yù)熱助燃空氣、煤氣
(冷流體)的熱工設(shè)備。圖3是已有的換熱式加熱爐示意圖，工作時(shí)，高 溫?zé)煔夂捅活A(yù)熱空(煤)氣同時(shí)流過間壁的兩側(cè)，煙氣以對(duì)流和輻射傳熱 方式將熱量傳給間壁的一側(cè)(高溫側(cè))，經(jīng)過間壁的導(dǎo)熱傳給間壁的另一 側(cè)(低溫側(cè))，再以對(duì)流或輻射傳熱方式將熱量傳給被預(yù)熱空(煤)氣。 蓄熱式加熱爐的煙氣余熱回收主要是通過爐體兩側(cè)的蓄熱室來實(shí)現(xiàn)。圖4 是已有的蓄熱式加熱爐余熱回收過程示意圖，助燃空氣經(jīng)切換閥進(jìn)入右側(cè) 通道，而后流經(jīng)右側(cè)的蓄熱室吸收蓄熱體儲(chǔ)存的熱量，把助燃空氣預(yù)熱到 800°C 1100°C，再經(jīng)過燒嘴噴入爐內(nèi)；與此同時(shí)左側(cè)切換閥與引風(fēng)機(jī)相 通，這樣燃燒產(chǎn)物對(duì)物料加熱后進(jìn)入左側(cè)通道，在蓄熱室內(nèi)將煙氣熱量大 部分傳遞給蓄熱體后，以15(TC左右的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。間隔一 定時(shí)間(蓄熱式燃燒技術(shù)常用的換向時(shí)間為30s 200s)后系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入 后半周期，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，切換閥動(dòng)作，此時(shí)煤氣和助燃空氣從左側(cè) 燒嘴噴出并混合燃燒，這時(shí)右側(cè)燒嘴變?yōu)闊煹馈８邷責(zé)煔饨?jīng)引風(fēng)機(jī)的作用 通過右側(cè)，將其蓄熱體加熱后，以15(TC左右的溫度進(jìn)入切換閥和引風(fēng)機(jī) 排入大氣中，完成一個(gè)換向周期。
應(yīng)用中兩類加熱爐均存在一定的問題和不足。換熱式加熱爐主要存在 的問題有加熱爐不能以低熱值的純高爐煤氣為燃料；不能充分回收煙氣 余熱，加熱爐的熱效率低等。蓄熱式加熱爐主要存在的問題有爐壓高且 波動(dòng)大，爐口和爐體冒火嚴(yán)重，爐門易燒損；爐況難于控制；加熱爐壽命 短等。
隨著企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的改造，加熱爐大型化成為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)所 必需，采用何種爐型何種方式實(shí)現(xiàn)加熱爐的大型化值得期待。若通過增加 爐子長度或?qū)挾鹊姆椒▉韺?shí)現(xiàn)加熱爐大型化，有可能導(dǎo)致加熱爐性能下 降，因而此方法不可取。若采用蓄熱式加熱爐爐型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化，應(yīng)考慮擴(kuò)大蓄熱室容積并增加引風(fēng)機(jī)的排煙能力。在現(xiàn)有蓄熱室的基礎(chǔ)上
繼續(xù)用增加蓄熱室橫截面積來擴(kuò)大蓄熱室容積難以實(shí)現(xiàn);若用增加蓄熱室 長度來實(shí)現(xiàn)蓄熱室的擴(kuò)容，則會(huì)增加流動(dòng)阻力，加大動(dòng)力消耗，進(jìn)而影響 蓄熱式加熱爐的節(jié)能效果。即便提高排煙機(jī)引力在一定程度上能夠加大排 煙量，但是隨著排煙機(jī)引力的加大，將使煙氣流經(jīng)蓄熱室的流速增加，影 響煙氣和蓄熱體之間的蓄熱和換熱效果，導(dǎo)致加熱爐排煙溫度的上升，進(jìn) 而使蓄熱式加熱爐難以發(fā)揮排煙溫度低的優(yōu)點(diǎn)?？梢?，蓄熱室擴(kuò)容已成為 蓄熱式加熱爐進(jìn)一步大型化的瓶頸，為了滿足高效、節(jié)能、低污染的要求， 開發(fā)設(shè)計(jì)新型加熱爐勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供一種蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐及其加熱方法， 其目的是實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化，克服上述兩種加熱爐的各自缺陷，使兩者的 煙氣余熱回收技術(shù)相得益彰，使純高爐煤氣等低熱值燃料在加熱爐上得以 應(yīng)用，加熱爐的壓力控制平穩(wěn)，加熱爐的壽命延長。
技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐，其特征在于在該加熱爐內(nèi)同時(shí)具有 蓄熱室和換熱器；在加熱爐的前部設(shè)置有均熱段、加熱段，在加熱爐的尾 部設(shè)有預(yù)熱段；在加熱段和均熱段內(nèi)設(shè)置有蓄熱式燒嘴和換熱式燒嘴，在 預(yù)熱段后設(shè)有輔助煙道，在輔助煙道內(nèi)設(shè)有換熱器；所述的蓄熱式燒嘴與 蓄熱室相通，蓄熱室為相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的蓄熱室通過管路、換向裝置 與引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)相連；鼓風(fēng)機(jī)與輔助煙道內(nèi)的換熱器相連，換熱器與換 熱式燒嘴相連。
加熱段分為第一加熱段、第二加熱段或更多加熱段，通過在爐膛內(nèi)橫 向設(shè)置的隔墻分開。
在相對(duì)設(shè)置的與蓄熱室相連的管路上，以及與換熱器相連的管路上設(shè) 有聯(lián)動(dòng)控制閥。
在爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)蓄熱式燒嘴和換熱式燒嘴。
一種如上所述的蓄熱—換熱聯(lián)用加熱方法，其特征在于為實(shí)現(xiàn)加熱 爐大型化和有效控制爐膛壓力，在一座加熱爐上同時(shí)采用蓄熱室和換熱器 兩種煙氣余熱回收裝置，在均熱段、加熱段乃至預(yù)熱段采用多點(diǎn)供熱的方 法；其中，在加熱爐前部采用蓄熱燃燒方法，在加熱爐后部采用換熱燃燒 方法，或者相反;蓄熱燃燒產(chǎn)生的煙氣部分地從蓄熱室由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出， 剩余煙氣量則匯同換熱燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐尾輔助煙道由煙囪自然或強(qiáng) 制排出爐外。
在蓄熱室上的管路與換熱器上的管路上設(shè)有聯(lián)動(dòng)控制閥，通過對(duì)聯(lián)動(dòng) 控制閥的調(diào)整，能夠在一座加熱爐上實(shí)現(xiàn)蓄熱式加熱方法和蓄熱一換熱式
聯(lián)用加熱方法兩種形式，以滿足冷物料入爐或熱物料入爐對(duì)加熱工藝的要 求。
為保證蓄熱室的熱效率和溫度效率最佳，其排煙量的確定是使排出煙 氣的水當(dāng)量與被加熱介質(zhì)的水當(dāng)量?jī)烧呦嗟取?br> 優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐及其技術(shù)的功 效是實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化，通過蓄熱和換熱技術(shù)的嫁接，煙氣余熱利用率 提高；爐內(nèi)壓力狀況改善，吸風(fēng)和冒火減少；加熱爐壽命延長，作業(yè)率提 高，加熱爐單位產(chǎn)品燃耗大幅度降低；與蓄熱式爐相比，基本建設(shè)投資減 少，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用降低；爐體周圍環(huán)境得到改善。
四

圖1是本發(fā)明所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐的主要結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A—A剖面圖3是己有的換熱式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖4是已有的蓄熱式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式
下面通過附圖對(duì)本發(fā)明加以具體描述
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐及其技 術(shù)用以回收煙氣余熱，采用均熱段1、加熱段2、 3和預(yù)熱段4等多點(diǎn)供 熱制度。既可維持較高的熱效率和加熱能力，又能保證加熱爐的平穩(wěn)運(yùn)行。 該爐兼顧了蓄熱式加熱爐和換熱式加熱爐的特點(diǎn)，既有換熱式燒嘴，也有 蓄熱式燒嘴；既有煙囪自然排煙，也有引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙；既有輔助煙道和 換熱器，也有蓄熱室。
在所述蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐結(jié)構(gòu)圖上設(shè)置有換熱式燒嘴7、蓄熱 式燒嘴5,以及與燒嘴磚相連接的向爐內(nèi)鼓入燃燒介質(zhì)和從爐內(nèi)引出煙氣 并為蓄熱體蓄熱的蓄熱室10、 11。
所述換熱式燒嘴7與鼓風(fēng)機(jī)12和燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接，所述蓄熱室10、 11通過管道、換向裝置13及相應(yīng)的控制閥分別與鼓風(fēng)機(jī)12和引風(fēng)機(jī)14 相連接。
所述換熱式燒嘴7的數(shù)量取決于爐體的大小和換熱供熱負(fù)荷，蓄熱式 燒嘴5的數(shù)量取決于爐體的大小和蓄熱供熱負(fù)荷，蓄熱室IO、 ll的數(shù)量 應(yīng)根據(jù)滿足爐內(nèi)正常燃燒所需空氣量的要求而定。
所述均熱段1、加熱段2、 3、預(yù)熱段4的長度根據(jù)具體的物料加熱工 藝而定。
所述蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐在一座加熱爐上同時(shí)采用兩種煙氣余 熱回收技術(shù)。其中，加熱爐前部采用蓄熱式燃燒技術(shù)，而后部采用換熱燃 燒技術(shù)。蓄熱燃燒單元產(chǎn)生的煙氣部分地從蓄熱室10、 ll排出爐外，這部分排煙量根據(jù)高溫?zé)煔馀c被加熱介質(zhì)的水當(dāng)量比確定。除此之外，蓄熱 燃燒產(chǎn)生的剩余煙氣量則匯同換熱燃燒單元產(chǎn)生的煙氣由爐尾輔助煙道
8排出爐外。
所述蓄熱燃燒單元主要包括蓄熱室10、 11、蓄熱式燒嘴5、換向裝置 13、控制閥以及管道系統(tǒng)，換熱燃燒單元主要包括換熱器9、換熱式燒嘴 7和管道系統(tǒng)。
所述輔助煙道8的面積選取應(yīng)以排煙量及煙氣流速的大小為依據(jù)。
圖中標(biāo)記
1均熱段、 2第一加熱段、3第二加熱段、4預(yù)熱段
5蓄熱式燒嘴、6隔墻、 7換熱式燒嘴、8輔助煙道
9換熱器、 IO蓄熱室A、 11蓄熱室B、12鼓風(fēng)機(jī)
13換向裝置、14引風(fēng)機(jī)、 15聯(lián)動(dòng)控制閥、16管道系統(tǒng)。
參見圖1，本發(fā)明所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐采用多段(點(diǎn))供 熱制度，包括均熱段l、第一加熱段2、第二加熱段3，各段長度根據(jù)具 體的物料加熱工藝而定。采用兩級(jí)加熱段供熱，可采用不同熱值的燃料， 而且爐壓平穩(wěn)，效果尤為明顯。加熱爐后部采用換熱燃燒技術(shù)，前部采用 蓄熱式燃燒技術(shù)。換熱式燒嘴7、和蓄熱室IO、 11的數(shù)量取決于爐體的 大小、各段供熱負(fù)荷以及燃燒所需的空氣量。
所述蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐在爐尾設(shè)置輔助煙道8和換熱器9。燃 氣經(jīng)換熱器9預(yù)熱后送至噴嘴，噴入爐內(nèi)與高溫助燃空氣混合燃燒。空氣 的預(yù)熱則分為兩部分 一為換熱器9， 二為蓄熱室IO、 11。
物料入爐后，首先由燃燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)其進(jìn)行直接預(yù)熱(在預(yù)熱段 4)，然后依次經(jīng)過第二加熱段3、第一加熱段2、均熱段l。
參見圖l，所述換熱燃燒的過程為燃料和助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)12送 入設(shè)置在爐尾輔助煙道8內(nèi)的換熱器9中，與燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行充分的 熱交換。預(yù)熱后的燃燒介質(zhì)經(jīng)管道16送至換熱式燒嘴7后噴入爐內(nèi)混合 燃燒。換熱燃燒生成的煙氣流經(jīng)預(yù)熱段4后由爐尾輔助煙道8經(jīng)煙囪排入 大氣。
參見圖2，所述蓄熱燃燒的過程為鼓風(fēng)機(jī)12鼓出的助燃空氣經(jīng)換 向裝置13進(jìn)入左側(cè)通道，而后流經(jīng)蓄熱室10吸收蓄熱體儲(chǔ)存的熱量，把 助燃空氣預(yù)熱到80(TC 110(TC，再經(jīng)過蓄熱式燒嘴5噴入爐內(nèi)；與此同 時(shí)換向裝置13的對(duì)側(cè)出口與引風(fēng)機(jī)14相通，這樣燃燒產(chǎn)物對(duì)物料加熱后 進(jìn)入右側(cè)通道，在蓄熱室11內(nèi)將煙氣熱量大部分傳遞給蓄熱體后，以150 'C左右的溫度進(jìn)入換向裝置13，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)14排入大氣中。間隔一定時(shí) 間(常用的換向時(shí)間為30s 200s)后系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入后半周期，.控制系統(tǒng) 發(fā)出指令，換向裝置13動(dòng)作，此時(shí)助燃空氣經(jīng)蓄熱室11噴出并混合燃燒， 蓄熱室10變?yōu)闊煹馈８邷責(zé)煔饨?jīng)引風(fēng)機(jī)的作用通過蓄熱室10，將其蓄熱體加熱后，以15(TC左右的溫度進(jìn)入換向裝置13和引風(fēng)機(jī)排入大氣中， 完成一個(gè)換向周期。
參見圖1、 2，加熱爐生產(chǎn)率變化時(shí)，根據(jù)加熱爐產(chǎn)量的增減和物料 的加熱要求，適時(shí)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)控制閥15動(dòng)作，調(diào)整聯(lián)動(dòng)控制閥15的開度， 調(diào)節(jié)蓄熱和換熱的熱負(fù)荷，進(jìn)而滿足加熱爐生產(chǎn)率的變化。
參見圖l、 2，物料入爐溫度較高時(shí)，聯(lián)動(dòng)控制閥15動(dòng)作，增大蓄熱 室10、 ll端的閥門開度，使蓄熱用熱負(fù)荷增大；同時(shí)減小換熱器9端的 閥門開度，進(jìn)而換熱用熱負(fù)荷相應(yīng)減小。當(dāng)物料入爐溫度較低時(shí)，聯(lián)動(dòng)控 制閥15動(dòng)作，減小蓄熱室IO、 ll端的閥門開度，使蓄熱用熱負(fù)荷減小； 同時(shí)增大換熱器9端的閥門開度，進(jìn)而換熱用熱負(fù)荷相應(yīng)增大，實(shí)現(xiàn)蓄熱 和換熱的熱負(fù)荷同步調(diào)節(jié)。
參見圖l、 2， 一座加熱爐上同時(shí)具備蓄熱室10、 11和換熱器9，當(dāng) 燃料熱值不同時(shí)，可以針對(duì)煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的水當(dāng)量關(guān)系，有選擇的選 用適合的煙氣余熱回收方式。低熱值燃料多選用蓄熱室的方式回收煙氣余 熱，高熱值燃料多選用換熱器的方式回收煙氣余熱。
參見圖1、 2，當(dāng)加熱爐熱送熱裝程度較高時(shí)，可完全關(guān)閉換熱器9 部分，此時(shí)加熱爐為蓄熱式加熱爐；其他工況下，蓄熱室IO、 ll和換熱 器9開啟，此時(shí)加熱爐為蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐。
圖2工作狀態(tài)下，所述蓄熱燃燒生成的煙氣主要由蓄熱室ll排出。 為保證蓄熱室ll的熱效率和溫度效率最佳，排煙量的確定方式如下使 排出煙氣的水當(dāng)量和被加熱介質(zhì)的水當(dāng)量相等。蓄熱燃燒生成的過量煙氣 則匯同換熱燃燒生成的煙氣經(jīng)由預(yù)熱段4，在換熱器9內(nèi)充分預(yù)熱燃?xì)夂?助燃空氣后最終由爐尾輔助煙道8排出爐外。
當(dāng)物料需要更充分的加熱，本設(shè)備可采用第一加熱段、第二加熱段、 第三加熱段等多級(jí)加熱段供熱，加熱效果更理想。
本設(shè)備可以為在加熱爐前部采用換熱燃燒方法,在加熱爐后部采用蓄 熱燃燒方法，其加熱效果與上述方法相同。
針對(duì)加熱爐生產(chǎn)率、加熱物料入爐溫度的變化，實(shí)現(xiàn)蓄熱和換熱的熱 負(fù)荷變化，即能滿足加熱工藝要求又能避免二者相互干涉以保持蓄熱燃燒 和換熱燃燒的各自特點(diǎn)。本發(fā)明通過蓄熱和換熱兩種技術(shù)的嫁接，煙氣余 熱利用率提高；爐內(nèi)壓力狀況改善，吸風(fēng)和冒火減少；加熱爐壽命加長， 作業(yè)率提高，加熱爐單位燃耗大幅度減低；基本建設(shè)投資減少，運(yùn)行及維 護(hù)費(fèi)用降低；爐體周圍環(huán)境得到改善。
權(quán)利要求
1、一種蓄熱—換熱式聯(lián)用加熱爐，其特征在于在該加熱爐內(nèi)同時(shí)具有蓄熱室和換熱器；在加熱爐的前部設(shè)置有均熱段、加熱段，在加熱爐的尾部設(shè)有預(yù)熱段；在加熱段和均熱段內(nèi)設(shè)置有蓄熱式燒嘴和換熱式燒嘴，在預(yù)熱段后設(shè)有輔助煙道，在輔助煙道內(nèi)設(shè)有換熱器；所述的蓄熱式燒嘴與蓄熱室相通，蓄熱室為相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的蓄熱室通過管路、換向裝置與引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)相連；鼓風(fēng)機(jī)與輔助煙道內(nèi)的換熱器相連，換熱器與換熱式燒嘴相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐，其特征在于 加熱段分為第一加熱段、第二加熱段或更多加熱段，通過在爐膛內(nèi)橫向設(shè) 置的隔墻分開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐，其特征在于 在相對(duì)設(shè)置的與蓄熱室相連的管路上，以及與換熱器相連的管路上設(shè)有聯(lián) 動(dòng)控制閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱一換熱式聯(lián)用加熱爐，其特征在于 在爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)蓄熱式燒嘴和換熱式燒嘴。
5、 一種如權(quán)利要求1所述的蓄熱一換熱聯(lián)用加熱方法，其特征在于 為實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化和有效控制爐膛壓力，在一座加熱爐上同時(shí)采用蓄熱 室和換熱器兩種煙氣余熱回收裝置，在均熱段、加熱段乃至預(yù)熱段采用多 點(diǎn)供熱的方法；其中，在加熱爐前部采用蓄熱燃燒方法，在加熱爐后部采 用換熱燃燒方法，或者相反；蓄熱燃燒產(chǎn)生的煙氣部分地從蓄熱室由引風(fēng) 機(jī)強(qiáng)制排出，剩余煙氣量則匯同換熱燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐尾輔助煙道由煙 囪自然或強(qiáng)制排出爐外。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱一換熱聯(lián)用加熱方法，其特征在于 在蓄熱室上的管路與換熱器上的管路上設(shè)有聯(lián)動(dòng)控制閥，通過對(duì)聯(lián)動(dòng)控制 閥的調(diào)整，能夠在一座加熱爐上實(shí)現(xiàn)蓄熱式加熱方法和蓄熱一換熱式聯(lián)用 加熱方法兩種形式，以滿足冷物料入爐或熱物料入爐對(duì)加熱工藝的要求。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱一換熱聯(lián)用加熱方法，其特征在于為 保證蓄熱室的熱效率和溫度效率最佳，其排煙量的確定是使排出煙氣的水 當(dāng)量與被加熱介質(zhì)的水當(dāng)量?jī)烧呦嗟取?br> 全文摘要
本發(fā)明蓄熱-換熱式聯(lián)用加熱爐及其加熱方法涉及一種工業(yè)加熱及其余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，其特征是在系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)具有蓄熱室和換熱器；在加熱爐的前部設(shè)置有均熱段、加熱段，在加熱爐的尾部設(shè)有預(yù)熱段；采用均熱段、加熱段、預(yù)熱段多段(點(diǎn))供熱制度，加熱爐前部采用蓄熱燃燒方法，后部采用換熱燃燒方法，預(yù)熱段直接利用煙氣余熱加熱物料。本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化和爐膛壓力的平穩(wěn)控制，克服換熱式和蓄熱式這兩種加熱爐及其煙氣余熱回收技術(shù)的缺陷，并可使純高爐煤氣等低熱值燃料在加熱爐上得以應(yīng)用，加熱爐壓力平穩(wěn)，壽命延長。通過本發(fā)明的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)加熱爐大型化，煙氣余熱利用率提高；爐內(nèi)壓力狀況改善，吸風(fēng)和冒火減少、節(jié)能減排等目的。
文檔編號(hào)F27B9/00GK101196369SQ20081001002
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者孫文強(qiáng), 王連勇, 蔡九菊, 謝國威 申請(qǐng)人:蔡九菊