專利名稱：節(jié)能爐芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬民用爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種民用爐具的爐芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蜂窩煤爐的爐芯(詳見圖1)，其上口內(nèi)徑約為125mm、下口 內(nèi)徑約為135mm、高度約為240 mm、壁厚約為10 mm，整體圓臺形狀因錐度很小 接近圓柱。在現(xiàn)實生活中，人們常喜歡用該蜂窩煤爐燒塊煤，因原來蜂窩煤爐 的爐芯是為燒蜂窩煤設(shè)計的，改用塊煤作燃料后，爐芯高度過高、錐度過小， 導(dǎo)致塊煤燃燒不充分、熱效率低，日耗煤約3公斤。另外，該爐芯為耐火材料 制成，經(jīng)過一段時間的燃燒后，容易出現(xiàn)爐芯開裂破碎，影響燃燒的火力，且 不易封火。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠使燃料煤充分燃燒、熱效率 高的節(jié)能爐芯。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種節(jié)能爐芯，包括耐火材料爐芯體，其特征是所述耐火材料爐芯體的 上口內(nèi)徑為90 120mm、下口內(nèi)徑為120 155 mm、高度為100 150腿。所述的耐火材料爐芯體的外圍增設(shè)一層金屬外殼。本實用新型提供的上述節(jié)能爐芯，因?qū)⑵溴F度加大、高度減小，能夠?qū)崿F(xiàn) 燃燒充分、熱效率提高、節(jié)能降耗的目的，經(jīng)實驗證明日耗煤約1.5公斤， 節(jié)能50%左右。由于耐火材料爐芯體外圍增設(shè)了金屬外殼，堅固耐用，有效延長 了爐芯體的使用壽命，避免了開裂破碎的現(xiàn)象發(fā)生。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中爐芯的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為節(jié)能爐芯實施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖2所示，本實用新型提供的節(jié)能爐芯實施例中，耐火材料爐芯體l是由紅柱石和鋁酸鹽水泥配制后壓模成形(不需要燒結(jié))，耐火材料爐芯體1的上口內(nèi)徑為102土2mm、下口內(nèi)徑為140士2mm、高度為115±2mm，由此形成的耐火材料爐芯體1的錐度比較理想，節(jié)能效果顯著。為達到堅固耐 用的目的，在耐火材料爐芯體l的外圍增設(shè)了一層金屬外殼2，金屬外殼2的下 邊緣較耐火材料爐芯體l的下邊緣伸出約8mm士2，形成爐條的預(yù)留位3;考慮 到耐火材料爐芯體1壓模工藝的需要，金屬外殼2的上邊緣低于耐火材料爐芯 體1上邊緣10土2mm，以避免損傷爐芯壓模機。爐芯整體厚度為18士2inm。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能爐芯，包括耐火材料爐芯體，其特征是所述耐火材料爐芯體的上口內(nèi)徑為90～120mm、下口內(nèi)徑為120～155mm、高度為100～150mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐芯，其特征是所述的耐火材料爐芯體的 外圍增設(shè)一層金屬外殼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能爐芯，其特征是所述的金屬外殼的下邊緣 伸出耐火材料爐芯體的下邊緣約8mm士2，形成爐條的預(yù)留位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能爐芯，其特征是所述的金屬外殼的上邊緣 低于耐火材料爐芯體上邊緣10土2mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的節(jié)能爐芯，其特征是所述的耐火材 料爐芯體是由紅柱石和鋁酸鹽水泥配制后壓模成形。
專利摘要本實用新型提供了一種節(jié)能爐芯，包括耐火材料爐芯體，其特征是所述耐火材料爐芯體的上口內(nèi)徑為90～120mm、下口內(nèi)徑為120～155mm、高度為100～150mm。所述的耐火材料爐芯體的外圍增設(shè)一層金屬外殼。本實用新型提供的上述節(jié)能爐芯，因?qū)⑵溴F度加大、高度減小，能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒充分、熱效率提高、節(jié)能降耗的目的，經(jīng)實驗證明日耗煤約1.5公斤，節(jié)能50％左右。由于耐火材料爐芯體外圍增設(shè)了金屬外殼，堅固耐用，有效延長了爐芯體的使用壽命，避免了開裂破碎的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號F24B1/197GK201096366SQ200720032929
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者李道春, 楊全喜 申請人:李道春;楊全喜