專利名稱：發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為設(shè)置在屋外的箱體構(gòu)造物的，在內(nèi)部具有電子部 件等發(fā)熱體，其發(fā)熱量多，即使在冬季也需要冷卻，另外，具有因溫 度而使性能、壽命受到較大影響的精密的機器的箱，特別是涉及其冷 卻裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電子部件的高性能化和電子部件相對于控制基板的高密 度化提高，來自控制基板的發(fā)熱量飛越性地增加。與此相隨，箱內(nèi)的 溫度存在上升的傾向，控制基板上的電子部件的動作保證、制品壽命 受到箱內(nèi)溫度的較大影響。因此，如果不將箱內(nèi)的溫度冷卻到一定以 下則不能確保信賴性。例如，如日本專利公開公報2001-156478所記載的那樣，已知歷來 利用空氣式熱交換對這種箱進(jìn)行冷卻的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置被設(shè)置 在箱外面。以下，參照圖23對現(xiàn)有的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置進(jìn)行說明。 如圖23所示的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，在箱體301的內(nèi)部具有 通過內(nèi)部氣體吸入口 302將發(fā)熱體收納箱的空氣引入并送回的內(nèi)部氣 體風(fēng)路305;將外部氣體通過外部氣體吸入口 306引入，或者從外部氣 體噴出口 308排出的外部氣體風(fēng)路309;和以使這兩個風(fēng)路305、 309 獨立的方式設(shè)置的隔板310。進(jìn)一步，還具備以使風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸和來自 外部氣體吸入口 306的空氣吸入方向成直角的方式而配置的用來搬送 外部氣體風(fēng)路309的空氣的外部氣體側(cè)風(fēng)扇303B;以使風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸 和來自內(nèi)部氣體吸入口 302的空氣吸入方向成直角的方式而配置的用 來搬送內(nèi)部氣體風(fēng)路305的空氣的內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇303A;和設(shè)置在兩 風(fēng)路的交點處且對外部氣體和內(nèi)部氣體的顯熱進(jìn)行交換的熱交換器 304。箱體301在外置在發(fā)熱體收納箱的面板上的設(shè)置狀態(tài)下冷卻發(fā)熱體收納箱。在這樣的現(xiàn)有的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置中，由于風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸與 空氣吸入方向為直角，存在相對發(fā)熱體收納箱的面板為垂直方向的發(fā) 熱體收納箱冷卻裝置的尺寸(以后稱縱深)因受到風(fēng)扇直徑的限制而 變大的問題，要求形成為薄型。另外，內(nèi)部氣體送風(fēng)機、外部氣體送風(fēng)機分別設(shè)置一個，所以存 在當(dāng)內(nèi)部氣體送風(fēng)機或外部氣體送風(fēng)機發(fā)生故障時完全不能發(fā)揮作為 冷卻裝置的功能的問題，要求即使送風(fēng)機發(fā)生故障時也能作為冷卻裝 置發(fā)揮功能。另外，由于配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以存在生產(chǎn)、維修、施工繁雜的問 題，要求配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修、施工容易。另外，如日本專利公開公報2004-286419號所記載的那樣，在現(xiàn)有 的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置中使用的現(xiàn)有的逆流方式的熱交換器為將由 聚苯乙烯薄板被真空成形加工而成的第一傳熱板101和第二傳熱板 102相互疊層的熱交換器。以下，參照圖22對該熱交換器進(jìn)行說明。第一傳熱板101和第二傳熱板102其平面形狀為方形，經(jīng)聚苯乙 烯薄板的真空成形加工而成形后，通過切斷為湯姆遜型(卜a y >型) 且多余的薄板而得到。第一傳熱板101具備大致平行、大致等間隔的 以中空凸?fàn)畹姆绞叫纬傻拇笾翷字狀的風(fēng)路肋(rib) 103，由風(fēng)路肋 103形成大致L字狀的第一風(fēng)路104和傳熱面105。在第一風(fēng)路104的出入口部分設(shè)置有將第一傳熱板101的邊緣向 與風(fēng)路肋103的凸方向相反的方向折彎的風(fēng)路端面106，在風(fēng)路肋103 的兩端上設(shè)置有多個與風(fēng)路肋103的凸方向為相同方向的中空凸?fàn)畹?第一突起107。具備作為第一傳熱板101的第一風(fēng)路104的入口和出口以外的外 周邊部的外周肋A (省略圖示)，其夾在第一風(fēng)路104的入口和出口之 間，在與成為逆流的風(fēng)路部分大致平行的外周邊部形成為與風(fēng)路肋103 的凸方向為相同方向的中空凸?fàn)?，另外，在外周肋A的對角上具有相 同形狀的外周肋A]08b。外周肋A108b的外側(cè)側(cè)面折彎到與風(fēng)路端面106相同的位置。在第一傳熱板101的第一風(fēng)路104的出入口和外周肋A108b以外 的外周邊部上設(shè)置有相同形狀的外周肋B109，在外周肋B109中外周 肋B109a與外周肋A108大致平行，外周肋B109b與外周肋A108大致正交。此外，符號末尾的英語小寫文字的尾標(biāo)具有相同的號碼和相同的 功能，用于區(qū)別配置等的差異，另外，沒有附加尾標(biāo)的符號總括附加 多個尾標(biāo)的符號。外周肋B109的形狀為與風(fēng)路肋103的凸方向為相同方向的中空凸 狀，外周肋B109b的外側(cè)側(cè)面的中央部折彎到與傳熱面105相同的位 置而形成風(fēng)路開口部110，兩端部分折彎到與風(fēng)路端面106相同的位置 而形成風(fēng)路端面蓋111。在外周肋B109a的風(fēng)路端面106 —側(cè)具有與風(fēng)路肋103的凸方向 為相同方向的中空凸?fàn)畹牡诙黄?12a，構(gòu)成為第二突起112a與設(shè) 置在位于其上方的第二傳熱板102上的第二突起112b大致正交，并且 第二突起112a的上面與設(shè)置在位于其上方的第二傳熱板102上的外周 肋B109a、 109b的下面抵接。第二傳熱板102與第一傳熱板101為相似關(guān)系，在第二傳熱板102 的形狀之中使第二傳熱板102的外周肋A108c、 108d的高度為與風(fēng)路 肋103的高度相同的高度，進(jìn)一步將第二傳熱板102的外周肋A108c、 108d的寬度形成為比第一傳熱板101的外周肋A108b的寬度更寬的形 狀。在與第一傳熱板101和第二傳熱板102的外周肋A108b大致平行 的風(fēng)路肋103上設(shè)置有多個形成為與風(fēng)路肋103的凸方向為相同方向 的中空凸?fàn)畹耐黄餋113，或者設(shè)置有將風(fēng)路肋103的寬度斷續(xù)擴張的 風(fēng)路肋疊層部114，以使突起C113的上面和位于其上方的第二傳熱板 102的風(fēng)路肋103的下面抵接或者使風(fēng)路肋疊層部114的上面和位于其 上方的第一傳熱板101的下面抵接的方式，使第一傳熱板101和第二 傳熱板102的突起C113與風(fēng)路肋疊層部114在疊層方向相對錯開而構(gòu) 成。將上述那樣成形的第一傳熱板]01和第二傳熱板102交替疊層， 交替形成第一風(fēng)路104和第二風(fēng)路115，然后熱熔接外周側(cè)面等，由此構(gòu)成熱交換器，在第一風(fēng)路104流動的流體和在第二風(fēng)路115流動的 流體之間進(jìn)行熱交換。在這樣的現(xiàn)有的熱交換器中，如果傳熱板的面積增大則變得容易 彎曲，當(dāng)從在風(fēng)路中流動的流體受到的壓力增大的情況下，存在鄰接 的風(fēng)路肋彼此之間嵌合，風(fēng)路高度降低，導(dǎo)致通氣阻力可能增加的問 題，要求確保風(fēng)路高度并且抑制通氣阻力的增加。另外，由于風(fēng)路肋疊層部比風(fēng)路肋寬，所以在風(fēng)路肋疊層部部分 存在因風(fēng)路寬度狹窄導(dǎo)致通氣阻力增加的問題，要求不減少風(fēng)路寬度 并抑制通氣阻力的增加。另外，由于在方形的傳熱板上形成的多個L字狀的風(fēng)路在風(fēng)路長 度上存在差異，所以有在各風(fēng)路流動的風(fēng)量產(chǎn)生差異，在流出部發(fā)生 各風(fēng)路的熱交換后的空氣的溫度差即所謂的溫度分布的問題，要求溫 度分布的改善。特別是在搭載有熱交換器的機器的噴出口和熱交換器的流出部接 近的情況下，在低外部氣體溫度、低風(fēng)量時等存在因溫度分布而產(chǎn)生 的低溫空氣被噴出的可能性。另外，在對疊層的傳熱板的外周側(cè)面進(jìn)行熱熔接時，存在因熱收 縮導(dǎo)致外周側(cè)的開口高度和風(fēng)路高度減少的可能性的問題，要求確保 外周側(cè)的開口高度和風(fēng)路高度從而抑制通氣阻力的增加。另外，在熱熔接時，存在為了防止熔接不良而在熔接作業(yè)上花費 工時的問題，要求降低熔接作業(yè)的工時并且使生產(chǎn)率提高。另外，在從傳熱板切斷多余的薄板時，在風(fēng)路的入口或出口部分 殘留毛刺("'J)，在熱熔接時，存在可能因毛刺而導(dǎo)致入口或出口部 分的開口高度減少并且通氣阻力增大的問題，要求防止因毛刺而導(dǎo)致 開口高度減少，抑制通氣阻力的增加。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，具有引入發(fā)熱體收納箱的空氣， 并且使其返回到發(fā)熱體收納箱內(nèi)并循環(huán)的內(nèi)部氣體風(fēng)路，和引入外部 氣體，并且向外部氣體排出的外部氣體風(fēng)路，以使各送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸 與空氣吸入方向平行的方式配置搬送外部氣體風(fēng)路上的空氣的外部氣體送風(fēng)機和搬送內(nèi)部氣體風(fēng)路上的空氣的內(nèi)部氣體送風(fēng)機，以使熱交 換器的較長風(fēng)路側(cè)的吸入口與送風(fēng)機的噴出口 一致的方式將進(jìn)行外部 氣體和內(nèi)部氣體的顯熱交換的熱交換器配置在外部氣體風(fēng)路和內(nèi)部氣 體風(fēng)路之間，并且具備對送風(fēng)機的動作進(jìn)行控制的控制裝置。根據(jù)本發(fā)明，因為能夠使發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的縱深尺寸為不 受送風(fēng)機直徑限制的結(jié)構(gòu)，所以能夠提供縱深為薄型的發(fā)熱體收納箱 冷卻裝置。另外，在本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置中使用的熱交換器為在 疊層第一傳熱板和第二傳熱板時，將在第一風(fēng)路和第二風(fēng)路中流動的 流體成為逆流的部分的風(fēng)路保持部件的形狀形成為曲線狀的熱交換 器。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到確保風(fēng)路高度并且抑制通氣阻力的增加， 不減少風(fēng)路寬度即能抑制通氣阻力的增加的熱交換器。


圖1為本發(fā)明的實施方式1中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的設(shè)置圖。圖2為本發(fā)明的實施方式1、 8中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的室內(nèi) 側(cè)外觀圖和結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的實施方式1、 5中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的室外 側(cè)外觀圖。圖4為本發(fā)明的實施方式2中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的溫度檢 測器關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的實施方式3中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的隔熱件 關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的實施方式4中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的隔熱件 關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明的實施方式6中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的送風(fēng)機 結(jié)構(gòu)圖。圖8為本發(fā)明的實施方式7中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的增強部 件結(jié)構(gòu)圖。圖9為本發(fā)明的實施方式9中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的控制裝置安裝圖。圖10為本發(fā)明的實施方式10中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的控制 裝置結(jié)構(gòu)圖。圖11為本發(fā)明的實施方式11中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的排水盤(drainpan)關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖。圖12為本發(fā)明的實施方式12中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的排水 盤結(jié)構(gòu)圖。圖13為基于本發(fā)明的實施方式13的熱交換器的概略分解立體圖。 圖14為基于本發(fā)明的實施方式13的熱交換器的傳熱板疊層時的 概略立體圖。圖15為基于本發(fā)明的實施方式13的熱交換器的傳熱板疊層時的 從疊層方向看的概略透視圖。圖16為基于本發(fā)明的實施方式13的熱交換器的開口部附近的外 周肋A和外周肋B的疊層狀態(tài)的概略截面圖。圖17為基于本發(fā)明的實施方式13的熱交換器的熱熔接前的流入 口的概略截面圖。圖18為基于本發(fā)明的實施方式]3的熱交換器的熱熔接后的流入 口的概略截面圖。圖19為基于本發(fā)明的實施方式14的第一傳熱板的平面圖。圖20為表示基于本發(fā)明的實施方式15的第一傳熱板和送風(fēng)機的 位置關(guān)系的概略配置圖。圖21為表示基于本發(fā)明的實施方式15的第一傳熱板和送風(fēng)機的 位置關(guān)系的概略配置圖。圖22為表示現(xiàn)有的熱交換器的概略分解立體圖。圖23為現(xiàn)有的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖。符號說明1第一風(fēng)路各各各各風(fēng)風(fēng)風(fēng)風(fēng)3 b c dle第一風(fēng)路 If第一風(fēng)路 lg第一風(fēng)路 lh第一風(fēng)路 li第一風(fēng)路 lj第一風(fēng)路2第二風(fēng)路3曲線風(fēng)路肋(風(fēng)路保持部件)4流入口 (流入部)4a流入口5流出口 (流出部)6風(fēng)路開口部6a風(fēng)路開口部(第一開口部) 6b風(fēng)路開口部(第二開口部) 7外部肋A (第一遮蔽部件) 7a外部肋A 7b外部肋A8外部肋B (第二遮蔽部件)8a外部肋B8b外部肋B8c外部肋B8d外部肋B8e外部肋B8f外部肋B9側(cè)面蓋(密封部件)10半圓狀凹部(外周風(fēng)路保持部件)11側(cè)面加強部(側(cè)面保持部件)12毛剌13送風(fēng)機14噴出口101第一傳熱板102第二傳熱板 103風(fēng)路肋104第一風(fēng)路 105傳熱面106風(fēng)路端面(密封部件)107第一突起(開口保持部件)108外周肋A109外周肋B110風(fēng)路開口部1.11風(fēng)路端面蓋112第二突起113突起C114風(fēng)路肋疊層部115第二風(fēng)路210發(fā)熱體收納箱冷卻裝置 200發(fā)熱體收納箱 260門 201箱體202內(nèi)部氣體吸入口 203內(nèi)部氣體送風(fēng)機 204熱交換器 205內(nèi)部氣體噴出口 206內(nèi)部氣體風(fēng)路 207外部氣體吸入口 208外部氣體送風(fēng)機 209外部氣體噴出口 211內(nèi)部氣體溫度檢測器 212外部氣體溫度檢測器 213控制裝置 214外部氣體風(fēng)路 215渦輪風(fēng)扇216內(nèi)部氣體側(cè)噴出口217外部氣體貫通孔 218內(nèi)部氣體貫通孔 219隔熱件 220導(dǎo)軌 221槽222中繼配線 223工作窗 224連接器 225孑L (orifice) 226送風(fēng)機固定板 227安裝位置 228安裝孔 229增強部件 230面板 231突起部 232狹縫 233排熱孔 234印刷基板 235把手 236軌道 237散熱板 238印刷基板 239排水口 240排水盤 241排水盤槽具體實施方式
本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，具有引入發(fā)熱體收納箱的空氣， 并且使其返回到發(fā)熱體收納箱內(nèi)并循環(huán)的內(nèi)部氣體風(fēng)路，和引入外部 氣體，并且向外部氣體排出的外部氣體風(fēng)路，以使各送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸與空氣吸入方向平行的方式配置搬送外部氣體風(fēng)路的空氣的外部氣體 送風(fēng)機和搬送內(nèi)部氣體風(fēng)路的空氣的內(nèi)部氣體送風(fēng)機，以使熱交換器 的較長風(fēng)路側(cè)的吸入口與送風(fēng)機的噴出口一致的方式將進(jìn)行外部氣體 和內(nèi)部氣體的顯熱交換的熱交換器配置在外部氣體風(fēng)路和內(nèi)部氣體風(fēng) 路之間，并且具備對送風(fēng)機的動作進(jìn)行控制的控制裝置。現(xiàn)有的發(fā)熱 體收納箱冷卻裝置的縱深，由風(fēng)量即風(fēng)扇直徑?jīng)Q定，但根據(jù)上述結(jié)構(gòu)， 具有構(gòu)成一種以下裝置的作用，即，發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的縱深與 風(fēng)量即風(fēng)扇直徑無關(guān)，能夠形成為一定的裝置。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以設(shè)置多個發(fā)熱體收 容箱冷卻裝置。即使在內(nèi)部氣體送風(fēng)機或外部氣體送風(fēng)機中的一個發(fā) 生故障時，具有該送風(fēng)機的發(fā)熱體收容箱冷卻裝置以外的其他的發(fā)熱 體收納箱冷卻裝置發(fā)揮功能，因此具有能夠防止喪失冷卻功能的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以使熱交換器的噴出 口與配置在發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的箱體上的噴出口一致。因為在熱 交換器的噴出口與配置在發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的箱體上的噴出口之 間不需要空間，所以具有使發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的縱深成為與熱交 換器的縱深相同的配置結(jié)構(gòu)的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在各發(fā)熱體收容箱 冷卻裝置的外部氣體送風(fēng)機之間設(shè)置外部氣體貫通孔，在那里配置外 部氣體溫度檢測器，在各發(fā)熱體收容箱冷卻裝置的內(nèi)部氣體送風(fēng)機之 間設(shè)置內(nèi)部氣體貫通孔，在那里配置內(nèi)部氣體溫度檢測器。能夠共用1 個溫度檢測器進(jìn)行鄰接的2個風(fēng)路的溫度檢測，具有配置結(jié)構(gòu)簡單、 生產(chǎn)容易，同時即使在1個送風(fēng)機發(fā)生故障時也能夠進(jìn)行溫度檢測的 作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在發(fā)熱體收納箱冷 卻裝置的箱體上配置形成熱交換器的定位的導(dǎo)軌形狀的隔熱件。具有 以與導(dǎo)軌形狀一致的方式能夠容易可靠地設(shè)置熱交換器，同時利用隔 熱件能夠防止外部氣體溫度對熱交換器的影響的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在隔熱件上設(shè)置配 線用的槽。通過在生產(chǎn)時將配線嵌入槽，具有能夠可靠地對從送風(fēng)機 連接在控制裝置上的配線進(jìn)行固定的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在隔熱件的熱交換 器接觸的面上設(shè)置工作窗。通過插入熱交換器堵塞工作窗而使連接器(connector)連接部防塵防水，同時能夠容易地進(jìn)行配線的連接器連 接操作，因此具有配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎淖饔?。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在發(fā)熱體收納箱冷 卻裝置的外部氣體噴出口處設(shè)置檐形狀的增強部件。具有能夠防止水 侵入外部氣體噴出口 ，同時增強外部氣體噴出口的開口部并形成為薄 型的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以將送風(fēng)機和整流目 的的孔固定在相同的送風(fēng)機固定板上。固定在單一部件上而與使用多 個部件的設(shè)置相比，具有能夠容易使渦輪風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸和孔的中心一 致，組裝時易于進(jìn)行孔和送風(fēng)機的對位，配置結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)變?nèi)菀椎?作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也能夠?qū)⑺惋L(fēng)機固定板的 形狀形成為上下左右對稱的形狀，使內(nèi)部氣體送風(fēng)機和外部氣體送風(fēng) 機為使用共同部件的相同結(jié)構(gòu)，同時將安裝位置形狀形成為U字型， 由此，通過掛在固定用的螺釘?shù)壬隙哂心軌蚍乐顾惋L(fēng)機落下的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在發(fā)熱體收納箱冷 卻裝置箱體的角落設(shè)置兼作固定部件的增強部件。具有能夠從本體上 面和側(cè)面將本體吊起，配置結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)容易的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在形成發(fā)熱體收納 箱冷卻裝置箱體的一個面的可拆卸的面板上設(shè)置防止突起物等落下的 部件，具有能夠防止面板拆卸時的面板的落下，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、 維修變易的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在控制裝置的室內(nèi) 側(cè)壁面上設(shè)置排熱孔。通過產(chǎn)生從排氣孔排出的空氣流而對控制裝置 內(nèi)進(jìn)行冷卻，具有能夠降低溫度上升，形成為薄型的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在內(nèi)置在控制裝置 內(nèi)的印刷基板上設(shè)置兼作把手的固定部件。具有減少部件個數(shù)，提高 生產(chǎn)率、維修率的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在內(nèi)置在控制裝置內(nèi)的印刷基板上設(shè)置兼作散熱部件的固定部件。具有能夠減少基板的 散熱空間，形成為薄型的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在發(fā)熱體收納箱冷 卻裝置箱體的底面上設(shè)置擂缽(t"鉢)狀的排水盤結(jié)構(gòu)，通過外部 氣體送風(fēng)機的送風(fēng)，將水沿著排水盤的擂缽狀斜面壓上去。具有能夠 從底面通過上方的排水口排水，配置結(jié)構(gòu)簡單施工容易的作用。本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，另外也可以在排水盤上設(shè)置將 排水導(dǎo)向排水口的槽形狀。具有能夠從位于風(fēng)下方向以外的位置的排 水口排水，配置結(jié)構(gòu)簡單施工容易的作用。以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。 (實施方式1)以下，參照圖1 3對本發(fā)明的實施方式1進(jìn)行說明。 圖1為本發(fā)明的實施方式1中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的設(shè)置圖， 圖2為本發(fā)明的實施方式1中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的室內(nèi)側(cè)外觀 圖和結(jié)構(gòu)圖，圖3為本發(fā)明的實施方式1中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置 的室外側(cè)外觀圖，表示在水平方向設(shè)置有多個發(fā)熱體收容箱冷卻裝置100 (各圖表示2臺設(shè)置的情況)的狀態(tài)。發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210安裝在發(fā)熱體收納箱200的門260上， 形成為"門一體型"安裝結(jié)構(gòu)。此外，雖然將發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210安裝在發(fā)熱體收納箱200 的門260上，但也可以將發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210外置或內(nèi)置在發(fā) 熱體收納箱200的門260或壁面上。以下，對發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。發(fā)熱體收納箱200內(nèi)的空氣(以下稱內(nèi)部氣體)從內(nèi)部氣體吸入 口 202引入到內(nèi)部氣體送風(fēng)機203的渦輪風(fēng)扇215之后，通過熱交換 器204，然后通過內(nèi)部氣體噴出口 205再返回到發(fā)熱體收納箱200內(nèi)， 由此形成循環(huán)的內(nèi)部氣體風(fēng)路206。另一方面，從外部氣體吸入口 207引入到外部氣體送風(fēng)機208的 渦輪風(fēng)扇215之后，通過熱交換器204，然后通過外部氣體噴出口 209 排向外部氣體，由此形成外部氣體風(fēng)路2]4。熱交換器204，作為較長側(cè)風(fēng)路的吸入口在較長方向的頂面和底面具有吸入口 ，在較短方向的側(cè)面的一部分上分別具有作為內(nèi)部氣體側(cè) 噴出口 216和作為外部氣體側(cè)噴出口的噴出口，在內(nèi)部的較長方向形 成逆流型的風(fēng)路，為具有連通這些吸入口和噴出口的大致L字狀的風(fēng) 路的大致長方體，交換外部氣體和內(nèi)部氣體的顯熱，配置在外部氣體風(fēng)路214和內(nèi)部氣體風(fēng)路206之間。而且，上述熱交換器204，以使較短方向與發(fā)熱體收納箱冷卻裝置 210的縱深方向一致的方式配置。此外，內(nèi)部氣體送風(fēng)機203和外部氣體送風(fēng)機208，以使渦輪風(fēng)扇 215的旋轉(zhuǎn)軸和空氣吸入方向平行，并且使內(nèi)部氣體送風(fēng)機203和外部 氣體送風(fēng)機208的各自的噴出方向與熱交換器204的較長側(cè)風(fēng)路的吸 入口一致的方式配置，具備對內(nèi)部氣體送風(fēng)機203和外部氣體送風(fēng)機 208的動作進(jìn)行控制的控制裝置213。設(shè)置在箱體201的面內(nèi)的內(nèi)部氣體噴出口 205和外部氣體噴出口 209，以均與上述熱交換器204的內(nèi)部氣體側(cè)噴出口 216和外部氣體側(cè) 噴出口 (省略圖示)直接在面上連接成一體的方式配置，。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210，在內(nèi)部氣體溫度比外 部氣體溫度高時吸入外部氣體，與發(fā)熱體收納箱200內(nèi)的溫暖的空氣 之間在熱交換器204內(nèi)進(jìn)行熱交換，排出變溫暖的外部氣體，向發(fā)熱 體收納箱200內(nèi)供給變冷的空氣，由此，降低發(fā)熱體收納箱200內(nèi)溫另外，由于熱交換器204等具有風(fēng)路所以送風(fēng)阻力大，因此使用 離心式送風(fēng)機來向冷卻裝置送風(fēng)，發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的縱深 由風(fēng)量即渦輪風(fēng)扇215的直徑?jīng)Q定，因此在渦輪風(fēng)扇215的直徑大的 情況下，該渦輪風(fēng)扇的縱深不變，因此離心式送風(fēng)機與風(fēng)量的增減無 關(guān)而形成為薄型。另外，即使在1個發(fā)熱體收容箱冷卻裝置A的內(nèi)部氣體送風(fēng)機203 或外部氣體送風(fēng)機208發(fā)生故障時，其他的發(fā)熱體收容箱冷卻裝置A 也能夠保持冷卻功能，而且所有的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置A同時發(fā)生 故障的可能性較低，所以不會完全喪失冷卻功能。另夕卜，因為使內(nèi)部氣體噴出口 205與外部氣體噴出口 209，以及熱 交換器204的內(nèi)部氣體側(cè)噴出口與外部氣體側(cè)噴出口直接在面上接觸，所以不需要間隔的空間，能夠使發(fā)熱體收納箱冷卻裝置A的縱深成為 薄型。另外，熱交換器204，作為較長側(cè)風(fēng)路的吸入口在較長方向的頂面 和底面具有吸入口，在較短方向的側(cè)面的一部分上分別具有作為內(nèi)部氣體側(cè)噴出口 216和作為外部氣體側(cè)噴出口的噴出口，對于具有在內(nèi) 部連通這些吸入口和噴出口的大致L字狀的風(fēng)路的大致長方體以使其 較短方向與發(fā)熱體收納箱冷卻裝置A的縱深方向一致的方式配置，因 此能夠使發(fā)熱體收納箱冷卻裝置A的縱深薄型化，能夠在較長方向的 逆流部分的風(fēng)路部分有效地進(jìn)行熱交換。此外，雖然對在內(nèi)部氣體送風(fēng)機203和外部氣體送風(fēng)機208中使 用渦輪風(fēng)扇215的情況進(jìn)行了說明，但也可以使用其他種類的風(fēng)扇。 (實施方式2)接著，參照圖4對本發(fā)明的實施方式2進(jìn)行說明。圖4為本發(fā)明的實施方式2中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的溫度檢 測器關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖，表示設(shè)置有多個發(fā)熱體收容箱冷卻裝置的狀態(tài)。在 圖4中，對與圖2、 3相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省略說明。將檢測內(nèi)部氣體的溫度的內(nèi)部氣體溫度檢測器211配置在設(shè)置在 各發(fā)熱體收容箱冷卻裝置A的內(nèi)部氣體送風(fēng)機203之間的內(nèi)部氣體貫 通孔218上，將檢測外部氣體的溫度的外部氣體溫度檢測器212配置 在設(shè)置在各發(fā)熱體收容箱冷卻裝置A的外部氣體送風(fēng)機208之間的外 部氣體貫通孔217上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠共用1個外部氣體檢測器212和內(nèi)部氣體溫 度檢測器211分別進(jìn)行相鄰的2個風(fēng)路的溫度檢測，配置結(jié)構(gòu)簡單、 生產(chǎn)容易，并且即使在1個內(nèi)部氣體送風(fēng)機203或外部氣體送風(fēng)機208 發(fā)生故障時也能夠通過另一個送風(fēng)機的運轉(zhuǎn)來送風(fēng)，因此能夠進(jìn)行溫 度檢測。(實施方式3)接著，參照圖5對本發(fā)明的實施方式3進(jìn)行說明。圖5為本發(fā)明的實施方式3中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的隔熱件 關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)圖。在圖5中，對與圖2相同的構(gòu)成要素使用相同的符號， 省略說明。在發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210上配置有用于進(jìn)行熱交換器204的定位的例如具備導(dǎo)軌220的發(fā)泡苯乙烯制等的隔熱件219，該導(dǎo)軌220在邊緣部形成有與熱交換器204的下端抵接的凸壁。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠以熱交換器204的下端與導(dǎo)軌220抵接的方式安裝熱交換器204并進(jìn)行定位，因此安裝變得容易，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變易。另外，通過隔熱效果能夠防止冷卻性能受到外部氣體和內(nèi)部氣體的溫度的影響。 (實施方式4) 接著，參照圖6對本發(fā)明的實施方式4進(jìn)行說明。 圖6表示本發(fā)明的實施方式4中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的隔熱件結(jié)構(gòu)圖。在圖6中，對與圖5相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省略說明。在隔熱件219的與熱交換器204抵接的面的背側(cè)設(shè)置槽221，同時 在槽221上設(shè)置工作窗223。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將連接外部氣體送風(fēng)機208和控制裝置213的中 繼配線222嵌入槽221并將隔熱件219安裝在箱內(nèi)，同時進(jìn)行配線， 再牢固地進(jìn)行配線的固定，由此，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)變?nèi)菀?。另外，能夠?qū)⑼獠繗怏w送風(fēng)機208和中繼配線222的連接器224 的連接位置收納在隔熱件219內(nèi)部，另外還能夠容易地卸下連接器224 的連接位置，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀?。另外，通過插入熱 交換器堵塞工作窗223，因此連接器224的連接位置能夠防塵、防水。 (實施方式5)接著，參照圖3對本發(fā)明的實施方式5進(jìn)行說明。圖3為發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的箱體201的外部氣體側(cè)的面， 在外部氣體噴出口 209處設(shè)置有檐部件244。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使在發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的箱休201上 設(shè)置外部氣體噴出口 209，通過安裝檐部件244能夠增強箱體201，而 且遮雨。(實施方式6)接著，參照圖7對本發(fā)明的實施方式6進(jìn)行說明。圖7表示本發(fā)明的實施方式6中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的送風(fēng)機結(jié)構(gòu)圖。在圖7中，對與圖2相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省 略說明。內(nèi)部氣體送風(fēng)機203或外部氣體送風(fēng)機208在相同的送風(fēng)機固定 板226上固定有連接在渦輪風(fēng)扇215上的電動機(省略圖示)和整流 目的的孔225。另外，也可以將送風(fēng)機固定板226的形狀形成為上下左右對稱的 形狀，將安裝位置227的形狀形成為U字型。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，渦輪風(fēng)扇215的旋轉(zhuǎn)軸和孔225的中心易于一致， 能夠降低由部件公差的積累和組裝公差所引起的組裝不良，配置結(jié)構(gòu) 簡單，生產(chǎn)變?nèi)菀?。另外，通過形成為上下左右對稱形狀，還能夠反轉(zhuǎn)安裝，即使在 不得不將內(nèi)部氣體送風(fēng)機203和外部氣體送風(fēng)機208反向安裝時，也 能夠?qū)⑺惋L(fēng)機固定板226作為共同部件，因此能夠使內(nèi)部氣體送風(fēng)機 203和外部氣體送風(fēng)機208為相同結(jié)構(gòu)。另外，因為安裝位置227的形 狀為U字型，所以安裝時通過掛在固定用的螺釘?shù)壬隙軌蚍乐孤湎隆?(實施方式7)接著，參照圖8對本發(fā)明的實施方式7進(jìn)行說明。圖8表示本發(fā)明的實施方式7中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的增強 部件結(jié)構(gòu)圖。在圖8中，對與圖2相同的構(gòu)成要素使用相同的符號， 省略說明。為發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的箱體201的角部，在箱體201的 頂面和側(cè)面上設(shè)置有具備能夠安裝有眼螺栓等的安裝孔228的增強部 件229。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在安裝孔228上安裝有眼螺栓等能夠?qū)崿F(xiàn)基 于機械的搬送，發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的移動變?nèi)菀祝缭谏?產(chǎn)時的生產(chǎn)線上的發(fā)熱體收容箱冷卻裝置A的方向轉(zhuǎn)換、捆包時的吊 起等變?nèi)菀祝a(chǎn)率提高。此外，在圖8中，安裝孔228位于頂面，但也可以位于側(cè)面。此外，在圖8中，安裝孔228為1個，但也可以為多個。 (實施方式8)接著，參照圖2對本發(fā)明的實施方式8進(jìn)行說明。圖2為說明發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的箱體201的內(nèi)部氣體側(cè)的面的圖。在可拆卸的面板230上具有突起部231，在安裝箱體201的面板230時在突起部231嵌入的位置上設(shè)置有狹縫232。另外，在堵塞面板230的控制裝置213的位置上設(shè)置有排熱孔233 。 利用由突起部231和狹縫232構(gòu)成的落下防止部件，能夠防止在卸下固定面板230的螺釘?shù)裙潭ú考蟮拿姘?30的落下，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀住Ａ硗?，通過來自排熱孔233的排熱能夠進(jìn)行控制裝置213的冷卻。 此外，控制裝置213的室內(nèi)側(cè)壁面即使不是面板結(jié)構(gòu)，而是不能卸下的壁面結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置排熱孔233。 (實施方式9) 接著，參照圖9對本發(fā)明的實施方式9進(jìn)行說明。 圖9為表示本發(fā)明的實施方式9中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的控制裝置安裝圖。在圖9中，對與圖2相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省略說明。在印刷基板234上設(shè)置具有能夠以螺釘固定的孔的把手235，具備 在將印刷基板234插入控制裝置213時成為導(dǎo)軌的軌道236，通過把手 235將印刷基板234固定在控制裝置213上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，使把手235具有固定印刷基板234的功能，由此， 把手235兼作固定部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不需要另外設(shè)置固定部件，能 夠減少部件個數(shù)，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀住?(實施方式10)接著，參照圖10對本發(fā)明的實施方式10進(jìn)行說明。圖IO表示本發(fā)明的實施方式10中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的控 制裝置結(jié)構(gòu)圖。在圖10中，對與圖2相同的構(gòu)成要素使用相同的符號， 省略說明。印刷基板238具備散熱板237，通過將散熱板237插入設(shè)置在控制 裝置213的外廓的切槽而安裝。由此，散熱板237成為控制裝置213的外廓的一部分，與室內(nèi)風(fēng) 路206連接。即，印刷基板238成為兼做散熱部件的固定部件。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將印刷基板238設(shè)置在控制裝置213內(nèi)部時，在散熱板237和控制裝置213的外廓之間不需要散熱用的空間，能夠縮小控制裝置213。 (實施方式11) 接著，參照圖l].對本發(fā)明的實施方式11進(jìn)行說明。 圖11表示本發(fā)明的實施方式11中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的排水盤關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)。在圖11中，對與圖3相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省略說明。在發(fā)熱體收納箱冷卻裝置210的箱體201的底部，在比該箱體201 的外部氣體側(cè)面的底部高的位置上具有排水口 239，在箱體底部設(shè)置有 將外部氣體送風(fēng)機208下部作為最底面且具有朝向排水口 239的傾斜 面的缽(bowl)狀的排水盤240。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對于從外部侵入并且積存在排水盤240的雨水， 不另外使用泵等部件而利用外部氣體送風(fēng)機208的送風(fēng)，將水沿著排 水盤240的擂缽狀斜面壓上去，由此，能夠從位于比排水盤240更上 方的排水口 239排水，關(guān)于設(shè)置位置，因為自由度提高，所以施工變 容易。(實施方式12) 接著，參照圖12對本發(fā)明的實施方式12進(jìn)行說明。 圖12表示本發(fā)明的實施方式12中的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的排水盤結(jié)構(gòu)。在圖12中，對與圖3、 11相同的構(gòu)成要素使用相同的符號，省略說明。在上述排水盤240上，避開外部氣體送風(fēng)機208下部，以朝向排 水口 239的方式設(shè)置有排水盤槽241。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，不另外使用泵等部件，就能夠從位于風(fēng)下側(cè)以外 的位置的排水口 239對從外部侵入并積存在排水盤240中的雨水進(jìn)行 排水，關(guān)于設(shè)置位置，因為自由度提高，所以施工變?nèi)菀?。根?jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有能夠?qū)l(fā)熱體收納箱冷卻裝置的 縱深變薄的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有即使在送風(fēng)機發(fā)生故障時也能夠通過其 他發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的送風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，防止喪失冷卻功能的效果另外，能夠提供一種具有共用1個溫度檢測器進(jìn)行相鄰的2個風(fēng) 路的溫度檢測，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)變?nèi)菀?，即使在送風(fēng)機發(fā)生故障 時也能夠進(jìn)行溫度檢測的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠容易可靠地設(shè)置熱交換器，配置結(jié) 構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎男Ч陌l(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有可靠地對送風(fēng)機與控制裝置連接的配線 進(jìn)行固定，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)容易的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠容易地進(jìn)行連接器連接操作，配置 結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎男Ч陌l(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有在防止水侵入到外部氣體噴出口的同時， 能夠增強外部氣體噴出口的開口部的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠容易地進(jìn)行組裝時的孔和送風(fēng)機的 對位，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)容易的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有使內(nèi)部氣體送風(fēng)機和外部氣體送風(fēng)機為 使用共同部件的相同的結(jié)構(gòu)，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎男?果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠吊起本體，配置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)容 易的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠防止面板卸下時的面板的落下，配 置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎男Ч陌l(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠降低控制裝置內(nèi)的溫度上升，形成 為薄型的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠降低部件個數(shù)，配置結(jié)構(gòu)簡單，生 產(chǎn)、維修變?nèi)菀椎男Ч陌l(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有能夠使印刷基板的散熱空間減少，形成 為薄型的效果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有利用外部送風(fēng)機的送風(fēng)，將水沿排水盤 的擂缽狀斜面向上方壓上去，由此能夠從位于比底部更上方的排水口 排水，配置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置位置的自由度提高的效果的發(fā)熱體收納箱 冷卻裝置。另外，能夠提供一種具有還能夠從位于外部送風(fēng)機的風(fēng)下以外的其他方向的排水口排水，配置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置位置的自由度提高的效 果的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。接著，對能夠在本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置中使用的本發(fā)明 的熱交換器，利用實施方式進(jìn)行具體地說明。本發(fā)明的熱交換器，在疊層第一傳熱板和第二傳熱板時，將在第 一風(fēng)路和第二風(fēng)路中流動的流體成為逆流的部分的風(fēng)路保持部件的形 狀形成為曲線狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠確保風(fēng)路高度從而抑制通氣阻力的增加， 風(fēng)路寬度不減少并能夠抑制通氣阻力的增加的熱交換器。另外，因為 能夠確保風(fēng)路高度，所以通過縮小風(fēng)路寬度調(diào)整通氣阻力，能夠得到 薄型化的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為不等間隔地配置形成在第一風(fēng)路和第二風(fēng)路 中流動的流體成為逆流的部分的風(fēng)路保持部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠改善熱交換器的流出部的熱交換后的空氣 的溫度分布的熱交換器。另外，其他的機構(gòu)為不等間隔地配置有風(fēng)路保持部件，以在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，使遠(yuǎn)離送風(fēng)機的噴出口的第一遮蔽部件 側(cè)的風(fēng)路長度較短的風(fēng)路的風(fēng)路寬度較寬，使接近送風(fēng)機的噴出口的 第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度較窄。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠使風(fēng)路長度短的風(fēng)路的風(fēng)量減少，使風(fēng)路 長度長的風(fēng)路的風(fēng)量增加，能夠改善熱交換器的流出部的熱交換后的 空氣的溫度分布的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為，根據(jù)向熱交換器換氣的搬送部件或熱交換 器的前后的風(fēng)路的形狀，不等間隔地配置有風(fēng)路保持部件，從而縮小 形成為大致L字狀的多個風(fēng)路的風(fēng)量差。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠縮小各風(fēng)路的風(fēng)量差，能夠改善熱交換器 的流出部的熱交換后的空氣的溫度分布的熱交換器。另外，其他的機構(gòu)為不等間隔地配置有風(fēng)路保持部件，以在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，使接近送風(fēng)機的噴出口的中央部分的風(fēng) 路的風(fēng)路寬度變窄，使第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較短的風(fēng)路和第二 遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠縮小各風(fēng)路的風(fēng)量差，能夠改善熱交換器 的流出部的熱交換后的空氣的溫度分布的熱交換器。另外，其他的機構(gòu)為不等間隔地配置有風(fēng)路保持部件，以在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，使中央部分的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變窄，使 第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較短的風(fēng)路和第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度 較長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠縮小各風(fēng)路的風(fēng)量差，能夠改善熱交換器 的流出部的熱交換后的空氣的溫度分布的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為，在形成在第二傳熱板上的第一遮蔽部件的 兩端和第二遮蔽部件的較長方向的角部以及鄰接的第一傳熱板的開口 部的端部的位置上配置有側(cè)面保持部件，在第一遮蔽部件的兩端以及 位于與第一遮蔽部件相對的位置上的第二遮蔽部件的兩端，第一傳熱 板的第一遮蔽部件的上面與第二傳熱板的第二遮蔽部件的下面抵接， 第一傳熱板的第二遮蔽部件的上面與第二傳熱板的第一遮蔽部件的下 面抵接，側(cè)面保持部件與第一傳熱板的第一遮蔽部件和第二遮蔽部件 的下面抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠防止因熱收縮所引起的變形，并且能夠確 保外周側(cè)的開口高度從而抑制通氣阻力的增加的熱交換器。另外，因 為能夠確保外周側(cè)的開口高度，所以在確保風(fēng)路高度的同時，通過縮 小風(fēng)路寬度調(diào)整通氣阻力，能夠得到薄型化的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為，在與形成在第一傳熱板上的第一遮蔽部件 和第二遮蔽部件的側(cè)面不面對的位置至少設(shè)置1個以上的外周風(fēng)路保 持部件，外周風(fēng)路保持部件與形成在位于下方的第二傳熱板上的第一 遮蔽部件和第二遮蔽部件抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠確保外周側(cè)的開口高度從而抑制通氣阻力 的增加的熱交換器。另外，因為能夠確保風(fēng)路高度，所以通過縮小風(fēng) 路寬度調(diào)整通氣阻力，能夠得到薄型化的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為，在外周邊部形成的密封部件以相對傳熱面 具有風(fēng)路高度以上的長度的方式折回，在流入部和流出部的下方的密 封部件上形成有開口部B。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠得到減少熔接操作的工時并使生產(chǎn)率提高的熱交換器。另外，其他的結(jié)構(gòu)為，在流入部和流出部以使到傳熱面和開口部 的端部為止的開口高度變得比風(fēng)路高度更大的方式形成有開口部A和 開口部B。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，得到能夠防止因毛刺引起的開口高度的減少，抑制 通氣阻力的增加的熱交換器。另外，因為防止開口高度的減少，所以 能夠確保風(fēng)路高度，通過縮小風(fēng)路寬度調(diào)整通氣阻力，能夠得到薄型 化的熱交換器。以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。 (實施方式13)圖13為在本發(fā)明的實施方式中使用的熱交換器的概略分解立體 圖，圖14為疊層傳熱板時的概略立體圖，圖15為疊層傳熱板時從疊 層方向看的概略透視圖，圖16為開口部附近的遮蔽肋A和遮蔽肋B 的疊層狀態(tài)的概略截面圖，圖17為熱熔接前的流入口的概略截面圖， 圖18為熱熔接后的流入口的概略截面圖。在圖13和圖14中，通過交替疊層第一傳熱板101和第二傳熱板 102而構(gòu)成的熱交換器在各自的傳熱板的上下構(gòu)成有第-一風(fēng)路1和第 二風(fēng)路2，在第一風(fēng)路1和第二風(fēng)路2中流動的流體通過各自的傳熱板 進(jìn)行熱交換，在各自的風(fēng)路的出入口部分，流入較長方向的空氣和向 較短方向流出的空氣相互正交流動，在中央部分在較長方向相互為向 相對的方向流動的逆流型，通過外周側(cè)面的熱熔接而成為一體。實際上多個第一傳熱板101和第二傳熱板102交替疊層，但為了 簡單而表示4個傳熱板。第一傳熱板101和第二傳熱板102的平面形狀為四角形，由厚度 為例如0.2mm的高抗沖聚苯乙烯薄板經(jīng)真空成形加工而形成。第一傳熱板101形成為中空凸?fàn)?，例如相對傳熱?05的表面突 出高度為2.6mm，寬度為2mm，逆流部分大致平行、大致等間隔地具 備9根彎曲形狀的大致L字狀的作為風(fēng)路保持部件的曲線風(fēng)路肋3，通 過曲線風(fēng)路肋3形成大致L字狀的第一風(fēng)路1和傳熱面105。第一風(fēng)路1的流入口 4和流出口 5設(shè)置有將第一傳熱板101的邊 緣向曲線風(fēng)路肋3的凸方向的反方向折彎的、例如相對傳熱面105的表面折彎至2.4mm的位置的作為密封部件的風(fēng)路端面106，在風(fēng)路端 面106的兩端，例如設(shè)置有相對傳熱面105的表面折彎至5.2mm的位 置的作為密封部件的風(fēng)路端面蓋llla，由風(fēng)路端面106和風(fēng)路端面蓋 111a形成風(fēng)路開口部6a。此外，符號末尾的英語小寫文字的尾標(biāo)如果為相同的號碼則具有 相同的功能，用于區(qū)別配置等的差異，以下的記載方法相同。在曲線風(fēng)路肋3的兩端設(shè)置多個第一突起107，例如18個，相對 傳熱面105其高度為5.2mm，該第一突起107為與曲線風(fēng)路肋3的凸 方向為相同方向的中空凸?fàn)?，具有比曲線風(fēng)路肋3的高度更高的高度。具有作為第一遮蔽部件的外周肋A7a，例如使其寬度為10mm，該 外周肋A7a為第一傳熱板101的第一風(fēng)路1的入口和出口以外的外周 邊部，在被第一風(fēng)路1的流入口 4和流出口 5夾著的直線部分上形成 為與曲線風(fēng)路肋3的凸方向為相同方向的中空凸?fàn)睿哂信c第一突起 107相同的高度，外周肋A7a的上面與傳熱面105平行，外側(cè)側(cè)面為 折彎到與風(fēng)路端面蓋llla相同的位置的形狀。其中，與第一遮蔽部件 相當(dāng)?shù)耐庵芾逜7是外周肋A7a、 7b的總稱。在第一傳熱板101的第一風(fēng)路1的流入口 4、流出口 5和外周肋 A7a以外的外周邊部上形成與外周肋A7a為相同寬度的L字狀的作為 第二遮蔽部件的外周肋B8，在外周肋B8之中位于外周肋A7a的對角 的外周肋B8a形成為與外周肋A7a相同的高度，其他的外周肋B8b、 8c形成為與曲線風(fēng)路肋3相同的高度。其中，與第二遮蔽部件相當(dāng)?shù)?外周肋B8為外周肋B8a 8f的總稱。外周肋B8a的外周側(cè)面被折彎至與風(fēng)路端面蓋llla相同的位置， 形成為作為密封部件的側(cè)面蓋9，將從外周肋B8b、 8c的外周側(cè)面的拐 角部分到與外周肋A7為相同尺寸的位置為止的部分折彎至與風(fēng)路端 面蓋llla相同的位置而形成風(fēng)路端面蓋lllb，將此外的部分從外周肋 B8b、 8c的上面折彎至例如2.2mm的位置，形成風(fēng)路開口部6b。在與流入口 4和流出口 5鄰接的外周肋B8b、 8c的拐角部上具有 與第一突起107為相同高度的第二突起112，該第二突起112為與曲線 風(fēng)路肋3的凸方向為相同方向的中空凸?fàn)?。在外周肋A7a和外周肋B8a的風(fēng)路側(cè)分別設(shè)置有4個具有與傳熱面105為相同面的形狀的作為外周風(fēng)路保持部件的半圓狀凹部10。第二傳熱板102與第一傳熱板101為相似關(guān)系，在第二傳熱板102 之中將外周肋A7b和外周肋B8d、 8e、 8f的高度形成為與曲線風(fēng)路肋 3相同的高度，并形成為與第一傳熱板的外周肋A7a相同的寬度。在第二傳熱板102的外周肋A7b和外周肋B8d上，在疊層時在與 設(shè)置在第一傳熱板101上的半圓狀凹部10鄰接的位置上分別配置4個 作為側(cè)面保持部件的側(cè)面增強部11，該增強部11的寬度為外周肋A7b 的寬度的一半的例如5mm，其高度相對傳熱面105與曲線風(fēng)路肋3的 凸方向為相同方向，例如為7.8mm，兩端的側(cè)面增強部11與外周肋 A7b和外周肋B8d的端一致。在上述結(jié)構(gòu)中，在交替疊層第一傳熱板101和第二傳熱板102時， 如圖15所示，曲線風(fēng)路肋3與形成在鄰接的傳熱板上的曲線風(fēng)路肋3 在疊層方向上不一致，因此鄰接的曲線風(fēng)路肋3彼此之間不吻合，曲 線風(fēng)路肋3的上面一定與位于上方位置的傳熱板的下面抵接，能夠確 保風(fēng)路高度。該風(fēng)路高度是根據(jù)通氣阻力等熱交換器的性能面和成型加工性等 設(shè)計的。另外，如圖16所示，側(cè)面增強部1]的上面與第一傳熱板101的 外周肋A7a的下面抵接，半圓狀凹部10的下面與第二傳熱板102的外 周肋B8d的上面抵接，能夠抑制由熱熔接時的熱收縮所引起的開口高 度的減少和外周側(cè)的風(fēng)路高度的減少。另外，因為能夠增大鄰接的傳熱板的外周肋A7a的外周側(cè)面與外 周肋B8d的外周側(cè)面的熔接面積，所以在熱熔接時，能夠防止由熱收 縮所引起的未熔接部分的發(fā)生，能夠提高生產(chǎn)率。另外，如圖17所示，流入口4的風(fēng)路開口部6a和風(fēng)路開口部6b 以使從傳熱面起的開口高度h2比風(fēng)路高度hl高，例如h2二3mm〉hl 二2.6mm的方式形成，在切斷時在風(fēng)路開口部6a和風(fēng)路開口部6b的 切斷部上殘留毛刺12，如圖18所示，即使在熱熔接時毛刺12倒下而 堵塞流入口 4的開口高度的情況下，也能夠確保風(fēng)路高度以上的開口 高度，即設(shè)計成h3^hl二2.6mm，能夠抑制因毛刺12引起的開口高度 的減少。另外，因為在容許范圍內(nèi)能夠?qū)⒚?2殘留在第一傳熱板101和 第二傳熱板102上，所以生產(chǎn)率也提高。此外，在本實施方式13中，使用高抗沖聚苯乙烯薄板作為傳熱板 的材料，采用基于真空成形的一體成形，作為材料，也可以使用聚苯 乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙酯等的其他的熱塑性樹脂膜、 鋁等的壓薄金屬板，或者是具有傳熱性和透濕性的紙材，微多孔樹脂 膜、混入樹脂的紙材等，另外就成形方法而言，即使通過壓空成形， 壓空真空成形，沖壓成形等其他的施工方法使傳熱板一體成形，也能 夠得到相同的作用效果。另外，雖然令薄板的厚度為0.2mm，但優(yōu)選使用薄板材料的厚度 為0.05 0.5mm的范圍的薄板。其理由在于，如果為0.05mm以下，則在凹凸形狀的成形時和在成 形后的傳熱板的處理時在薄板材料上容易發(fā)生裂紋等破損，另外已成 形的傳熱板沒有彈性，其處理性差，另外，如果超過0.5mm則傳熱性 降低。存在薄板厚度越薄傳熱性越高且成形性越低的傾向，相反地存在 薄板厚度越厚傳熱性越低的傾向。因此，為了滿足成形性、傳熱性，優(yōu)選使用薄板材料的厚度為 0.05 0.5mm的范圍的薄板，進(jìn)一步最優(yōu)選為0.15 0.25mm的范圍。另外，將曲線風(fēng)路肋3的形狀形成為具有1個"山"的彎曲的形狀， 在疊層時如果鄰接的傳熱板的曲線風(fēng)路肋3彼此之間為不吻合的形狀 則即使形成為多個"山"的數(shù)目也能夠得到相同的作用效果。另外，作為外周風(fēng)路保持部件形成為半圓狀凹部10，但即使是其 他的形狀，在疊層時如果是與位于下方位置的第二傳熱板102的外周 肋B8的上面抵接的形狀，也能夠得到相同的作用效果。另外，各部分的尺寸值和個數(shù)為一個例子，并不限定于該值，即 使在根據(jù)通氣阻力、熱交換效率等熱交換器的性能面和成型加工性等 而設(shè)計的情況下，也能夠得到相同的作用效果。對于本實施方式中記載的熱交換器，能夠調(diào)節(jié)風(fēng)路寬度而將較短 方向的長度小型化，使其流入口 4與較長側(cè)風(fēng)路的吸入口對應(yīng)，另外， 使流出口 5與在較短方向的側(cè)面的一部分作為內(nèi)部氣體側(cè)噴出口 216和外部氣體側(cè)噴出口的噴出口對應(yīng)，通過將其搭載在實施方式1 12 所記載的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置上能夠進(jìn)一步使本發(fā)明的發(fā)熱體收納 箱冷卻裝置的縱深變薄。 (實施方式14)圖19為第一傳熱板的平面圖。此外，對與實施方式13相同的部 分設(shè)為相同的號碼，作為具有相同的作用效果的部分，省略詳細(xì)的說 明。如圖19所示，在第一傳熱板101上形成的大致L字狀的第一風(fēng)路 la lj中，外周肋A7a側(cè)的第一風(fēng)路la的風(fēng)路長度最短，外周肋B8 側(cè)的第一風(fēng)路lj最長。對于風(fēng)路寬度，以使風(fēng)路長度最短的第一風(fēng)路la的寬度窄，第一 風(fēng)路lj的寬度變寬的方式進(jìn)行配置，以成為以下關(guān)系即第一風(fēng)路la 的寬度<第一風(fēng)路lb的寬度<第一風(fēng)路lc的寬度<第一風(fēng)路ld的寬度< 第一風(fēng)路le的寬度<第一風(fēng)路lf的寬度<第一風(fēng)路lg的寬度<第一風(fēng) 路lh的寬度<第一風(fēng)路li的寬度<第一風(fēng)路lj的寬度的方式設(shè)計各風(fēng) 路的寬度，根據(jù)傳熱板的尺寸、風(fēng)量、成形加工性等適當(dāng)設(shè)計該各風(fēng) 路的寬度尺寸。對于第二傳熱板102也進(jìn)行同樣的設(shè)計，為了簡單僅表示第一傳 熱板101。在上述結(jié)構(gòu)中，從圖中箭頭A的方向流過來的流體分別流入第一 風(fēng)路la lj的各風(fēng)路，熱交換后從流出口 5流出，因為風(fēng)路長度短的 風(fēng)路其寬度窄，風(fēng)路長度長的風(fēng)路其寬度寬，所以在各風(fēng)路流動的風(fēng) 量差減少，相對于風(fēng)路寬度為均等的寬度的情況，能夠使在流出口的 各風(fēng)路的溫度差減少。這樣，通過不等間隔地配置風(fēng)路保持部件，使 在各風(fēng)路流動的風(fēng)量差減少，因此能夠使在流出口的各風(fēng)路的溫度差 減少。而且，能夠使熱交換器的熱交換效率提高，實現(xiàn)熱交換器的小另外，即使在第一風(fēng)路la的流入口 4a和第二風(fēng)路2 (省略圖示) 的流入部的曲線風(fēng)路肋3的位置關(guān)系在同一線上的情況下，因為在逆 流部分鄰接的傳熱板的曲線風(fēng)路肋3不吻合，所以能夠任意地設(shè)計各 風(fēng)路寬度。此外，在本實施方式14中，雖然將各風(fēng)路的寬度設(shè)為全都不同的尺寸，但也可以選擇例如第一風(fēng)路ld的寬度二第一風(fēng)路le的寬度那樣的部分相等的風(fēng)路寬度。對于本實施方式中記載的熱交換器，通過將其搭載在實施方式l 12所記載的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置上能夠進(jìn)一歩使本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的縱深變薄。(實施方式15)以上所述的事項，在流入熱交換器的流體(空氣)具有均等的風(fēng) 速和靜壓，并且在熱交換器的出口附近沒有阻礙噴出的構(gòu)成的情況下 有用，但在機器設(shè)計上難以設(shè)置這樣讓空氣在熱交換器中流動的理想 的風(fēng)路形狀。例如，因為送風(fēng)機的噴出口和熱交換器的流入口的大小 不一致，所以如果不充分設(shè)置從送風(fēng)機的噴出口至熱交換器的流入口 的距離就無法形成均勻的流入氣流，但由于機器增大所以難以選擇這樣的風(fēng)路形狀。本發(fā)明即使在這樣的狀況下也有用，根據(jù)圖20和圖21 進(jìn)行說明。圖20和圖21為表示第一傳熱板101與送風(fēng)機13的噴出口 14的 位置關(guān)系的概略配置圖。此外，對與實施方式13 14相同的部分設(shè)為相同的號碼，將其作 為具有相同的作用效果的部分，省略詳細(xì)的說明。在圖20中，向第一風(fēng)路la lj搬送空氣的送風(fēng)機13的噴出口 14 配置在第一風(fēng)路1的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路側(cè)，對于第一風(fēng)路la ]j的 風(fēng)路寬度，以使將送風(fēng)機13的噴出口 14配置在下方位置的風(fēng)路長度 為最長的第一風(fēng)路lj的寬度變窄，第一風(fēng)路la的寬度變寬的方式配置 曲線風(fēng)路肋3，以成為以下關(guān)系即第一風(fēng)路la的寬度>第一風(fēng)路lb的 寬度>第一風(fēng)路lc的寬度>第一風(fēng)路ld的寬度〉第一風(fēng)路le的寬度>第 一風(fēng)路lf的寬度>第一風(fēng)路lg的寬度>第一風(fēng)路l.h的寬度>第一風(fēng)路 li的寬度>第一風(fēng)路lj的寬度的方式設(shè)計各風(fēng)路的寬度，根據(jù)傳熱板的 尺寸、風(fēng)量、成形加工等適當(dāng)設(shè)計該各風(fēng)路的寬度尺寸。對于第二傳熱板]02也進(jìn)行同樣的設(shè)計，但為了簡單僅表示第一 傳熱板]01。在上述結(jié)構(gòu)中，從送風(fēng)機13的噴出口 14噴出的流體分別流入第一風(fēng)路]a lj的各風(fēng)路，熱交換后從流出口 5流出，但由于配置在噴出口 14的正上方的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路的寬度較窄，距離噴出口 14 遠(yuǎn)的位置的風(fēng)路長度較短的風(fēng)路的寬度較寬，所以根據(jù)與送風(fēng)機13的 噴出口 14的位置關(guān)系，在流入風(fēng)量多的第一風(fēng)路lj側(cè)的各風(fēng)路流動的風(fēng)量差減少，相對于風(fēng)路寬度為均等的情況，能夠使在流出口的各風(fēng) 路的溫度差減少。這樣，通過不等間隔地配置風(fēng)路保持部件，在各風(fēng) 路流動的風(fēng)量差減少，因此能夠使在流出口的各風(fēng)路的溫度差減少。 而且，可以使熱交換器的熱交換效率提高，實現(xiàn)熱交換器的小型化。另外，即使在第一風(fēng)路la的流入口4a和第二風(fēng)路2 (省略圖示) 的流入部的曲線風(fēng)路肋3的位置關(guān)系在同一線上的情況下，因為在逆 流部分鄰接的傳熱板的曲線風(fēng)路肋3不吻合，所以能夠任意地設(shè)計各風(fēng)路寬度o此外，在本實施方式15中，使各風(fēng)路的寬度為全都不同的尺寸， 但也可以根據(jù)送風(fēng)機和熱交換器的位置關(guān)系在各風(fēng)路間的風(fēng)量差小的 地方等，例如設(shè)為第一風(fēng)路lh的寬度=第一風(fēng)路li的寬度那樣的部分 相等的風(fēng)路寬度。接著，在圖21中，向第一風(fēng)路la lj搬送空氣的送風(fēng)機13的噴 出口 14配置在第一風(fēng)路1的中央風(fēng)路部分，對于第一風(fēng)路la lj的風(fēng) 路寬度，以使將送風(fēng)機13的噴出口 14配置在下方位置的中央風(fēng)路部 分的第一風(fēng)路le的寬度變窄，兩端的第一風(fēng)路la、第一風(fēng)路lj的寬 度變寬的方式配置曲線風(fēng)路肋3，以成為以下關(guān)系即第一風(fēng)路la的寬 度>第一風(fēng)路lb的寬度>第一風(fēng)路].c的寬度>第一風(fēng)路ld的寬度>第一 風(fēng)路le的寬度<第一風(fēng)路lf的寬度<第一風(fēng)路lg的寬度<第一風(fēng)路lh 的寬度<第一風(fēng)路li的寬度<第一風(fēng)路lj的寬度的方式設(shè)計各風(fēng)路的寬 度，根據(jù)傳熱板的尺寸、風(fēng)量、成形加工等適當(dāng)設(shè)計該各風(fēng)路的寬度 尺寸。對于第二傳熱板102也同樣地進(jìn)行設(shè)計，但為了簡單僅表示第一 傳熱板101。在上述結(jié)構(gòu)中，從送風(fēng)機13的噴出口 14噴出的流體分別流入第 一風(fēng)路la lj的各風(fēng)路，熱交換后從流出口5流出，但由于配置在噴 出口 14的正上方的中央部分的風(fēng)路的寬度較窄，距離噴出口 14遠(yuǎn)的位置的兩端的風(fēng)路的寬度較寬，所以根據(jù)與送風(fēng)機13的噴出口 14的 位置關(guān)系在流入風(fēng)量多的中央部分的各風(fēng)路中流動的風(fēng)量差減少，相 對于風(fēng)路寬度為均等的情況，能夠使在流出口的各風(fēng)路的溫度差減少。另外，即使在第一風(fēng)路la的流入口 4a和第二風(fēng)路2 (省略圖示) 的流入部的曲線風(fēng)路肋3的位置關(guān)系在同一線上的情況下，因為在逆 流部分鄰接的傳熱板的曲線風(fēng)路肋3不吻合，所以能夠任意地設(shè)計各 風(fēng)路寬度。此外，在本實施方式15中，雖然令各風(fēng)路的寬度為全都不同的尺 寸，但也可以根據(jù)送風(fēng)機和熱交換器的位置關(guān)系在各風(fēng)路間的風(fēng)量差 小的地方等，例如設(shè)為第一風(fēng)路le的寬度=第一風(fēng)路lf的寬度那樣的 部分相等的風(fēng)路寬度。此外，在熱交換器的實施方式的說明中第一開口部6a實際上作為 使空氣流動的情況下的通稱而被稱為流入部4或流入部4a。而且，在 插入到發(fā)熱體收納箱冷卻裝置本體上的情況下，稱為吸入口 (沒有賦 予符號)。另外，第二開口 6b在使空氣流動的情況下的通稱為流出部5。而 且，在插入到發(fā)熱體收納箱冷卻裝置本體上的情況下，稱為噴出口 (沒 有賦予符號)、內(nèi)部氣體側(cè)噴出口 216、外部氣體側(cè)噴出口 (沒有賦予 符號)。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過 將在第一風(fēng)路和第二風(fēng)路中流動的流體成為逆流的部分的風(fēng)路保持部 件的形狀形成為曲線狀而確保風(fēng)路高度，抑制通氣阻力的增加。另外，提供一種具有通過不減少風(fēng)路寬度就能夠確保風(fēng)路高度， 抑制通氣阻力的增加的效果的熱交換器。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，S卩，通過不等間 隔地配置形成在第一風(fēng)路和第二風(fēng)路中流動的流體成為逆流的部分的 風(fēng)路保持部件，改善溫度分布。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，以使第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較短的 風(fēng)路的風(fēng)路寬度變窄，使第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路的風(fēng) 路寬度變寬的方式不等間隔地配置風(fēng)路保持部件，改善溫度分布。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，以使第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較短的 風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬，使第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較長的風(fēng)路的風(fēng) 路寬度變窄的方式不等間隔地配置風(fēng)路保持部件，改善溫度分布。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過在形成 為大致L字狀的多個風(fēng)路中，以使中央部分的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變窄， 使第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度較短的風(fēng)路和第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長 度較長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬的方式不等間隔地配置風(fēng)路保持部件， 改善溫度分布。另外，能夠提供--種具有以下效果的熱交換器，即，在形成在第 二傳熱板上的第一遮蔽部件的兩端和第二遮蔽部件的較長方向的角部 以及鄰接的第一傳熱板的開口部的端部的位置上配置側(cè)面保持部件， 在第一遮蔽部件的兩端以及位于與第一遮蔽部件相對的位置上的第二 遮蔽部件的兩端，第一傳熱板的第一遮蔽部件的上面與第二傳熱板的 第二遮蔽部件的下面抵接，第一傳熱板的第二遮蔽部件的上面與第二 傳熱板的第一遮蔽部件的下面抵接，側(cè)面保持部件與第一傳熱板的第 一遮蔽部件和第二遮蔽部件的下面抵接，由此，確保外周側(cè)的風(fēng)路高 度并抑制通氣阻力的增加。另外，在與形成在第一傳熱板上的第一遮蔽部件和第二遮蔽部件 的側(cè)面不面對的位置上至少設(shè)置1個以上的外周風(fēng)路保持部件，與在 外周風(fēng)路保持部件位于下方位置的第二傳熱板上形成的第一遮蔽部件 和第二遮蔽部件抵接，由此，能夠確保外周側(cè)的風(fēng)路高度并抑制通氣 阻力的增加。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過將形成 在外周邊部的密封部件折彎至相對傳熱面具有風(fēng)路高度以上的長度的 位置，在流入部和流出部的下方的密封部件上形成第二開口部，降低 熔接作業(yè)的工時并使生產(chǎn)率提高。另外，能夠提供一種具有以下效果的熱交換器，即，通過在流入 部和流出部上形成第一開口部和第二開口部，使到傳熱面和開口部的 端部為止的開口高度比風(fēng)路高度大，防止因毛剌引起的開口高度的減 少，抑制通氣阻力的增加。于是，能夠提供一種能夠提高熱交換器的熱交換效率、實現(xiàn)小型 化的熱交換器。通過將本實施方式中記載的熱交換器搭載在實施方式1 12所記 載的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置中，能夠進(jìn)一步使本發(fā)明的發(fā)熱體收納箱^產(chǎn)業(yè)的可利用性本發(fā)明涉及熱交換換氣裝置、移動電話基地局或簡易無線電臺等 那樣，在設(shè)置在屋外的箱體結(jié)構(gòu)物中，在其內(nèi)部具有電子部件等發(fā)熱 體，其發(fā)熱量多，即使在冬季也需要冷卻，另外，具有由于溫度而使 性能、壽命受到較大影響的精密機器的箱，能夠作為其冷卻裝置而加 以使用。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于，包括引入發(fā)熱體收納箱的空氣，并使其返回到所述發(fā)熱體收納箱內(nèi)而循環(huán)的內(nèi)部氣體風(fēng)路；引入外部氣體，并排出外部氣體的外部氣體風(fēng)路；搬送所述外部氣體風(fēng)路的空氣的外部氣體送風(fēng)機；搬送所述內(nèi)部氣體風(fēng)路的空氣的內(nèi)部氣體送風(fēng)機；交換所述外部氣體和所述內(nèi)部氣體的顯熱的熱交換器；和對所述外部氣體送風(fēng)機與所述內(nèi)部氣體送風(fēng)機的動作進(jìn)行控制的控制裝置，所述外部氣體送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸和空氣吸入方向以及所述內(nèi)部氣體送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸和空氣送風(fēng)機的空氣吸入方向以相互平行的方式配置，以使所述熱交換器的較長風(fēng)路側(cè)的一個吸入口與所述外部氣體送風(fēng)機的噴出方向一致，并且使另一個吸入口與所述內(nèi)部氣體送風(fēng)機的噴出方向一致的方式將所述熱交換器配置在所述外部氣體風(fēng)路和所述內(nèi)部氣體風(fēng)路之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 以與容納在所述發(fā)熱體收納箱內(nèi)的發(fā)熱體的發(fā)熱量一致的方式，具備多個所述發(fā)熱體收納箱冷卻裝置。
3. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于具有箱體，所述熱交換器的噴出口與配置在所述箱體上的內(nèi)部氣體噴出口和 外部氣體噴出口一致。
4. 如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 具備多個所述發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，在所述多個發(fā)熱體收納箱冷卻裝置的各自的所述外部氣體送風(fēng)機之間設(shè)置有外部氣體貫通孔， 配置有檢測外部氣體溫度的外部氣體溫度檢測器，在所述多個發(fā)熱體 收納箱冷卻裝置的各自的所述內(nèi)部氣體送風(fēng)機之間設(shè)置有內(nèi)部氣體貫 通孔，配置有檢測內(nèi)部氣體溫度的內(nèi)部氣體溫度檢測器。
5. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于在所述發(fā)熱體收納箱冷卻裝置內(nèi)部配置有形成所述熱交換器的定 位的導(dǎo)軌形狀的隔熱件。
6. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于進(jìn)一步具備與所述熱交換器抵接的隔熱件，在所述隔熱件上設(shè)置 有配線用的槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 在所述隔熱件與所述熱交換器接觸的面上具有工作窗，不卸下隔熱件即能夠通過所述工作窗使配線的連接器連接能夠自由地裝卸。
8. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于在所述外部氣體噴出口上安裝有檐部件。
9. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于進(jìn)一歩具有整流目的的孔，和固定所述外部氣體送風(fēng)機或所述內(nèi) 部氣體送風(fēng)機的固定板，所述外部氣體送風(fēng)機或所述內(nèi)部氣體送風(fēng)機與所述孔固定在所述 固定板上。
10. 如權(quán)利要求9所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 所述固定板的形狀為上下左右對稱的形狀，所述固定板的安裝位置的形狀為U字型。
11. 如權(quán)利要求1或2的任何-一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于在所述箱體的上面或側(cè)面的邊緣部具有增強部件，所述增強部件 兼作固定部件。
12. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于形成發(fā)熱體收納箱冷卻裝置箱體的一面的可卸下的面板具備落下 防止部件。
13. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于在所述控制裝置的室內(nèi)側(cè)壁面上具有排熱孔。
14. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置， 其特征在于所述控制裝置具有內(nèi)置的印刷基板， 所述印刷基板具備兼做把手的固定部件。
15. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于所述控制裝置具有內(nèi)置的印刷基板， 所述印刷基板具備兼作散熱部件的固定部件。
16. 如權(quán)利要求1或2的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于排水口設(shè)置在所述外部氣體送風(fēng)機的風(fēng)下的方向， 在所述箱體的底面上設(shè)置有具有朝向所述排水口的傾斜面的缽狀 的排水盤，通過所述外部氣體送風(fēng)機的送風(fēng)，將水沿著排水盤的傾斜面壓向上方，能夠從位于比所述排水盤底部更上方的位置的排水口對所述水 進(jìn)行排水。
17. 如權(quán)利要求16所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 所述排水口設(shè)置在所述外部氣體送風(fēng)機的風(fēng)下以外的方向， 所述排水盤具有將所述排水引到所述排水口的排水盤槽，也能夠從設(shè)置在風(fēng)下以外的方向的所述排水口排水。
18. 如權(quán)利要求l所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 所述熱交換器，具備大致方形的第一傳熱板和第二傳熱板， 所述第一傳熱板具有形成為大致L字狀且中空凸?fàn)畹亩鄠€風(fēng)路保持部件； 在外周部形成的直線狀的第一遮蔽部件和大致L字狀的第二遮蔽 部件；由多個所述風(fēng)路保持部件、多個所述第一遮蔽部件和多個第二遮蔽部件形成的大致L字狀的多個風(fēng)路、傳熱面和所述風(fēng)路的兩端的流入部和流出部；在位于所述流入部和所述流出部的所述風(fēng)路保持部件的端部設(shè)置 的開口保持部件；在所述第一傳熱板的外周邊部以與所述傳熱面大致垂直的方式折 回的密封部件；和在相對所述傳熱板的中心點與所述風(fēng)路的所述流入部和所述流出 部為點對稱的位置的所述密封部件上設(shè)置的第一開口部，所述第二傳熱板為與所述第一傳熱板相似的形狀，在所述第一遮 蔽部件和所述第二遮蔽部件的較長方向具有多個側(cè)面保持部件，所述第一傳熱板和所述第二傳熱板以1塊薄板為素材被一體成型，以使所述第一傳熱板的所述流入部和所述流出部與所述第二傳熱 板的流入部和流出部成為相對的位置關(guān)系的方式，所述第一傳熱板和 所述第二傳熱板旋轉(zhuǎn)180。交替疊層，通過所述第一傳熱板和所述第二傳熱板的疊層交替形成有第一風(fēng) 路和第二風(fēng)路，在所述第一風(fēng)路和所述第二風(fēng)路中流動的流體成為逆流的部分的 所述風(fēng)路保持部件，為曲線狀且大致等間隔地配置的熱交換器。
19. 如權(quán)利要求18所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 在所述第一風(fēng)路和所述第二風(fēng)路中流動的流體成為逆流的部分的所述風(fēng)路保持部件被不等間隔地配置。
20. 如權(quán)利要求19所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 以在形成為大致L字狀的所述多個風(fēng)路中，使所述第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度短的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變窄，使所述第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng) 路長度長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬的方式不等間隔地配置有所述風(fēng)路保 持部件。
21. 如權(quán)利要求19或20的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于根據(jù)向所述熱交換器通風(fēng)的搬送部件或所述熱交換器的前后的風(fēng)路形狀，以使形成為大致L字狀的多個風(fēng)路的風(fēng)量差變小的方式不等間隔地配置有所述風(fēng)路保持部件。
22. 如權(quán)利要求21所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 以在形成為大致L字狀的所述多個風(fēng)路中，使所述第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度短的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬，使所述第二遮蔽部件側(cè)的風(fēng) 路長度長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變窄的方式不等間隔地配置有所述風(fēng)路保 持部件。
23. 如權(quán)利要求21所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于 以在形成為大致L字狀的所述多個風(fēng)路中，使中央部分的所述風(fēng)路寬度變窄，使第一遮蔽部件側(cè)的風(fēng)路長度短的風(fēng)路和第二遮蔽部件 側(cè)的風(fēng)路長度長的風(fēng)路的風(fēng)路寬度變寬的方式不等間隔地配置有風(fēng)路 保持部件。
24. 如權(quán)利要求18或19的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于在形成于所述第二傳熱板的所述第一遮蔽部件的兩端和所述第二 遮蔽部件的較長方向的角部以及鄰接的所述第一傳熱板的開口部的端 部的位置具有所述側(cè)面保持部件，在所述第一遮蔽部件的兩端和位于 與所述第一遮蔽部件相對的位置上的所述第二遮蔽部件的兩端，第一 傳熱板的所述第一遮蔽部件的上面與第二傳熱板的所述第二遮蔽部件 的下面抵接，所述第一傳熱板的所述第二遮蔽部件的上面與所述第二 傳熱板的所述第一遮蔽部件的下面抵接，所述側(cè)面保持部件的上面與 所述第一傳熱板的所述第一遮蔽部件和所述第二遮蔽部件的下面抵
25. 如權(quán)利要求18或19的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝 置，其特征在于在與在所述第一傳熱板上形成的所述第一遮蔽部件和所述第二遮 蔽部件的側(cè)面不面對的位置上至少具有1個以上的外周風(fēng)路保持部件， 所述外周風(fēng)路保持部件與在位于下方的在所述第二傳熱板上形成的所 述第一遮蔽部件和所述第二遮蔽部件抵接。
26. 如權(quán)利要求18或19的任何一項所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于在所述第一傳熱板和所述第二傳熱板的外周邊部形成的所述密封 部件以相對傳熱面具有風(fēng)路高度以上的長度的方式折回，在所述流入 部和所述流出部的下方的所述密封部件上形成有第二開口部。
27. 如權(quán)利要求26所述的發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，其特征在于在交替疊層所述第一傳熱板和所述第二傳熱板時，以在所述流入 部和所述流出部使從所述傳熱面到所述第一開口部或第二開口部的端 部為止的開口高度比風(fēng)路高度大的方式形成有所述第一開口部和所述 第二開口部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)熱體收納箱冷卻裝置，以使各送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)軸與空氣吸入方向平行的方式配置搬送外部氣體風(fēng)路上的空氣的外部送風(fēng)機和搬送內(nèi)部氣體風(fēng)路上的空氣的內(nèi)部氣體送風(fēng)機，以使熱交換器的較長風(fēng)路側(cè)的吸入口與送風(fēng)機的噴出口一致的方式將進(jìn)行外部氣體與內(nèi)部氣體的顯熱的交換的熱交換器配置在外部氣體風(fēng)路和內(nèi)部氣體風(fēng)路之間。其縱深能夠形成為薄型。
文檔編號F24F7/08GK101233798SQ20068002820
公開日2008年7月30日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者中野裕二, 山口俊和, 最首和樹, 松本睦彥, 柴田洋, 舟田直之, 萩本桂輔 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社