專(zhuān)利名稱(chēng)：流化床干燥機(jī)及利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)裝入在煉焦?fàn)t中的煤等濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥的流化床 干燥機(jī)及利用該流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)焦炭時(shí)，為了提高焦炭的品質(zhì)和在煉焦?fàn)t中的生產(chǎn)率，在裝 入到煉焦?fàn)t之前對(duì)裝入煤進(jìn)行干燥。煉焦?fàn)t用煤的含有水分在干燥前通常為9~13%左右，但通過(guò)煤干燥機(jī)將該煤干燥至水分為5~6%。在該煤的干燥中使用流化床干燥機(jī)是早就己知的，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中 公開(kāi)了將煉焦?fàn)t的煙道排氣作為熱源兼流動(dòng)化氣體導(dǎo)入到流化床千燥 機(jī)中以干燥煤的方法。在流化床干燥機(jī)中，在從裝料槽投入煤等濕潤(rùn)原料的同時(shí)，從設(shè)置 在風(fēng)箱上的氣體分散板的下方導(dǎo)入熱源兼流動(dòng)化氣體，利用通過(guò)氣體分 散板的氣體的上升流，在氣體分散板上形成流化床。在該流化床7中進(jìn) 行煤粉的干燥，將煤粉調(diào)整至規(guī)定的溫度和含水率后通過(guò)出料槽排出。但是，在流化床干燥機(jī)中，當(dāng)在開(kāi)始或結(jié)束工作時(shí)等、特別是流化 床為非穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，由于濕潤(rùn)原料從流化床經(jīng)由氣體分散板落入到風(fēng)箱 內(nèi)，因此必須定期地去除風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料。對(duì)此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了下述技術(shù)在風(fēng)箱的下部設(shè)置落下物 排出裝置，通過(guò)該落下物排出裝置將風(fēng)箱內(nèi)的落下物連續(xù)地排出，并與 出料槽的排出物一起送出。但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)2的技術(shù)由于是將落入到風(fēng)箱內(nèi)的未干燥的落下物 與出料槽的排出物一起送出，因此有時(shí)不能達(dá)到目標(biāo)的水分量。另外， 作為落下物排出裝置，必需旋轉(zhuǎn)密封閥等連續(xù)排出機(jī)構(gòu)，從而成為設(shè)備
費(fèi)用和運(yùn)行成本增加的主要原因。而且，由于通過(guò)裝料槽將濕潤(rùn)原料裝 入到流化床干燥機(jī)中，因此有時(shí)在裝料槽的內(nèi)部、特別是在側(cè)端部(角 部)引起濕潤(rùn)原料的附著和堆積，發(fā)生投料故障。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)2001-55582號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本專(zhuān)利第3037680號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題在于能夠可靠地使落入到流化床干燥機(jī)的 風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料干燥，從而能夠可靠地達(dá)到利用流化床干燥機(jī)的處理 物的目標(biāo)水分量。另外還在于可以防止?jié)駶?rùn)原料附著并堆積在流化床干 燥機(jī)的裝料槽上。為了解決上述課題，本發(fā)明的利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的 干燥方法是在風(fēng)箱上的氣體分散板上形成流化床以對(duì)裝入在煉焦?fàn)t中 的濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥，其特征在于，在將從上述流化床落入到上述風(fēng)箱 內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后，再次投入到上述流化床中。另外，本發(fā)明的流化床干燥機(jī)是在風(fēng)箱上的氣體分散板上形成流化 床以對(duì)裝入在煉焦?fàn)t中的濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥，其特征在于，其設(shè)置有運(yùn) 送路徑，該運(yùn)送路徑用于在將從上述流化床落入到上述風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原 料回收后，再次投入到上述流化床中。本發(fā)明中，落入到風(fēng)箱內(nèi)而被回收的濕潤(rùn)原料的運(yùn)送可以利用流化 床下部的風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力來(lái)進(jìn)行。另外，當(dāng)流化床下部的風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力不足時(shí)，可以通 過(guò)設(shè)置在運(yùn)送路徑的下游測(cè)的鼓風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充不足的壓力。另外，濕潤(rùn)原料的運(yùn)送目的地可以是流化床干燥機(jī)的裝料槽內(nèi)部或 上游側(cè)。另外，當(dāng)流化床干燥機(jī)具有多個(gè)風(fēng)箱時(shí)，可以將分別落入到各個(gè)風(fēng) 箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后，通過(guò)同一運(yùn)送路徑再次投入到流化床中。根據(jù)本發(fā)明，由于是將從流化床落入到風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后再
次投入到流化床中，因此不會(huì)有以干燥還不充分的狀態(tài)排出的濕潤(rùn)原 料，可以可靠地實(shí)現(xiàn)利用流化床干燥機(jī)的處理物的目標(biāo)水分量。另外，不再需要以往用于排出風(fēng)箱內(nèi)的落下物所必須的連續(xù)排出機(jī) 構(gòu)，從而可以降低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本。而且，利用流化床下部的風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力通過(guò)氣流運(yùn)送 來(lái)將落入到風(fēng)箱內(nèi)而被回收的濕潤(rùn)原料進(jìn)行運(yùn)送，并使其運(yùn)送目的地為 流化床干燥機(jī)的裝料槽內(nèi)部或上游側(cè)，從而可以防止?jié)駶?rùn)材料附著并堆 積在裝料槽上。

圖1為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第1實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。圖2A為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的立體圖。圖2B為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的正視圖。圖2C為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的側(cè)視圖。圖3A為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的立體圖。圖3B為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的正視圖。圖3C為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于將煤粉再次投入到裝料槽 中的吹入噴嘴的配置例的側(cè)視圖。圖4為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中用于從裝料槽的上游側(cè)再次投入 煤粉的吹入噴嘴的配置例的圖。圖5A為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中將從流化床落入到風(fēng)箱內(nèi)而被 回收的煤粉從風(fēng)箱中排出的排出機(jī)構(gòu)的構(gòu)成例、以及利用了旋轉(zhuǎn)密封閥 的例子的圖。
圖5B為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中將從流化床落入到風(fēng)箱內(nèi)而被 回收的煤粉從風(fēng)箱中排出的排出機(jī)構(gòu)的構(gòu)成例、以及利用了注入給料器 的例子的圖。圖5C為表示在第1實(shí)施例的構(gòu)成中將從流化床落入到風(fēng)箱內(nèi)而被 回收的煤粉從風(fēng)箱中排出的排出機(jī)構(gòu)的構(gòu)成例、以及利用了重力落下的 例子的圖。圖6為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第2實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。 圖7為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第3實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。 圖8為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第4實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。 圖9為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第5實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。 圖10為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第6實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。 圖11為表示將落入到流化床干燥機(jī)的風(fēng)箱中而被回收的煤粉向流 化床運(yùn)送的運(yùn)送機(jī)構(gòu)的其它實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)將本發(fā)明適用于煉焦?fàn)t用煤粉(以下僅稱(chēng)為"煤粉")的 干燥的實(shí)施例，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。 (第l實(shí)施例)圖1為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第1實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。圖 1中，在煉焦?fàn)t(未圖示)中產(chǎn)生的溫度為150 25(TC左右的燃燒排氣 (以下稱(chēng)為"高溫氣體")被鼓風(fēng)機(jī)1加壓，作為熱源兼流動(dòng)化氣體通 過(guò)氣體主管2后被導(dǎo)入至流化床干燥機(jī)3的下部的風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)。導(dǎo) 入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)的高溫氣體通過(guò)設(shè)置在風(fēng)箱4a、 4b上部的氣體分散 板5后上升，并從氣體出口6排出。作為濕潤(rùn)原料的煤粉通過(guò)裝料槽7被裝入到流化床干燥機(jī)3內(nèi)，利 用通過(guò)氣體分散板5的高溫氣體所形成的上升流，在氣體分散板5上形 成流化床8。在該流化床8中進(jìn)行煤粉的干燥，煤粉被調(diào)整至規(guī)定的溫 度和含水率后通過(guò)出料槽9排出。
從氣體主管2分支出第1分流管10，經(jīng)由該第1分流管10，高溫 氣體的一部分被導(dǎo)入至流化床干燥機(jī)3上部的氣體出口 6附近。由第1 分流管10導(dǎo)入的高溫氣體用于防止在氣體出口 6附近及其下游測(cè)發(fā)生 結(jié)露。另外，由氣體主管2分支出第2分流管11，該第2分流管11經(jīng)過(guò) 風(fēng)箱4a、 4b的下端部后與裝料槽7的內(nèi)部連通。將從流化床8落入到 風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)而被回收的未干燥煤粉(落下粉)由風(fēng)箱4a、 4b的下端 部排出至第2分流管11內(nèi)。排出到第2分流管11內(nèi)的煤粉通過(guò)流化床 8下部的風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力和鼓風(fēng)機(jī)1所產(chǎn)生的壓力， 朝向裝料槽7被氣流運(yùn)送，從裝料槽7被再次投入到流化床8中。艮P， 風(fēng)箱4a、 4b的下端部之后的第2分流管11成為落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi) 而被回收的煤粉的運(yùn)送路徑，分別落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)而被回收的煤 粉通過(guò)同一運(yùn)送路徑被運(yùn)送到裝料槽7內(nèi)。通過(guò)第2分流管11被運(yùn)送到裝料槽7內(nèi)的煤粉如圖2A 圖2C或圖 3A 圖3C所示，可以通過(guò)與第2分流管11連通的吹入噴嘴12吹入到 裝料槽7內(nèi)部。在該吹入中，為了可靠地防止煤粉附著在裝料槽7上， 按照吹入氣體(高溫氣體)正對(duì)著煤粉易于附著的裝料槽7的滑動(dòng)面7a 側(cè)的側(cè)端部(角部)7b的方式來(lái)調(diào)整單個(gè)或多個(gè)吹入噴嘴12的位置和 角度。另外，也可以如圖4所示，將吹入噴嘴12配置在設(shè)置于裝料槽 17的上游側(cè)的裝入裝置13上，從裝料槽7的上游側(cè)吹入由第2分流管 ll運(yùn)送的煤粉。圖5A 圖5C表示將從流化床落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)而被回收的煤粉 從風(fēng)箱4a、 4b的下端部排出到第2分流管11的排出機(jī)構(gòu)的構(gòu)成例，圖 5A表示利用了旋轉(zhuǎn)密封閥的例子、圖5B表示利用了注入給料器的例子、 圖5C表示利用了重力落下的例子。如圖5A所示，當(dāng)利用旋轉(zhuǎn)密封閥14時(shí)，將其設(shè)置在風(fēng)箱4a、 4b 下端部，將煤粉連續(xù)地排出。如圖5B所示，當(dāng)利用注入給料器15時(shí)，由于在風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)也
施加正壓(300 1000mmAq)，因此按照可以可靠地排出并運(yùn)送粉體(煤 粉)的方式來(lái)決定粉體供給部15a的口徑、形狀和運(yùn)送氣體的噴嘴15b 的形狀。如圖5C所示，當(dāng)采用重力落下方式時(shí)，通過(guò)在粉體供給部16a的 下游側(cè)設(shè)置噴嘴(節(jié)流孔)16b并提高運(yùn)送氣體的流速，從而可以注入 效果良好地排出和運(yùn)送粉體(煤粉)。此時(shí)，由于在風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)也施 加正壓(300 1000mmAq)，因此按照可以可靠地排出并運(yùn)送粉體(煤 粉)的方式來(lái)決定粉體供給部16a的口徑、形狀和噴嘴(節(jié)流孔)16b 的形狀。如上所述，由于在將從流化床8落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)的濕潤(rùn)原料 回收后，再次投入到流化床8中，因此不會(huì)有以干燥不充分的狀態(tài)排出 的濕潤(rùn)原茅斗(煤粉)，可以可靠地實(shí)現(xiàn)利用流化床干燥機(jī)3的處理物的 目標(biāo)水分量。而且，在本實(shí)施例中，由于使用成為流化床干燥機(jī)3的熱 源的高溫氣體的一部分作為落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)而被回收的煤粉的氣 流運(yùn)送用的氣體，因此為了防止結(jié)露，可以縮小將高溫氣體導(dǎo)入至流化 床千燥機(jī)3上部的氣體出口 6附近的第1分流管10的直徑，或者去除 該第1分流管10。另外，通過(guò)使煤粉的運(yùn)送目的地為裝料槽7的內(nèi)部或 上游側(cè)，可以防止煤粉附著并堆積在裝料槽7內(nèi)部。 (第2實(shí)施例)圖6為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第2實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。另 外，與圖1所示的第1實(shí)施例相同的構(gòu)成帶有相同符號(hào)，并省略其說(shuō)明。本實(shí)施例中，在第1實(shí)施例的構(gòu)成的基礎(chǔ)上還在第2分流管11上 設(shè)置了鼓風(fēng)機(jī)17。在第2分流管11中運(yùn)送煤粉時(shí)，如果僅靠設(shè)置在氣 體主管2上的鼓風(fēng)機(jī)1的壓力或流化床8下部的風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)的流動(dòng) 化氣體的壓力而使壓力不足時(shí)，可以通過(guò)第2分流管11的鼓風(fēng)機(jī)17來(lái) 補(bǔ)充不足的壓力。 (第3實(shí)施例)圖7為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第3實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。另 外，與圖1所示的第1實(shí)施例相同的構(gòu)成帶有相同符號(hào)，并省略其說(shuō)明。第1實(shí)施例中是通過(guò)第2分流管11將煤粉運(yùn)送到裝料槽7中，但 在本實(shí)施例中則是直接運(yùn)送到流化床干燥機(jī)3的第1干燥室3a內(nèi)，然 后再次投入到流化床8中。另外，在本實(shí)施例中，與第2實(shí)施例相同， 也可以在第2分流管11上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。 (第4實(shí)施例)圖8為表示本發(fā)明的流化床千燥機(jī)的第4實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。另 外，與圖1所示的第1實(shí)施例相同的構(gòu)成帶有相同符號(hào)，并省略其說(shuō)明。第1實(shí)施例中是通過(guò)第2分流管11將煤粉運(yùn)送到裝料槽7中，但 在本實(shí)施例中則是直接運(yùn)送到流化床干燥機(jī)3的第2千燥室3b內(nèi)，然 后再次投入到流化床8中。此時(shí)，如圖8所示，從第1干燥室3a側(cè)經(jīng) 由第2分流管11，從第1干燥室3a側(cè)的風(fēng)箱4a下端部獲取煤粉后，從 第2干燥室3b惻的風(fēng)箱4b下端部獲取煤粉，并運(yùn)送到第2干燥室3b 內(nèi)，這從配管方面考慮是有效率的。另外，在本實(shí)施例中，與第2實(shí)施 例相同，也可以在第2分流管11上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。 (第5實(shí)施例)圖9為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第5實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。另 外，與圖1所示的第1實(shí)施例相同的構(gòu)成帶有相同符號(hào)，并省略其說(shuō)明。本實(shí)施例中，將第2分流管11分支為2根，將從第l干燥室3a側(cè) 落下的煤粉運(yùn)送到第1干燥室3a (裝料槽7)中、將從第2干燥室3b 側(cè)落下的煤粉運(yùn)送到第2千燥室3b中。當(dāng)流化床干燥機(jī)3具有多個(gè)干燥室和風(fēng)箱時(shí)，由于來(lái)自于各個(gè)干燥 室的煤粉的干燥程度等性狀有所不同，因此如本實(shí)施例那樣，有時(shí)也優(yōu) 選使第2分流管分支，將任意風(fēng)箱內(nèi)的煤粉運(yùn)送到任意位置，然后再次 投入到流化床8中。另外，在本實(shí)施例中，與第2實(shí)施例相同，也可以 在第2分流管11的基端側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。 (第6實(shí)施例)圖10為表示本發(fā)明的流化床干燥機(jī)的第6實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。
另外，與圖l所示的第l實(shí)施例相同的構(gòu)成帶有相同符號(hào)，并省略其說(shuō) 明。本實(shí)施例中，僅利用流化床8下部的風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)的流動(dòng)化氣體 的壓力，將分別落入到風(fēng)箱4a、 4b內(nèi)而被回收的煤粉再次投入到流化 床8中，在圖10中，通過(guò)第1運(yùn)送路徑18將落入到風(fēng)箱4a內(nèi)而被回 收的煤粉運(yùn)送到裝料槽7內(nèi)部，通過(guò)第2運(yùn)送路徑19將落入到風(fēng)箱4b 內(nèi)而被回收的煤粉運(yùn)送到第2干燥室3b內(nèi)。當(dāng)僅靠流化床8下部的風(fēng) 箱4a、 4b內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力即可運(yùn)送煤粉時(shí)，通過(guò)如本實(shí)施例這 樣操作，不再需要之前的實(shí)施例中的第2分流管，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。 (第7實(shí)施例)圖11為表示將落入到流化床干燥機(jī)的風(fēng)箱中而被回收的煤粉向流 化床運(yùn)送的運(yùn)送機(jī)構(gòu)的其它實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。在之前的實(shí)施例中是通過(guò)氣流運(yùn)送進(jìn)行運(yùn)送的，但也可以如本實(shí)施 例這樣通過(guò)傳送帶20進(jìn)行運(yùn)送。本發(fā)明不僅適用于裝入到煉焦?fàn)t中的煤粉的干燥，還可以適用于水 碎爐渣、石灰石等其它濕潤(rùn)原料的干燥中。另外，作為流化床干燥機(jī)的 熱源兼流動(dòng)化氣體使用的高溫氣體也不限于煉焦?fàn)t的燃燒排氣，還可以 使用來(lái)自于燃燒爐或窯爐等的排氣。
權(quán)利要求
1.利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方法，其中在風(fēng)箱上的氣體分散板上形成流化床以對(duì)裝入在煉焦?fàn)t中的濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥，其特征在于，將從所述流化床落入到所述風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后，再次投入到所述流化床中。
2. 權(quán)利要求1所述的利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方 法，其特征在于，將從所述流化床落入到所述風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后， 利用所述流化床下部的所述風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力，通過(guò)氣流運(yùn)送 再次投入到所述流化床中。
3. 權(quán)利要求2所述的利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方 法，其特征在于，當(dāng)所述流化床下部的所述風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力 不足時(shí)，通過(guò)設(shè)置在運(yùn)送路徑的下游側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充不足的壓力。
4. 權(quán)利要求1所述的利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方 法，其特征在于，在將從所述流化床落入到所述風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收 后，從流化床干燥機(jī)的裝料槽的內(nèi)部或上游側(cè)再次投入。
5. 權(quán)利要求1所述的利用流化床干燥機(jī)進(jìn)行的濕潤(rùn)原料的干燥方 法，其特征在于，流化床干燥機(jī)具有多個(gè)風(fēng)箱，將落入到各個(gè)風(fēng)箱內(nèi)的 濕潤(rùn)原料回收后，通過(guò)同 一運(yùn)送路徑再次投入到流化床中。
6. 流化床干燥機(jī)，其為在風(fēng)箱上的氣體分散板上形成流化床以對(duì)裝 入在煉焦?fàn)t中的濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥的流化床干燥機(jī)，其特征在于，其設(shè) 置有運(yùn)送路徑，該運(yùn)送路徑用于在將從所述流化床落入到所述風(fēng)箱內(nèi)的 濕潤(rùn)原料回收后，再次投入到所述流化床中。
7. 權(quán)利要求6所述的流化床干燥機(jī)，其特征在于，利用所述流化床 下部的所述風(fēng)箱內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力來(lái)進(jìn)行所述運(yùn)送路徑中的濕潤(rùn) 原料的運(yùn)送。
8. 權(quán)利要求7所述的流化床干燥機(jī)，其特征在于，在所述運(yùn)送路徑 的下游側(cè)上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)用于在所述流化床下部的所述風(fēng)箱 內(nèi)的流動(dòng)化氣體的壓力不足時(shí)補(bǔ)充不足的壓力。
9. 權(quán)利要求6所述的流化床干燥機(jī)，其特征在于，所述運(yùn)送路徑中 的濕潤(rùn)原料的運(yùn)送目的地是流化床干燥機(jī)的裝料槽的內(nèi)部或上游側(cè)。
10. 權(quán)利要求6所述的流化床干燥機(jī)，其特征在于，其具有多個(gè)風(fēng) 箱，并將落入到各個(gè)風(fēng)箱內(nèi)的濕潤(rùn)原料接收到同一運(yùn)送路徑中。
全文摘要
在流化床干燥機(jī)(3)中，在風(fēng)箱(4a、4b)上的氣體分散板(5)上形成流化床(8)以對(duì)裝入在煉焦?fàn)t中的煤等濕潤(rùn)原料進(jìn)行干燥時(shí)，在將從流化床(8)落入到風(fēng)箱(4a、4b)內(nèi)的濕潤(rùn)原料回收后，經(jīng)由第2分流管(11)運(yùn)送到裝料槽(7)等中，然后再次投入到流化床(8)中。由此，可以使落入到流化床干燥機(jī)(3)的風(fēng)箱(4a、4b)內(nèi)的濕潤(rùn)原料可靠地干燥，并可靠地實(shí)現(xiàn)處理物的目標(biāo)水分量。
文檔編號(hào)F26B21/00GK101128713SQ200680005760
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者岸上和嗣, 藤川淳, 金子宇內(nèi) 申請(qǐng)人:新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社