專利名稱：等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及皮革加工行業(yè)，具體地，本實用新型涉及一種用于對皮革等層狀柔軟制品進行干燥的調(diào)濕干燥機，更具體地涉及調(diào)濕干燥機上的風(fēng)箱設(shè)計。
背景技術(shù)：
某些層狀柔軟制品比如皮革等制品在加工過程中含有大量的水份，這些水份必須被去掉到一定要求，從而不會對皮革產(chǎn)品造成影響。使用干燥機來達到去除水份的目的。
上述干燥機內(nèi)一般具有風(fēng)箱及鼓風(fēng)機，具有適當濕度及溫度的空氣被鼓風(fēng)機驅(qū)動而進入風(fēng)箱內(nèi)。進入風(fēng)箱的空氣從風(fēng)箱的吹風(fēng)口吹到皮革產(chǎn)品上，從而實現(xiàn)干燥皮革的目的。
然而，在傳統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)計中，由于風(fēng)箱內(nèi)各處具有相同高度，這樣，當空氣從一端進入時，所述吹風(fēng)口靠近空氣進入端的部分具有較強的空氣流，而所述吹風(fēng)口遠離空氣進入端的部分則具有較弱的空氣流。這種不均勻的空氣流因此導(dǎo)致皮革產(chǎn)品靠近風(fēng)箱空氣進入端的部分干燥迅速充分，而皮革產(chǎn)品遠離風(fēng)箱空氣進入端的部分則干燥速度慢并且干燥不充分。從而造成某些皮革產(chǎn)品的某些部位表面干燥太快，而其內(nèi)部的水份難以揮發(fā)出來，進而使皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯的缺點。
因而，提供一種解決上述問題的調(diào)濕干燥機實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其可以實現(xiàn)風(fēng)箱出風(fēng)量的均勻化，從而使得皮革產(chǎn)品干燥程度均勻一致。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于對層狀柔軟制品進行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，包括至少一個調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述制品的傳動室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動室內(nèi)具有至少一個風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進風(fēng)道相通的進風(fēng)口及與所述進風(fēng)口相對的擋板，所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向制品的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向制品的收容槽。
本實用新型的優(yōu)點在于風(fēng)箱出風(fēng)量均勻一致，使得皮革產(chǎn)品各個部位干燥均勻一致，避免了在皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等缺點。
下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細描述本實用新型。


圖1為本實用新型等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的單獨調(diào)節(jié)單元的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實用新型一個實施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的風(fēng)箱對皮革產(chǎn)品進行干燥的示意圖。
圖4為圖3所示風(fēng)箱的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4所示風(fēng)箱沿C-C方向的剖視圖。
圖6為本實用新型另一個實施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的風(fēng)箱對皮革產(chǎn)品進行干燥的示意圖。
圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)沿F-F方向的剖視圖。
圖8為圖7所示結(jié)構(gòu)沿G-G方向的剖視圖。
圖9為本實用新型另一個實施例所述風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本實用新型另一個實施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的風(fēng)箱對皮革產(chǎn)品進行干燥的示意圖。
圖11為本實用新型另一個實施例所述等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機的風(fēng)箱對皮革產(chǎn)品進行干燥的示意圖。
具體實施方式
參考圖1-5，一種用于對層狀柔軟制品進行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機100包括多個調(diào)節(jié)單元102，其中最左邊的調(diào)節(jié)單元102處具有皮革制品入口101，待處理皮革制品從這里進入調(diào)節(jié)干燥完畢后從位于最右邊的調(diào)節(jié)單元102處的皮革制品出口103送出。另外，一個熱水管104通過控制閥106而輸入到每個調(diào)節(jié)單元102。一個熱水輸出管105也同時與所有調(diào)節(jié)單元102連通。
典型的調(diào)節(jié)單元102包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室107、用于移動所述制品的傳動室108、與所述調(diào)節(jié)室107及傳動室108連通的進風(fēng)道109及回風(fēng)道110。所述調(diào)節(jié)室107內(nèi)具有對氣體加熱的加熱裝置111及用于形成循環(huán)流動氣體的鼓風(fēng)機120。所述傳動室108內(nèi)具有多個傳輸帶123，層狀柔軟制品比如皮革122設(shè)置在所述傳輸帶123上，并且在傳輸帶123的傳動下，從最高位置逐漸被傳送到最低位置，當所述皮革122完全干燥后，其最終從傳動室108傳送出去。所述傳動室108內(nèi)靠近所述皮革122上下兩側(cè)的位置設(shè)置有相應(yīng)的風(fēng)箱121。所述每個風(fēng)箱121具有與所述進風(fēng)道109相通的進風(fēng)口126及與所述進風(fēng)口126相對的擋板127。另外，所述風(fēng)箱121靠近其進風(fēng)口126具有導(dǎo)風(fēng)板125，用于引導(dǎo)干燥用氣體順利進入所述風(fēng)箱121內(nèi)。
所述風(fēng)箱121具有底面130，其上開設(shè)多個出風(fēng)槽124。這些出風(fēng)槽124沿著所述皮革122的寬度方向形成(即圖中與皮革122的長度方向L垂直的方向)。這些出風(fēng)槽124面向皮革122的表面。
對皮革122的干燥過程為首先熱水從上述熱水輸入管104通過控制閥106而輸入到每個調(diào)節(jié)單元102內(nèi)；然后回路上的空氣通過上述調(diào)節(jié)室107內(nèi)的加熱裝置111而被調(diào)節(jié)適當；其次調(diào)節(jié)后的熱風(fēng)所述鼓風(fēng)機120的驅(qū)動下，從所述進風(fēng)道109進入風(fēng)箱121內(nèi)；接著熱風(fēng)過所述風(fēng)箱121的出風(fēng)槽124而吹到皮革122上下表面；最后熱風(fēng)又通過上述回風(fēng)道110而回流到調(diào)節(jié)室107內(nèi)進行升溫除濕，并繼續(xù)循環(huán)。應(yīng)當注意，在干燥過程中，所述皮革122本身借助多個傳輸帶123而不斷運動，并被在多個位置多次被所述熱風(fēng)干燥，最終形成符合規(guī)定要求的皮革122，并從皮革制品出口103輸出。
在熱風(fēng)進入風(fēng)箱121后，由于風(fēng)阻的存在，使得熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)各處的流速不同，具體地，靠近進風(fēng)口126處具有較大的流速，從而該處的出風(fēng)量大；而靠近擋板127處具有很弱的流速，從而該處的出風(fēng)量很??；這種不均勻的出風(fēng)量導(dǎo)致皮革無法獲得一致的干燥過程?？紤]到上述情況，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121從進風(fēng)口126到擋板127，其高度設(shè)計為逐漸減小，這樣，基本上使得出風(fēng)量均勻化，從而保證皮革干燥均勻。避免了皮革出現(xiàn)板硬變形、收縮、部位差明顯等不良現(xiàn)象。
最優(yōu)地，參考圖4-5，所述風(fēng)箱121的底面130上的出風(fēng)槽124從進風(fēng)口到出風(fēng)口而排列，所述出風(fēng)槽的高度最好為所述風(fēng)箱底面厚度的1-3倍。并且，所述出風(fēng)槽可以通過對所述風(fēng)箱的底面進行沖壓而形成。
相對于傳統(tǒng)的風(fēng)箱設(shè)計，由于本實用新型的風(fēng)箱的出風(fēng)槽高度很低(相對于所述底面)，因此出風(fēng)槽對熱氣形成的阻力很小，從而可以獲得更均勻的出風(fēng)量。另外，所述風(fēng)箱在其出風(fēng)口處的高度為在其進風(fēng)口處高度的1/3-1/5，從而確保出風(fēng)量更加均勻。
作為一種改進，參考圖6-8，根據(jù)另一個實施例，分箱133的底面1 50上形成多個出風(fēng)槽132，相鄰的兩個出風(fēng)槽132之間圍成一個空間即收容槽134，該空間向著皮革，用于容納從出風(fēng)槽吹到皮革上降低了溫度且增加了濕度的風(fēng)。因為，當熱風(fēng)吹到皮革122上對皮革進行干燥時，熱風(fēng)中會含有從皮革122上排出的水份，這些水份導(dǎo)致熱風(fēng)濕度加大，增加上述空間向著皮革的收容槽134后，濕度加大、溫度下降的風(fēng)被容納在收容槽134內(nèi)，及時由抽氣機(圖未示)抽走，從而使得皮革干燥過程皮革內(nèi)水份蒸發(fā)出來后馬上被抽走又產(chǎn)生新的蒸發(fā)，如果沒有收容槽，被蒸發(fā)出來的水份停留在皮的表面影響干燥的效率。最優(yōu)地，所述出風(fēng)槽132的截面為梯形形狀，從而便于引導(dǎo)熱風(fēng)吹到皮革122上；所述收容槽134截面最好也為梯形，用于容納待抽走的濕氣。
并且，如圖8所示，所述出風(fēng)槽132垂直于方向D，即垂直于所述皮革122運動的方向。具體地，所述出風(fēng)槽132從所述進風(fēng)口126延伸到所述擋板127，并且所述出風(fēng)槽132的寬度從進風(fēng)口126到擋板127逐漸增加。而且，為了保證熱風(fēng)能夠在所述進風(fēng)口126處及擋板127處均獲得協(xié)調(diào)一致的流速及流量，以便均勻地吹到皮革122上，采取出風(fēng)槽132在進風(fēng)口126具有的寬度D1小于其在所述擋板127處的寬度D2。這是因為，熱風(fēng)從進風(fēng)口126處進入所述風(fēng)箱121內(nèi)，受到風(fēng)箱121內(nèi)風(fēng)阻的影響，通常情況下熱風(fēng)在擋板127處的流速遠遠小于在進風(fēng)口126處的流速；而減小出風(fēng)槽132在進風(fēng)口126的寬度D1及擴大其在擋板127處的寬度D2有助于減小熱風(fēng)在兩端的流速差，從而獲得一致的流速。
如圖9所示，根據(jù)另一個實施例，為了獲得一致的熱風(fēng)流速，可以通過改變出風(fēng)槽的方向及出風(fēng)槽的寬度而實現(xiàn)。具體地，這些出風(fēng)槽以互相平行的方向延伸(即皮革運動方向D)，該方向垂直于從所述進風(fēng)口向所述擋板延伸的方向，并且這些出風(fēng)槽從進風(fēng)口到擋板，其寬度逐漸增大。例如，將出風(fēng)槽172設(shè)置為平行于皮革運動方向D，并且從進風(fēng)口126到擋板127，所述出風(fēng)槽172的寬度逐漸增大，比如W2大于W1，從而達到與上述實施例類似的有益效果。
圖10展示了另一種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)槽137。所述出風(fēng)槽137形成于風(fēng)箱135的底面160上，并且其截面呈圓弧狀，相鄰的出風(fēng)槽137之間形成半圓形收容槽136。圖11展示了另一種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)槽145。該出風(fēng)槽145形成于風(fēng)箱138的底面170上，并且與上述出風(fēng)槽132類似，相鄰出風(fēng)槽145之間形成收容槽146，這些收容槽146頂部具有半圓形凹槽139。
以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于對層狀柔軟制品進行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，包括至少一個調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述制品的傳動室、與所述調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進風(fēng)道及回風(fēng)道，所述傳動室內(nèi)具有至少一個風(fēng)箱，所述風(fēng)箱具有與所述進風(fēng)道相通的進風(fēng)口及與所述進風(fēng)口相對的擋板，其特征在于所述風(fēng)箱上開設(shè)有面向制品的出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向制品的收容槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述風(fēng)箱的高度從其進風(fēng)口到擋板逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述風(fēng)箱在其擋板處的高度為在其進風(fēng)口處高度的1/3-1/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述出風(fēng)槽的截面為梯形，所述收容槽的截面也為梯形，收容槽的空間是向著皮革的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述收容槽的頂部形成半圓形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述出風(fēng)槽的截面為圓弧形，所述收容槽為半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述風(fēng)箱的出風(fēng)槽從進風(fēng)口延伸到擋板，并且所述出風(fēng)槽的寬度從進風(fēng)口到擋板逐漸增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，其特征在于所述風(fēng)箱的底面上形成多個出風(fēng)槽，這些出風(fēng)槽互相平行地延伸，該延伸方向垂直于從所述進風(fēng)口向所述擋板延伸的方向，且從進風(fēng)口到擋板，所述出風(fēng)槽寬度逐漸增大。
專利摘要本實用新型公開了一種用于對層狀柔軟制品進行干燥的等量出風(fēng)式調(diào)濕干燥機，包括至少一個調(diào)節(jié)單元，調(diào)節(jié)單元包括用于調(diào)節(jié)干燥溫度及濕度的調(diào)節(jié)室、用于移動所述制品的傳動室、與調(diào)節(jié)室及傳動室連通的進風(fēng)道及回風(fēng)道，傳動室內(nèi)具有至少一個風(fēng)箱，風(fēng)箱具有與所述進風(fēng)道相通的進風(fēng)口及與所述進風(fēng)口相對的擋板，所述風(fēng)箱在其向著皮革的一面開設(shè)有出風(fēng)槽，相鄰出風(fēng)槽之間形成面向皮革的收容槽。采用等量出風(fēng)槽的風(fēng)箱，確保從出風(fēng)槽吹到皮革上的風(fēng)各處都相等，皮革各處得到均勻的風(fēng)，質(zhì)量好。
文檔編號F26B25/22GK2937977SQ200620060660
公開日2007年8月22日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者何隆昇 申請人:何隆昇, 何衛(wèi)中, 蘇明逸, 蘇寶聰