專利名稱：空調(diào)機(jī)及空調(diào)機(jī)的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)及其組裝方法。
背景技術(shù)：
目前，已知有如下的空調(diào)機(jī)，即由隔板將大致箱形的主體分隔成熱交換器室和鼓風(fēng)機(jī)室，在該熱交換器室內(nèi)設(shè)有熱交換器，在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)單元(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在此，參照?qǐng)D8說明在生產(chǎn)線中將熱交換器裝入主體內(nèi)時(shí)的工序。另外，該圖中將隔板及鼓風(fēng)機(jī)室的結(jié)構(gòu)省略。
在生產(chǎn)線中熱交換器102向主體101的裝入經(jīng)過如下四個(gè)工序進(jìn)行，即將固定熱交換器102左右兩端部的左右一對(duì)熱交換器固定板103螺絲固定到主體101內(nèi)的左右兩側(cè)的第一工序；將熱交換器102插入主體101中，將該熱交換器102左右兩端分別定位在熱交換器固定板103上的第二工序；將熱交換器102螺絲固定到熱交換器固定板103上的第三工序；安裝隔熱材料110及未圖示的溫度傳感器等的第四工序。
在此，在上述第三工序中，在將熱交換器102固定到熱交換器固定板103上時(shí)，由上下兩處的螺絲孔105A、105B將熱交換器固定板103和熱交換器102螺絲固定，而且使各螺絲孔105A、105B的間距較寬，由此，提高熱交換器102的固定強(qiáng)度。其結(jié)果是，下側(cè)螺絲孔105B形成在比主體正面面板101A低的位置，在該狀態(tài)下，不能由螺絲刀等緊固下側(cè)的螺絲109。因此，目前在主體正面面板101A上設(shè)置用于插通螺絲刀前端的插通孔108，從該插通孔108插通螺絲刀及螺絲109，將該螺絲109緊固。
專利文獻(xiàn)1特開平9-170782號(hào)公報(bào)但是，在生產(chǎn)線中，以上述第一工序～第四工序的順序組裝熱交換器固定板103及熱交換器102、隔熱材料102，每個(gè)工序都需進(jìn)行組裝，而使順序增多，存在組裝性不良的問題。
另外，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在主體正面面板101A上設(shè)置插通孔108，為了從該插通孔108通過螺絲109及螺絲刀，而向兼用作粘貼在該主體正面面板101A背面的密封的隔熱材料(未圖示)加入刻紋等，也存在密封性及隔熱性低的問題。特別是，當(dāng)主體正面面板101A的密封性降低時(shí)，空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)的空氣從插通孔108進(jìn)入熱交換器室，在檢測(cè)從熱交換器102吹出的溫度時(shí)產(chǎn)生誤差等，可能會(huì)妨礙空氣調(diào)節(jié)動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而構(gòu)成的，其目的在于提供使組裝性提供并且不損害密封性的空調(diào)機(jī)及其組裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)具有被隔板分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室的主體；設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)；由一對(duì)熱交換器固定板固定在所述熱交換器室的熱交換器，其特征在于，在裝入主體之前，預(yù)先將所述一對(duì)熱交換器固定板分別固定在所述熱交換器的兩端而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，在設(shè)于所述主體兩側(cè)面的各內(nèi)面的隔熱材料上形成有將該熱交換器組件插入所述主體內(nèi)時(shí)的定位用切縫。
另外，在上述發(fā)明中，在所述一對(duì)熱交換固定板的各邊部設(shè)有與所述切縫卡合的隔熱材料。
另外，在上述發(fā)明中，在所述熱交換器的端部形成U槽，同時(shí)，將配線插入所述U槽內(nèi)，使該配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，并且所述熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)機(jī)的組裝方法，該空調(diào)機(jī)將主體內(nèi)分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室，在所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)配置鼓風(fēng)機(jī)，并由一對(duì)熱交換器固定板將熱交換器固定在所述熱交換器室內(nèi)，其特征在于，預(yù)先將所述一對(duì)熱交換器固定板分別固定在所述熱交換器的兩端而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，在設(shè)于所述主體兩側(cè)面的各內(nèi)面的隔熱材料上形成所述熱交換器組件的定位用切縫，在將所述熱交換器組件裝入所述主體內(nèi)時(shí)，使所述熱交換器組件與所述切縫對(duì)齊而插入所述主體內(nèi)，之后，將所述熱交換器固定板螺絲固定到所述主體上。
另外，在上述發(fā)明中，在所述一對(duì)熱交換器固定板的各邊部設(shè)有與所述切縫卡合的隔熱材料。
另外，在上述發(fā)明中，配線在設(shè)于所述熱交換器端部的U槽內(nèi)通過，使所述配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，在所述熱交換器的端部固定所述熱交換器固定板時(shí)，該熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)機(jī)的組裝方法，該空調(diào)機(jī)將主體內(nèi)分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室，在所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)配置鼓風(fēng)機(jī)，并由一對(duì)熱交換器固定板將熱交換器固定在所述熱交換器室內(nèi)，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)預(yù)先固定在所述熱交換器上而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，將在從所述主體的正面面對(duì)的位置上形成有螺絲固定所述熱交換器用的螺絲孔的另一個(gè)熱交換器固定板預(yù)先固定到所述主體的熱交換器室內(nèi)，在將所述熱交換器組件裝入所述主體時(shí)，將所述熱交換器組件插入所述主體內(nèi)的同時(shí)在所述另一個(gè)熱交換器固定板上定位，然后，將所述一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定到所述主體上，同時(shí)，在所述另一個(gè)熱交換器固定板的所述螺絲孔內(nèi)插通螺絲而將所述熱交換器組件固定。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，將所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)預(yù)先固定在制冷劑配管延伸一側(cè)的所述熱交換器的端部。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，配線在與預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定一側(cè)的所述熱交換器的端部上設(shè)置的U槽中通過，預(yù)先使所述配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，在將所述熱交換器組件螺絲固定到所述另一個(gè)熱交換器固定板上時(shí)，所述另一個(gè)熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，在與排水盤抵接的所述熱交換器組件的面內(nèi)預(yù)先設(shè)置密封用的隔熱材料，同時(shí)，使該隔熱材料的一端從所述熱交換器組件延伸出來，在預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板上螺絲固定所述熱交換器組件時(shí)，在所述另一個(gè)熱交換器固定板上粘貼所述隔熱材料的一端。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)機(jī)，其具有被隔板分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室的主體；設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)；由一對(duì)熱交換器固定板固定在所述熱交換器室的熱交換器，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器的固定板的一個(gè)預(yù)先固定在組裝主體之前的所述熱交換器內(nèi)而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，另一個(gè)熱交換器固定板預(yù)先固定在所述主體的熱交換器室內(nèi)，且在所述另一個(gè)熱交換器固定板上，在從所述主體正面面對(duì)的位置上形成螺絲孔，將固定于所述熱交換器組件上的所述一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定到所述主體的熱交換器室內(nèi)，同時(shí)，利用插通所述螺絲孔的螺絲將所述熱交換器組件和所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，在制冷劑配管延伸出的一側(cè)的所述熱交換器的端部預(yù)先固定所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)，構(gòu)成所述熱交換器組件。
另外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，在與預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定一側(cè)的所述熱交換器的端部形成有U槽，同時(shí)，具有插入所述U槽內(nèi)并從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸的配線，在將所述熱交換器組件螺絲固定到所述另一個(gè)熱交換器固定板上時(shí)，所述另一個(gè)熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，由于預(yù)先將一對(duì)熱交換器固定板分別固定到熱交換器上，構(gòu)成熱交換器組件，故在生產(chǎn)線中，只要將該熱交換器組件插入主體內(nèi)并進(jìn)行螺絲固定即可，使將熱交換器裝入主體時(shí)的操作簡(jiǎn)化，且使組裝性提高。
根據(jù)本發(fā)明，將熱交換器固定板預(yù)先螺絲固定在熱交換器上，在生產(chǎn)線中，不需要用于將熱交換器固定到熱交換器固定板上的螺絲，因此不必如現(xiàn)有技術(shù)那樣，在主體正面面板上設(shè)置插通孔，防止由插通孔而損害密封性的情況。
根據(jù)本發(fā)明，由于形成為預(yù)先將一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)固定到熱交換器上，構(gòu)成熱交換器組，同時(shí)將另一個(gè)熱交換器固定板預(yù)先固定到主體的熱交換器室內(nèi)的結(jié)構(gòu)，因此，在生產(chǎn)線中，使將熱交換器裝入主體時(shí)的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高組裝性。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在預(yù)先固定于主體的熱交換器室上的熱交換器固定板上，在從主體正面面對(duì)的位置上形成有螺絲固定熱交換器組件用的螺絲孔，因此，不必如以往那樣在主體正面面板上設(shè)置插通孔，防止由插通孔損害密封性的情況。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)的圖；圖2是空調(diào)機(jī)的剖面圖；圖3是表示鼓風(fēng)機(jī)室的結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖4是表示熱交換器室的結(jié)構(gòu)的立體圖；圖5是表示熱交換器室的結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖6是表示熱交換器組件和熱交換器固定板的安裝結(jié)構(gòu)的圖；圖7是表示熱交換器組件和熱交換器固定板的安裝結(jié)構(gòu)的圖；圖8是用于說明目前的將熱交換器向主體安裝的順序的圖。
附圖標(biāo)記1空調(diào)機(jī)；1A主體；21熱交換器室；22熱交換器；23排水盤；50、51、91熱交換器固定板；52、53隔熱材料；54溫度傳感器；57傳感器配線；60管板；60AU槽；70A、70B螺絲；90切縫；90A切口；200熱交換器組件具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，作為空調(diào)的一例，對(duì)適于調(diào)節(jié)廚房空氣的頂棚懸掛式空調(diào)機(jī)進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明不限于頂棚吊掛式空調(diào)機(jī)，例如也可以適用于頂棚埋入式等其它空調(diào)機(jī)。
圖1是表示本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)1的外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。空調(diào)機(jī)1具有大致箱型的主體1A，在該主體1A的正面及下面(頂板)上設(shè)有外部裝飾面板2、3。分別在主體1A的左右兩側(cè)面4、5上設(shè)置兩個(gè)鉤掛件8，在各鉤掛件8上掛住從頂棚垂吊下的起吊螺栓15(參照?qǐng)D2)，空調(diào)機(jī)1的主體1A被設(shè)置固定在廚房的頂棚板16的下面。
在正面的外部裝飾面板2上設(shè)有能夠拆卸自如地安裝風(fēng)向變換用橫向葉片9(百葉窗)的空氣吹出口10，另外，在下面拆裝自如地安裝吸入格柵11而形成空氣吸入口12。另外，在空氣吹出口10的左右兩側(cè)設(shè)置有與定位空調(diào)用管道(未圖示)連接的管道用吹出口13。即，從空氣吹出口10吹出冷熱風(fēng)的同時(shí)將冷熱風(fēng)定位地吹至空氣調(diào)節(jié)室的各個(gè)角落，在這種情況下，通過將定位空調(diào)管道分別與管道吹出口13、13連接，冷熱風(fēng)的一部分從管道吹出口13、13導(dǎo)向定位空調(diào)用管道，進(jìn)行定位制冷采暖。在該定位用吹出口13上不連接定位空調(diào)用管道時(shí)，利用背面粘貼有隔熱材料的罩14來堵住定位用吹出口13。
另外，上述外部裝飾面板2、3及主體1A、橫向葉片9、吸入格柵11、罩14分別由不銹鋼形成，可由清洗劑簡(jiǎn)單地擦拭掉附著的油。因此，即使由于廚房?jī)?nèi)的油煙而附著有油，也可簡(jiǎn)單地重現(xiàn)具有光澤度的美觀表面。
圖2是表示空調(diào)機(jī)1的單元主體1A內(nèi)部的概略結(jié)構(gòu)的剖面圖。
在空調(diào)機(jī)1的單元主體1A內(nèi)設(shè)置隔板20，通過該隔板20將主體1A內(nèi)劃分成前后兩室。在設(shè)有空氣吹出口10的前側(cè)室(以下稱作“熱交換器室”)21中配置熱交換器22和排水盤23，排水盤23設(shè)于熱交換器22的下方，由泡沫聚苯乙烯制成。在排水盤23的上面(熱交換器22的相對(duì)面)上形成斷面凹狀的排水槽23A，另外，在該排水盤23上設(shè)有連接排水軟管的軟管連接管23B(參照?qǐng)D3)，收集于排水槽23A中的排水，通過未圖示的排水泵單元，經(jīng)由排水軟管而被吸起并排出單元主體1A之外。
在設(shè)置有空氣吸入口12的后側(cè)室(以下稱作“鼓風(fēng)機(jī)室”)24中配置鼓風(fēng)機(jī)單元25。在該鼓風(fēng)機(jī)單元25的下方配置有上述的吸入格柵11，在該吸入格柵11上安裝有空氣清潔用的空氣過濾器26。而且，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)單元25被驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過吸入格柵11及空氣過濾器26將廚房?jī)?nèi)的空氣吸入主體1A，由熱交換器22進(jìn)行熱交換，然后，利用橫向葉片9調(diào)整風(fēng)向，通過空氣吹出口10將冷熱風(fēng)吹出廚房?jī)?nèi)。
圖3是表示主體1A的鼓風(fēng)機(jī)室24側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。另外，該圖表示從背面?zhèn)瓤吹降膶⑽敫駯?1從主體1A拆下的同時(shí)將其反轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
如該圖所示，鼓風(fēng)機(jī)單元25由具有風(fēng)扇32A及風(fēng)扇殼體32B的雙聯(lián)雙吸入式鼓風(fēng)機(jī)32、和配置于各鼓風(fēng)機(jī)32之間的同軸電動(dòng)機(jī)33構(gòu)成，其固定在隔板20上。
對(duì)將鼓風(fēng)機(jī)單元25向隔板20固定的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，隔板20具有由螺栓等固定并豎立設(shè)置在主體1A上的左右一對(duì)隔板固定板30A、30B、和將左右兩端部可拆裝地固定在這些隔板固定板30A、30B上的鼓風(fēng)機(jī)框板31，設(shè)置固定同軸電動(dòng)機(jī)33的固定件34，將鼓風(fēng)機(jī)單元25固定到該固定件34上。在該鼓風(fēng)機(jī)框板31上形成各鼓風(fēng)機(jī)32的吹出口35(參照?qǐng)D2)，從吹出口35向熱交換器室21送出空氣。
鼓風(fēng)機(jī)框板31具有在從頂棚垂下主體1A的狀態(tài)下可相對(duì)隔板固定板30A、30B臨時(shí)固定的卡合結(jié)構(gòu)，由此，在進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)單元25的維護(hù)時(shí)等，可在使鼓風(fēng)機(jī)框板31成為一旦臨時(shí)固定在隔板固定板30A、30B上的狀態(tài)之后，對(duì)應(yīng)各鼓風(fēng)機(jī)框板31從主體1A拆下鼓風(fēng)機(jī)單元25，謀求在高位置拆卸鼓風(fēng)機(jī)單元25的作業(yè)的容易化。
從隔板固定板30A將從配置于熱交換器室21側(cè)的熱交換器22延伸的氣管36及油管37引至鼓風(fēng)機(jī)室24側(cè)，在這些氣管36及油管37上連接從形成于主體1A背面6的開口38引入的來自未圖示的室外機(jī)的制冷劑配管。另外，在鼓風(fēng)機(jī)室24的左側(cè)，沿其側(cè)面配置收納空氣調(diào)節(jié)用的各種電氣電路的電裝箱40，并將從上述開口38引入到主體1A內(nèi)的配線與電裝箱40連接。
圖4是表示熱交換器室21的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。另外，該圖中省略了隔板20及鼓風(fēng)機(jī)單元25等設(shè)于鼓風(fēng)機(jī)室24內(nèi)的各部分的圖示。如該圖所示，熱交換器22形成左右延伸的大致矩形，其兩端部經(jīng)由左右一對(duì)熱交換器固定板50、51而固定在主體1A上。這些熱交換器固定板50、51與主體1A的左右側(cè)面4、5的內(nèi)面抵接，由螺絲72固定在主體1A上，通過熱交換器固定板50、51及熱交換器22，在熱交換器室21中分離成熱交換器22的吸入側(cè)和吹出側(cè)。
在熱交換器22的吹出面安裝傳感器保持件56，在該傳感器保持件56上保持有用于檢測(cè)吹出溫度的溫度傳感器54。另外，從溫度傳感器54延伸的溫度傳感器配線57經(jīng)由熱交換器22的圖中右端部導(dǎo)向鼓風(fēng)機(jī)室24側(cè)的電裝箱40(圖3)，后文中對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)敘述。
在固定上述的隔板20的隔板固定板30A、30B中，在圖中左側(cè)的隔板固定板30A上螺絲固定有覆蓋氣管36及油管37的罩39。而且，上述的排水盤23的圖中后方側(cè)被螺絲固定在該罩39及圖中右側(cè)的隔板固定板30B上，另外，其圖中前方側(cè)被螺絲固定在主體1A的正面?zhèn)?，覆蓋熱交換器22而固定在主體1A上。此時(shí)，在分別傾斜地切口形成于熱交換器固定部50、51的肩部50A、51A上，卡合排水盤23左右的傾斜部23C、23D，由此，由排水盤23、上述的熱交換器22及左右的熱交換器固定板50、51將熱交換器22的吸入側(cè)和吹出側(cè)完全分離。
另外，在熱交換器室21中，在左右側(cè)面4、5的內(nèi)面及主體正面面板7的內(nèi)面7A粘附兼用作密封的隔熱材料52，進(jìn)而在熱交換器22的上面22A，即與排水盤23相對(duì)的面上也粘附有兼用作帶狀密封的隔熱材料53，利用這些隔熱材料52、53來謀求熱交換器22的吹出側(cè)的隔熱性及密封性的提高。
在此，對(duì)在生產(chǎn)線中將熱交換器22裝入主體1A內(nèi)時(shí)的工序進(jìn)行說明，在本實(shí)施例中，在制造熱交換器22時(shí)等，預(yù)先裝入若干個(gè)部件，構(gòu)成熱交換器組件200，在生產(chǎn)線中的組裝工序中，將熱交換器組件200裝入主體1A內(nèi)。
對(duì)熱交換器組件200進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖5所示，熱交換器組件200預(yù)先將一對(duì)熱交換器固定板50、51分別由螺絲70A、70B固定到熱交換器22的兩端，同時(shí)，在熱交換器200的吹出面配置傳感器保持件56，在該傳感器保持件56上保持并固定溫度傳感器54，將帶狀的隔熱材料53粘附到一對(duì)熱交換器固定板50、51及熱交換器22的上面(與排水盤23抵接的抵接面)22A上。
另外，在熱交換器組200中，如圖5及圖6所示，在未配置氣管36及油管37的一側(cè)的熱交換器22的管板60上形成向該熱交換器22的延長(zhǎng)方向凹陷的U槽60A，將從溫度傳感器54延伸的傳感器配線57插入U(xiǎn)槽60A內(nèi)，并折向熱交換器22的吸入側(cè)，在將熱交換器固定板51螺絲固定時(shí)，由該熱交換器固定板51將埋入有傳感器配線57的U槽60A的開放端堵住，將傳感器配線57保持在U槽60A內(nèi)。而且，如圖7所示，傳感器配線57和U形槽60的間隙由膩?zhàn)?0填埋，由此，將傳感器配線57固定到U字槽60內(nèi)。
如上構(gòu)成的熱交換器組件200向主體1A的組裝在生產(chǎn)線中經(jīng)由接下來的第一及第二工序進(jìn)行。
第一工序是將熱交換器組件200插入并定位在主體1A上的工序。在此，如圖5所示，在分別粘附在主體1A左右側(cè)面4、5的內(nèi)面上的隔熱材料52上形成由割刀等刀具切口而成的切縫90，該切縫90用作熱交換器組件200的定位用，在第一工序中，將熱交換器組件200插入主體1A時(shí)的定位容易進(jìn)行。特別是在本實(shí)施例中，分別在主體1A的左右側(cè)面4、5的上邊4A、5A的與上述切縫90對(duì)應(yīng)的位置形成梯形的切口90A，可從主體1A的上側(cè)準(zhǔn)確地把握形成切縫90的位置。
另外，如圖5所示，分別在熱交換器固定板50、51上沿與主體1A的左右側(cè)面4、5抵接的邊部預(yù)先粘貼有隔熱材料91，在第一工序中將熱交換器組件200插入主體1A時(shí)，通過使隔熱材料91與切縫90卡合，而維持密封性。
接下來的第二工序是將熱交換器組件200螺絲固定的工序。即，在該第二工序中，利用螺絲71將預(yù)先固定于熱交換器組件200上的左右的熱交換器固定板50、51固定到主體1A上，由此，將熱交換器組件200裝入主體1A內(nèi)。
這樣，根據(jù)本實(shí)施例，由于預(yù)先將一對(duì)熱交換器固定板50、51分別固定在熱交換器200的兩端，構(gòu)成熱交換器組件200，故在生產(chǎn)線中將熱交換器22裝入主體1A內(nèi)時(shí)，只要將上述熱交換器組件200螺絲固定到主體1A上即可，由此，可使組裝作業(yè)簡(jiǎn)化，且提高組裝性。
另外，由于不必如現(xiàn)有技術(shù)那樣在主體正面面板7上設(shè)置螺絲刀插通用的插通孔，故防止熱交換器21的密封性受損。
根據(jù)本實(shí)施例，由于在設(shè)于主體1A的兩側(cè)面4、5的各內(nèi)面的隔熱材料52上形成有熱交換器組件200的定位用的切縫90，故將熱交換器組件200插入主體1A內(nèi)時(shí)的定位容易。
另外，由于構(gòu)成為在一對(duì)熱交換器固定板50、51的各邊部設(shè)置與切縫90卡合的隔熱材料91，故即使在隔熱材料52上設(shè)置了切縫90的情況下，也可以維持密封性。
根據(jù)本實(shí)施例，由于將隔熱材料53及溫度傳感器54預(yù)先安裝在熱交換器22上而構(gòu)成熱交換器組件200，故在將熱交換器組件200裝入主體1A時(shí)，隔熱材料53及溫度傳感器54的安裝作業(yè)簡(jiǎn)單。
特別是，根據(jù)本實(shí)施例，在設(shè)于熱交換器22的板管60上的U槽60A內(nèi)穿通傳感器配線57，并且預(yù)先使傳感器配線57從熱交換器22的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，由熱交換器固定板51將該U槽61A的開放端堵住，將傳感器配線57保持在U槽61A內(nèi)，因此，組裝熱交換器組件200時(shí)的傳感器配線57的固定變得簡(jiǎn)單。
另外，上述的實(shí)施例只不過表示了本發(fā)明的一例，當(dāng)然，其也可以進(jìn)行任意變形。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)，其具有被隔板分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室的主體；設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)；由一對(duì)熱交換器固定板固定在所述熱交換器室內(nèi)的熱交換器，其特征在于，在裝入主體之前，預(yù)先將所述一對(duì)熱交換器固定板分別固定到所述熱交換器的兩端而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，在設(shè)于所述主體兩側(cè)面的各內(nèi)面的隔熱材料上形成有將所述熱交換器組件插入所述主體內(nèi)時(shí)的定位用切縫。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于，在所述一對(duì)熱交換固定板的各邊部上設(shè)有與所述切縫卡合的隔熱材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于，在所述熱交換器的端部形成U槽，同時(shí)，將配線插入所述U槽內(nèi)，使該配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，并且所述熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
4.一種空調(diào)機(jī)的組裝方法，該空調(diào)機(jī)將主體內(nèi)分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室，在所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)配置鼓風(fēng)機(jī)，并由一對(duì)熱交換器固定板將熱交換器固定在所述熱交換器室內(nèi)，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器固定板分別預(yù)先固定在所述熱交換器的兩端而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，在設(shè)于所述主體兩側(cè)面的各內(nèi)面的隔熱材料上形成所述熱交換器組件的定位用切縫，在將所述熱交換器組件裝入所述主體內(nèi)時(shí)，使所述熱交換器組件與所述切縫對(duì)齊而插入所述主體內(nèi)，然后將所述熱交換器固定板螺絲固定到所述主體上。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)的組裝方法，其特征在于，在所述一對(duì)熱交換器固定板的各邊部上設(shè)有與所述切縫卡合的隔熱材料。
6.如權(quán)利要求4或5所述的空調(diào)機(jī)的組裝方法，其特征在于，配線在設(shè)于所述熱交換器端部的U槽內(nèi)通過，預(yù)先將所述配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，在所述熱交換器的端部固定所述熱交換器固定板時(shí)，該熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
7.一種空調(diào)機(jī)的組裝方法，該空調(diào)機(jī)將主體內(nèi)分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室，在所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)配置鼓風(fēng)機(jī)，并由一對(duì)熱交換器固定板將熱交換器固定在所述熱交換器室內(nèi)，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)預(yù)先固定在所述熱交換器上而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，將在從所述主體正面面對(duì)的位置上形成有螺絲固定所述熱交換器用的螺絲孔的另一個(gè)的熱交換器固定板預(yù)先固定到所述主體的熱交換器室內(nèi)，使在將所述熱交換器組件裝入所述主體時(shí)，將所述熱交換器組件插入所述主體內(nèi)并且在所述另一側(cè)熱交換器固定板上定位，然后，將所述一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定到所述主體上，同時(shí)，在所述另一個(gè)熱交換器固定板的所述螺絲孔內(nèi)插通螺絲而固定所述熱交換器組件。
8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)機(jī)的組裝方法，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)預(yù)先固定在制冷劑配管延伸一側(cè)的所述熱交換器的端部。
9.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機(jī)的組裝方法，其特征在于，配線在與預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定一側(cè)的所述熱交換器的端部上設(shè)置的U槽內(nèi)通過，預(yù)先使所述配線從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸，在將所述熱交換器組件螺絲固定到所述另一個(gè)熱交換器固定板上時(shí)，所述另一個(gè)熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求7～9中任一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的組裝方法，其特征在于，在與排水盤抵接的所述熱交換器組件的面內(nèi)預(yù)先設(shè)置密封用的隔熱材料，同時(shí)，使該隔熱材料的一端從所述熱交換器組件延伸出來，在預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板上螺絲固定所述熱交換器組件時(shí)，在所述另一個(gè)熱交換器固定板上粘貼所述隔熱材料的一端。
11.一種空調(diào)機(jī)，其具有被隔板分隔成鼓風(fēng)機(jī)室和熱交換器室的主體；設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)；由一對(duì)熱交換器固定板固定在所述熱交換器室的熱交換器，其特征在于，將所述一對(duì)熱交換器的固定板的一個(gè)預(yù)先固定在組裝主體之前的所述熱交換器上而構(gòu)成熱交換器組件，同時(shí)，將另一個(gè)熱交換器固定板預(yù)先固定在所述主體的熱交換器室中，且在所述另一個(gè)熱交換器固定板上，在從所述主體正面面對(duì)的位置形成螺絲孔，將固定于所述熱交換器組件上的所述一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定到所述主體的熱交換器室內(nèi)，同時(shí)，利用插通所述螺絲孔的螺絲將所述熱交換器組件和所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定。
12.如權(quán)利要求11所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于，在制冷劑配管延伸出一側(cè)的所述熱交換器的端部，預(yù)先固定所述一對(duì)熱交換器固定板的一個(gè)，構(gòu)成所述熱交換器組件。
13.如權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于，在與預(yù)先固定于所述主體上的所述另一個(gè)熱交換器固定板螺絲固定一側(cè)的所述熱交換器的端部形成有U槽，同時(shí)，具有插入所述U槽內(nèi)并從所述熱交換器的吹出側(cè)向吸入側(cè)延伸的配線，在將所述熱交換器組件螺絲固定到所述另一個(gè)熱交換器固定板上時(shí)，所述另一個(gè)熱交換器固定板將所述U槽的開放端堵住，將所述配線保持在所述U槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調(diào)機(jī)及其組裝方法，可使組裝性提高，且防止密封性被破壞。該空調(diào)機(jī)(1)具有被隔板(20)隔成鼓風(fēng)機(jī)室(24)和熱交換器室(21)的主體(1A)；設(shè)于所述鼓風(fēng)機(jī)室(24)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)單元(25)；由一對(duì)熱交換器固定板(50、51)固定在所述熱交換器室(21)內(nèi)的熱交換器(22)，其中，在裝入主體之前，預(yù)先將所述一對(duì)熱交換器固定板(50、51)分別固定到所述熱交換器(22)的兩端而構(gòu)成熱交換器組件(200)，同時(shí)，在設(shè)于所述主體(1A)的左右兩側(cè)面(4、5)的各內(nèi)面的隔熱材料(52)上形成有將該熱交換器組件(200)插入所述主體(1A)內(nèi)時(shí)的定位用切縫(90)。
文檔編號(hào)F24F13/20GK1884928SQ200610077738
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者西山哲雄, 津田勝弘, 日向野和廣, 野口博史, 小林賢二 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社